印刷性包装材料管理规程

印刷性包装材料管理规程

印刷性包装材料管理规程颁发部门质量部新订□ 修订■ 复审□ 页码

第1 页共4 页文件性质技术文件□ 管理文件■ 操作文件□ 文件编码 ZL-SMP-012-01 起草年月日审查年月日批准年月日执行日期年月日依据《保健食品良好生产规范》GB17405-1998 分发部门设计部、生产部、质量部、采购部、仓库

一、目的:本标准规定了印刷性包装材料的设计、审核、批准、印制、验收、保管、使用及标准样张的管理。

二、适用范围:1适用于所有新产品或已上市产品新增包装规格的印刷性包装材料的设计、管理。

2适用于按变更审批程序批准后的已上市产品的印刷性包装材料设计、管理。

三、职责者:1设计部:

1、1 负责确认产品的包装设计是否符合企业CI系统的要求并参与会稿。

1、2 负责调研并收集有关包装设计方面的一些信息,并建立设计档案。

1、3 负责组织设计、会稿(内容包括图案、文字、色彩及版面设计),并将设计方案送相关领导批准。

1、4 负责设计稿、会审稿、审批稿、确认稿的传递。

1、5 负责新增及变更印刷性包装材料设计进度表的制定;组织、协调并检查、督促相关部门按规定时间进度完成相关工作。

2总工:

2、1 负责提供文字内容、包装形式及包装材料材质要求,并将设计稿送往监督管理部门审批,对包装是否符合法律要求负责。

2、2 负责办理条形码的申请、续展、变更。

3 生产部

3、1 根据市场部对包装规格的要求,负责提供并校核包装规格、尺寸。

3、2 负责生产过程包材的使用管理。

4 质量部

4、1 QA负责复核包装材料印刷前的文字内容,并监督包装设计符合GMP要求。

4、2 QA负责建立印刷性包装材料各品种的历史沿革、变更档案。

4、3 QC负责质量标准的制定,给相关部门提供标准样版;负责包材进厂检验。

4、4 质量部经理负责批准标准样版。

文件名称印刷性包装材料管理规程

第2 页共4 页文件编码 ZL-SMP-012-015 采购部:根据质理部提供的已定样稿及样稿磁盘,负责制作墨稿,印刷模版、打样稿、样盒并负责具体印刷。

6 仓库:负责入库初验及接收、贮存、发放管理。

四、内容:1 定义:印刷性包装材料:指印有品名、商标等文字或图案内容的包装材料,如标签、说明书等。

2 内容

2、1 总则:印刷性包装材料代表公司的生产责任,一旦流失或出现差错将可能对公司和社会造成较大的损害,尤其是标签、说明书必须进行特殊的管理,特制定本管理程序。

2、2 设计原则:保健食品标签、说明书和包装印刷的内容必须符合《保健食品良好生产质量管理规范》、《中华人民共和国食品卫生法》、《保健食品管理办法》、《保健(功能)食品通用标准》等国家相关政策、法规,内容、式样、文字必须与国家批准的批件相一致。

2、2、1 方便操作(使用)过程的控制及生产过程的适用性。

2、2、2 版面布局简洁、明快、有美学意义。

2、2、3 有色彩鲜明的鉴别色斑,以及数字、字母等的鉴别代号(条型码应经有关部门批准)。

2、2、4 印刷性包装材料应有的文字内容。(详见各包装材料质量标准)

2、3 设计程序

2、3、1 样稿的设计。

2、3、1、1 销售部根据公司的总体规划制作印刷性包装材料设计,并跟进。

2、3、1、2 销售部负责调研、收集有关包装方面的信息。其内容包括:

2、3、1、2、1 产品的价格、市场定位。

2、3、1、2、2 总工提供的文字内容、包装形式、包装材料的材质。

2、3、1、2、3 生产部提供的包装材料规格、尺寸。

2、3、1、2、4 质量部QA提供版本号。

2、3、1、2、5 变更申请部门提出的变更审批单。

2、3、1、2、6 企划部提供的企业CI系统要求(便于设计或变更包材)。

2、3、1、3销售部根据以上信息,就包装规格、文字形式及版面设计提供需求和建议,同时联系广告公司设计出设计初稿,初稿由销售部部初审后组织会稿。

2、3、2 设计稿的会稿

2、3、2、1 销售部负责组织设计部、生产部、质量部进行会稿。

2、3、2、2 销售部根据会稿意见进行修订,形成报批稿。

2、3、3 样稿的审批

2、3、3、1 销售部将报批稿交相关领导审批(新产品、新增包装规格送总经理批准,其它视具体情况而定)。

2、3、3、2 标准设计样稿应有设计人、审核人(销售部经理)、批准人(相关领导视具体情况而定)签字、并注明日期。

2、3、4 标准设计样稿的确认

2、3、5 质量部QA再次确认由销售部提供的标准设计样稿,形成已定稿交采购部印制。确认的内容:

