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云南省镇雄县东煌集团“四位一体”综合防突措施

目录

第一章“四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据第二章矿井概况

第三章区域综合防突措施

第四章局部防突措施

第五章瓦斯事故的汇报程序及避灾路线

第六章培训和教育

第一章“四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据

为加强东煌集团各煤矿的瓦斯管理和有效防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生，并树立“以人为本，科学发展，构建和谐平安矿井”的理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝瓦斯事故的发生。根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及其它法律法规、地方性法规，结合本集团实际情况，特制定各煤矿“四位一体”综合防突措施。

第二章矿井概况

一、地理概况：

1、交通位置

2、地形、地貌

3、气象

矿区雨量充沛，气候温和，5—9月为雨季，常有季节性雨天等灾害性天气出现，据镇雄县气象资料，最高气温360C，最低气温-70C年平均气温150C，年平均降雨量为14384mm。

4、河流

大营煤矿井口范围内有一条季节性河流。

二、地质特征：

1、地层：

2、地质构造

三、煤层：

四、矿井瓦斯等级、无煤尘爆炸性、煤层自燃，矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压及地温情况：

1、瓦斯等级

矿井为高瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性

根据贵州省煤田地质局实验室2000年12月19日提供的煤尘爆炸性鉴定报告”知，煤尘无爆炸性。

3、煤层自燃性、

4、煤与瓦斯突出

矿井为高瓦斯矿井，在以往的生产过程中，采面和正常掘进从未有过煤与瓦斯突出，但掘进过程中，遇到地质构造比较复杂的地方，有煤与瓦斯突出的迹象，因而瓦斯抽放工作和局部防突工作在“一通三防”的工作中非常重要，整个矿井生产过程中，“一通三防”工作是重中之重。

5、冲击地压

，从未发生过冲击地压，地压正常。

6、地温情况

煤矿在几年的实际生产过程中，从未发生过地温异常现象，属地温正常型矿井。

五、水文地质条件

煤矿属以大气降水为主补给来源的裂隙充水矿井，水文地质条件非常简单，矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量91 m3/h，地表水体对

于煤层的开采影响级小。

根据桂煤矿生产技术科实地调查，邻近小窑开采，标高一般为+1549.6m，对矿井正常开采有较大的影响，因此在掘进的过程中，必须做到“逢掘必探，先探后掘”的探放水原则。

六、开拓系统及采掘工艺：

矿井采用斜井开拓方式，采煤工作面采用127V功率1.2KW煤电钻打眼，煤矿许用安全型炸药、毫秒电雷管进行瀑破，支护用HZWA-2000型单体液压支柱，绞梁选用HZJA-1000型，运输用SGB420/30型刮板运输机和DTL800型胶带运输机运输。掘进工作面采用127V功率1.2KW 电煤矿钻打眼, 煤矿许用安全型炸药、毫秒电雷管进行瀑破，。

七、通风系统及通风设备

1、矿井通风方工：

矿井通风方式为中央并列式。

2、矿井通风线路：

矿井通风线路为：

主井（付井）井底车场运输大巷采面回风巷风井回风上山风井引风道地面

3、通风设备

风井主扇型号为FBCDZ-14型防爆轴流式通风机两台，电机功率N=2×75KW，风量Q=3100—1510m3/min

4、主要通风机设置及要求

两台同型号风机必须同时安装，并在当一台风机因故停风后另一台

风机在10分钟内能开动。

八、安全监控系统

1、安全监测监控系统选择

本矿井为高瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险。根据《煤矿安全规程》第一百五十八条规定，本矿井必须装备安全监测监控系统。

2、矿井安全监测、监控系统：镇江中煤电子有限公司生产的KJ95煤矿监测监控系统。

3、监测地点的确定

①回采工作面瓦斯传感器选型及配置

采煤工作面均配置瓦斯传感器、刮板运输机开停传感器、工作面回风巷设置CH4传感器、CO传感器。

工作面CH4传感器应尽量靠近工面的回风巷中设置，其报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.0%CH4,复电浓度小于1%CH4，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备. 工作面回风巷瓦斯传感器应应设置在靠近回风巷末端的位置，其报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.0%CH4,复电浓度为1%CH4，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。

②掘进工作面瓦斯传感器选型及配置

煤巷掘进工作面瓦斯传感器选型及配置:煤层运输巷、回风巷及上、下山掘进工作面均设置瓦斯传感器、局扇开停传感器；掘进回风流内设置瓦斯传感器。

掘进工作面瓦斯传感器应尽量靠近工面设置，其报警浓度为1%CH4，

断电浓度为1.0%CH4,复电浓度为1%CH4，断电范围为掘进巷内的全部非本质安全型电气设备.

