炼铁高炉工艺质量管理制度

炼铁高炉工艺质量管理制度
炼铁高炉工艺质量管理制度

沧州中铁炼铁厂文件

铁字【2015】10

签发:刘伟

工艺质量管理制度

目的:

为了规范高炉生产操作,提高工艺操作执行力,减少人为造成的炉况波动,提高炉况稳定率,技术科将根据分厂制定的生产工艺要求,结合各高炉车间制定的操作制度进行检查。

使用范围:

本细则适用于炼铁厂各高炉。

考核细则:

1、各高炉结合本高炉炉况的实际情况,制定出布料角度及对应的圈数,矿、焦最后一个档位布料数量,要求以书面的形式,交予上料工和当班工长。如有更新须重新下发,旧的要求收回。(如果没有书面形式的操作制度,考核高炉车间100元/次)。

2、当班上料工负责根据车间要求,调整下料闸角度,要求矿误差±1T,焦±0.3T。当班工长负责检查落实。上料工每4小时听一次料(4#高炉2小时),结合称重进行调整,如料罐称重显示异常,及时听料调整。(技术科不定期检查,每次矿、焦各连续检查3批料,如果3批料都超出要求范围而且没有调整,考核当班上料工50元,当班工长100元).

3、定期对料罐称重进行校验,每班对料罐波纹补偿器进行吹扫,软连接检查,防止称重不准。

4、上料班长调整好槽下给料速度,操作工随时调整提前量,确保焦炭在槽

下累计称重值和设定值误差≯0.2T,矿≯1T。焦炭0.2—0.3t.矿石1—2t考核上料操作工一次20元,超出更多考核上料操作工一次30元。

5、烧结矿筛给料速度最大为每分钟3T为宜。

6、上料技师检查筛子,发现断齿严重,返矿、返焦内有大块,每次考核上料大班长50元,当班上料组长,槽下主值各50元。

7、高炉车间严格按分厂要求配吃各种原燃料,如果没有正当理由,私自改配比每次考核车间100元,当班工长100元。特殊情况须请示主管厂长后,再行改配比。

8、上料操作人员必须认真操作,变错、上错料2批内考核50元、5批内考核100元、5批以外考核200元,造成严重后果者按操作事故考核。

9、槽下各筛板及时清理,长时间不清,粘料严重每次考核上料组长,槽下主值各20元/次。(如较湿落地矿或湿块矿会酌情考虑) 槽下所有皮带托辊磨断、磨平、轴承磨损严重未及时更换的每处考核20元,由大班长落实责任人。

10、板报记录及时,准确,凡记录错误,弄虚作假,一经查出,考核当班工长100元。

11、高炉取样制度:槽下烧结矿取样时间为0:00、4:00、8:00、12:00、16:00、20:00,取样6次,间隔4小时。槽下焦丁、块矿取样时间为8:00,取样1次,槽下不按时、不按标准、送样造假、每次考核槽下送样者50元。高炉生铁每炉要有分析,每间隔1炉送渣样1次,及时催要分析(渣铁送样时间要有记录),凡送样造假,分析记录不全,经查为高炉责任,处罚当班工长50元。

12、炼铁厂高炉值班室工长工艺纪律监督检查项如下:

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精品文档

. 备注:各高炉可根据实际炉况,制定当前操作参数值,但要在电脑操作制度中显示(或者有纸板操作制度),否则

技术科将按分厂制定的技术参数检查。如果没有制度考核车间100元。

15、高炉配管工对高炉本体冷却系统数据认真记录,要求字迹清晰、规范、真实、完善、原始记录保存完整,煤枪、风口套的更换记录要详实。炉缸水温差根据分厂和车间要求定时测量,发现不按要求测量各部水温差或数据不真实考核当班主职30元,发现一个煤枪不正考核当班主职30元,煤枪保证27根喷吹(4#高炉保证18根煤枪喷吹),发现少喷一根考核当班主职30元,连带大班长30元,煤枪堵发现一次,每根考核30元,发现一个窥视孔玻璃模糊看不清考核当班主职10元,风口小套烧漏未及时发现,考核当班主职50元,连带大班长50元。

