冶炼企业操作规程(电解,阳极炉等)
目录
一、阳极炉车间 (3)
1.扒渣岗位操作规程 (3)
2.拨耳岗位操作规程 (3)
3.出铜岗位职责 (4)
4.还原岗位操作规程 (4)
5.加料生产操作规程 (5)
6.浇铸岗位操作规程 (6)
7.取板岗位操作规程 (7)
8.刷模岗位操作规程 (7)
9.氧化造渣岗位安全操作规程 (7)
二、电解车间 (8)
1.槽上管理岗位操作规程 (8)
2.种板工岗位操作规程 (9)
3.电解液电积工岗位操作规程 (10)
4.始极片加位工岗位操作规程 (11)
5.压平打包工岗位操作规程 (11)
6.阳极泥处理岗位操作规程 (11)
7.种板工岗位操作规程 (12)
8.装出槽工岗位操作规程 (12)
9.天然气锅炉运行操作规程 (13)
10.行车工岗位操作规程 (15)
三、其他工种安全操作规程 (16)
1.电工安全操作规程 (16)
2.叉车工安全操作规程 (18)
3小车司机岗位责任制和安全操作规程 (20)
4、水泵工岗位责任制和安全操作规程 (21)
5.维修工岗位责任制和安全操作规程 (22)
6.化验员岗位责任制 (23)
7.剥线机工操作规程 (23)
8.电解液电积工岗位操作规程 (25)
一、阳极炉车间
1.扒渣岗位操作规程
1、当渣铜分离较清楚时，根据炉前岗位或带班长的指示，打开法口，准备扒渣。
2、根据料面，渣层高低，用钢杆一层面清掉封口料,每层在30-50m，直至清到渣层位置时，方可扒渣。
3、扒渣时，炉前岗位用风管从炉后向法口处赶渣，两口协同操作，使渣扒净。
4、扒渣时，渣耙子应平推平扒，做到既平又稳，尽量减少机械带铜。
5、根据炉温情况，扒渣时，可以停火，但要保证渣的流动性好。
6、扒渣人员应及时通知渣口人员渣包的空满程度，及时把满包用叉车挑出厂房外，并调好空渣包，是扒渣顺利不间断操作。
2.拨耳岗位操作规程
1、出铜前20分钟应具备好拨耳竹片数支。
2、开始烧铜眼时，岗位必须做到有人，并做好拨耳一切准备。
3、拨耳时精神要集中，及时将铜水拨到阳极模的耳角处，不得间断停顿。
4、拨耳时尽量减少或避免拨出毛刺，或耳部残缺等，影响阳极板质量。
5、配合浇铸岗位和铜口岗位的操作，定时清理掉浇铸包的结铜及包内板面的残渣，保证浇铸顺利。
6、耳部废品每炉应小于2块。
3.出铜岗位职责
1、出铜前1小时要检查浇铸机、中间包、小包、电风扇等运转设备及电器开关的使用情况，发现问题及时联系维修人员解决。
2、出铜前3小时，圆盘浇铸机上的阳极模，要把每块用水平尺按纵横四边调整至水平并与钩板小车对正。需要更换的模子，在出铜前4小时完成。
3、出铜前30分钟，阳极模浇铸包流槽应烘好，以略烫手为宜，并检查有无缺损，出铜前5分钟，要全部清扫干净。
4、出铜前，阳极模要保证干燥、无潮、无杂物。
5、浇铸包容量，要保证装1.5-2块阳极板的铜水，并且不向外溢。根据浇铸速度，用石墨棒控制好铜水流量大小。
6、在浇铸过程中如果阳极模有偏移，影响板的钩取和板的物理规格，应及时调整。
7、烧铜眼时，点火氧气压为0.5MPa，点燃吹氧管后，开始烧眼应由小到大，待烧到一砖以上，可开大些，但氧气压力不得超过0.4MPa，直至烧开为止。
4.还原岗位操作规程
1、还原前30分钟详细检查煤粉管路的活接头是否牢固，煤粉管阀门是否畅通，烟道闸门是否好用，并将烟道闸门调到适当位置。
2、还原前20分钟要检查防爆门一次，确保灵活好用，有问题及时通知维修解决。
3、还原时，风压0.3-0.35MPa铜水温度1200℃左右。
4、先将烧油咀的油，风关闭，然后将还原管放入炉内，关口向烟道方向先开风，再开煤粉阀，待煤粉喷射500-600mm左右，正常后，再将还原管插入铜液中，插入深度200-300mm。
5、开煤粉阀时，应由小到大，煤粉流量应调至炉门有少量白火，烟囱不冒黑烟。
6、还原过程中，可根据铜水温度开一支或二支烧油咀的风，以助燃烧，提高炉温，风量大小，以保持操作口不向外喷火为准。
7、检查煤粉流量，发现不正常时，立即采取措施以保生产安全。
8、还原期间，要有专人负责烟道闸门，任何人不准随意乱动以确保炉内还原气氛。
9、还原时,开停蝶阀要有专人负责，其他人不得任意调整流量，以保证还原顺利进行。
10、还原终点铜样为：表面平整，皱纹细致，断面为玫瑰红色，金属亮分布均匀，并且突出。
11、铜拌好后，放下烟道闸门，放下加料炉门，根据炉温可以停火或烧火，通知各岗位出铜。
5.加料生产操作规程
1、炉温不低于1300℃，在不影响加料操作时，应尽量加大火焰，但不得冒黑烟。
2、加料前，应严格检查炉料质量情况。湿料、爆炸物、密封物不得加入炉内，练出残存的砖块石墨棒等杂物，炉料如遇雨、雪、冰块，可将炉料放置加料口进行烘干后投入炉内。
3、加料时，应先加散料，后加大块炉料，加料次序为:先炉后(油嘴),后炉前(阀口)，再炉中散料至少加入2吨后，方可加大铜料，以保护炉底。
4、加料机必须专人操作，严禁所加炉料及加料杆，大铲碰撞炉墙，加料铲发红时应及时冷却，向加料机上放置炉料时，应由两人协调操作，炉料要放稳，袋装料不超过3袋，大块铜不超过1000kg
5、加料大铲每进炉门一次，炉门必须及时启闭，不得将炉门常开，以防护火烤坏加料机电器。
6.、炉内物料的料面距离炉顶不得小于0.5m，严禁堵塞烟道小拱和烧油嘴，加料时应尽可能将炉料撬平，保持炉气畅通。
7、第一批料加后，根据炉料种类，按不同封口料封号加料口，打实、压紧，放下炉门进行炉化。加第二批成第三批料，依次类推。加料全部结束后，加料口启用封口料筑成料坎，以防炉料过多成炉料熔化时，铜水从加料口渣出。
8、吹风机管数支，并接好胶管，并根据炉料种类备好所需炷剂，清理好卫生。
6.浇铸岗位操作规程
1、浇铸操作要精神集中，操作准确，并注意观察各岗位操作情况，及时调整浇铸速度。
2、根据浇铸速度及时通知铜口岗位，控制好铜水流量大小。
3、每块阳极板的浇铸过程，应按开始小、中间大、最后小，控制铜水流量，尽量不出飞边毛刺。
4、每浇铸一块阳极板的时间应小于1分钟。
5、随时观察钩取阳极板的情况，及时准确的把圆盘浇铸机转到位，使阳极板顺利脱模。
6、阳极板的浇铸厚度要均匀，每块重量应控制在380±5kg浇铸废品率小于4%，发现阳极模有偏差，应及时调平。
7.取板岗位操作规程
1、出铜前20分钟，要检查钩板车及电器开关是否正常，发现问题及时处理，保证钩板正常运行。
2、保持精力高度集中，及时准确的把取板小车开到钩板位置。
3、圆盘浇铸机停稳后，及时准确的把板子取到冷却池内，尽量板的平稳运行，杜绝掉板导致设备或人身伤亡事故。
4、如圆盘浇铸机上模子与取板小车钩子不吻合，应及时进行调整。
8.刷模岗位操作规程
