班组班前安全活动记录参考内容

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7?采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20m m,使锤人员和把扶钢

筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

10. 必须严格按照操作规程执行。

11、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

12、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

13、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

1. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

2. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须架设脚手架和马道。马道上不得堆料，禁止向下抛掷。

3. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。钢筋在4 米以上时，应搭设脚手架；柱梁骨架，应用临时支撑牢固，以防倾倒。

4. 起吊钢筋骨架，下面禁止站人，必须在钢筋骨架距地1m 方可靠近，支撑固定后方可摘钩。

5. 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

6. 绑扎3m 以上梁，柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

7. 绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不得低于

I. 2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

8. 钢筋起吊必须牢固，吊钩下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

9. 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固、绑扎圈梁、挑

檐、外墙、高度超过3m,必须搭设正式操作架和挂安全网。

10. 禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳固。

II. 绑扎1m高度以上的大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

12. 绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

13. 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

14. 利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m 以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

15. 人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互响应。

16. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

17. 人力垂直运送钢筋时，应预选搭设马道，并加护身栏；人工垂直送拉、运钢筋，应搭设接料平台，加设护身拦，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身拦内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

18. 堆放钢筋及骨架整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

19. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

20. 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

21. 进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

班组班前安全活动记录参考内容（木工）1．模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2．作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置

围栏，作业场内严禁烟火。

3 ?模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m,垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m,每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m,作业场地应避开高压线路。

4．下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

5．制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。6．制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。7．用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。8．在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。

9．在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

10．用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

11．支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

12．用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。

模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

13．高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

14．在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮套。

15．拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。16．拆除模板不得双层作业，3m 以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下。17．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。18．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。19．组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

20．大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

21．有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。22．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。23．大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。

24．平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。25．大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。

26．大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。

27．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并

同避雷网接通，防止漏电伤人。

28．当风力5 级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5 级，应停止吊装。拆、支模时：

1?使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m 以内顶撑尾径不小于8cm，5m 以内不小于10cm，5m 以上应经过设计。

2?顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。

3?顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50X 8X 2.5cm,相邻接头

应互相错开。

4?支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2 块）。

5?采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

6?支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

7?支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m 高的可使用马凳操作。

8?支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

9?二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

10?不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

11?纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上

12?支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

13?利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。

14?模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

15?拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

16?拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

17?拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

18.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

19?拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。

20?拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

木工机械：

1?圆锯：

⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm,不

得用手硬拉⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。

2.手电钻：

⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。

⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。

⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用

班组班前安全活动记录参考内容（架子工）1. 搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

2. 钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3. 竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5 厘米，小横杆直径不得小于9 厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用

4. 木脚手板应用厚度不小于5 厘米的杉木或松木板，宽度以20－30 厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8 厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3 圈或用铁皮钉牢。

5. 竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1 厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。

6. 脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

7. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15 米，架子宽度不得大于12 米，大横杆应设四根，步高不大于1．8 米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

8. 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2 米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。

9. 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5 米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑三根，不得一扣绑三根。

10. 脚手架两端、转角处以及每隔6－7 根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

11. 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

12. 翻脚手板必须两个人由里向外

按顺序进行，在铺一块或翻到最外一块脚手

板时，必须挂好安全带。

13. 斜道的铺设宽度不得小于l．2 米，坡度不得大于1：3，防滑间距不得大于30 厘米。

14. 脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2 米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

15. 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2 米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5 米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

16. 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

17. 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

18. 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

19. 施工过程中，基槽边四周用钢管搭设1.6m 高的防护栏杆，上下搭设之字型人行马道，马道立杆间距1m?1.5m,横杆间距1.5m,马道外侧搭设剪刀撑；基础施工用的脚手架，横立杆间距均为2m,作业面四周搭设1.6m高的防护栏。

20. 首层搭设6m宽的平网，往上每隔三层搭设3m宽的平网；电梯井口安装用钢筋焊接的2m 高的防护门；电梯井道内每隔二层搭设平网；阳台周边、楼梯两侧搭设1.6m 高的防护栏。

21. 外挂架作业面满铺脚手板，外侧搭设防护栏，高度要超过上一楼层作业面2m,护栏立杆间距1.5?2m,横杆间距1.5m,并加设剪刀，护栏上满挂密目网；外挂架下铺大眼网,满铺脚手板。

22. 外挂架提升时，安装人员上下呼应，专人指挥，松螺母前，必须保证塔吊钢丝绳已把外挂架吊紧，安装时，待外挂架与墙的连接螺栓拧紧后，方可松开塔吊的钢丝绳；外挂架与墙的连接螺栓必须保证有两个螺母，外侧螺母与里侧螺母保证有2mm 的间隙，里侧螺母必须拧紧、拧牢

23. 顶板上预留的洞口必须加以防护，1m x 1m以下的孔洞加固定盖板，1m x 1m以上的洞口四周搭设1.6m高的防护栏杆。

24. 楼层出入口搭设长3m?6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

拆除架子时：

1?拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

2?正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

3?拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

4?严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

5?拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

6?拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

7?拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

8?拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

9?脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装

箱、袋分类存放室内以备再用。

10?弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

11、按照施工方案的要求作业；

12、安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带；

13、按规定处理好基层，内排柱离建筑物不得大于200mm；

14、剪刀撑控制在45°~60°的范围之内，按规定连接；

15、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求；

16、平桥满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；

17、拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求；

18、主要通道必须按规范搭设双层平档板，斜桥角度按规定搭设；19、

拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作

业；做到三不伤害；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。