16、高炉本体软水系统的排气制度,高炉和动力车间,严格按规定执行,看水技师不定期进行检查。不按规定执行一次考核当班看水工50元,大班长50元。

17、高炉荒煤气温度(100--240℃): 1)80℃≤荒煤气温度<100℃持续超过4小时,考核当班工长50元,持续超过6小时,考核当班工长100元; 2)240℃≤荒煤气温度<260℃持续超过2小时,考核当班工长10元,持续超过4小时,考核当班工长20元; 3)荒煤气温度<80℃持续超过2小时,考核当班工长20元,持续超过3小时,考核当班工长50元; 4)荒煤气温度>260℃持续超过10分钟,考核当班工长50元,持续超过20分钟,考核当班工长100元;若荒煤气温度超限造成布袋板结、堵灰或烧坏布袋按事故处理

18 高炉铁口深度控制在3200mm—2900mm低于2800mm一个炉次考核大班长20元,班长30元,负责人20元,炮泥质量问题及时反应。

19 堵口跑泥一个炉次大班长10元,班长10元,负责人10元。

20 主铁沟,渣沟,支沟、摆动沟的原因造成单铁口出铁的,沟队在检查渣铁沟时,大班长必须跟踪,沟队修北场三岔口不能超过2炉次,撇渣器过渣或下渣沟过铁,一次考核沟队1000元,大班长100元。

21高炉做泥套不能超过10天,泥套厚度350mm厚。做泥套前把泥炮调正,并且做好记录,技师检查发现一次未按规定执行考核大班长30元,泥套料不够的情况下用沟队料。

22、高炉休风换套安装标准,不跑风,如果造成二次休风考核炉前技师200元,大班长100元,班长100元,负责人100元。

23、INBA岗位工艺检查:操作记录不真实,弄虚作假,冲渣中未开转鼓压缩空气、清扫水,补水导致集水池外溢的考核操作工50元,检查格栅、分配器堵塞,托辊损坏,润滑点缺油考核包机人50元,检查转鼓压缩空气、清扫水喷头,堵塞一个考核包机人5元,单台粒化泵冲渣未上报技师考核大班长50元;

24、高炉物理热:1#、2#、3#高炉物理热1500±10℃;4#高炉物理热1480±10℃;1)、连续两炉低于规定考核工长50元;2)、连续三炉低于规定考核工长100元。各高炉物理热实测实记,发现有弄虚作假者考核责任人200元。

25、高炉Si考核:0.25%—0.45%。1)、一炉次低于0.2%或连续两炉次低于0.25%考核当班工长30元;2)、连续两炉次低于0.2%或连续三炉次低于0.25%考核当班工长100元,连带车间主任50元。 3)、连续两炉次高于0.45%考核当班工长20元;4)、连续三炉次高于0.45%考核当班工长50元;5)、连续两炉次高于0.5%考核当班工长50元,

连带车间主任20元。各高炉不得干扰检查人员,一经发现有弄虚作假者考核责任人300元。

26、高炉号外考核:

(1)、三级质量事故(一次单高炉出现300t号外铁),考核当班工长50元车间主任20元。

(2)、二级质量事故(单高炉出现500t号外铁),考核当班工长100元、车间主任40元,考核车间按3元/吨号外铁。

(3)、一级质量事故(单高炉出现600t以上号外铁),考核当班工长200元、车间主任100元,考核车间按5元/吨号外

铁。

注:遇高炉休风高炉物理热、Si、号外的考核,高炉短期休风复风后4小时开始考核;高炉长期休风复风后按休风时间1.5

倍时间后开始考核。

此制度从下发日起实行。

炼铁厂

2015-1-25

炼钢厂检修期间管理规定汇编(暂行)(1)

苗氏集团邢台钢铁公司炼钢厂 安 全 管 理 规 定 汇 编

(暂行) 编制:审核:批准: 苗氏集团邢台钢铁公司 炼钢厂 检维修期间安全管理规定汇编 (暂行) 目录 1.考勤管理规定 (1) 2.请休假管理规定 (2)

3.劳动纪律考核管理规定 (3) 4.现场安全管理考核规定 (4) 5.安全教育培训规定 (6) 6.检维修安全管理规定 (8) 7.委外施工单位安全管理规定 (12) 8.技改项目施工改造安全管理规定 (14) 9.外来人员来访登记管理规定 (17) 规定说明: 本规定仅限于炼钢厂检维修期间使用,各项规定自厂级领导审核批准后,发布生效。凡未涉及项或与公司相关规定发生冲突,以公司规定为准。