1、出铜前30分钟应做好刷模用的耐火材料（耐火泥、骨粉或石墨或其他材料)刷模工具，发现问题及时解决。
2、浇铸一圈后，即开始每块模子必须均匀的涂刷上一层耐火材料。
3、保证模子在浇铸的前2块处于良好的备用状态做到无杂物，顶针处于水平，耐火材料，涂刷均匀。
4、及时涂抹模内的裂纹，保证铸板的质量。
5、协助铜口，浇铸岗位，及时确立模子报废和使用情况。
9.氧化造渣岗位安全操作规程
1、当熔池内约有70%以上铜水时，即可进行吹风氧化。
2、氧化期间铜水温度1150℃-1170℃，烟道微负压，炉膛化验为氧化气氛，火焰发亮而透明，呈白兰火，氧化风压为0.15-0.25mpa。
3、吹风氧化前，检查吹风管是否堵塞私有无存水现象没并及时予以更换处理。
4、吹风管放在炉膛内，管头向上，开封后，再插入铜水中，风管插入深度大于30mm，以不接触炉底为限。
5、在吹风氧化中，风管应固定牢靠，并严格把握风管方向，不得使铜水溅出油咀上，或喷死油口，并经常调换挪动风管位置，以免有未氧化的死角，整个吹风氧化过程，必须有两个以上操作。严禁风管无人看管，根据氧化情况，应不断取样观察氧化程度和渣型。
6、脱硫时要调整好烟道抽力，使二氧化碳等有害气体顺利排出
7、更换风管时，按插管的相反顺序操作，风管上溅铜，风管泥要打在操作泥上，然后把风管放置规定位置。
8、及时将炉门上、加料口上的残铜和渣清理入炉内。
9、根据炉料种类，加适量溶剂造渣（酸性或碱性）一至三次。
10、当熔体表面渣层流动性较好，渣铜分离较清楚，即吹风溅起的铜水能顺利穿过渣层，可进行扒渣作业。
二、电解车间
1.槽上管理岗位操作规程
1、工作前必须对阴阳极吊架、吊钩，以及钢丝绳进行详细检查，发现损坏的不准使用。
2、经常用拖表等检查短路。
3、提阴极处理短路时，先检查攀耳是否牢固，防止断耳伤人；操作时两只脚踏在阳极耳上，不允许踏在阴极导电棒上，且须站稳，防止踏空摔倒。
4、严禁任何人在槽上随便来回走动。
5、调节流量，开启塑料阀门时，不准过快过猛，防止拧坏阀门，溶液喷在身上。
6、备用槽电解液液面一般不超过槽体的2/3.
7、添加硫酸或盐酸时，要戴好手套、眼镜，动作要慢且稳，防止酸液溅到身上烧伤。
8、突发停电，停泵时，应立即关闭加温器的蒸汽和液体阀门，防止溶液溢出槽外和温度过高。
9、工作场所不准吃食物，防止中毒。
10、不准用实收或戴手套去开、停电器开关。
11、槽下清理堵塞漏液时，小心碰头和电解液溅到身上。
12、各种加液管子一定要扎紧。
2.种板工岗位操作规程
1、工作前检查所属设备，准备好各种工具。
2、出始极片时必须搁好短路大铜棒，吊阴阳极时，钢丝绳不准碰及槽上的导电棒，防止触电。
3、剥离始极片时，应戴好手套，防止被始极片划伤。
4、铲除母板边和粘在母板边的残存始极片时，要戴好眼镜，防止伤
眼。
5、不准用湿手开停电器开关，以免触电。
6、使用砂轮机时，一定要将待要磨的工件卡牢，人站在砂轮机侧面，并戴好防护眼镜。
3.电解液电积工岗位操作规程
1、进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。
2、启动设备前严格检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，电器设备、泵、管道、储槽、池子是否完好。
3、所有电器开关在使用前都应检查是否潮湿或被腐蚀现象，以防启动时短路或起火伤人。
4、启动设备后严格检查响声是否正常，转动是否正常，电流指示是否在正常范围内，振动是否太大，确认无误后，便可全部打开进、出液阀，投入正常运行。
5、设备运行时，必须对运行设备巡回检查，发现问题及时处理。检查管道、阀门的运行是否正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6、严格遵守设备操作规程，发生故障，设备损坏时应立即停机检查。修理时，开关按钮上挂“禁止启动”警示牌。做好记录说明，配合有关人员迅速处理故障。
7、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。
8、脱铜电积槽送电前应严格检查密封情况，先开抽风机送电，脱铜到终点后，先停电，继续抽1-2小时，打开门窗，才能进脱铜操作间
操作。
9、操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。遇有重大问题、故障或隐患，立即报告。
4.始极片加位工岗位操作规程
1、进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。
2、裁片时，两人协调配合，保持一段距离，防止始极片划伤自己或他人。剪切始极片下沿，不得叠剪始极片三片以上。
3、将选出的始极片光面朝下，紧靠限位放到运行平台上，待钉耳者将钉好的始极片送出钉耳机一半时将始极片及时准确得送入压棱机。
4、运片时，操作人员必须要在设备正面将铜皮放入压辊，严禁从侧面放入，操作中如发现轧辊中夹有铜粒应停机处理，严禁运行中清除。
5、钉耳时，先将始极片调整到。
5.压平打包工岗位操作规程
1、经常检查液压机的机械部位是否可靠，油路是否畅通，熟悉液压机的技术性能。
2、液压机在工作时，人应离开设备，防止铁盘升降时碰伤人。
3、起吊电铜时，集中精力，注意周围人员和设备，以防碰伤人和碰坏设备。
4、打包间内交叉作业时，注意往来行车和电铜小车，防止被碰伤。
5、行车的操作及维护参照行车工岗位操作规程进行操作。
6.阳极泥处理岗位操作规程
1、进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。
2、在使用压缩空气搅拌坑内的阳极液时，将风管斜向前插，防止酸液溅到身上。
3、打入加温槽中的阳极泥液，液面应据槽上沿20-30cm，以免蒸汽通入后，阳极泥溅出槽外。
4、严禁站在阳极泥坑沿操作，防止滑入池内。
7.种板工岗位操作规程
1、工作前检查所属设备，准备好各种工具。
2、出始极片时必须搁好短路大铜棒，吊阴阳极时，钢丝绳不准碰及槽上的导电棒，防止触电。
3、剥离始极片时，应戴好手套，防止被始极片划伤。
4、铲除母板边和粘在母板边的残存始极片时，要戴好眼镜，防止伤眼。
5、不准用湿手开停电器开关，以免触电。
6、使用砂轮机时，一定要将待要磨的工件卡牢，人站在砂轮机侧面，并戴好防护眼镜。
8.装出槽工岗位操作规程
1、工作前必须仔细检查吊架钢丝绳、链条和吊钩等吊具是否牢靠，场地是否有障碍物，确认安全后方可工作。
2、在槽上进行出铜、洗槽前，应先搁好短路铜棒。
3、起吊阴阳极板，行车必须听索吊工指挥，起吊要平稳，吊物下严禁人员行走。
