生产运作与管理实验报告
生产计划与控制
实验报告
院系：机电工程学院专业：工业工程
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目录
实验一：生产作业计划基础数据录入实验 (4)
实验二：生产作业计划的编制实验 (11)
实验三：生产作业计划的调整试验 (15)
实验一：生产作业计划基础数据录入实验
实验日期：2011-5-13
实验目的：(1) 掌握软件的基本操作
(2) 掌握制订生产作业计划需要的5类基本数据表
ABC公司产品生产过程
■工序流程图
(1) 品目（产品或中间产品）A制造工序流程
(2) 品目（产品或中间产品）AX制造工序流程
图1.1 详细工序流程图
■设备、作业员
(1) 切割工序设有设备CT1。
(2) 加工工序设有PR1、PR2、PR33台加工机器。
(3) 检查1工序设有机器设备CK1和检查员CKR。
(4) 组装工序设有设备KD1。
(5) 检查3工序设有设备CK3。
(6) 包装工序设有PK1设备。
输入基础数据
Asprova排程所必需的所有数据的输入可以用：(1)直接输入的方法；(2)从外部的数据库或者CSV等文本格式的数据导入的方法；(3)从EXCEL复制&粘贴方法等。
制造BOM表
■打开制造BOM表
选择主菜单的[数据表格(A)/制造BOM(M)], 显示制造BOM的模板数据。
制造BOM根据生产品目（产品或中间产品）所使用的机器、作业员的运转信息、原材料的投入等信息构建。
以ABC公司的各制造工序的信息为基础构建制造BOM。
■制造BOM构建方法
以生产品目（产品或中间产品）A的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：
图1.2 品目（产品或中间产品）A的制造BOM的模板数据设定
(1)品目（产品或中间产品）A有工序编号为10的CT工序、20的PR工序，30的CK 工序。
(2)CT工序的「品目/资源」列和【输入指令】行交差的单元格里输入了投入的原材料「M1」，和【使用指令】行交差的单元格里输入加工M1的资源「CT1」。
(3)CT工序的制造列和【输入指令】行交差的单元格里输入了制造一个品目（产品或中间产品）A所需要的原材料M1的投入量「0.01」、和【使用指令】行交差的单元格里输入了所用资源CT1的能力值「6sp1」。
(4)以此类推，PR工序、CK工序也按照上面的「品目（产品或中间产品）A的制造信息」图输入了信息（前设置、接续方法、最小移动时间等）。
(5)ES ——活动最早可能开始时间。
品目（产品或中间产品）AX的制造特征是在工序编号为10的组装工序输入的品目（产品或中间产品）有2个A和X。以生产品目（产品或中间产品）AX的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：
图1.3 品目（产品或中间产品）AX的制造BOM的模板数据设定
品目（产品或中间产品）AX100的包装工序的特征是制造列和输入指令行交差的单元格里输入的、所要投入的品目（产品或中间产品）数量为100[2]。以生产品目（产品或中间产品）AX100的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：
1每一个6S
2制造1个单位数量时候所要投入的原料数量为100个单位AX
图1.4 包装工序的模板数据设定
把上面的与品目（产品或中间产品）AX100相关的的制造BOM汇总形成完整的AX100制造BOM。
图1.5 完整的AX100制造BOM【3】
在制造BOM可以直接输入数据，就像Excel般地利用复制、粘贴、填充等功能进行编辑工作。另外，在制造BOM上变更的内容即时反映、数据编辑的效率高、不必要其他操作。
品目表
3前设置时间是指工作开始前的相关准备工作所花费的时间。该设置花费的时间用「分」的单位填入。设置时间仅输入数字即可，同时也可使用s(秒)，H(小时)，d(天)，w(周)等单位。
品目——指产品或中间产品。从菜单的【数据表格(A)/品目 (E)】打开【品目表】，进行相关品目（产品或中间产品）的设定；品目（产品或中间产品）记录也可以根据制造BOM的设定自动生成。
图1.6 品目（产品或中间产品）输入画面
对于品目（产品或中间产品）需要进行必要的设定：
品目（产品或中间产品）M1和X的自动补充标志设定了「是」，当库存不足，能够安排即时采购。
品目（产品或中间产品）M1的采购批量最大值100Kg，最小值1Kg。采购M1需要2天的采购提前期。
品目（产品或中间产品）X采购批量大小的最大值和最小值一样大、每次以5000个单位采购。提前期为1天。
对于其他的品目（产品或中间产品）A、AX、AX100等的订单，在厂内用1对1的自动补充订单制造而补充。
其他不变，AX100、BX100到用户所在地的送货（配送）提前期为 6 小时。