( 一)考勤管理规定(暂行) 1、每日2次点名考勤:上午点名考勤时间为7:30。下午点名考勤时间为13:55分。 2、如遇堵车晚点,考勤员未到,留厂值班人员不应继续等待。可由值班领导先安排检修工作,后由值班领导将在厂人员名单报考勤员,记录考勤,下午点名时认真核实。其余人员按正常点名考勤流程,如实记录考勤。相反,如遇堵车晚点,考勤员在厂,可将在厂人员先点名考勤,由值班领导安排检修工作,待其他人员到厂后,再行点名考勤。 3、点名考勤需整齐列队,不得交头接耳、大声喧哗。 4、点名考勤要由本人亲自报“到”,声音要洪亮,发现代喊“到”者,考核50元,当班次不予记考勤。 5、点名考勤迟到者1-5分钟内,考核10元。5-10分钟内,考核20元,10分钟以上点名未到,且无假条者按旷工对待,一次考核50元。 6、特殊情况因工不能参加点名,应事先经厂长批准,报考勤员知晓。 7、考勤表由考勤员妥善保管,应存有纸质版一份、电子版一份,每日将考勤情况录入电子版存档。 8、发现考勤表弄虚作假,按盗窃公司财产处理,扣除全部工资,开除出厂。 9、每10个工作日微信群公布一次考勤表,便于职工了解自己出勤情况。 10、次月1日考勤员将上月考勤表纸质版、电子版一并交由厂长审核后,报公司主管部门。

高炉炼铁生产工艺流程简介(一)

高炉炼铁生产工艺流程简介(一) 高炉冶炼目的:将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产品为铁水。付产品有:水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉,这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼,所以它能从铁矿石中把氧夺走,而把金属铁留下。 高炉的主要组成部分高炉炉壳:现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳,只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外,还要承受热应力和部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击,因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料,以能起到控制炉料和煤气流分布为限。炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形

成料拱,并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。炉腰:高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大炉腰直径,但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小围变动。炉腹:高炉熔化和造渣的主要区段,呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点,其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0~3.6m。炉腹角一般为79~82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域,呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位,因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位,对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底:高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力,而且受到1400~4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。通常采用

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的,以前那个因自己也没有吃透,没有条理性,现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的,比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片,增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档:

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等,其 原理是矿石在特定的气氛中(还 原物质CO、H2、C;适宜温度 等)通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外,绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法,钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后,经水淬处理后全部作为水泥生产原料;产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

炼铁厂安全管理制度

炼铁厂安全管理制度 1.1炼铁厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任,各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 1.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门的安全生产工作。 1.3炼铁分厂根据GB622的有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 1.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行交接班制度。 1.5炼铁分厂认真执行安全检查制度,对查出的问题提出整改措施,并限期整改。 1.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 1.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂,首先接受分厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月,熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应首先进行岗位安全培训,并经考试合格方可上岗。

外来参观或学习人员,要接受必要的安全教育,并由专人带领。 1.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均经专门的安全教育和培训,并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。 1.9采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员,进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。 1.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 1.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫,要害岗位的设备,实行操作牌制度。 1.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施,定期演练。1.13安全装置和防护设施,不得擅自拆除。 1.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时,厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。

炼铁厂管理制度汇编

炼铁厂管理制度汇编(内部资料不得外传) 2010年编制

目录 炼铁厂工艺规程及标准 高炉炼铁工艺规程 (1) 工长工艺操作标准 (17) 看水工工艺技术操作规程 (20) 看水工设备点检与维护规程 (21) 炉前工工艺技术操作规程 (21) 炉前工设备维护规程 (22) 热风工工艺技术操作规程 (22) 热风工设备维护、保养规程 (23) 称量、卷扬岗位技术操作规程 (23) 称量、卷扬设备维护保养规程 (24) 维修工技术操作规程 (25) 维修工设备维护规程 (26) 原料(操作工、放料工、分料工、振动筛)岗位技术操作规程 (27) 原料(放料工、操作工、看振动筛)设备使用维护规程 (29) 鼓风工岗位技术操作规程 (29) 鼓风机维护、保养标准 (31) 烟气炉技术操作规程 (32) 烟气炉维护、保养标准 (32)

中速磨设备维护、保养规程 (33) 中速磨技术操作规程 (34) 水泵工技术操作规程 (35) 水泵维护、保养标准 (36) 设备维护保养标准 (37) 喷吹工工艺技术操作标准 (37) 喷吹设备维护、保养标准 (39) 备煤工艺技术操作标准 (40) 备煤设备维护、保养标准 (41) 收粉(除尘煤粉)工艺技术操作标准 (43) 收粉(除尘)设备维护、保养标准 (43) 习惯性违章制行为及处理标准 (44) 炼铁厂环境卫生处罚标准 (47) 炼铁厂安全事故工作处罚标准 (47) 炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程(通用部分) (49) 高炉值班工长(炉长)安全操作规程 (50) 炉前工安全操作规程 (51) 看水工安全操作规程 (53) 热风工安全操作规程 (54) 布袋箱体除尘工安全操作规程 (54) 称量卷扬安全操作规程 (55)