4、阳极装槽时，要戴手套，轻拿轻放，防止伤手或擦伤以及碰坏槽
内防腐层。
5、进液、放液和清洗阳极泥时操作要协调一致，防止酸液灼伤或槽下管道碰头。
6、校正阳极打锤时，锤头要牢固，不准戴手套，并注意周围行人。
7、阴极煮洗操作时，脚要站稳，防止失足滑进高温槽内烫伤
8、向主洗槽内加酸时，加入流量要小。
9、移动酸桶时，必须两人操作，应戴好皮手套，注意轻拿轻放。
9.天然气锅炉运行操作规程
一、点火启动前的检查
1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。
2、安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。
3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。锅炉水位处于满水状态。
4、烟道保持畅通，引风机风门打开。
5、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。
二、锅炉点火启动：
1、启动锅炉引风机，通风20分钟。
2、按下启动按钮，启动燃烧器火嘴,首先进行炉膛吹扫5分钟。
3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。（2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。（3）炉膛火焰是否正常。
（4）锅炉热水循环泵是否正常（手动测试）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力、调节范围：高停火，低启动）。（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。
三、停炉：
按下停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。
四、安全注意事项
1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。
2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。
3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。
4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。
5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。
6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。
7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯。
8、对电气设施检查，主要是：电线有无破损、护套有无损坏、螺丝
有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。
9、锅炉压力正常，通知生产部预热管道，并排污（要求：先开一点又关闭，往复几次使管壁充分预热，防冷热管裂）后全开即可。10、每班登记好燃气用量，合理根据生产调配并能发现异常问题，及时处理。
10.行车工岗位操作规程
1、行车工必须精工技术培训，方可独立操作。学徒工开行车必须有师傅在旁监督。
2、行车工要熟悉设备的技术性能，做到管好用好，发现问题及时处理。
3、操作时应集中精力，严密注视索吊工指挥手势，听从索吊工指挥。
4、保证机械传动部分灵活可靠，电气线路完整，检修行车时，大小跑车必须断电。
5、限位开关、响铃及其他信号系统必须安全可靠。
6、操作行车时两手不得离开操作杆，以便随时刹车。
7、吊运货物应起升到前进方向最高障碍物半米以上，并做到平稳运行，起吊货物时应在垂直位置，严禁用大车或小车来拖拉重物或起吊死物，严禁吊运货物从人头上方同性。
8、行车在负荷运行时，不准突然打快车，运行方向改变时，须将减速器返回零位，减速后方可运行。
9、行车正常运行时，不准用限位开关停电。
10、两台行车相对行驶时相互靠近时必须减速，不得碰撞。
11、电机及其他电气设备的外壳均应接地，防止电击事故。
12、夜间行车照明必须完好明亮。
13、吊放阴极、阳极时，须听从索吊工指挥，电铜、残极吊起后须停留15秒，让电解液滴静。
14、行车运转中，严禁触动电机和机械传动部分，如有故障停车处理。
15、行车严禁超负荷运行。
16、行车上严禁存放易燃品，同时须准备一定数量的消防器材。
17、钢丝绳、吊钩必须经常检查，如有损坏，立即停车处理。
三、其他工种安全操作规程
1.电工安全操作规程
1、必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。
2、上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品，正确使用电工工具和电工仪器仪表。
3、不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。
4、断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成弧光伤人或损坏电器件；
5、凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”；
6、在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌；
7、各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳；
8、移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧；
9、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除；
10、.熟悉车间供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和线路布置；熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求，熟悉各控制屏的性能和结构，了解常见故障的检查和排除方法；
11、熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺的影响，熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。
