全套墩身钢筋安装技术交底(通用)

技术交底书

表格编号技术交底书

1310 项目名称石济客专济南枢纽工程第 1 页

共 6 页交底编号01

工程名称五里堂双线特大桥

设计文件图号石济客专施桥-17-1

施工部位五里堂双线特大桥墩身钢筋

交底日期

技术交底内容：

1、技术交底范围：五里堂双线特大桥墩身钢筋安装

2、设计情况：

墩身跨度组合形式：16+16m、16+24m、24+24m、24+32m、32+32m。

墩身坡度比：1：0、40：1、50：1。

3、开始施工的条件及施工准备工作

（1）、钢筋清点存放：制作完成的钢筋由钢筋加工场运输到施工现场，现场人员需进行检查及清点，须满足设计尺寸及数量，并双方签字进行交接，钢筋现场存放时应按种类分开，必须进行下垫上盖，下部须高出地面至少15。

（2）、测量放样：在墩身钢筋绑扎前，先进行墩身轴线放样，弹出墩身尺寸的轮廓线。

（3）、凿毛处理：及时进行承台与墩身接缝处的凿毛处理，将承台与墩身接茬部位表面的浮浆和松动石子全部凿除，露出粗骨料，面积超过总面积的75%，清理浮渣并用水清洗干净，凿毛范围为墩身轮廓线以内所有混凝土表面。

4、施工工艺

（1）、墩身钢筋安装

1）基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置，承台以上三米范围内不得有钢筋接头。

2）采用定性模具，对墩身主筋间距进行调整，隔点绑扎，每隔2-3米绑扎箍筋，后对箍筋进行加密及进行分布筋的绑扎。箍筋的焊接采用单面焊接，焊接长度不小于20，采用钢筋骨架外

3）加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质及时进行处理。

4）采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。

（3）文明施工措施

1）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿。

2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周围设排水设施。人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。

3）施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按照施工组织设计确定的位置布置整齐。

4）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定地点存放，遵守机械操作规程，保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、标号明显，安全装置可靠。

7、成品保护措施；

待项目部自检，监理工程师验收合格后，应及时进行混凝土浇筑。如遇雨季暂缓施工，应用篷布遮盖已绑扎好的钢筋，防止雨水锈蚀。

8、其他应注意的问题。

（1）钢筋进场检验合格后方可使用。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。

（3）除设计有特殊规定者外，墩身箍筋接头的两端应向柱内弯曲，箍筋的接头应设在与墩身的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧。箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底工程名称：商南县东域丽柏二期工程交底日期年月日生产班组名称：钢筋工班分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接：钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。框架梁、连梁：框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

基础施工技术交底

施工技术交底记录黔质监统编施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产施工单位：中铁建设集团有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

墩身钢筋技术交底

新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要 JSTJ－7 标段工程项目：墩身钢筋加工编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区交底记录工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身交底项目墩身钢筋加工及安装图纸名称、图号京沈施桥-187 通桥（2009）4301-I 桥通-02-I、-04、-13、-26

交底内容墩身钢筋加工及安装一、钢筋加工墩身钢筋采用型号HRB400的Φ14螺纹钢和型号HPB300的φ10光圆钢筋，墩身钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎，进行钢筋下料时（钢筋详细尺寸详见通桥（2009）4301-I、-II），一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低钢筋高度来计，待钢筋安装到墩顶时再由人工利用小型机具弯曲。墩身钢筋按规范进行焊接，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋的现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。施工墩身同时要确保承台施工时预留墩身钢筋长度满足规范要求。钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 受力钢筋全长±10 2 弯起钢筋的弯折角度±20 尺量 3 箍筋内净尺寸±5 二、钢筋绑扎绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，

钢筋制作安装施工技术交底

钢筋制作安装施工技术交底一、钢筋制作技术要求 1受力钢筋 (1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； (2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(a) 90°; (b)135° 2.箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1( 1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径； (2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。图9-70箍筋示意 (a) 90° /90° ； (b) 135° /135° (3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工质量检验 1.主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的有关规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合设计规范要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。 2.一般项目（1）钢筋调直冷拉率应符合有关规定。（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0 弯起钢筋的弯折位置翌0

钢筋工程施工技术交底

一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、

分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

桩基础钢筋笼施工技术交底大全

第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。二、适用范围适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。三、交底内容 1、施工准备 (1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。 (2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 (3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。 (4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 (5)制作钢筋笼加工胎具。 2、材质要求 (1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 (2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 (3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。

(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 3、施工工艺 (1)钢筋加工 ①除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用 ②矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 ③下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 ④弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。

钢筋工程技术交底 (2)

1#商业钢筋工程技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧： 50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊

钢筋加工与安装工程质量技术交底

质量技术交底记录工程项目名称建设单位名称监理单位名称施工单位名称分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。