炼铁厂消防安全管理制度示范文本

炼铁厂消防安全管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼铁厂消防安全管理制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为加强消防安全管理,预防和减少火灾危害,保障厂 内安全生产和职工人身安全、检修作业及外委工程的顺利 进行,根据《中华人民共和国消防法》及其他法律法规, 特制定本制度。 2 适用范围: 适用于全厂范围内的生产、检修作业、工作场所、外 委施工单位的消防安全管理。 3 管理内容和要求 3.1职责: 3.1.1厂消防安全主管领导 3.1.1.1组织指导厂消防安全各类制度的制订,并监督

执行。 3.1.1.2负责组织本单位火灾事故的扑救、调查和处理。 3.1.2生产技术科 3.1.2.1负责制订本厂各类消防管理制度。 3.1.2.2负责易燃易爆物品、重点防火部位的检查。 3.1.2.3负责本厂消防设施、器材的配置使用和维护保养的检查。 3.1.2.4负责督促外保驾施工单位制订施工方案和防火措施,并签订消防安全责任书。 3.1.2.5负责督促检查厂内消防安全隐患并督促整改工作的落实。 3.1.2.6负责对保驾队伍或本单位的动火作业及地点进行核实与确认,并负责1-2级动火证的身前审签与管理。 3.1.2.7负责定期在全厂范围内进行安全防火检查和消

炼铁厂设备管理制度汇编

炼铁厂设备管理制度 第一章设备使用和维护管理制度 一、管理职责及设备运行管理容与方法: 1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导,分级负责 的管理体制; 2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度,确保设 备经常处于良好的技术状态,和保证设备的正常运行。设备 的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程, 做好维护记录; 3、严禁违章操作,未经考试合格的工人不能上岗位操作设备, 对违章操作造成事故者必须严肃处理,对情节严重的依法追 究刑事责任; 4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做 到“三好、四会”,即用好设备、管好设备、修好设备,四会:即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障; 5、使用设备必须遵守“六不准”规定:不准超负荷运行,严禁 超压、超速、超载、超温等运行,不准乱开、乱停、乱拆、 乱装、乱割、乱焊、乱改造,不准随意改动整定值,严禁取 消安全装置; 不准在无润滑状态下运行,不准考试不合格的 人员上岗操作及独立从事维修工作,特殊岗位不准未持有

“岗位操作证”的人员操作及检修设备; 6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查 中对所发现的问题应做好记录并及时处理,若有困难时应由 专职点检人员提交检修人员处理,或列入检修计划。 二、设备的环境管理 1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区,把管理责任落实 到车间、班组及个人,设备环境管理的标准: (1)无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。 (2)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施,无易燃、易爆危险。 (3)规定安全行走路线,设置安全标记及安全设施。 (4)场地平整,物品定位堆放整齐有序。 2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由 岗位操作工负责,岗位操作工不能承担的,如电气室的设备外 部的清扫工作由岗位维修工负责,部的清扫工作由检修工根据 专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫 时发现的缺陷和隐患,提出处理意见,下达整改计划,各车间 必须按照整改计划认真组织实施。 三、设备维护管理 1、实行全员维护制,即凡参加生产过程的人员都要关心和 参加设备维护工作。其中,生产操作人员负有用好、维护好 设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe(SO ),23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法,用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸,使包裹金充分解离,金的浸出率在95% 以上,缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化,它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前,细菌浸出可用于处理矿石和精矿,对精矿一般 采用搅拌浸出,对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌,目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

稀土分离冶炼工艺流程图

白云鄂博矿床的物质成分 白云鄂博矿床物质成分极为复杂,已查明有73种元素,170多种矿物。其中,铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种,约占总数的35%。主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。 稀土生产工艺流程图

