补偿器安装作业指导书

补偿器安装作业指导书

1 预拉伸前应具备下列条件

1.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完并经检验合格;

1.2预拉伸区域内的支、吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计要求压缩，并临时固定，不便弹簧承受管道的荷载。

1.3预拉伸区域的所有连接螺栓己紧固完毕。

1.4需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸所装的临时卡具。

′Π形补偿器安装的施工要求

2.1“Π型补偿器宜水平安装，其平行臂的坡度应与管道一平，垂直臂-般呈水平设置;

2.2非水平安装的Π形补偿器用设置临时排气与输液装置，以防水压试验后存水，对剧毒、易燃、可燃及有腐蚀性介质管道，在水压试验合格并放水后，拆除并封堵临时装置;

2.3补偿器与管道之间，应有要求补偿(拉仲或压缩)量一半的间隙(或过盈)，当两侧同时预压时，应先将补偿器的一侧与管道焊好，另一侧留1/2补偿量的间隙(或过盈);

松紧螺栓等机螺旋千斤顶、拉伸可使用链式起重机、2.4

具，管口对好后应立即进行焊接;

2.5拉伸量的允许偏差为±lOmm，热管道宜选取正偏差，冷管道宜取负偏差。

3 填料式补偿器的安装要求

3.1 本体应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位;

3.2靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，保证运行时自由拉伸，不偏离轴心;

3.3 按计算的安装长度并考虑气温条件，留有剩余的伸缩量。

3.4剩余收缩量的允许偏差为±5mm。

3.5石棉绳填料用涂石墨粉，应逐圈填入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

4 波形补偿器的安装要求

4.1补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定;

4.2按上级规定进程预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一直，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5%。

4．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装:在铅垂管道上用置于上部;

4.4补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，铰; 链型补偿器的铰链转动应与热位移的平面一致．

4.5严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能;

4.6严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损失，也不得使焊渣飞溅到波壳上;

4.7安装波形补偿器时，按本条一款的要求预拉伸(或压缩)后应设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除;同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力;

4.8波形补偿器的临时支架拆除后，只可承受轴向力，不得横向受力;

4.9波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉时相应松开或拆除，便之协调。

5 球形补偿器的安装要求

5.1各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳间应有良好的密封性;

5.2转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象;

5.3在与两断管道连接前，应以设计补偿量的1.1倍进行伸缩试验，不得有异常现象。

6 补偿器吊装过程的要求

6.1在捆绑绳扣时，应准确掌握补偿器的重心，保持就位时有正确的方位;

6.2所有补偿器在吊装前应有可靠的加固措施，对球形补;

偿器至少有两个方向的定位

6.3对波形补偿器严禁将捆绑直接捆系在波峰、波谷或两端的直管段上，而应加固支撑并用木板垫好后，捆系在垫板上;

6.4铅垂吊装填料式补偿器时，不得在法兰上捆系绳扣，并应采取措施，防止外壳与插管之间发生位移或脱落。