市政道路工程质量控制要点

市政道路工程质量控制要点

令狐采学

从现在的施工管理模式上看，不论是甲方、监理、项目经理等管理人员，还是现场的机械操作手及工人，真正的负责技术统计和现场技术交底及施工指导的人，其实只有现场技术负责人。一人而已，如果一个项目部的技术负责人经验丰富，技术全面，则施工质量有所保证，反之则会出现施工现场混乱，甚至出现质量问题，基于以上问题我提议现场监理切实复核工程数据，甲方按监理程序层层监督，以尽量避免由于现场技术负责人的自身技术缺陷而引起的不必要的失误，并针对工程的各分部分项工程都提出质量控制点及控量方法：

灰土质量控制

通过几年灰土施工工艺的推广，现在昆山灰土施工的技术及工艺已基本成熟，但是从现在的检测手段上看还是不足以反映质量的真实情况，而且从业人员的自身经验及技术也是良莠不齐为了加强灰土施工的质量，建议亮化质量控制点及控制方法。

1、灰土原槽开挖：

a、排水沟的开挖标准（宽度1米、深度米、线形要直）现场监理要进行测量。

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b、作用：1、排明水

2、降低地下水位

c、在灰土前两层施工期间必须随时保证明沟无积水。排水沟做的好坏直接影响到第一层灰土质量。

2、第一层灰土施工

第一层灰土多用于稳定路床，只能用轻型压路机，碾压稳住路床，用重型压路机，更容易产生弹簧。根据现场情况局部路段要适当加大灰土填筑厚度。

3、明暗浜施工灰土施工：

不同河塘处理方案有不同的标准，一般情况，只要挖除黑色淤泥质土就可以了。如抛石挤淤泥就不需要挖除太多的淤泥。（正常路面以下1.5米深度，车辆行驶的作用力几乎影响不到的）灰土必须是闷好的灰土，在等待回填，这样回填进度和质量保证。

挖机与压路机在河浜段碾压误区：挖机重量达到标准但接触面积太大，压实功达不到要求，能上压力机时不可用挖机。

台阶标准

修筑的台阶台接长度最少要达到1米以上，灰土回填两层要挖一个台阶，不然台阶起不了作用。

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4、标准层施工

把边线撒好再碾压

a、保证灰土宽度

b、保证路基边缘部位压实度。

灰土粉碎必须达到要求，小型拌合设备满足不要求时候，要用大型路拌设备强制粉碎。

5、灰土碾压：

碾压原则：先轻后重、先动后静、先边后中，弯道先内侧向外侧碾压。

碾压控制点：

a、碾压时的含水量：正常碾压含水量比最佳含水量大1~2点便于碾压成型和达到最大压实度。现场人员手抓一把灰土，手握成团，在一米高的位置落地上能撒开，这时候的灰土正好可以碾压。

b、碾压时压实功：压路机的碾压时间;按照三轮压路机正常行驶速度，一小时3公里，一来一去重叠1/3轮碾压一遍，计算1000平方需要碾压一遍需要1.3小时。压路机的吨位达不到要求，也很难到压实度要求，经常有施工员讲，压路机吨位不足多碾压几遍，其实再压也是无用功。不恰当的比喻不用压路机碾压用自行车碾压遍数再多也没有。每次碾压由现场监理按时间监督。（附表一）并建立碾