白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机

稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method) 稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点,是稀土精矿工业上常用的分解方法,广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。 硫酸化焙烧-溶剂萃取主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂,属于难处理矿,其典型的主要成分(%)为:RE2O350~55,P2.5~3.5,F7~9,Ca7~8,Ba1~4,Fe3~4,ThO2约0.2。精矿中放射性元素钍和铀含量低,冶炼的防护要求不高,适于用硫酸化焙烧法分解。 原理经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423~673K温度时,稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。氟碳铈矿与硫酸的主要反应为: 2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O 独居石与硫酸的主要反应是: 2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4 Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4 铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。分解产物用精矿质量12倍的水浸出,获得含稀土、铁、磷和钍的硫酸盐溶液。控制不同的焙烧温度、硫酸用量和水浸出的液固比,即可改变分解效果。当硫酸与稀土精矿的量比为1.5~2.5、分解温度503~523K、水浸出液含RE2O350~70g/L时,钍、稀土、磷、铁等同时进入溶液。上述焙烧和浸出条件主要用于独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2~1.4、分解温度413~433K、水浸出溶液含游离硫酸50%时,主要是钍进入溶液,大部分稀土则留在渣中。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2~1.4、分解温度573~623K、水浸出液含RE2O350g/L时,则稀土进入溶液,钍和铁等留在渣中。通过控制焙烧和浸出条件,就可使稀土与主要伴生元素得以初步分离。 工艺过程从稀土精矿到获得氯化稀土,主要经过硫酸化焙烧、浸出除杂质和溶剂萃取转型等过程。 (1)硫酸化焙烧。白云鄂博混合型稀土矿精矿粉与浓硫酸在螺旋混料机内混合后,送入回转窑进行硫酸化焙烧分解。控制进料端(窑尾)炉气温度493~,523K,焙烧分解过程中炉料慢慢移向窑前高温带,氟碳铈矿和独居石与硫酸作用生成可溶性的硫酸稀土。铁、磷、钍等则形成难溶于水的磷酸盐。炉料随着向高温带移动温度不断升高,过量的硫酸逐渐被蒸发掉。当炉料运行到炉气温度为11’73K左右的窑前出料端时,炉料温度达到623K左右,并形成5~10mm的小粒炉料,称为焙烧料,从燃烧室侧端排出。 (2)浸出除杂质。焙烧料含硫酸3%~7%,直接落入水浸槽中溶出稀土,而杂质几乎全部留在渣中与稀土分离。制得纯净的硫酸稀土溶液含RE2O340g/L、Fe0.03~0.05g/L、P约0.005g/L、Th<0.001g/L,酸0.1~0.15mol/L。用此溶液生产氯化稀土。 (3)溶剂萃取转型。用溶剂萃取法使硫酸稀土转变成为氯化稀土的过程。这种工艺已用于取代传统的硫酸复盐沉淀、碱转化等繁琐转型工艺。这是中国在20世纪80年代稀土提取流程的一次重大革新。溶剂萃取转型采用羧酸类(环烷酸、脂肪酸)萃取剂,预先用氨皂化,然后直接从硫酸稀土溶液中萃取稀土离子,稀土负载有机相用含HCl6mol/L溶液反萃稀土,制得氯化稀土溶液。萃取和反萃取过程采用共流萃取(见溶剂革取)方式。萃余液pH为7.5~8.0,含RE2O310mg/L 左右,稀土萃取率超过99%。盐酸反萃液含RE2O3250~270g/L,含游离酸0.1~0.3mol/L。采用减压浓缩方式将反萃液浓缩制成氯化稀土。氯化稀土的主要成分(质量分数ω/%)为:RE2O3约46,Fe0.01,P0.003,Th0.0002,SO42-<0.01,Ca1.25,NH4+1~2。1982年中国用上述流程在甘肃稀土公司建成一条年产氯化稀土约6000t的生产线,经过近十年的生产实践证明,工艺流程稳定、操作简单、经济效益好。

炼铁厂安全事故管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼铁厂安全事故管理制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

炼铁厂安全事故管理制度(最新版) 目的: 为加强企业安全工作,提高职工安全意识,搞好人身伤害预防,事故处理、事故考核工作,本着“四不放过”原则制定本制度。 范围: 本制度适用于炼铁厂各生产单位和辅助单位的各类安全事故。 工伤事故按严重程度划分为:微伤、轻伤、重伤、工亡。 1、微伤事故 1.1发生事故后,虽造成伤害但不需要手术处理,未住院,门诊收费不超过3000元,轻微煤气中毒的视为轻微伤害。 1.2车间每发生一起,扣班长50元,工段长50元,扣直接责任者100-200元。 2、轻伤事故 2.1凡够不上重伤的或轻度CO中毒的都视为轻伤事故。