13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达 90％及以上。 19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅监制

墩身钢筋安装技术交底

技术交底书技术交底内容： 2技术交底范围：五里堂双线特大桥墩身钢筋安装 3设计情况：墩身跨度组合形式：16+16m、16+24m、24+24m、24+32m、32+32m。墩身坡度比：1 : 0、40 : 1、50 : 1。 4开始施工的条件及施工准备工作 (1 )、钢筋清点存放：制作完成的钢筋由钢筋加工场运输到施工现场，现场人员需进行检查及清点，须满足设计尺寸及数量，并双方签字进行交接，钢筋现场存放时应按种类分开，必须进行下垫上盖，下部须高岀地面至少15cm。 (2 )、测量放样：在墩身钢筋绑扎前，先进行墩身轴线放样，弹出墩身尺寸的轮廓线。 (3 )、凿毛处理：及时进行承台与墩身接缝处的凿毛处理，将承台与墩身接茬部位表面的浮浆和松动石子全部凿除，露岀粗骨料，面积超过总面积的75%，清理浮渣并用水清洗干净，凿毛范围为墩身轮廓线以内所有混凝土表面。 5施工工艺 (1 )、墩身钢筋安装 1、基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置，承台以上三米范围内不得有钢筋接头。 2、采用定性模具，对墩身主筋间距进行调整，隔点绑扎，每隔2-3米绑扎箍筋，后对箍筋进行加密及进行分布筋的绑扎。箍筋的焊接采用单面焊接，焊接长度不小于20cm，采用钢筋骨架外

4）检查梯预埋件须安装在桥梁墩固定支座侧，外露长度为25cm。 5）测温线预埋在离地面2米位置处，端部应深入至墩中心，端头露岀模板20cm，立模板时应注意保护。 5、质量标准墩台钢筋施工时须报验三次。第一次报验，检查承台凿毛、墩身钢筋数量及安装偏差、保护层垫块绑扎位置及数量，检查合格后方可支立墩模板；第二次报验，检查墩帽钢筋数量及安装偏差、保护层垫块绑扎位置及数量，检查合格后方可

基础钢筋施工技术交底

戴湖翠微园10#楼基础钢筋工程技术交底编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日

基础钢筋工程施工技术交底施工单位：编号

10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。CTL一共有四种，分别是：地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩，为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备： 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量，经器材科进货，每批钢筋进场后要先送检，检验合格后方可使用； 2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求； 2.1.3水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层； 2.2施工机具： 2.2.1主要机械：调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等； 2.2.2主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等； 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录； 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺：定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线：根据基础梁结构平面图，用经纬仪将地梁边线进行定位，弹出墨线，放线完毕后及时进行验线复核，确认无误后进行地梁架子搭设；

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底一、施工准备： 1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋安装施工技术交底

1.1.钢筋绑扎安装及质量要求 1.1.1.一般要求 1.1.1.1.两向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上；各楼层楼板与基础底板相反。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。 1.1.1. 2.受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 1.1.1.3.绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。 1.1.1.4.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《建筑物抗震构造详图》03G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003）。 1.1. 2.材料准备 1.1. 2.1.成品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 1.1. 2.2.保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。 1.1.3.基本方法 1.1.3.1.钢筋摆放位置线的标定 ?在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 ?板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 1.1.3. 2.钢筋的绑扎 ?钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

墩身钢筋安装及卡盘使用技术交底

施工技术交底注:本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份）交底日期: 内容： 1承台、墩身钢筋加工安装按照承台、墩身施工通用图在钢筋加工场加工承台、墩身钢筋半成品，运至编号:

施工技术交底交底日期: 编号: 见下图: 4、墩身钢筋预埋安装墩柱预埋在承台内的钢筋须在承台钢筋绑扎完后进行。安装墩身钢筋前先搭设墩身钢筋安装辅助钢管脚手支架，方便安装墩身钢筋，浇筑混凝土前拆除钢管支架。在一层承台上层钢筋网上设置一道墩身钢筋限位卡盘，卡盘的每个钢筋位置和承台垫层墩身钢筋画线位置相对应，安装部分墩身钢筋然后再安装上层墩身钢筋定位卡盘，最后按照墩身钢筋定位卡盘安装墩身钢筋。为增加墩身钢筋稳定性和抗倾覆能力（防止风力吹倒墩身钢筋），墩身钢筋底部每隔一根与承台底层、顶层钢筋焊接，再安装二层承台内的墩身箍筋，这样墩身钢筋就固定住了。如果墩身钢筋较高，再用揽风绳两侧固定。墩身钢筋安装时注意接地钢筋的焊接，浇筑承台混凝土前检测接地钢筋电阻，并做好记录。 5、采用钢管脚手支架、钢筋限位卡盘施工优点 ①在承台的墩身钢筋预埋时，可以对每根主筋进行定位、限位，可以避免在混凝土施工时墩身钢筋的错位、变形。避免在混凝土施工完毕时调整墩身钢注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份）

