提高综采放顶煤回采率的分析研究报告
提高综采放顶煤回采率的分析研究
摘 要：我国缓倾斜厚煤层使用放顶煤技术开采的工作面,其回采率低是普遍存在的问题,通过对综放面煤量损失构成的原因进行分析, 探讨并提出提高综放面回采率的几种措施。
关键词：综放 回采率 初采 采放工艺
1 概述
煤炭是一种不可再生资源,是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源是我国煤炭工业的一项重要技术政策。我国缓倾斜厚煤层分布广泛,储量丰富,所以,提高其回采率,减少煤炭损失意义非常重大。目前开采这些煤层的方法主要有分层开采,一次采全高和放顶煤开采三种方法。
我国引进综采放顶煤工艺技术20多年以来，取得了较大的经济效益。然而统计资料表明，仍有一些矿井综放工作面的回采率较低，有的不到75%，造成了一定数量的煤炭资源损失。回采率偏低和指标不稳定仍是目前综放开采工艺中需要解决的问题。但是以其高产、高效、掘进率低、成本低、经济效益好等优点,已逐步成为我国厚煤层的主导采煤方法,XXXX 、XX 、潞安、汾西、轩岗、XX 等局采用此方法都取得显著的经济效益。1999年XX 共有综放队23个,其中12个超百万吨。回采产量达2072万t,平均工作面18. 54个,平均单产93145 t/个·月,工作面效率42.48 t/工。工作面平均回采率80.35 %,低于国家规定4.65个百分点。
合理开采,充分利用煤炭资源,提高采出率是我国煤炭工业一项重要技术政策。综合机械化放顶煤工艺因其对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗,高产出的特点,已成为我国厚煤层开采的主要采煤方法之一。
2 放顶煤工作面回采率的计算
采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。
2.1 综采放顶煤工作面回采率的计算
1、工作面可采储量（Q s ，t ）：
γabM Q s = 公 式 （2-1）
式中： a ——工作面走向实测长度（不包括切眼），m ；
b ——工作面实测长度（不包括上、下巷道宽度），m ；
M ——工作面实测平均厚度，m ；
γ——煤的容重，t/m 3。
2、工作面采出煤量的计算：
放顶煤综采工作面的实际采出煤量，在不能测算实际采出煤量时，可以采用统计产量代替，但需要进行水分、灰分和矸石量改正。实际采出煤量（Q 1，t ）：
()63543122111100100y y y y y y y Q Q -???
? ??-----=公 式 （2-2）
式中： Q 2——统计产量，t ；
y 1——煤样水分，%；
y 2——原煤全水分，%；
y 3——原煤灰分，%；
y 4——煤样灰分，%；
y 5——矸石灰分，%；
y 6——原煤含矸率，%。
3、工作面煤量总损失量（Q 3，t ）：
13Q Q Q s -= 公 式 （2-3）
4、工作面回采率的计算：
工作面回采率（ S f ）：
%1001*=s f Q Q S 公 式 （2-4）
工作面煤炭损失率（S f `）： f
f S S -=1` 公 式（2-5） 2.2 放顶煤综采采区煤炭回采率计算
1、采区回采率（S p ，%）：
%100``1*=s p Q Q S 公 式（2-6）
式中： Q 1`——改正后的采区产量，t ；
Q s `——采区可采储量，t 。
2、采区煤炭损失率（S p `，%）：
p p S S -=1`公 式（2-7）
3、采区采出煤量（Q T ）：
采区采出煤量（Q T ）为采区内各工作面实测产量与采区巷道掘进煤量的总和，其计算方法如下：
∑∑==+=n i i
n i i T Q Q Q 1211 公 式（2-8）
式中： ∑Q 2i ——巷道掘进出煤量，t ；
∑Q 1i ——采区工作面改正煤量总和，t 。
4、巷道掘进煤量可用下式计算：
γi i i L A Q =2 公 式（2-9）
式中： A i ——煤巷断面积，m 2；
L i ——各煤巷长度，m 。
放顶煤综采采区的煤炭损失主要有：工作面内各类煤炭损失，如工作面初采、末采损失
量，工作面端头、端尾损失量，支架放煤口脊背损失量以及其他各种工艺过程中的煤炭损失量等。还有工作面以外的各类煤柱损失，其他不可预见的损失。在实际统计煤量时，往往出现统计产量与计算产量间有严重差别，即采出煤量出现涨吨现象，涨吨量抵消回采中的各类损失，造成工作面回采率偏高。因此，对统计产量一般应除以1.1倍的涨吨系数。
3 综采放顶煤的煤炭损失分析
任何开采方法,无论先进程度如何都不可能将井下煤炭资源百分之百地采出来,总要有一部分遗留在井下,造成一定量的损失。国家规定:厚及特厚煤层的采区回采率应≥75%。采区内的煤炭损失可分为二部分:护巷煤柱损失和工作面内的回采失。
3.1 护巷煤柱损失
留设区段煤柱是巷道维护的一种手段,在影响回采巷道稳定的诸因素中,煤柱宽度的影响十分突出,煤柱宽度太大,固然对区段平巷维护有利,但资源浪费却十分严重,煤柱尺寸太小,区段平巷难以维护,生产很不安全,对此,各矿应结合具体条件确定。
3.2 综放工作面内的回采损失
综采放顶煤是一种特殊的采煤工艺,其回采工作面内的煤碳损失与传统的分层开采相比,除了相同的部分外,还有以下几项不同的部分。
3.2.1 初采损失量
综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用来实现的。煤层的可放性是由顶煤的破碎度来衡量的,顶煤的初次垮落要等到顶板岩石垮落以后才开始进行,是被动等待矿山压力的作用,这样会造成从开切眼到顶板初次垮落的这段距离的顶煤的丢失。为了使直接顶及时冒落,自开切眼开始就应放出顶煤,但是为防止直接冒落对采场支架造成冲击危害,应控制顶煤的放出量。其方法是在掘进开切眼时,沿开切眼全长铺设顶网,宽约6~7m,防止开切眼顶煤冒落,冲击支架。这一部分煤由于金属网的阻挡,仍不能从天窗放出而丢弃在采空区。密度设计和现场施工。
在顶煤初次垮落以前，高度为h 1的顶煤全部丢失。当顶煤初次垮落步距为s 1时，其损失量按下式计算：
γ
***111h l s N =公 式（3-1）
式中： N 1——顶煤初次垮落前的损失量，t ；
s 1——顶煤初次垮落步距，m ；
L ——工作面长度，m ；