2.2车间每发生一起,属于责任事故的,扣直接责任人200-400元,其他原因造成的考核100-400元,扣班长200-300元或免职,工段长、车间主任100-200元,互保人员50-100元,安全员100-300元,厂长100-200元。 该车间在一季度内,发生重复性同类性质轻伤事故,第二起轻伤事故按重伤事故处理。 3、重伤事故是指受害者脑、眼、躯干、四肢等部位受到严重伤害而导致劳动能力丧失的事故。 3.1凡下列情况之一的均视为重伤事故处理。 3.1.1经医师诊断为残废或可能残废的; 3.1.2伤势严重需进行大手术才能挽救的; 3.1.3人体要害部位严重灼伤、烫伤,或虽非要害部位但灼伤占全身面积三分之一以上的; 3.1.4严重的骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、腕骨、肩胛骨、脚骨等因伤引起骨折),严重脑震荡等; 3.1.5眼部受伤较重有失明可能的;

高炉炼铁工艺流程(经典之作)

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直

接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后,经水淬处理后全部作为水泥生产原料;产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

徐钢炼铁厂设备管理制度汇编

炼铁厂设备管理制度汇编 (修订版) 汇编:程永红 审核: 批准: 2014年3月5日

目录 1 设备科管理职责------------------------3 2炼铁厂考核管理制度----- ---------------3 3炼铁厂设备润滑管理制度-----------------7 4设备包机责任制度-----------------------8 5炼铁厂备件申报领用管理规定-------------10 6设备使用和维护管理制度-----------------11 7液压泥炮开口机使用维护管理规定---------14 8空调使用维护管理规定-------------------16 9修旧利废管理规定及奖励办法----------------------------------16 10设备点巡检管理制度--------------------19 11电动葫芦管理标准----------------------23 12炼铁厂节电用电管理规定----------------25 13炼铁厂设备事故管理规定----------------26 14铁水罐耳轴管理制度--------------------29 15有压力容器管道管理制度----------------30 16炼铁厂密闭容器管道检修管理制度--------31 17炼铁厂双套(台)液压泵管理制度--------32 18炼铁厂配电室变压器室管理制度----------33 19防止小动物进入配电设施的措施__________36 20炼铁厂防雷及安全接地设施管理办法------37 21炼铁厂工控机管理制度_-----------------39 22炼铁厂配件材料费用考核管理办法--------41 23炼铁厂机旁配件管理制度----------------45 24炼铁厂设备管理绩效考核管理规定--------46 25炼铁厂设备点检管理制度----------------48

炼铁厂管理制度汇编

炼铁厂管理制度汇编(部资料不得外传) 2010年编制

目录 炼铁厂工艺规程及标准 高炉炼铁工艺规程 (1) 工长工艺操作标准 (17) 看水工工艺技术操作规程 (20) 看水工设备点检与维护规程 (21) 炉前工工艺技术操作规程 (21) 炉前工设备维护规程 (22) 热风工工艺技术操作规程 (22) 热风工设备维护、保养规程 (23) 称量、卷扬岗位技术操作规程 (23) 称量、卷扬设备维护保养规程 (24) 维修工技术操作规程 (25) 维修工设备维护规程 (26) 原料(操作工、放料工、分料工、振动筛)岗位技术操作规程 (27) 原料(放料工、操作工、看振动筛)设备使用维护规程 (29) 鼓风工岗位技术操作规程 (29) 鼓风机维护、保养标准 (31) 烟气炉技术操作规程 (32) 烟气炉维护、保养标准 (32)

中速磨设备维护、保养规程 (33) 中速磨技术操作规程 (34) 水泵工技术操作规程 (35) 水泵维护、保养标准 (36) 设备维护保养标准 (37) 喷吹工工艺技术操作标准 (37) 喷吹设备维护、保养标准 (39) 备煤工艺技术操作标准 (40) 备煤设备维护、保养标准 (41) 收粉(除尘煤粉)工艺技术操作标准 (43) 收粉(除尘)设备维护、保养标准 (43) 习惯性违章制行为及处理标准 (44) 炼铁厂环境卫生处罚标准 (47) 炼铁厂安全事故工作处罚标准 (47) 炼铁厂岗位安全操作规程 安全操作规程(通用部分) (49) 高炉值班工长(炉长)安全操作规程 (50) 炉前工安全操作规程 (51) 看水工安全操作规程 (53) 热风工安全操作规程 (54) 布袋箱体除尘工安全操作规程 (54) 称量卷扬安全操作规程 (55)

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的:将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产品为铁水。付产品有:水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介: 高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图: [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中, 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

高炉炼铁工艺流程(经典)

