W型柔性铸铁排水管施工工艺

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关于W 型柔性接口排水铸铁管施工方案 ⑴工艺流程

⑵材质要求

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。 ⑶施工条件

地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。

管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。

其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。 ⑷管道预制

根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。 ⑸管道安装

根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：

①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位

分项验收

支、吊、托架的制作安装

灌水试验

通球试验

工机具配置

预留预埋

图纸审查放样

材料采购

管道安装

进货检验

时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。

⑹不锈钢柔性卡箍的安装

安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；

用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；

取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；

将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。

将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。

⑺托、吊管道安装

由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。

安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，

根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。

安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。

首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。

⑻试验

①灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。

②通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小

于管内径2/3。

室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

③通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。

a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。

b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。

④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa 。 ⑼质量标准

排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：

室内排水管道安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm) 检验方法

1 坐标 15 用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查

标高

±15 3

水平管道纵横方向

铸铁管

每1m

≯1

全长(25m 以上)

≯25 钢管

每1m

管径≤100mm

管径>100mm 1.5 全长

管径≤100mm

≯25

弯曲(25m以

上)

管径>100mm ≯30

4 立

管

垂

直

度

铸铁管

每1m 3

吊线和尺量检查

全长(5m以上) ≯15

钢管

每1m 3

全长(5m以上) ≯10

排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：

排水管道的坡度

项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）

1 DN50 35 25

2 DN75 25 15

3 DN100 20 12

4 DN12

5 15 10

5 DN150 10 7

6 DN200 8 5

施工机具

序号名称规格型号单位数量说明

1 电焊机台 1 制作管道支架

2 砂轮切割机台 1 机械断管和型钢

3 台钻台 1 支架加工转孔

4 电锤台 2 支架安装打孔

5 扳手300mm 把 2 施工人员手头工具

6 螺丝刀把 2 施工人员手头工具

7 水平尺600mm 把 2 施工人员手头工具

8 线坠6m 个 2 施工人员手头工具

9 钢卷尺5m 把 2 施工人员手头工具