资源表
从主菜单的【数据表格(A)/资源(D)】打开【资源表】，进行与资源相关的设定；资源记录也可以根据制造BOM的设定自动生成。
设定显示颜色、显示顺序等，可以以颜色区分资源、排列资源而容易浏览。其他的设定根据需要而设定。
图1.7 资源输入画面
出勤模式表
从主菜单的[数据表格(A)/ 出勤模式(G)]打开。出勤模式设定１天的出勤时间段的模式。
图1.8 出勤模式输入画面
出勤模式代码S1设定表示从8:00到12:00、从13:00到18:00的运转时间，用分隔符区分，从12:00到13:00作为非运转时间即休息时间。
S2是加班到20:00的模式。All是24小时运转模式。
生产日历表
生产日历设定每个源／毎日的出勤模式。从菜单——〉【数据表格(A)/生产日历(F)】打开。
图1.9 生产日历输入画面
在资源列设定了*（星号），「*」表示「全部」的意思。因此，第一列表示：对于全部资源适用出勤模式代码「S1」标示的出勤模式。
对于CT1设定了「S2」出勤模式，对于销售和采购设定了「All」出勤模式。
以上确定了制造BOM、品目（产品或中间产品）、资源、出勤模式、生产日历 5种模板数据表的内容
思考题：
1．进行生产作业计划编制时模板数据需要设定哪几个表？
答：(1) 制造BOM表；(2) 品目（产品或中间产品）表；(3) 资源表；(4) 出勤模式表；(5) 生产日历表。
实验二：生产作业计划的编制实验
实验日期：2011-5-21
实验目的：(1) 掌握根据订单进行生产作业计划排程的过程
(2) 掌握新品目（产品或中间产品）及紧急订单的操作
实验过程及结果分析
一．输入订单数据
图2-1
如图2-1，订单产品为S1-AX100，最迟交货时间为2005年10月7日12:00，数量20。
二．排程
在生产计划中选择排程，得到图2-2
图2-2
三．查看资源甘特图
点击排程后，点击资源甘特图得到图2-3
图2-3
根据资源甘特图可以读出一个订单中品目的每一步加工，每一种原料的制造及采购等信息。
如图2-3可看出订单M0001（品目AX）自动生成——>制造订单M0002（品目A）和采购订单P0001（品目X）。制造订单M0000是从销售订单S1-AX100展开出来的。
四．查看订单甘特图
同查看资源甘特图一样，只需点击订单甘特图即可出现如图2-4所示订单甘特图。
图2-4
由订单甘特图可以迅速地看出每个订单的交货期。此时的显示顺序也可以根据用户的设定自由排序。通过订单甘特图可以查出逾期的订单。
从排程的结果查看订单表，按照品目（产品或中间产品）表的设定从M0000到M0002是自动生成了制造订单；对于原材料M1，X也自动生成了采购订单P0000和P0001。
五．回答交货期
从根据排程后得出的资源甘特图和订单甘特图，判断出从原材料订货和企业生产、到用户的配送等都来得及，因此，答复满足10月7日12点的交货期要求。
六．新增紧急订单
在订单中输入紧急BX200，制造订单，录入订单BX200，最迟交货时间为2005/10/13 18:00:00。得出新订单如图2-5
图2-5
重新排程，得图2-6
图2-6
以下是资源甘特图（图2-7）和订单甘特图（图2-8）
图2-7
图2-8
七．结论
通过查看资源甘特图和订单甘特图看出没有预期订单，可以按时交货。
八．思考题
1．编制生产作业计划需要事先完成哪两部分内容的设置？
答：制造BOM表和品目表。
2．生产指令书的作用？
答：生产过程的具体化和可视化。
实验三：生产作业计划的调整试验实验日期：2011-6-20
实验目的：掌握对于生产作业计划中不能按时完成的现象的解决方案。
实验过程及结果分析（按实验指导书“实验报告要求”进行问题处理）：
一.确定订单
先给出订单表（见图3-1）
图3-1
二.排程。
在生产计划中点击排程，得出订单甘特图(图3-2)、资源甘特图（图3-3）
图3-2
图3-3
可以看出，产品3与产品7有交货延迟现象，故我们应该对其进行调整。三.调整。
先对订单的交货期以及优先度进行调整，最优先键（第1键）设定为订单交货期的升序，第2键设定为订单优先度的降序。（见图3-4及图3-5）
图3-4
图3-5
根据此方法，重视交货期的分派规则便已经设定完成。关闭对话框，重新排程。得出新的订单甘特图、资源甘特图见图3-6及图3-7。
图3-6
图3-7
由图3-7可知，产品7仍有延迟现象，所以我们要进行第2步调整。对订单7检查，资源充填3的分派从6月6到6月9跳过了周六日。
现在如果我们将周6、7的休息日变为出勤时，重新排程，得出图3-8及图3-9。
图3-8
图3-9
四.思考题
生产作业计划中不能按时完成的现象的解决方案有哪些？
答：有两种：计划参数的变更和工作日历的变更。
计划参数法即把订单交货期和订单优先度按其升序降序进行了调整。
工作日历变更则是对工作时间进行相适应的调整，如加班等，使类似于交货延期这种现象发生的概率大大降低了。