施工技术交底交底日期：编号: 注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份）

注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份，队技术室存档1份）泸亠

交底日期：编号: 注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份，队技术室存档1份）泸亠

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

钢筋工程施工技术交底

施工技术交底记录（****[ ]技交号）

宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

墩身钢筋安装施工技术交底

墩身钢筋安装施工技术交底（三级）交底部门：交底时间：交底编号：二〇一八年三月

技术交底记录

技术交底书

长度不得多于2P 。（6）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d ，焊缝宽度不小于0.8d ；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。（7）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm 铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）（8）钢筋安装完成后，及时报现场技术员检查，检查合格后由现场技术员报请现场监理检查。检查合格后方可进入下道工序。钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距板、墙、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在30 尺量 6 钢筋保护层厚度c c ≥35mm ＋10, －5 尺量，两端、中三、墩身综合接地施工（1）墩身综合接地施工要求 ①桥台中应有二根接地钢筋,一端与基底水平接地极（承台）中的钢筋相连另一端与台帽处的接地端子相连，台顶上表层设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整个桥台，并距混凝土表面的距离小于100mm 。

②桩基础的综合接地是在每根桩基中有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中应通过连接钢筋环接。承台施工时应按照各承台具体的结构形式完成每个基桩的接地。墩身中应有二根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩大里程侧立面。 ③施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。（2）墩身综合接地施工注意事项 ①墩身、桥台、承台及桩基中用于接地的结构钢筋之间均要求可靠焊接，以保证电气连通。 ②墩身、桥台、承台等用于接地钢筋应满足焊接工艺的焊接要求。双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm.钢筋间十字交叉时采取直径16mm的“L”型短钢筋进行焊接。 ③加强对综合接地措施的保护，所有预埋件应位置准确并进行防锈或涂层防锈处理，外漏的螺母可先拧上螺栓，可防止掉入杂物影响使用。 ④在钢筋焊接、浇注混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋，使其定位准确，尤其注意不得使其断开。

墩柱钢筋安装技术交底

项目名称 xxx 铁路SG-I 标一分部第1页共15页工程名称 xxx 特大桥桥墩设计文件图号通桥（2012）4104-II 、通号（2009）9301、xxx 施桥-001-I 、叁桥（2006）4202-B 施工部位 xxx 号墩身钢筋安装交底日期交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：交底内容：一、技术交底范围适用范围：本交底适用于xxx 铁路工程SG-1标段一分部xxx 特大桥xxx 号墩柱钢筋安装施工。二、设计情况 xxx 特大桥xxx 号墩身为双线圆端形实体桥墩，墩身钢筋采用Ф10、Ф12、Ф16、Ф25型号钢筋。三、开始施工条件及施工准备工作 1、承台混凝土已凿毛，并经检查符合要求。墩身预埋钢筋如有锈蚀，应清理干净。 2、施工便道、基坑回填需满足要求。 3、混凝土拌和站供应正常，运输车及吊装设备性能满足要求。 4、钢筋安装定位胎具应加工完成；已完成专项方案交底工作，并对施工人员进行了安全培训。

项目名称 xxx 铁路SG-I 标一分部第2页共15页工程名称 xxx 特大桥桥墩设计文件图号通桥（2012）4104-II 、通号（2009）9301、xxx 施桥-001-I 、叁桥（2006）4202-B 施工部位 xxx 号墩身钢筋安装交底日期交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：四、钢筋安装施工工艺 1、钢筋加工成型后，由汽车运至施工墩位处。根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，采用胎具以保证钢筋的位置、间距和砼保护层厚度符合设计要求，保护层采用砼结构专用保护层垫块，垫块按梅花形排列，每平方米不得少于4个。 2、内支架安装（1）安装墩身主筋前，先搭设内脚手架，脚手架采用钢管式脚手架，选用D=48mm ，壁厚3.5mm 的钢管进行搭设。脚手架搭设主要以承台作为支撑基础。脚手架立杆纵、横向距离为1.2m （部分立杆间距为0.6m ），步距为1.5m 。最底下一层纵杆和横杆距地面20cm ，作为做扫地杆。（2）脚手架平面尺寸根据墩身底口平面尺寸来定。，因墩柱为斜墩，内支架的水平杆长度应根据墩柱截面尺寸的变化进行调整，但水平杆最大悬臂长度不得大于30cm ，距离模板内侧10cm 。（3）在脚手架施工平台处满铺木板，通过铁线使其与脚手架绑扎牢固，不允许出现探头板。木板采用5cm 厚木板为材料，木板端部增设小横杆，保证外悬臂