h 1——顶煤厚度，m ；
γ——煤体的容重，t/m 3。
在顶煤全部垮落而直接顶尚未垮落的情况下，当支架移动一个放煤步距s 后，高为h 1的顶煤，垮落后其横截面积可以表示为h 1*s 。由于直接顶尚未垮落，顶煤垮落后按安息角呈自然堆积，此时冒落的顶煤尚未形成放落漏斗，只能放出堆积体积线以上的落煤，其下部分全部丢失。其损失量按下式计算： ()()s h b b s s l N 121222*sin ***++--=αγ公 式（3-2）
式中： N 2——顶煤初次垮落后至直接顶垮落前的顶煤损失量，t ；
L ——工作面长度，m ；
γ——煤体的容重，t/m 3；
s 1——顶煤初次垮落步距，m ；
s 2——直接顶初次垮落步距，m ；
b ——支架掩护梁长度，m ；
h 1——顶煤厚度，m ；
α——散煤自然安息角；
则工作面的初采损失为：
21N N N c +=
图1 顶煤初采损失计算图
为了给支架安装创造条件，防止开切眼顶煤冒落，掘进时就铺设顶网，其长度等于开切眼的长度，宽度6-7m 。这一部分煤由于金属网的阻挡，不能从天窗放出而丢弃。其损失量占采区总损失，最大为4.66%，最小为2.48%，平均为4%；占采区回采率的1%左右。
3.2.2 末采损失量
终采损失即工作面收尾时的顶煤损失。综放工作面的收尾方法有二种,一种是在距停采线一定距离内(一般10~25m),顶煤不再放出,以便保证设备回撤区内的顶板及顶煤稳定;另一种是爬顶板回收,即使工作面以8°~10°的坡度由煤层底板爬到顶板岩层下方,并到达停采线(该法在顶板松软条件下使用)。无论那种方式,都会造成顶煤的一定损失,且其损失量与工作面长度成反比例关系。
末采损失量与顶煤的物理特性无关，只与顶煤的厚度和工作面长度有关：
γ***31s h l N m =公 式（3-3）
式中： N m ——末采损失量，t ；
L ——工作面长度，m ；
h 1——顶煤厚度，m ；
s 3——工作面停采前不放煤的推进距离，m ；
γ——煤体的容重，t/m 3。
工作面到达停采线以前，为了保证支架拆除时的顶煤完整性，距停采线12m 时，开始铺顶网，不放顶煤，直到停采线止，这一部分煤也不能采出。其损失量占采区总损失的4.01%，占采区回采率的1%以上。
3.2.3 工作面端头损失量
为了保护工作面二端出口,工作面两端的过渡支架,虽有放煤机构,但仍要2~3架过渡支架不能放煤,或只能放出少部分;在过渡支架和基本支架交接处,因为两种支架的长度不一,过渡支架较基本支架长,出现一个无掩护三角区,为了防止窜矸,一般与过渡支架相邻的基本架不能完全放煤,只能够回收一部分,且其损失量与顶煤厚度成正比,与工作面长度成反比。
综放工作面两端一般各有2架过渡支架不放煤，所造成的顶煤损失量可按下式计算：
???? ??-=βtan *2**5.1***221110h h n s l N d 公 式（3-4）
式中： N d ——综放工作面两端顶煤损失量，t ；
L ——工作面长度，m ；
s 0——工作面走向推进长度，m ；
h 1——顶煤厚度，m ；
β——顶煤放落角；
n 1——工作面端头不放煤支架数。
为维护工作面上下端头和运输设备的安全，工作面两端各有两架不放顶煤。按每端2.5m 计，共有5m 不放顶煤，其损失量平均占采区总损失的7%左右，占采区回采率的2%左右。
3.2.4 工作面上下顺槽顶煤损失量
为了保持巷道顶板的完整性,在掘进上、下顺槽时,在支架与顶板之间铺设一层金属网,其目的是为强化工作面端头支架创造条件。因此,两顺槽顶煤可能丢失而不能够全部回收。
3.2.5 架间脊背损失量
由于工作面支架放煤口相临近,放煤时放煤口间距大小不一,在相临的二个放煤口之间有一个类似三角形的煤带(即脊背煤损),煤带大小与支架结构有关,这部分煤不易从放煤口放出,被遗弃在采空区中,从而造成一定量的煤炭损失(在低位插板式支架情况下无此损失)。
3.2.6 采放工艺损失量
放煤工艺包括放煤步距、放煤方式和采放比等几个方面。放煤工艺的选择与煤层赋存特点、矿山压力大小、顶煤断裂状态和松散煤岩运动规律有关。据有关统计资料表明,下部综采工作面的煤炭泼洒损失率约为5%,放煤工艺损失率通常为15%左右,则采放工艺损失率约为10%~12%左右。放顶煤工艺损失量与上述前5项损失量是不同的,前5项是合理损失量,是能够计算的(但并非所有放顶煤综采面都有这5项损失量),而工艺损失量大小不能直接计算,只能用间接方法求出,即:
放顶煤工艺损失量=总损失量-可直接计算出的各项损失量之和。
4 提高综放回采率的途径研究
提高综放回采率的途径,应在全面考虑影响回采率因素的基础上进行研究,这是因为一些看似次要因素,但在一定条件下就会成为丢煤的主要因素。
4.1 优化采区设计与巷道布置,减少采区煤柱
（1）采区设计在充分考虑地质条件、装备水平的基础上,应尽可能向大采长、大走向的方向发展,并科学合理地确定留设煤柱的尺寸,这样可有效减少采区煤柱个数,增加回采工作面采出量。如潞安矿务局王庄煤矿,将全矿井原有的四个生产采区、三个准备采区合理调整为三个集中生产区,回采工作面走向长度达2000 m 以上,开切眼长度为200 m 以上。
（2）在高瓦斯矿井中,认真研究不留设瓦斯尾巷的瓦斯抽排系统,如采用邻近层采空区抽放瓦斯,走向高抽巷抽放上临近层瓦斯,利用工作面回风顺槽抽放瓦斯,地面打钻孔埋设管路抽放瓦斯等,可以避免因留设瓦斯尾巷造成的煤柱损失。
（3）改进采区巷道与工作面顺槽巷道的连接方式,减少工作面停采线与采区巷道间的煤柱尺寸。XX 矿务局综放工作面停采线与采区巷道间留设的煤柱尺寸一般为40 m~60 m 。造成煤柱大的原因是:从采区大巷掘进回采工作面顺槽时,先沿顶板掘进长度为20 m 左右的车场,然后再下坡沿底板掘进,这段下坡过渡巷长因煤层角度而异,一般在20 m~40 m 左右。之所以沿顶板开口向底板过渡,而不沿底板直接开口掘进下层回采巷道,主要是考虑工作面停采后,
沿顶板进行采空区密闭方便,质量有保证,否则密闭困难,这样就增加了煤柱宽度。这就提出一个末采结束后如果能在下层巷道进行密闭的课题。XX一矿曾进行过实验,也取得一定效果。如这个课题得到解决,则可改进巷道布置,减少末采煤柱损失。
4.2 巷道掘进与支护必须保证质量
巷道掘进与支护对工作面回采率看似关系不大,实际生产中往往因掘进与支护质量造成工作