2、3、5、1 文字内容是否符合《保健食品良好生产质量管理规范》文件名称印刷性包装材料管理规程

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2、3、5、2 是否符合《中华人民共和国食品卫生法》

2、3、5、3 是否符合《保健食品管理办法》

2、3、5、4 是否符合《保健(功能)食品通用标准》

2、3、5、5是否和国家批准的批文一致。

2、3、5、6 是否有相应的版本号

2、4 印刷

2、4、1 采购部应到经质量部QA批准的供应商处采购印刷性包装材料。

2、4、2 是否部负责将批准的标准样稿交与质量审计合格的印刷厂制作墨稿,墨稿文字经设计部、总工及质量部共同复核后应与批准的标准样稿一致,如有错误,由采购部通知印刷厂进行

修改,并经相关部门重新复核无误并在墨稿上签名交采购部,由采购部通知印刷厂制版印刷。

2、4、3 印刷性包装材料首次正式印刷时,印刷厂应先试印刷三份彩稿,交质理部QA检查员校对无误后在此五份彩稿上盖上质量部印章形成标准样张,分发给设计部、采购部、质量部各一套。各部门指定专人对标准样张进行妥善保管。质量部应根据标准样张起草相应的包材质量标准。

2、4、4 新标准样张批准执行的同时,旧标准样张宣布作废,QA留存一份旧样张存入产品质量档案,注名此样张开始使用的时间、批号,结束的时间、批号。其余几份旧样张由QA收回作销毁处理,并填写销毁记录。

2、4、5 为防止印刷性包装材料的差错和流失,在与印刷厂签定的供货合同中应规定如下内容:印刷性包装材料在制作过程中应严格计数,凡有作废、多余的印刷性包装材料供应商应严格计数销毁不得外流,并作好销毁记录。

2、4、6 印刷模版应严格管理,防止外流。

2、4、7 若需变更供应厂家或重新制版,采购部应通知相关部门审查复核墨稿。

2、5 印刷性包装材料的验收与请验

2、5、1 验收

2、5、1、1 包装材料仓《物料接收标准操作程序》以及标准样张为依据进行逐项验收。凡验收不符合要求的,应点数封存,

通知质量部和采购部。经质量部批准后,指定专人及时销毁,做好记录,并有监销人签字及销毁日期。

2、5、1、2 外观检查及内容校核完毕后,应对外包装进行适当的除尘、清洁工作。经过收料登记和清洁,将标签、说明书等印刷性包装材料转运到指定库位,挂上黄色待验牌。

2、5、1、3 仓库保管员应按《物料进厂编码管理规程》对进厂标签、说明书等印刷性包装材料进行统一编码,然后按进厂顺序填写分类总帐和货位卡。

2、5、2 请验:对同意收货的印刷性包装材料,仓库保管员应及时填写请验单交质量部QA抽样检验。

2、6 标签、说明书等印刷性包装材料取样检验

2、6、1 QA接到请验单后,派专人按《取样标准操作程序》取样,取样后,贴取样证,并填写取样记录。

2、6、2 QA按标签、说明书等印刷性包装材料的检验操作规程进行检验,与标准样张核对,检查印刷质量、规格尺寸和外观等项目,判断是否符合质量标准,及时出具检验报告书一式三份。并按规定留样。