12、熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转
13、.发生事故或重大设备、人身事故和发现严重事故因素时，应立即向上级报告，迅速排除；发生火警时，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器、干粉灭火剂或黄砂等不导电灭火器材扑救，严禁用水扑救，油着火使用泡沫灭火剂；
14、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，发生触电时，不要慌乱，应先立即拉开电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，脱离电后，立即施行人工呼吸，并通知医院。
15、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故；
16、保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理；.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
17、检修结束后必须使原有的防护装置安装好；检查携带工具、器材、仪表有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除警告牌，拆除遮拦等；
18、结束后清理工作现场，按送电顺序送电，如要送电试验一定要和相关人员联系好，以免发生意外。
2.叉车工安全操作规程
（一）、行车前检查
按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态（二）、行驶
1、起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。
2、叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
3、在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
4、叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要
注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
5、叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
6、叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
7、叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
8、叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
9、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
10、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品叉头不要刮碰物品扶持人员。
11、叉车时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞、伤人。
12、叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。
13、叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
14、严禁用货叉举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。
15、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火
停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。
16、在车间、施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。
（三）、收车后保养
1、检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。
2、清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等
3小车司机岗位责任制和安全操作规程
1、遵守交通安全规程，按规程和技术要求操作。
2、要熟悉和掌握所管理车辆的性能、构造和各部位件的作用。
3、对所管理车辆按时擦洗、润滑、维修、保养，保持机身的清洁卫生，下班前要冲洗干净。
4、遵守公司车辆管理规定，按时上报出车地点及出车公里数，车辆出现故障时到指定地点维修。
5、遵守公司车辆出车规定，对不符合出车规定的公车私用现象应坚决不予出车。
6、车辆行驶要遵守国家道路交通规则。
7、必须持证上岗，严禁无证操作。
8、开车前要进行检查。检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况；检查轮胎的螺帽有无松动，刹车是否灵敏；检查各管路、接头是否松动漏油；检查各仪表、开关是否破损松动；检查座位周围有无影响操作的杂物；检查各操纵杆、脚踏板是否灵敏等。
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91302 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1排渣和排铜的准备 a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。 b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表
面。 f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。 2闪速熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2MPa）。 d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