面开采煤量损失。如因巷道支护质量差,特别是邻近采空区时巷道极易压垮,给工作面回采造成困难,推进速度慢,易引发煤层自燃产生有害气体。此时,现场多采用快速推进不放顶煤的办法来解决,以避免造成更大的自燃事故。当掘进巷道不直,中线偏差大等,同样会给工作面回采造成困难。另外,巷道掘进时个别区域因某些原因而丢底煤,工作面回采过程中个别区域也被迫丢底煤而影响回采率。
4.3 建立健全科学合理的通风与瓦斯排放系统,
有利于回采率的提高由于综放装备与工艺的使用,矿井瓦斯涌出规律发生了较大的变化,瓦斯涌出量明显增加,矿井瓦斯等级普遍升级,如XX矿务局15#煤层矿井均由原来的低瓦斯矿井升为高瓦斯矿井,给通风瓦斯管理与安全生产带来新的困难。如果通风瓦斯问题得不到科学合理的解决,工作面就不能实现正常推进,一是易引发自燃发火造成资源损失;二是引发瓦斯事故,造成资源损失。所以要保证工作面安全生产和回采率的提高,必须建立健全与综放相套的科学合理的通风与瓦斯管理系统,这方面仍然需要进行深入研究。
4.4 优化综放设备选型配套对提高综放回采率至关重要
4.4.1 推广低位放顶煤液压支架,是提高综放回采率的关键途径
低位放顶煤液压支架放煤速度快、煤尘小、回收率高已为公认。根据潞安矿务局漳村矿实测,低位放顶煤比高位放顶煤高出3.36个百分点。阳
泉矿务局从1996年使用低位放顶煤液压支架后,到目前为止,低位放顶煤工作面回采率达到87%,比中位放顶煤回采提高近4个百分点,回采率最高达90 %之多。所以厚煤层使用低位放顶煤可实现高产高效回采率,是今后的发展方向。但在设计与选型时,其支架的尾梁摆动幅度、插板的伸缩X围、后部空间、后立柱工作阻力要有充分的余地,以便充分发挥放煤机构效能。
4.4.2 进一步开发配套综放端头支架
如果综放工作面两端头配置支架,则可增加回采工作面2架~4架支架的放煤长度,实现多回收煤炭而提高回收率。但端头支架的研究使用,受多种因素制约,仍然需要进一步开发研究。4.4.3 后部输送机、顺槽机及皮带运输机的选型配套
选型配套应向大功率方向发展实践证明,综放工作面后部输送机能力的大小对综放面产量与回收率有直接影响。一般综放面放煤厚度均大于割煤厚度,如潞安矿务局采放比为1∶1.3,XX矿务局采放比为1∶1.6,放煤量大于割煤量,后部运输机能力应大于前部运输机,否则出现割煤后等放煤,不仅制约回采工作面推进速度,又易造成顶煤放不净,后部运输机能力小而造成压溜、断链等事故。潞安、XX矿务局综放工作面后部输送机已由初始的SCB—630/220发展到目前的SCZ—764/630,提高了综放产量和回采率。顺槽机及皮带运输机的选型配套,应以能满足工作面割煤、放煤平行作业时的最大生产能力为原则,以满足工作面的正常快速推进和顶煤的充分放出、潞安矿务局、XX矿务局机发展到880/220型,皮带运输机带宽达1.2米。
另外,工作面采煤机、前部运输机、乳化液泵站选型也向大功率方向发展。
4.5 选择科学合理的综放工艺
放煤工艺是综放采煤法的核心。在支架架型确定后,放煤工艺就成为工作面回采率高低的关键,据统计其损失率一般为10 %左右。
4.5.1 合理选择放煤工艺
【管理制度)提高回采率的管理办法(定)
（管理制度）提高回采率的 管理办法(定)
神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面1 目录2 壹、采掘设计方面：3 二、现场管理：4 （壹）综放工作面：4 （二）壹次采全高综采工作面：5 （三）旺采工作面：6 （四）掘进工作面：7 关于提高回收率的管理办法 为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部壹次采全高
工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。壹、采掘设计方面： 1、采掘工作面于设计时合理留设煤柱，进壹步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m 左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、于采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于能够布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、于工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m 的煤层要选择支架高度5.5m及大于5.5m之上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m的支架，2.0-3.0m的煤层选用1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。 4、每个回采区域第壹个和最后壹个工作面的边巷应尽可能设计为单巷。
综采放顶煤管理规定
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
金属矿山提高回采率的具体措施分析
金属矿山提高回采率的具体措施分析 【摘要】在金属矿山的开采过程中，受到开采方法和开采条件的影响，金属矿山不可避免的会存在矿石损失和贫化现象。为了保证金属矿山整体采收率达到要求，提高金属矿山的回采率，应对金属矿山的开采过程进行深入了解和分析，并结合金属矿山的具体生产情况，制定具体的解决措施，全面提高金属矿山的回采率，满足金属矿山的开采需要，提高金属矿山的整体效益，满足金属矿山的生产和发展需要。基于这一认识，我们应对金属矿山回采率有全面正确的认识，应采用多种手段全面提高金属矿山的回采率。 【关键词】金属矿山；回采率；具体措施 1 前言 通过对金属矿山的实际生产过程了解后发现，金属矿山在开采过程中，必须要对地质因素和采矿方法引起足够的重视，要正确分析地质因素和采矿方法与矿石损失贫化的关系，减小矿石损失贫化，提高金属矿山的回采率。对于金属矿山的开采来讲，回采率是金属矿山开采的重要生产指标，回采率的高低关系到金属矿山的整体开采效益和开采效果。因此，我们应正确认识金属矿山回采率问题，结合金属矿山的具体生产情况和实际影响因素，全面提高金属矿山的回采率。 