2、7 入库与贮存

2、7、1执行《包装材料入库、贮存、发放与使用标准操作程序》。

文件名称印刷性包装材料管理规程

第4 页共4 页文件编码 ZL-SMP-012-01

2、4、2仓库保管员根据检验结果,及时取下待验标牌,换上绿色合格标牌,如不合格应时移至不合格品区,及挂上红色不合格标牌,及时处理,严禁其流入生产工序。

2、7、3标签、说明书等印刷性包装材料按品种、规格、批号分库、分区或专柜存放,并上锁专人管理。

2、8 发放和使用

2、8、1 执行《包装材料入库、贮存、发放与使用标准操作程序》。

2、8、2 仓库保管员应遵循“不合格不发料,先进先出”的物料发放原则,按批生产指令限额发放标签、说明书等印刷性包装材料,递交给生产部门相应工序。

2、8、3 各工序按批生产指令接收标签、说明书等印刷性包装材料并签字。

2、8、4 生产完毕后,应如实填写实用数,及时清点,发现差额及其它偏差超过规定限度的应查明原因、做好记录,按《生产过程偏差处理管理规程》处理。

2、8、5 标签、说明书、小盒不得改作他用或涂改后再用。

2、8、6 车间剩余印有批号的标签不得退回仓库,应指定专人负责销毁,并做好销毁记录。

2、8、7 车间应建立接收和使用台帐,使用数、残损数、余数之和与领用数相符。

2、9 变更控制:未经批准,任何标签、说明书及其它印刷包装材料不得进行更改,若需要变更必须按

2、3开始进行。

3 引用标准《保健食品良好生产质量管理规范》《中华人民共和国食品卫生法》《保健食品管理办法》《保健(功能)食品通用标准》

车间包装材料管理规程(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 包装材料管理规程 目的:明确包装车间包装材料的领用、发放、使用、检查和剩余材料的处理等规定,防止差错和混淆。 范围:适用于盐道包装车间包装材料的管理。 职责:盐道包装车间对此规程的实施负责。 规程: 1包装车间包装材料的管理: 1.1领料: (1)领料由车间班长负责。 (2)车间班长在规定的时间到仓库领料,并填写相关类型包 装材料的领用记录。 1.2发放: (1)包装过程中因打印批号、包装的需要,由操作工向各班长领取。 (2)领用人负责复核品名、数量并在“包装材料发放记录” 上签名确认。 1.3使用: (1)各生产线员工领取包装材料后,放置于规定的生产区域, 不得随意放置,避免损坏及污染。 (2)使用过程中要按照相关操作规程来进行包装生产。 1.4结料、退料: (1)车间使用的印刷性包装材料必须日产日清,当天生产结

束,必须进行清点和记录,并重新包装好剩余的包装材料,在容器上贴上物料标签。第二天使用前,操作人复核物料 标签和实物无误后方可使用。 (2)批包装结束后,多余的包装材料,如已打印了批号、日期、有效期等标记的,连同残损的印刷性包装材料,按本 文件第1.5条规定,分别计数,一起做报废销毁处理;未 打印批号的,则分类清点后分别放入容器中,封口,贴上 物料标签,注明名称、、批号、数量,在“备注”栏注明 “剩余”。 1.5销毁: (1)包装过程中产生的不合格印刷性包装材料(包括:批号、日期、有效期等打印不合格的,脏污的,破损的,以及其 他不符合包装要求被剔除的)、批包装结束时剩余的已打 印了批号、日期、有效期等标记的包装材料,必须销毁。(2)以上待销毁包装材料由各班长集中,仔细分类清点,分清品种和数量,经质量监督员核实无误后用废物容器装 好,定期销毁。 2附件 附件一:盐道包装车间包装材料领发记录 附件二:盐道包装车间包装材料结料记录

印刷品管理制度

印刷品管理制度 为进一步节约成本,规范公司印刷品管理,特制订本制度。 一、印刷品分类 1、常用印刷品:信纸、信封、便笺、单据、表格、名片等。 2、其它印刷品:宣传资料、手提袋、员工手册等。 二、印刷品印制权限 1、公司所有印刷统一归口质管部,部门提出印刷的质量要求。 任何部门和个人不得私自以公司名义在外印刷,否则所发生费用不予报销。 2、质管部负责印刷时,应会同财务部寻找几家印刷厂家作参照,做到“货比三家”,然后确定质优、价廉、服务优良的印刷厂家,打报告报总经理审批。 3、对于公司的大宗印刷业务(一次性印刷费在元以上的),质管部应与印刷单位本着“互惠互利”的原则签订印刷合同并报总经理审批。 三、印刷品申请 1、部门要求印刷时需填写《印刷品申请单》,并附所需印刷物品的样本、数量及需求日期。 2、印刷品需再版印刷前都必须再次进行印刷申请。 3、《印刷品申请单》需经部门负责人和质管部审核并签字确认,质管部根据申请内容报总经理批准。 四、印刷品管理 1、质管部应在部门要求印制日期前完成印刷品的印制工作,并办理入库登记手续,同时通知所用部门签字领用。 1/ 2