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压台帐。

C、铺筑好的灰土要在一到两天内碾压到位，3天后再碾压就对刚刚形成强度的灰土造成破坏。

分析市政工程有八层技术人员认为95%的压实度很容易，灰土其实达到95%压实度很难，为什么造成目前的现状呢：

●土源经常更换击实标准不匹配，按照要求更换土源或每5000立方土就要做一次击实试验。

●灰土石灰计量不足，实际小剂量灰土，套用大剂量灰土干密度。

6、养生标准

碾压成型的灰土3天后开始板结，这时候有车辆行驶造成灰土板块破坏。10天养护期内要保持灰土表面湿润，对于高剂量灰土一定要覆盖养生至上层铺筑。

7、闷灰

由监理换算本工程所有灰土所用石灰量，并监督施工单位的石灰进货量并记录在监理日记上。建立石灰进货台帐后附进货单。

闷灰的作用

优点：

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a、降低土源的含水量，便于灰土施工。

b、使土砂化容易粉碎。

缺点：

a、石灰的钙镁含量衰减。

b、土源含水量不大的时候闷灰，石灰消解不开，灰土表面爆灰情况严重。

闷灰标准

石灰土施工，首先挖取土方、掺3％～5％的生石灰、打堆闷料，时间一般在7～20天左右，中间经过3~4次翻拌，使湿土和石灰发生反应，使土体颗粒松散，土的性质改变，土的含水量、塑性指数降低，土体易于粉碎，然后闷灰土运至路基，根据灰剂量检测，确定是否满足设计灰剂量，若石灰衰减前的灰剂量小于设计剂量，则需进行第二次加灰，加灰时必须均匀地播撒，然后及时完成路基处理及成型。

闷灰石灰掺量

根据现场土方量按照土体干密度1.7根据掺灰比例计算出石灰掺量，并在土堆上划上网格线。一般以一车石灰的重量反推土方量，用挖机翻拌均匀。

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二灰碎石

经过这么多年施工二灰碎石已经是成熟的施工工艺，但昆山很多市政道路起拱,高低不平影响行车舒适性，根据河海大学专家研究成果，表明是粉煤灰中的三氧化硫的含量超标，成型二灰碎石浸水后，三氧化硫遇水结晶，体积膨胀，造成道路起拱。为了更好的控制二灰碎石质量提出以下控制点：拌合场地：

１、二灰碎石拌和场地要合理规划布置，石灰、粉煤灰须设置隔离墙或石灰分两个互不干扰的场地堆放，保证生石灰和消石灰分离开。拌和场地周围设置完善的排水系统，禁止出现雨后场地积水现象。

２、配备足够数量的覆盖防雨材料，下雨前应及时进行覆盖，禁止雨水侵入，预防因粉煤灰、石灰含水量过大给施工进度和施工质量带来的不利影响。

原材料控制：

１、石料颗粒最大粒径不应大于3公分（最大公称粒径31.5通过率100%），无风化石。

２、粉煤灰：粉煤灰中氧化物（三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅）总含量不小于70%，烧失量不大于20%，比表面积宜大于2500cm2g，含硫量不能超过１%，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。

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３、石灰：应符合三级或以上石灰的各项指标。石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。

石灰消解：

１)要有足够的场地，生石灰堆放不宜超过１米高，便于花管能伸到生石灰下部。

２)必须有足够的水，用水量一般为生石灰重量的６５％～８０％，消解好的石灰含量在２５％～３５％适宜拌和二灰碎石

３)生石灰加水消解２～３天后从底部翻动２～３遍后适量加水使其全部消解。

４)生石灰必须保证１０～１５天消解时间后方可拌和二灰碎石。

拌合控制：

1、石灰：粉煤灰：碎石按设计为6：14：80；为补偿施工的变异性，配合比确定后，实际生产时

石灰加粉煤灰用量应增加2%，其中石灰数量增加0.5%，具体数量应经计算确定（实际生产时的干料重量比,石灰粉煤灰要考虑含水量）。

２、生产配合比还需根据原材料筛分析后进行调整，以便确定生产配合比。对每批原材料，监理应督促施工方对原材料进行筛分，根据各档材料的筛分结果调整生产配合。

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３、石灰料斗口必须安装钢筋网盖筛除未消解的石灰块。连续式拌和机拌和混合料时，必须派专人操守，确保石灰、粉煤灰出料口的通畅，并及时捡拾出大石灰块和块状粉煤灰团。

4、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水

量的总和要比最佳含水量高3个百分点，以便于当天摊铺隔日碾压。高温作业时，早晚与中午含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

摊铺控制:

1、清除作业面表面的浮土、积水等,比较干燥的基层将作业面表面洒水湿润，利于下部二灰碎石

成型。

2、利用摊铺机摊铺，以减少人工补料工作量、提高平整度并减少粗细离析现象。为了保证平整

度摊铺机行走速度应保持一致，不能时快时慢，摊铺机后面应有专人检查粗细集料离析情况，特别是粗集料集中的“窝”应及时铲掉，并用级配良好的混合料填补。摊铺机后面如果发现石灰块要及时拣出来，用细料补平。