2 金属矿山地质因素、采矿方法与损失贫化的关系 2.1 地质因素的影响 影响因素较多，如矿体的产状、品位分布、断层大小及密度、开采深度、围岩性质等，对于一个矿山来说，可以分中段（水平），按矿体（可采场）为前提，列出上述地质因素，从已获得相应的贫化损失率值中剔除因经营、决策造成不合理的贫化损失部分，然后用统计的方法求地质因素与贫化、损失之间的相互关系。这就在一定程度上（由相关系数大小决定）反映了地质因素与贫化损失的函数关系，从而可用来作后续开采中确定贫损指标的依据之一。 2.2 采矿石方法与损失贫化率相关 根据境内地下金属矿山损失贫化指标统计空场采矿法矿石损失率一般为15%～25%，贫化率约为10%，留矿法的矿山矿石损失率为3.5%～19%，贫化率为6%～28%，崩落法的矿山矿石损失率为15%～30%，贫化率为10%～30%，削壁充填法的矿山矿石损失率5%～10%，贫化率10%～20%，这些数据虽然包括了不合理的贫化损失部分（主要指一些属经营、决策、管理明显有误而带来的），但还是说明了不同的采矿方法，矿石的损失贫化是不相同的，一般来说，削壁充填法矿石的损失，贫化较低。 基于以上分析，金属矿山的损失贫化主要和地质因素与采矿方法有关，为了
综采工作面提高放顶煤回采率的分析研究论
综采工作面提高放顶煤回采率的研究分析 摘要：我国缓倾斜厚煤层使用放顶煤技术开采的工作面,其回采率低是普遍存在的问题,通过对综放面煤量损失构成的原因进行分析, 探讨并提出提高综放面回采率的几种措施。 关键词：综放回采率初采采放工艺 1 概述 煤炭是一种不可再生资源,是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源是我国煤炭工业的一项重要技术政策。我国缓倾斜厚煤层分布广泛,储量丰富,所以,提高其回采率,减少煤炭损失意义非常重大。目前开采这些煤层的方法主要有分层开采,一次采全高和放顶煤开采三种方法。 我国引进综采放顶煤工艺技术20多年以来，取得了较大的经济效益。然而统计资料表明，仍有一些矿井综放工作面的回采率较低，有的不到75%，造成了一定数量的煤炭资源损失。回采率偏低和指标不稳定仍是目前综放开采工艺中需要解决的问题。但是以其高产、高效、掘进率低、成本低、经济效益好等优点,已逐步成为我国厚煤层的主导采煤方法,山西大同、阳泉、潞安、汾西、轩岗、晋城等局采用此方法都取得显著的经济效益。1999年山西共有综放队23个,其中12个超百万吨。回采产量达2072万t,平均工作面18. 54个,平均单产93145 t/个·月,工作面效率42.48 t/工。工作面平均回采率80.35 %,低于国家规定4.65个百分点。 合理开采,充分利用煤炭资源,提高采出率是我国煤炭工业一项重要技术政策。综合机械化放顶煤工艺因其对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗,高产出的特点,已成为我国厚煤层开采的主要采煤方法之一。 2 放顶煤工作面回采率的计算 采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。 2.1 综采放顶煤工作面回采率的计算 ，t）： 1、工作面可采储量（Q s γ =公 Q abM s
综采放顶煤技术发展简介
综采放顶煤技术发展简介综采放顶煤技术是将综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。综放工作面由液压支架实现了可靠、快速支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面单产水平得到了明显的提高。由于放顶煤开采方法具有掘进率低、效率高、适应性强、易于实现高产等明显优势，近年来，在我国得到了迅速发展和广泛运用，已发展成为厚煤层开采最为有效的采煤方法之一，也是矿井实现高产高效的主要途径。 一、国外综放技术发展 放顶煤采煤法由来已久，早在20世纪40年代末和50年代初，法国、前苏联等国就开始使用放顶煤技术。当时和以后一个时期，曾使用过木支柱、金属支柱和单体液压支架并配备刮板输送机进行炮采或普采的放顶煤技术。由于这种采煤法效率低，安全性差，于是又逐步向综采放顶煤过渡。 1957年前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯煤矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9m～12m，煤层倾角5°～18°。该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，网下放顶煤开采，采用具有单运输机的KTY 型掩护式放顶煤液压支架回收顶煤。 1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区达尔西矿试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网，冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。 自70年代开始，英国、南斯拉夫、前西德等国家相继引进了放顶煤技术。英国研制出开“天窗”式放顶煤支架，该支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。 法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤，第二台输送机放置在底板上。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤和顶煤冒落操作，在顶梁、掩护梁的侧护板及放煤口处装有喷嘴，以便喷水除尘，第二台输送机安置在支架后部底座上。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，取得了良好效果。 放顶煤液压支架的出现和发展，推动了放顶煤开采设备及技术的发展和完善。在法国和南斯拉夫特厚煤层开采中取得了显著的效果，采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番，工效提高了2～3倍，掘进巷道和维护工程量减少50％以上。因此，综采放顶煤开采技术20世纪70～80年代在法国、南斯拉夫、匈牙利、前苏联等国相继试验和推广，曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法。从20世纪80年代中期开始，由于受各方面因素影响，其发展势头逐渐衰弱，工作面越来越少，目前只有极少数矿井还在使用。