LF精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1、石墨电极材质要求 1）电极直径：φ350mm或φ400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：1.74g/cm3 4）单重：301kg或393kg 5）电阻率：4.4 2、埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。 c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 2）使用方法： 加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统
三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1）石墨电极与渣中氧化物反应： C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝ C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝ 上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2）脱硫反应式为： 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示： Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1）挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A－B 所加配料重量=—————×W
C－A 式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。 B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C：配料中所含某种成份的百分比。 W：待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。 c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
熔铸车间工艺操作规程
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
铝型材熔铸工艺操作规程
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
LF精炼炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1882 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ LF精炼炉安全操作规程 正式样本
LF精炼炉安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作者须取得该设备操作证，方可操作。 2、工作前检查循环水是否正常，检查运动部位 有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在 0.5MPa以上，氧气压力应在0.8Mpa以上，液压站油 箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。 3、确认炉体上无人，送高压电。 4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许 下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可 松开电极卡头。 5、工作中应经常观察炉体各部位，发现异常， 应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃，炉子工作时，不允许关闭冷却机。 7、各砌体部位不允许浇水或受潮。 8、钢包车开出前，必须将炉盖和三个电极都开到最高位。 9、工作后切断高压电源，将电极提升到最高位置后，再断开控制电源。 在停炉时，应关闭液压系统的液压泵。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
LF精炼炉工艺技术操作规程
L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
LF 精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统
5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作
4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
精炼炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23488 精炼炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精炼炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接电极： 1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。 1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。 1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。 2、放电极： 2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。 2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。 3、座包吊包： 3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。 3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。 3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。 3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。4、吹氩：接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8MPa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。 5、测温、取样： 5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸