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的, 以前那个因自己也没有吃透,没有条理性,现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的, 比上次更具有系 统性。同时也增加了一些图片,增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 料舛调控阀 炉喉 ?-50012 炉身外壳 炉身< 耐火硅层 ,炉体支杂 炉 /热风管 -140012 环炉热风管 炉腹 -180012 其风咀 一出查口

、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: --- ----- _ _ _ _ _ ---------------------------------------------------- 皆被机 炼钢 煤气清洗 -------- *废水沉淀分隅 早. J I ____ n ___ _□ i 煤气管网 ■ 注*凸策段诊均户咬哽R }jr rp : / / y^j Hyj j 1 9 u 12 LbJ D 小 5□ ;返矿畋带机] 粉1、 阳t ___________ 〔揪尘等) 制煤粉设番 卜一札收带机 十?尘〔乱料系统} 炉顶彼压站、沏滑站 炉顶高压操作设备 均排压设施 炉顶检修设俯 矿石中间漏斗 I ------- 1 I 豉虬机1* 热说炉 泥地、升口机 ttfttaa 机、炉前脱时 摆动涂嘲、炉甫胃生 高炉冷却没备、炉 换炉、燃烧控制 装置各种阀门. 缠水糟耳、余焦 回收装胃 他冥域车 戡水城车 除尘暴 冲渣 |、财法 消水分用 水沧在 热水泉房 土冷却修

高炉炼铁工艺动画1钢铁生产工艺流程培训讲学

高炉炼铁工艺动画1钢铁生产工艺流程

高炉炼铁工艺动画1钢铁生产工艺流程—炼钢 1、炼焦生产流程

炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 2、烧结生产流程 烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 3、高炉生产流程

高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 4、转炉生产流程

转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 2钢铁生产工艺流程—轧钢 1、连铸生产流程

连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。 2、小钢坯生产流程

炼铁工艺流程图

炼铁厂质量监视和测量过程 一、高炉系统 (一)工艺流程图(图1) 图 1 (二)监视和测量过程: 1.监控入炉原燃料成分:对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。 2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。 3.对铸块尺寸进行监控。 4.对煤气含尘、含水进行监控。 5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制,使生铁质量符合标准要求。

(三)工艺参数: 1.高炉炉缸安全容铁量 炉容:380m3、449m3、329m3、402m3。 安全容铁量:112t、144t、97t、116t。 炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,并采取相应措施,防止事故发生。 2.炉顶温度不大于500℃,气密箱温度不大于70℃。3.风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。 4.铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。 6.休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。 7.打水空料面时,H2含量应不大于6%,并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%,O2含量大于2%时,应停止回收煤气。 8.高炉热风压力小于0.05Mpa时,必须关闭混风切断阀。9.煤粉水分<2%,最好在1%以下; 筛分粒度:粒度级<60μm<50% 粒度级<100μm<80% 粒度级<500μm<20% 粒度级<200μm<0% 二、竖炉系统 (一)竖炉系统工艺流程图(图2)

图 2 (二)监视和测量过程: 1.监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。 2.监控和测量球团矿转鼓指数。 3.监控焙烧过程的焙烧时间和温度,燃烧室温度和压力。4.监控球团矿FeO含量。 (三)工艺参数: 1.燃烧室压力≤19000Pa,压力超标,调整时间不超过15分钟。 1.燃烧室温度900℃~1050℃,温度超标,调整时间不超过60分钟。

炼铁厂管理制度汇编

炼铁厂 管理制度汇编

前言 二十一世纪,面对日趋激烈的市场竞争,企业的生产经营逐步演变为人才的竞争、知识的竞争、管理的竞争。企业要实现全面一流的目标,仅靠一流的装备还远远不够,必须配之以一流的管理,才可以创造出一流的经济技术指标。 长钢炼铁厂自2002年提出“从制定标准化作业文件抓起,强制推行标准化作业”的管理思路以来,生产经营管理逐步步入了健康有序的良性发展轨道。随着各项生产经济技术指标的提升,又提出了“操作者是设备的主人、是设备管理的第一责任人”的管理理念,规划了“设备的零缺陷”、“物质的零浪费”愿景目标。通过宣传、培训、考试、考核,广大员工逐步接受并将其作为广大炼铁人共同的目标而奋斗。在2005“管理年”年末,炼铁厂领导实事求是地面对炼铁厂的实际情况,站在炼铁厂今后发展的高度,提出了“利用2-3年时间,以整章建制为载体,实现以‘人治’向‘法治’管理的转变,加深员工对管理重要性的认知程度,由‘严细实’管理向‘精细化’管理迈进,实现‘事事有人管、事事有人做、事事有标准、事事有责任者’”的主要目标。逐步使炼铁厂实现“员工队伍一流、管理一流、指标一流”进而达到“一流企业”的目的。 在此思想的指导下,我们将陆续编印《炼铁厂规章制度考核条例》、《炼铁厂管理制度文件汇编》、《炼铁厂岗位职责》、《炼铁厂标准化作业文件》等。由于我们知识水平、管理水平有限,在编写过程中,难免出现纰漏,为此,敬请大家谅解并提出指正。 炼铁厂整章建制编审组 二〇XX年元月