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定(试行)
关于合理开采煤炭资源 提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富一。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和条掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师具体负责，切实加强领导。各级领导要及时组织总结和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿和要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项统合性技术经济指标，它与生产矿井的地质勘探、设计、开采、劫掠材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭资源回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1,在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%，水力采煤不低于70%，工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚谨慎不低于95%，厚煤层不低于93%。 2.各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。 第2.4条设计生产技术部门在新矿井、新水平、新采区、工作面设计文件中，要具体提出矿井、采区、工作面设计回采率指标。
综采放顶煤
一采煤工艺 一、回采工艺 1、回采工艺流程 割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤 正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。 此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架 拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。 工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤
浅谈综采放顶煤开采的发展及存在的问题与对策
浅谈综采放顶煤开采的发展及存在的 问题与对策 刘一博，白云虎，侯建国 （中国矿业大学矿业工程学院，江苏徐州221008） 摘要：介绍了综采放顶煤开采的优越性和适应性，回顾了发展的历史，同时也指出了我国综采放顶煤开采中存在的绝对瓦斯涌出量增加、采出率不高、含矸率增加、空气中的粉尘浓度增加等问题，并针对问题提出了一些解决方法。根据出现的问题，进一步分析了今后综采放顶煤开采技术的研究方向。 关键词：综采；放顶煤开采；优越性；问题；对策 中图分类号：TD823．99文献标志码：B文章编号：1003－496X（2011）06－0160－03 1综采放顶煤开采的优越性和适应性 1．1优越性 综采放顶煤开采是厚煤层井工开采的一种煤炭回采方法。相对于分层开采来说，综采开采是一种能够实现高产高效的采煤技术。 （1）煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；减少了搬家倒面次数，节省了综采面设备搬迁、安装的工作量及费用。 （2）对急倾斜厚煤层，较普通法开采的工作面产量提高了1 3倍。 （3）提高了煤炭的块炭率，增加了煤炭的售价。 （4）有利于矿井的集中控制，实现了减面，减人，提高功效的目标。 （5）提高了劳动生产率，大大减少了坑木、金属网、截齿、电能、工资等消耗。 1．2适应性 （1）综采放顶煤开采的煤厚应控制在6 10m 的范围内，对煤厚大于10m，应选择分段放煤开采。 （2）综采放顶煤开采一般适应煤的硬度系数f 在0．5 0．6可采用；对于f＞2时采用必要的措施后也可搞综放开采。 （3）对地质条件、煤层赋存条件有很大的适应性。实践证明，综采放顶煤可以在缓倾斜煤层中适应煤层厚度变化（4 20m）。对落差不超过割煤高度的煤层，对破碎顶板及“三软”煤层与分层开采相比有更好的适用性。 在厚煤层开采中，综采放顶煤开采较之其它开采方式有极大的优越性和适应性，因此这一方法在我国的煤炭开采领域得到了广阔的推广。据统计，在全国综采放顶煤开采工作面多达200多个。 2综采放顶煤开采技术发展 2．1国外综采放顶煤技术的发展概况 20世纪初，欧洲一些国家开始应用放顶煤开采技术。开始时，由于受到客观条件的限制，回采时要预留煤，这部分煤在工作面推过后落入采空区，为了减少煤炭损失，从采空区捡回一部分煤炭，就逐渐发展为有意留厚顶煤的放顶煤开采法，如法国沿用至今的房式和仓式放顶煤采煤法。20世纪40年代末，法国、原南斯拉夫等国正式开始应用长壁和短壁放顶煤采煤法；1957年，前苏联研制出了KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克使用；1963年法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，1964年在布朗齐区使用并获得成功。随着液压支架技术的发展，前苏联、法国、前南斯拉夫等国正式采用放顶煤开采煤厚并获得成功。 20世纪80年代初，匈亚利研制成功单输送机前开天窗式放顶煤液压支架。此后，波兰、南斯拉夫、印度等国都开始使用综放技术，但效果不够理想，加上国际能源结构变化等原因，80年代后国外综放技术开始萎缩，90年代只有极少数矿井使用。2．2我国的综采放顶煤技术的发展概况 我国综放的发展始于20世纪80年代。1984年6月，由原煤炭部立项，在沈阳矿务局蒲河矿用我国自行研制的FY400/14/28综放支架开始试验，后 ·061 ·（第42卷第6期）分析·探讨