LF炉基本操作规程
精炼炉工艺技术操作规程 一、精炼处理前准备工作： 1．检查各系统运行是否正常。 2．检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。 4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。 5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。 6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。 二、基本工艺流程： （一）送电前操作： 1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。 2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。 3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分编制：审核：批准：
钟，以防止因温度低透气砖堵塞。 4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流从5000A左右逐步增加，以防止折断电极。 5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。 （二）加热及调整成份： 1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t硅粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采 用一档功率供电，每炉补加活性石灰150-300kg，萤石50-100kg，铝矾土50-100kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-80mm。 2.送电过程氩气流量按150-200 l/min控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈 微正弦线为准，不许关闭氩气。 3.加热4-7分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量为200-300 l/min，搅拌 1分钟后测温，温度须大于1530℃时取样①。 4.继续送电提温，根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电 曲线。 5.样回，停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值（如成份波动较大， 须重新取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。 6.送电，根据加入合金数量及钢水温度选择合适的供电曲线及送电时间。 7.停电，适当提高氩气流量搅拌1分钟后测温、取样②，根据温度决定送电曲 线。
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程 编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程 精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸 二、精炼操作程序 1、精炼前的准备 （1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常； （2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）； （3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常； （4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求； （5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常； （6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常； （7）、各种生产工具器具是否准备完备； （8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查； （9）、加料系统的检查； （10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常； （11）、了解当班的生产计划及品种安排； （12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况； （14）、了解连铸生产情况； 2、出钢加渣料及合金 为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制； 3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管； 4、钢水精炼 （1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖； （2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检； （3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；