质量通病

现场摊铺的二灰碎石很多情况出现含水量不均匀，粗细骨料离析，严重地方出现弹簧，经过分

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析要从，拌合工艺上解决问题：

1、拌合楼拌合能力和产量不匹配，混合拌合不均匀。

2、拌合楼传送带出料，落差大，拌合时加大最佳含水量3个点拌合二灰碎石，利于控制混合料

离析。

3、供料不足，导致断料拌合二灰碎石。

4、料仓串料，两个不同一种料仓，同一种石料。

5、拌合剩余废料和皮带掉下的混合料，直接运到工地上使用。

6、摊铺好的二灰碎石如果有离析的要及时处理，表面严禁洒灰处理。

如何表观控制粉煤灰：

粉煤灰是工业废料在未节能减排之前粉煤灰三氧化硫含量基本是合格的，目前国家在提倡节能减排，大能发电厂多有除尘脱硫装置，本来排放在大气中的三氧化硫全部到粉煤灰中，造成粉煤灰中的硫含量超标，其实目前合格的粉煤灰也只是小型没有脱硫装置的电厂。对粉煤灰使用及研究提出以下目测控制粉煤灰方法。

1）产地控制（建议一个工地用一个产地的粉煤灰，粉煤灰稳定便于管理）常熟、苏州望亭、镇江谏

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壁、江阴申港的粉煤灰经过长期检测合格。

2）颜色控制（一般粉煤灰为灰黑色、灰白色，太黑、太白的粉煤灰不好）

3）干湿程度（一般粉煤灰含水率在25%~30%左右，太干的煤灰一般细度不合格、干灰除外）4）气味（有较重气味的煤灰三氧化硫一般不合格）

5）手抓一把摸一下（感觉粗细程度，看煤灰中有没有煤渣）

案例分析

去年开发区某项目二灰碎石因为混合料三氧化硫含量达到2点几超标不合格而返工。

分析原因：

该工程粉煤灰检测三氧化硫含量是合格的，混合料三氧化硫检测是二灰碎石经过烘干过0.6筛孔的粉末取样检测三氧化硫，过0.6筛孔后的粉末中有石灰、石粉、粉煤灰这样混合料检测三氧化硫的含量远比分煤灰低。为什么现场混合料三氧化硫的含量高了原因只有一个粉煤灰是硫含量超标的粉煤灰。为什么检测的粉煤灰是合格的实际现场施工用的粉煤灰不合格呢，经过调查了解发现该承建单位没有二灰拌合场地，二灰碎石是商品二灰拌合场地拌合的，刚好该道路施工时是道路施工黄金季节，商品二灰供不应求，应该是检测合格的粉煤灰早就使用在其他工地上了，在该工地使用的粉煤灰是后

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来进场并未检测和粉煤灰。

工地使用商品二灰碎石的，在二灰碎石摊铺前两天取样进行检测，确保合格的粉煤灰在工地上使用。

粉喷桩质量控制

1、桩位

依照施工图设计图纸做好桩位平面图并标好桩号，进行现场放样，用竹筷插出每个桩位。

2、输灰管钻头

对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,保证管道畅通,输灰管长度一般不大于50米,管道最大长度不得大于80米,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜套用直径过大的钻头，以免桩身成型不好。

3、打桩速度、压力

钻孔速度: V=0.5—0.8m/min；

提升速度: V=0.5—0.8m/min；

搅拌速度: VR=30--50r/min’

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钻进、复搅时管道压力：0.1—0.2MPa;

喷灰时管道压力:0.2—0.4MPa

4、桩机垂直度

钻孔移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻

机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。或者采用垂球。桩不垂直影响地基承载力。

5、水泥用量

根据桩机电脑打印记录，和水泥使用总吨位相参配双重控制法。

6、施工操作要点

1）施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填素土，不得回填杂土，压实度为85%，平整后的场地要符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。保证桩机在工作面上正常行走。

2）严格控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩桩长和单桩粉量达到规定要求。粉体喷射机上的储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格控制加固长度，水泥输出时间及停止时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出水泥的情况下提钻，以确保成桩质量，桩长不小于