提高回采率的管理规定定精编版
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神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面........................................................ 目录......................................................... 一、采掘设计方面：.......................................... 二、现场管理：.............................................. （一）综放工作面： ...................................... （二）一次采全高综采工作面： ............................ （三）旺采工作面： ...................................... （四）掘进工作面： ...................................... 关于提高回收率的管理办法
为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部一次采全高工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。 一、采掘设计方面： 1、采掘工作面在设计时合理留设煤柱，进一步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、在采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于可以布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、在工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m的煤层要选择支架高度5.5m 及大于5.5m以上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m 的支架，2.0-3.0m的煤层选用 1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。
关于煤矿综采放顶煤安全开采问题研究
关于煤矿综采放顶煤安全开采问题研究 发表时间：2018-12-20T09:25:45.393Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：石华伟 [导读] 摘要：随着社会的不断进步，我国的煤矿事业得到了更多的重视，但是，我国采煤过程中所出现的人员伤亡事件也比较多，这一切都源自于企业没有做好对应的安全防范措施，导致了工作效率在得不到提升的基础上，还给工作人员带来了伤害。 国家能源集团公司神东煤炭集团公司布尔台煤矿 017209 摘要：随着社会的不断进步，我国的煤矿事业得到了更多的重视，但是，我国采煤过程中所出现的人员伤亡事件也比较多，这一切都源自于企业没有做好对应的安全防范措施，导致了工作效率在得不到提升的基础上，还给工作人员带来了伤害。煤矿综采放顶煤的安全开采问题一定要做好，因为它有很多的注意事项和安全问题。文本就对煤矿综采放顶煤安全开采问题进行分析，供参考。 关键词：煤矿综采放顶煤；安全开采问题 引言：社会的不断进步，无疑是给煤矿事业带来了不错的发展时机，然而在这种基础上，煤矿企业更应该将自身的设备和技术进行提升，从而才能在保证煤矿采煤效率的前提下，提升采煤的安全性。采煤综采放顶煤能够在比较厚的煤层当中进行开采，它的布置需要沿着煤层的底部，并且对于整个工作面的要求是在两至三米，布置完以后再对使用回采技术回采，在整个过程当中，既可以使用人工松动，也可以利用矿山本身的压力来使得顶煤碎为散态，然后再从支架的上端进行回收。这样的方法更能保证采煤的效率和质量，因此，相关部门需要更加注意煤矿综采放顶煤的安全开采问题。 1.煤矿综采放顶煤安全开采的流程 在采煤的时候，采煤的顺序是非常重要的，低位或是中位的放顶煤开采方法也逐渐被使用，并且到目前为止，已经成为了煤矿事业未来发展的一个重要方向之一。 1.1割煤 在进行割煤的时候，煤矿企业基本上都是使用的双滚采煤机进行操作的，将其沿着两至三米的工作面切割，对于整个工作面的两端来说，应用进了斜切进刀的方法，其采高均在2.4米至2.8米，深度在0.6米至0.8米的中间。当采煤机出现落煤情况的时候，就可以使用挡煤板和螺旋叶片等来配合运行，先将煤块放在前部的输送机里面，然后再启动输送机将煤块运出去。如果煤层的倾角比较大，在这种情况下，就可以使用单向的割煤法进行割煤，但是要注意的是，使用单向割煤只能从下往上的顺序进行，这样能够在极大程度上避免设备滑落和下滑。 1.2移架 断面的顶煤有些时候可能会出现活动状态，因此，为了保证它的稳定性，通常情况下都会在支架上面设置一个护帮板和伸缩探梁，这样一来，一旦进行割煤操作的时候，就可以使用伸缩前探梁对露出来的顶煤进行保护。采煤机经过了以后，工作人员需要及时的移动支架，把收缩前探梁收回来，然后再应用帮护板来护住煤壁的位置，这种操作，可以看作是对割煤步骤的一种保护手段，也可以看作是对顶煤安全防患的一种方法。 1.3推移前部输送机 在移架结束了之后，工作人员需要完成前部输送机的推移工作，假如工作人员想在一次内就完成推移，就可以站在离采煤机十五米左右的距离进行，慢慢的对输送机进行推移。假如工作人员是想使用多架协调的方法来进行推移的话，就可以使用分段法来完成前部输送机的推移，只要在采煤机后面距离五米的位置进行推移就可以了，但是要注意的是，使用分段式进行推移，每次推移的距离不可以超过300mm。虽然这个距离很短，但是如果是使用分段式，基本上两至三次就可以将前部输送机全部推到煤壁上，这种方法相对于一次性推移法更有效率一些，更能把前部输送机的弯曲度减小，确保其安全性。 