（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂； （5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度 ①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）； ②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）； （7）、白渣操作 ①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）； ②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟； （8）、合金调整 ①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行； ②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入； ③．合金加入量计算 加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率； ④．合金元素含量控制遵守以下原则： 合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。 5、温度控制 （1）、精炼期的温度控制应按照前期加热补偿后期缓慢降温（保温）的方法进行温度控制； （2）、精炼终点温度按以下公式计算： T终点=T液相线+△T 中包过热度+△T 中包温降+△T软吹氩+△T喂丝+△T 镇静降温 其中：T液相线——精炼钢种的液相线温度 △T 中包过热度——中间包浇注时的过热度（按25-30℃控制） △T 中包温降——大包到中间包的温降（第一炉取50℃，连浇炉取30-35℃） △T软吹氩——软吹氩时的钢水温降（一般按5-10℃控制）
熔炼炉安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 熔炼炉安全操作规程(最新版)
熔炼炉安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的 明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。 三、主要设备参数 表一120T熔炼炉设备参数 内容 数据 备注 炉子类型 矩形倾动燃气炉 炉子容量 120×（1+0.1）吨
炉子加料方式 固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包， 从受铝口入炉 熔池深度 1100mm 液面线到炉门坎距离 125mm 炉门坎宽度 615mm 炉底厚度 500mm 耐材 ≤620mm（搅拌窗口） 含钢结构 扒渣角度 35度 扒渣坡长度
2140mm 炉子最大倾角 25度 出铝口数量 1个 关节式 出铝口尺寸 240×325mm 炉子熔化率 15T/h 全部固体原铝锭 熔化期吨铝能耗 ≤60Nm3 /t-Al 全部固体原铝锭 烧嘴类型 LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率
锌熔铸工艺操作规程
锌熔铸工艺操作规程 1 范围 本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求，主要技术经济指标和主要设备。 2 引用标准 GB470-83 锌锭 Q/QHN011-1995 热镀用锌合金锭 GB8738-88 铸造锌合金锭 GB2946-82 工业氯化铵 GB1196-88 重熔用铝锭技术条件 QJ/ZY03.03.41-94 铅电解铝锭 GB467-82 电解铜 GB1599-79 锑分类及技术条件 GB3499-83 重熔用镁锭技术条件 3 工艺流程，见图1。 4 基本原理 4.1 目的 将电解所产析出锌在工频感应电炉内熔化并浇铸成锭，产出符合标准的商品锌锭和合金产品。 4.2 工频感应电炉工作原理应用变压器的原理，当电炉感应加热器的一次绕组（铜线）通电时，二次绕组（锌环）产出强大的感应电流，从而使二次绕组（锌环）产生大量的热量，将析出锌加热熔化。 4.3 无芯感应电炉工作原理（略） 5 原材料及其质量要求 5.1 析出锌 析出锌的杂质含量要求为Cu< 0.001%, Pb w 0.0028%或w 0.004%, Cd<
析出锌氯化铵 锌合金锭 图1锌熔铸工艺流程图
0.0012%, （0#锌要求）,Cd W 0.0019% （1#锌要求）,H2O W 0.3%，无阳极泥和其它杂物。每吊高度不超过850mm,堆码应整齐。 5.2 铝锭 配制合金用的铝锭应符合GB1196中特一级铝锭的成分要求，其中A i> 99.7%, Fe w0.16%。 5.3 金属铅 配制热镀锌合金用的金属铅应符合QJ/ZY03.03.41 中化学成份要求。 5.4 电解铜 配制铸造合金用的金属铜符合GB467 中的化学成份要求。 5.5 锑锭 5.5 配制热镀锌合金用的金属铜应符合GB1599 中一级锑的要求。 5.6 镁锭 配制铸造锌合金用的镁锭应符合GB3499 的规定。 6 操作工艺条件 6.1 有芯工频感应电炉（600KW） 6.1.1 炉温 正常炉温控制在460~480C，扒渣时温度不低于480C，最高不超过500C。 6.1.2 熔池锌液面 熔池锌液面低于浇铸口30mm~100mm。 6.1.3 浇铸速度 根据锌锭冷却情况，控制浇铸速度在3-4块/min。 6.1.4 电炉开动后，原则上不准停电，被迫短时间停电，不应超过40min，否则，需采取相应保温措施。 6.1.5 烤炉要点 6.1.5.1 新筑好的炉子一般应经过1 周~2 周的自然干燥。 6.1.5.2 加热时炉子各部分温度应力求一致，以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。 6.1.5.3 严格控制烤炉升温速度，升温速度应符合表1 规定。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
LF精炼炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23387 LF精炼炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
LF精炼炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者须取得该设备操作证，方可操作。 2、工作前检查循环水是否正常，检查运动部位有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在0.5MPa以上，氧气压力应在0.8Mpa以上，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。 3、确认炉体上无人，送高压电。 4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。 5、工作中应经常观察炉体各部位，发现异常，应立即停电报修。