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设计，水泥损耗量不得大于1%。

3）每桩必须至少下钻各二次（复搅），全桩复搅有困难时，复搅深度以电流表读数达到70A为止，桩顶采用水泥浆搅拌。

4)旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料,应认真做好施工日记,并根据自己的记录详细核对施工人员的记录并及时予以签认. 监理必须有独立的旁站记录见附表（）

5）保证成桩的有效长度，提钻的时候必须等到喷粉到达时间后才可以提钻，否则有一段桩无水泥。

6、常见问题的处理原则

（1）粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：

a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下卧硬层50cm为止；

b、如未达到设计桩长在探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬层1.0m；

（2）钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出气孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成

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空洞。

（3）在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜.特别困难时以电流表读数明显变化时为准,但在提升喷灰前要有等待送粉到达的时间,防止断桩,否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并详细记录并备案。

混凝土路面

1、施工机械

必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

2、施工过程中需加强注意的问题

1）把好原材料质量关。面层混凝土用原材料，包括粗集料、细集料、水泥、减水剂、水、钢筋和填缝料的质量必须经检测合格。泵送凝土不适宜浇筑混凝土路面，若使用商品混凝土要严格控制坍落度和粉煤灰掺量，避免表面收缩裂缝。

2）模板必须采用钢模板，弯曲变形的不可以使用。模板宽度应与面层厚度相同；模板安装应牢固，顶面应与面层设计标高一致，立模的平面位置，应符合设计要求。模板底面与下封层间的空隙应用同

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标号的小石子混凝土填塞，不得用泥土或砂浆填堵。模板间联结牢固，模板内侧应涂刷混凝土隔离剂或干净机油，以免拆模时粘结混凝土。

3）摊铺混合料应采用锹铲人工翻扣，严禁抛甩和耧耙。砼振捣，每一位置的应以砼不再下沉，不再翻出气泡并泛出砂浆为准，不宜过振，表面平整时严禁用存砂浆，然后走平衡梁整平。做面时严禁在混凝土板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒时，应在遮阳棚下进行。

4）传力杆钢筋必须顺直，两端载面呈圆形，绑扎在预制的钢筋托架上，安放在胀缝处后，再浇筑混合料；不得将翻斗车中混合料直接倒在传力杆上，应用锹铲人工摊铺。传力杆应与行车道轴线和面层表面平行，任何不平行将导致面层的断裂；

5）应根据气温变化和大气湿度，合理掌握缩缝锯缝时间，过早锯缝将把石子带出，形成毛边；锯缝过迟，将引起断板。对于施工中出现断裂的板块，必须凿除重铺。缩缝严禁用压缝法施工。

6）应准备必要长度的防雨大棚，使尚未硬化的水泥混凝土面层免遭雨淋。下雨时不得用塑料布直接覆盖在尚未硬化的面层上。对于受雨淋表面水泥浆被冲走的板块、麻点板块和直接覆盖形成的绉纹板块均应凿除重铺。

7）不准采用拉毛法做面，应采用刻槽机刻槽。把握好刻槽的时间，时间太早容易毛边，刻槽太迟

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强度太高损坏刀片。

桥梁施工控制

灌注桩

1）放样

导线点正确

坐标点正确

桩样保护。砼包裹木桩，必须要有护桩，十字交叉护桩更好。2）开钻

准备工作：

1、护桶正中周围密实，高出地面至少10cm（规范20cm）。

2、转机摆放平整、对准桩心。

3、泥浆池外加设沉淀池。（沉淀池及时清理）

4、测绳内芯要求钢丝，坠砣以锥形最好。

5、钻头不小于设计桩直径。

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6、施工现场记录表要求严格记录。

施工过程：

1、制浆：要求陶土或彭润土使泥浆比重大，护壁效果会好点。

2、钻孔：根据地质情况钻孔的速度也不一样，砂层要求速度快点并且泥浆比重加大。粘土层速度放慢，防止转机倾斜。尤其注意新加土和原土层之间。钻孔过程中，如果停电要及时发电把钻头提高至少5米。有条件的情况下准备2台发电机。为了防止转头脱落，现在最好准备月牙钩。快要转到设计深度的时候开始慢慢带着清孔，为一清减少时间。有的地区要求钻孔深度比设计深度多50cm，是为了保证有效桩长。