1.4推移后部输送机 后部输送机的推移基本上都是使用的千斤顶进行的，由于千斤顶的力量比较大，更适合使用在后部输送机的推移工作方面。将千斤顶放在后部输送机下的位置，但是，在推移的时候，工作人员需要时刻注意溜槽和邻架的连接部位，因为该个部位一旦出现问题，就会导致掉链子或者错槽等现象发生。这样的话，就会给工作人员带来更大的麻烦，并且会给整个采煤工作带来严重的后患问题，所以，在推移后部输送机的时候，一定要将心思多分一部分在溜槽和邻架上，保证其安全性。 2.放顶煤 一般情况下，放顶煤都是使用的三采或者二采一放的方法来进行的，也可以理解成为是采煤机的三刀操作和两刀一次顶煤操作。工作面可以分为左右两端，放出顶煤操作可以从工作面的一端开始深入，之后再按照顺序一步一步的依次放煤，如果是遇到顶煤比较厚的情况，可以进行隔架放煤，也可以两至三架为一组进行放煤。在放煤的这个过程当中，通常都会伴随着几种不良现象的出现，比如，放煤口被一些较大的煤块堵住了出不来；碎煤成拱没有办法放出来；顶煤太硬煤块落下来的时候很干涩、困难。一旦出现以上几种问题，就说明放煤的状态不正常，但是针对每一种不同的状态都有一些解决的办法。当放煤口被大块煤块堵住了的时候，可以在支架上对其进行搅拌或者插板来解决，当把煤块搅碎了之后，就能够轻轻松松放出来了。顶煤处于一个较为稳定的状态的时候，就可以适当的摆动支架的尾部，使得顶煤得到松动并且碎裂。当遇到碎煤成拱出不来这种现象的时候，就可以摆动支架的掩护梁来解决这个问题，这样能够有效的使得成拱的碎煤再次分散开来，并且还会在原碎裂程度上更稀碎一些。但是这种方法存在着一个缺陷，就是支架很容易遭到损伤，所以是在使用这种方法进行的时候，就一定要掌握好力度，如果力度太大就可能会造成支架的损伤，但是力度太小就可能不会解决碎煤成拱的问题。当出现了一些比较大的煤矿，可以使用打眼爆破法，在进行爆破的时候，一定要提前对每一个炮眼的药量进行控制，爆破以后对于那些煤矿，可以用机械也可以用人工进行捣碎。这个过程，要尽量的避免输送机出现过煤量太大的情况，这个的话，可能会造成输送机阻煤的情况或者超负荷运行的状态。 3.煤矿综采放顶煤安全开采问题 3.1应注意的问题 在进行煤矿综采放顶煤的时候，基本上都要提前十米左右就停止放顶煤操作，同时铺上一层顶网，假如在进行操作的过程当中遇到了以下问题，就一定要进行妥善、适合的处理。首先，撤架的空间应该是在顶板上面的，顶板在特别稳定的情况下，才能对综采线的位置进行选择。其次，对于后方的工作面尤其是矸石窜入工作面状态要进行有效的避免，矸石要有能够压住金属网的能力，假如工作人员不想使
通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用
通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用 发表时间：2010-01-19T14:55:36.390Z 来源：《现代经济信息》2009年9月上供稿作者：纪永波 [导读] 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益纪永波（河南省灵宝市金源矿业有限公司472500)［摘要］本文以崩落法为研究对象，研究崩落法采矿法中的方法、设计及相关的采矿技术。提出在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，通过优化参数增大放出体 宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 ［关键词］硫铁矿崩落法采矿法分段崩落法回采率优化参数 一、立项背景 1、地质概况 本区共有七个硫铁矿体，属热液交代型多金属硫铁矿床类型。矿体中部为花岗斑岩岩体，侵入于中元古代白云岩中。目前对Ⅱ“、Ⅳ‘、V“矿体进行开采，Ⅱ*、V*矿体赋有于岩体与围岩接触带部位，Ⅳ*矿体赋存于断裂带中，矿体形态、产状受接触带或断裂带控制。Ⅱ*矿体为一向南突出的锅底状或乳锥状，走向长为550米，倾向延伸115—460米，平均厚度19．5米，走向近东西。II”、Ⅳ*、V“矿体之上均有褐铁矿为黄铁矿的氧化部分，受构造控制，Ⅱ*、Ⅳ“褐铁矿一般位于900标高以上，’(但Ⅱ*矿体在850—800米靠近北部围岩处，顶部为褐铁矿)。断层带、接触带、氧化带中含水丰富，水文地质属中等复杂，矿体底板一般结构完整，力学强度高，裂隙不太发育；但顶板及矿体本身因断层切割破坏或氧化淋浴，工程地质条件复杂，矿石一般为块状、团块状，黄铁矿摩尔系数为6—9，松散系数为1．6，矿体顶底板摩尔系数一般为4—8，松散系数为1．5—1，7。 2、采矿方法使用概况 无底柱分段崩落法属于崩落法采矿法中最具有代表性的采矿方法之一，它因其采准结构简单，生产成本低，生产效率高而在80年代后期开始在我国推广使用。金源矿业是1996年开始使用此法，并且又是豫西地区唯一使用分段崩落法为主导采矿方法的矿山。经过近几年的生产实践已熟练掌握本采矿法的采准、采切工程布置及其合理的结构参数。但我们目前仍面临采区通风困难、贫损两率偏高，覆盖层胶结三大共性难题。 3、回采设备概况 (1)气动装药器 (3)Z20X 2电动装岩机 二、项目内容 1、设计目标 (2)YKZ一90中深孔凿岩机 (4)0．65m3侧翻式矿车 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益。因此我们：将此作为研究重点，并提出通过增加采准进路宽度，间接增大放出体宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 2、设计内容 由于硫铁矿床属断裂构造及接触带控矿，因此，本矿床围岩及矿体结构较差，顶底板均不稳固，矿体中节理裂隙较发育。鉴于以上情况，结合金源矿业的管理机制，特提出以下两种方案；方案(1)将进路由2．5 X2．8增至3．5米X 3米宽度，增大放矿椭球体下宽度，提高回采率。方案(2)在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，间接增大放出体宽度，来降低贫损两率。 3、本设计的理论依据 本设计的理论依据为放矿椭球体运动规律理论，放出体在整个放出过程中是以滚动椭球体向外运动。