掘进工作面回风流瓦斯传感器应应设置在靠近回风流末端的位置，其报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.0%CH4,复电浓度为1%CH4，断电范围为掘进巷内的全部非本质安全型电气设备

③其他地点传感器选型及配置

矿井主要进、回风巷道

（1）回风巷道：在主要回风巷道内，如回风斜巷、风井等设置风速传感器、瓦斯传感器。当总回风巷道中瓦斯浓度达到0.75%时，发出声光报警。

（2）进风巷道：

在主要进风巷道内如运输巷、运输上山等设置风速传感器。

在井下及地面绞车房设置绞车开停传感器。在通风机房，对主通风机（含备用通风机）的开停状态设置开停传感器。

第三章区域综合防突措施

本矿为高瓦斯矿井，在镇雄县地区属煤与瓦斯突出地区，中国煤科院提交的“云南省镇雄县大营煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定”（报告编号：07-gz-05）现揭露的C5煤层在﹢1510m水平以上不具有突出危险性。

第四章局部综合防突措施

（一）、工作面突出危险性预测的要求

1、对于各类工作面，除《防治煤与瓦斯突出规定》载明应该或可以

采用的工作面预测方法外，其他新方法的研究实验应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行；在实验前，应当由煤矿企业技术负责人批准。

应针对各煤层发生煤与瓦斯突出的特点和条件实验确定工作面预测的敏感指标和临界值，并作为判断工作面突出危险性的主要依据。实验应由具有突出危险性鉴定资质的单位进行，在实验前和应用前应当由煤矿企业技术负责人批准。

2、在主要采用敏感指标进行工作面预测时，可以根据实际条件测定一些辅助指标（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量动态变化、声发射、电磁辐射、钻屑温度、媒体温度等），采用物探、钻探等手段探测前方地质构造，观察分析工作面揭露的地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象，实现工作面突出危险性的多元信息综合预测和判断。

工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面：

1)煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；

2)煤层赋存条件急剧变化；

3)采掘应力叠加；

4)工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；

5)工作面出现明显的突出预兆。

在突出煤层，当出现上述（4）、（5）情况时，应判定为突出危险作面；当有上述（1）、（2）、（3）情况时，除已经实施了工作面防突措施以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。

(二)、煤巷掘进工作面的突出危险生预测

煤巷掘进工作的突出危险性预测钻屑指标法：在工作面应向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m 到少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作突出危险性的指标临界值根据试验考察确定，在确定前可暂按表3-2-3的临界值确定工作面的突出危险性。

表3-2-3钻屑指标法预测煤巷掘进要工作面突出危险性的参考临界值

如果实测得到的S、K1或h2R所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面：否则，为突出危险工作面。

煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置图（三）、采煤工作面的突出危险性预测

对采煤工作面的突出危险性预测，可参照煤巷掘进工作面预测方法进行。但应沿采煤工作面每隔10-15m布置一个预测钻孔，深度5-10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。

图3-2-3 采煤工作面预测钻孔布置示意图

判定采煤工作面突出危险性的各指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测的临界值。

二、工作面防空措施

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

（一）、煤巷掘进工作面的防突措施

1、矿进必须编制煤巷掘进的专项防突设计，专项防突设计应当至少包括下列内容：

（1）、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

（2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

（3）、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等；

（4）、防突措施的选取及施工设计；

（5）、安全防护措施；

（6）、组织管理措施。

矿井各煤层采用的煤巷掘进工作面各种局部防突措施的效果和参数等都要经实际考察确定。

2、有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。

本设计采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施。

3、煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42-75mm的钻孔排放瓦斯。

若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行。

4、煤巷掘进工作面采用超前预抽瓦斯钻孔为工作面防突措施时，应当符合下列要求:

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：本矿为缓倾斜煤层上帮15m、下帮15m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于15m，

巷道下部煤层控制范围不小于15m；

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放半径确定。

图3-3-2 煤层掘进预抽钻孔布置示意图（3）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42-75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；

（4）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；

（5）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

（二）采煤工作面的防突措施

1、矿井必须编制采煤工作面的专项防突设计，专项防突设计应当至少包括下列内容：

（1）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

（2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风

流设施的措施；

（3）、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等；

（4）、防突措施的选取及施工设计；

（5）、安全防护措施；

（6）、组织管理措施。

矿井各煤层采用的煤巷掘进工作面各种局部防突措施的效果和参数等都要经实际考察确定。

2、采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放钻孔、预抽瓦斯、松动爆破、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。

本设计采用预抽瓦斯、排放钻孔。

3、采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75-120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

图3-3-3 采煤工作面预抽钻孔布置示意图

三、工作面措施效果检验

（一）钻屑指标法

1、在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。

工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断；

如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效。

2、煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择钻屑指标法、复合指标法、R值指标法、其他经试验证实有效的方法进行措施效果检验。本措施采用钻屑指标法。

检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。

如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为