目录 第一部分劳资管理 炼铁厂职工劳动纪律管理规定 (7) 关于加强劳动组织、规范内调定岗上岗的规定 (11) 经济责任制的制定与执行管理制度 (12) 工资管理发放制度 (14) 炼铁厂岗位专家聘任考评制度 (15) 第二部分行政、党务管理 炼铁厂公文规范管理制度 (17) 规范请示、报告的规定 (22) 炼铁厂审核审批制度 (23) 炼铁厂备品备件、物资材料出厂管理办法 (24) 关于申请研究费用及其外出学习费用的 (25) 关于接待技术咨询、参观考察、培训学习的有关规定 (26) 炼铁厂会议制度 (27) 小灵通使用管理制度 (30) 办公用品管理制度 (31) 炼铁厂党组织“一课三会”制度 (32) 党费管理、统一党费收缴标准的规定 (33) 财务室安全管理制度 (35) 炼铁厂档案工作管理制度 (36) 炼铁厂关于对宣传报道的考核办法 (40) 炼铁厂关于会费收缴的有关规定 (42) 标准工装管理考核规定 (43) 厂务公开管理考核制度 (44) 炼铁厂关于职工疗养的有关规定 (47) 炼铁厂培训班管理制度 (48) 炼铁厂职工培训考核办法 (50) 社会治安综合治理管理考核细则 (54) 危险化学品安全管理规定 (56) 炼铁厂化验室剧毒品、易燃 (59) 消防管理制度 (61) “要害”部位安全防范管理制度 (64) 第三部分安全管理 安全生产责任制 (65) 安全教育培训制度 (75) 安全生产检查制度 (79) “三违”检查考核管理制度 (83) 习惯性违章检查考核制度 (85) 兼职安全员职责考核制度 (91) 安全防护设施管理制度 (93) 事故管理考核办法 (95) 伤亡事故报告和处理办法 (101)

冶金企业(炼铁厂)全套安全生产管理制度

炼铁企业安全生产全套规章制度2020-2021新标准完整版汇编文件 XX咨询有限公司 2020年2月

目录 第1章识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (4) 1.1 附表1:企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (6) 1.2 附表2:法律法规的培训记录 (8) 第2章安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (9) 2.1 附表1:安全操作规程及安全规章制度评审表 (10) 第3章安全生产规章制度 (11) 3.1 安全教育制度 (11) 3.2 危险源点管理制度 (12) 3.3 煤气安全管理制度 (15) 3.4 安全检查制度 (20) 3.5 安全基础设施管理制度 (22) 3.6 安全奖惩制度 (26) 3.7 安全管理奖发放与考核办法 (28) 3.8 安全生产“挂牌”竞赛及安全先进评比办法 (28) 3.9 消防安全管理制度 (30) 3.10 特种作业人员管理制度 (32) 3.11 安全投入保障制度 (37) 3.12 劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度 (38) 3.13 事故管理制度 (38) 3.14 职业卫生管理制度 (39) 3.15 安全生产会议管理制度 (40) 第4章教育培训 (42) 4.1 安全教育培训管理制度 (42) 4.2 年度安全教育培训计划 (45) 4.2.1 附表1:三级教育 (48) 4.2.2 附表2:培训记录 (51) 4.2.3 附表3:人员持证台账 (53) 第5章生产设备设施 (55) 5.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (55) 5.2 设备设施安全管理制度 (58) 5.3 生产设备、设施验收管理制度 (61) 5.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (63) 5.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (65) 5.6 电气设施安全管理制度 (67) 5.7 特种设备安全管理制度汇编 (72) 5.7.1 附表1:特种设备统计台账 (78) 5.8 特种(设备)作业人员管理制度 (79) 第6章作业安全 (82) 6.1 危险作业管理制度 (82) 6.1.1 交叉作业管理制度 (82)

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