由本理论知；放出体的体积与椭球体的偏心率有关，而偏心率又与椭球体的下口宽度有关，由此得出：d值越大，放出体的体积就越大。相应回采率也就越越高。 4、两种方案均在Ⅱ*矿体900层面进行了试验，其技术数据统计分别见附表（1），附表(2)， 6、综合评价 由以上资料可以看出，采用方案(2)不仅吨矿成本低，而且回采率高，贫化率低(实际回采率比方案(1)高3．6％；比原来实际生产高3．79％；实际贫化率比方案(1)低2．03％)。 三、项日经济效益评估 2004年采矿选用方案(2)，共采出硫矿15．56万吨，即多利用资源5600吨。产值按280元／吨计算，新增利税按100元／吨，增收节支按3．41元／吨计算。(原探采成本74．94元／吨，应用方案(2)降为71．53元／吨) 则；新增产值；5600吨X 280元／吨：156．8万元 新增利税：5600吨X，100元／吨：6万元， 增收节支总额；155600吨X 3．41元／吨二53．06万元 金源矿业有限责任公司第六分公司 参考文献： ［1］李庆倩.郭景柱;高阳铁矿采矿方法优化研究［J］；采矿技术；2008.2. ［2］王林春;新桥硫铁矿井下采矿方法优化组合的设想［J］；化工矿物与加工2002.02. ［3］伍海亮;. 无底柱分段崩落法中铲运机斗容与相关因素之间的关系的研究［D］；西安：西安建筑科技大学2004.
综采放顶煤管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采放顶煤管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时
大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面
综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到
胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。
综采放顶煤工艺
综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大
巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。 四、综放工艺流程：准备→采煤机落煤→追机推前溜→移架→放顶煤→拉后溜→准备。 1、准备：准备工作由班队长、验收员检查各工序工作状况，达
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和采掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各级领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师负责，切实加强领导。各级领导要及时组织和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿主要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项综合性技术经济指标，它与生产核算井的地质勘探、设计、开采、支护材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1．在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85％，中厚煤层不低于80％，厚煤层不低于75％。水采煤层不低于70％；工作面回采率：薄煤层不低于97％，中厚煤层不低于95％，厚煤层不低于93％。 2．各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率，指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。
浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/dd9929659.html, 浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法 作者：胡勋军 来源：《中国科技纵横》2012年第09期 放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。它是一项具有发展前途的实用采煤技术。如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。 现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。 1、影响放顶煤开采回采率的主要因素 1.1 设计煤量损失 (1)采区区间煤柱煤量损失。厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。 (2)采区区段煤柱煤量损失。为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。 (3)断层煤柱煤量损失。厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。 1.2 放煤工艺煤量损失 (1)初采和收尾煤量损失。为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3～5m范围内不放煤。为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5～10m不放煤。 (2)放煤步距不合理造成煤量损失。放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质 ,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。 (3)放煤方式不合理造成煤量损失。放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。放 煤方式不合理,将造成煤量损失。 1.3 管理不善煤量损失