主体钢筋安装技术交底书详解

技术交底记录（轨道交通工程）

图3侧墙与底板节点示意图图4侧墙与顶板节点示意图图5侧墙与中板节点示意图（4）施工中必须根据预留孔洞位置及尺寸预留全部孔洞，当板内设置加强梁的时，按加强梁位置预留孔洞。未设置加强梁时，当孔洞尺寸小于300mm，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，加强筋每侧布置各2根钢筋，规格与被截断钢筋的面积的1/2且不小于Φ20。（5）风道出入留预留洞口处，以及有后浇结构的板墙洞口，应在洞口预留接驳器；板 +15d，如图6所示。钢筋遇到暗梁时，采用弯锚，锚固长度为0.4L ae 图6 洞口预留接驳器做法示意图 4、柱钢筋绑扎 (1)柱施工流程：套柱箍筋：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋，钢筋使用套筒连接。→画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将插筋上锈皮、水泥浆、油污等污垢清理干净，并整理调直插筋。→将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。→按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。（2）柱纵向钢筋采用机械接头连接或焊接连接，在施做板或梁时，应预埋柱插筋，插筋接头应相互错开，错开长度应大于锚固长度，同一断面内接头率不得大于50%。

（3）当柱子变截面时，或上层柱与下层柱钢筋规格不同时，在施工下层柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下层柱内的长度大于锚固长度。（4）柱子根部纵筋应延伸至梁或板外排钢筋并弯折12d，顶板较厚时，可采用直锚，如直锚长度不足，可采用弯锚，锚固长度为0.5 L +15d。 ae （5）柱子箍筋应通长布置，在梁柱节点处，应优先考虑安装柱子箍筋。柱子箍筋间距150mm，其中柱子净跨1/3为加密区，加密区箍筋间距为100mm。柱箍示意图见图7。（6）墙上起柱，应在墙顶标高下锚固范围内按非加密区间距布设箍筋，梁上起柱，应在梁内布置两道柱箍筋。（7）柱子接头位置应布置在柱子加密区外。图7柱箍筋加密示意图 5、墙钢筋绑扎（1）工艺流程：在底板混凝土上弹出钢筋位置线、墙体外皮线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按规定认真处理。→清除混凝土接槎部位浮浆，如钢筋有锈蚀、污染等情况应及时清理→接长竖向钢筋并检查接头质量，竖向钢筋采用套筒连接，用扳手拧紧→先绑扎暗柱钢筋，套好箍筋→在侧墙上划出水平钢筋位置线，线间距150mm→按位置线绑扎水平钢筋，第一根钢筋距底板50mm→水平及竖向每隔300mm挂一根拉筋，拉筋梅花形布置，在最外侧钢筋外挂垫块，墙体内保护层厚度40mm。（2）施工底板及侧墙时，应预留出侧墙的插筋便于连接，侧墙预留丝头应采取保护措施，防止底板混凝土浇筑时混凝土污染丝头。（3）侧墙与顶板及底板节点处，内侧竖筋采用弯锚，锚固长度为0.6L +15d，内侧竖 ae （25%接头率）；外侧竖筋采筋采用搭接或机械连接，当采用搭接时，搭接长度为1.2 L ae 用机械连接，相邻接头错开长度大于35d；外侧主筋延伸至顶、底板外侧50mm处向内弯

桥梁工程墩身施工技术交底

目录一、施工流程 (2) 二、施工工艺 (3) 1、施工准备 (3) 2、钢筋绑扎 (3) 3、综合接地 (3) 4、模板安装 (5) 5、混凝土浇筑 (6) 6、拆模、养生 (7) 8、墩身预埋件 (7) 三、安全及环保要求 (13) 四、文明施工 (14)

桥梁墩身技术交底一、施工流程 1、墩台施工流程平整场地测量放线基础凿毛绑扎墩台身钢筋立墩台身模板灌注墩台身砼拆模复测绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋立模板灌注砼砼养护拆模砼养护取试件取试件复测垫石标高

二、施工工艺 1、施工准备（1）墩台施工前，应将基础顶面凿毛，清晰干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定墩台中线、高程、标出钢筋及立模位置。（2）墩台模板及支架必须经过计算具有足够的强度、刚度稳定性。模板安装前必须进行试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。 2、钢筋绑扎（1）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。（2）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）（3）混凝土垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，垫块数量4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各一处 2 分布钢筋间距±20 尺量连续3处3 箍筋间距绑扎骨架±20 焊接骨架±10 4 钢筋保护层厚度c c≥30mm ＋10 0 尺量两端、中间各2点c＜30mm ＋5 3、综合接地（1）桥墩接地端子应埋设在墩身的沪向端（大里程）。（2）桥墩底部横向接地钢筋及与之相连的外露接地端子一般设

钢筋工程施工技术交底记录(内容详细).doc

技术交底记录资料号表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要交底内容：钢筋工程技术交底一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。