3、成孔：测绳测出深度看是否达到有效桩长。对于泥浆3大指标建议：比重小于1.2、含沙量小于3.5%、黏度17-21s。提钻的时候可以适当大点。钻头提出后尽快下钢筋笼，等的时间不要太长，在下完导管之前要注意护桶里水位是否下降，要保证护桶里水位不能低于护桶底。导管每节标好号并标注长度。

4、钢筋原材一定要合格。下钢筋笼的时候一定要垂直，焊接牢固。最后一节笼子最上面一个箍筋一定要牢，因为它要担起整个笼子的重量。吊筋长度要正确，焊接牢固。最好4根，可以确保笼子不

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会掉下去，以及桩中心位置。钢筋笼长度提前检查好，保证笼长正确。

5、清孔：必须符合泥浆三大指标，以及沉淀层符合图纸要求，图纸未规定事按桩直径的10%计算（20cm左右问题不大）。泥浆循环过程中不宜猛加清水。（危害：水清带不出砂子造成沉淀层大、黏度下降造成护壁效果不佳以及最后泥浆倒流）在满足这些要求之后注意现场罐车是否到达现场（至少2辆）。如果到了就可以准备浇筑砼了。

6、.砼浇筑：根据前面计算的导管的长度算出浇筑用的导管节数，方箱可以根据相应长度加入，最后得出导管悬空的高度，尽量保证50cm以下。罐车要连续送料，放料不可中断。加满（保证导管底在砼包裹中）。导管埋深深度2-7米（注意钢筋底笼是否碰到导管）测绳要求3面测量防止“半边脸”。浇筑砼标高高于设计要求0.7米以上确保无烂桩头。收尾工作：1.桩头。在烂桩头的情况下要求凿到好混凝土为止，之后立模接上来。

7、桩位：规范要求单桩5cm，群桩10cm。不满足要求以烂桩头的形式处理。

8、动测：见检测报告。

墩台身

测量：

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1、对墩身的中心点进行坐标复核，以后建筑完成后也进行坐标复核，控制好立柱的倾斜度；对立柱的底顶进行高程测量，控制立柱高度。

2、台身坐标和高程也进行测量保证结构几何尺寸。台身下地基需要一定的处理。

钢筋：

钢筋焊接要错位，钢筋型号尺寸要正确。立柱的加强筋径可以小一点，倾斜度垂直，避免露筋显现的出现。绑扎率满足要求。

模板：

立柱采用钢模，两侧一定钮紧，防止炸模，树立垂直，并保证四面固定。立柱模板高度必须高于立柱高度，拼接钢模次数不宜多。

台身采用木模，建议采用对拉模式，固定支撑需满足要求，拼缝紧密。

砼浇筑：

浇筑前对模板进行刷油，对立柱高度的考虑浇筑的时候可一米一米的填料，保证振捣密实。浇到最后的时候要高出立柱设计标高2-5cm防止砼下陷。

盖梁台帽

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支架：

1.、钢管的不足,如果沉降无法调节高程，钢管点靠地，如设底托最好。

2.包箍：方案。

模板：支撑牢固，拼缝紧密，注意立柱与模板之间的高差，以及是否紧密。

测量：底板高度最好高于设计高程1cm。

钢筋：钢筋骨架是否正确，保护层是否满足要求。

砼浇筑：分层浇筑，振捣密室。有条件的话观测底板是否跑浆，以及是否下沉。

支座

垫石：它是调节下部结构高度的最后环节，它的高程一定要正确，高程误差小于5mm，其垫石高度可以适当放宽，垫石内钢筋不要少，如果有铁板的话，位置一定要正确。

支座：如果有调平钢板，调平方向一定要正确，正常情况只有桥台设有不锈钢板，敦只有支座（上述是那种小支座）GPS型号的支座要考虑单向滑动的方向，垫石里预埋锚栓。

梁板

板梁大多都是预制场提供的，现场主要注意的是：

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