2、行政仓库管理员每月对印刷品库存量作一次盘点,并做好汇总报质管部经理。 五、印刷品费用报销 印刷品费用的核报,统一由质管部办理。报销时应附上相应费用的发票、《印刷品申请单》、《印刷合同》、确定印刷厂家的报告,然后报财务部核准,总经理签字后方可报销。 附件:1、《印刷品申请单》 附件一:《印刷品申请单》 印刷品名称 部门经办人 印刷品内容 (样本) 部门负责 人意见 总经理意见 .数量需求日期质管部 意见 (具体内容附后) 2/ 2

不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度

不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

广西*********限公司GMP文件 目的:建立一个保证不合格的原辅料、包装材料、半成品和产品得到安全管理的规程,确保不合格的原辅料和包装材料不投入使用,不合格的半成品不进入下 工序,不合格的产品不出厂,从而保证整个生产过程的产品质量。 适用范围:本规程适用于所有不合格(或称拒收)的物料,包括:不合格的原辅料、包装材料、半成品和成品。 责任者:生产部、生产车间、仓库。 内容: 一.不合格品的分类: 1.不合格的原辅料 2.不合格的包装材料 3.不合格的半成品和成品 二.不合格品的处理程序 1.不合格的原辅料的处理 ①对于新进厂经质检中心判定为不合格的原辅料,由质量部的QA监督仓库管理员 贴上不合格品标志,并通知仓库,仓库管理员应立即将不合格的货物移到不合格品库。 ②对于以前检验合格的原辅料,由于各种原因(如超过有效期,变质等),不再使 用,由质量部的QA监督仓库管理员贴上不合格品标签,仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。 ③在生产过程中由于操作不慎被污染的,被污染但未质变的、经过适当处理可再使 用且不影响产品质量的,如微生物限度超限可灭菌处理,干燥失重不符合规定的

可干燥处理等,在QA员的监督下生产车间根据批准的处理意见及方法进行处理后再使用,处理过程及记录纳入批生产记录中。 2.不合格的包装材料 ①对于新购入经质管部判定为不合格的包装材料,由质管部开具物料拒收单,仓库 收到拒收单后,应立即将货物移到不合格品区。 ②对于以前检验合格的包装材料,由于各种原因(如过期不再使用或改版后旧版包 装材料),不再使用,由质量部的QA监督仓库管理员贴上不合格品标签,并通知仓库,仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。 ③重要的不合格包装材料(批生产结束后剩余的),如:印刷有公司名称、注册商 标、产品名称、规格和批号等内容的,不经过处理不允许退回给供应商。应在一定的时间内,在质量管理部QA监督下,进行销毁。 3.不合格的半成品和成品 ①经过检验证实为不合格的半成品和成品,由质量部的通知仓库,仓库保管员在半 成品或成品的包装上贴上不合格品标签,并立即将其移至不合格品区。 ②不合格的成品或半成品,必须进行不合格项目的分析,如可以经过返工后达到合 格的产品,经质量部负责人的批准可以进行返工,返工批号按照《生产批号编制管理规程》的要求重新进行制定,并按照返工样品取样,进行质量检测。 三.不合格品的贮存注意事项 1.不合格品设专用的固定的区域放置,挂上红色不合格状态标志。 2.新进厂经质量部判定为不合格的原辅料、包装材料,应在两周内退回供应商;对于以 前检验合格的原辅料、包装材料由于各种原因不再使用的及批生产结束后剩余的包材,应在QA员的监督下由生产人员进行处理:填写《不合格品销毁记录》,销毁人员、QA员签字确认;《不合格品销毁记录》纳入批生产记录中。不合格的半成品或成品,经质量部负责人的批准可以进行返工的,按照生产部的生产计划和指令进行返工处理,不能返工的执行销毁处理。 四.不合格品的记录 1.所有不合格的物料,包括原辅料、包装材料和半成品/成品,相关部门均要有专门的记录和台帐。其内容包括:日期、不合格品名称、不合格品批号、不合格品数量、不合格原因、处理办法、处理方式或经办人签名。

包装材料使用管理规程

包装材料使用管理规程 ——word文档,下载后可编辑修改——文件编号 包装材料使用 治理规程 颁发部门 技术质量部 总页码 生效日期 3 编制者 审核者 批准者 编制日期 审核日期 批准日期 受控状态 版 次 A0 修订状态 第0次

物料部 1.目的:建立包装材料的治理标规程,使仓库发料及车间领料规范举行。 2.范围:包装材料。 3.职责:包装材料设计人员,物料部采购、库房治理人员负责实施。 4.内容: 4.1 包装材料采购、验收及入库。 4.1.1 内包装材料(直接接触产品)的选型应符合国家相关规定的质量标准 及行业标准,并保证包装材料和包装形式在有效期内保持产品无菌,以及在包装、运输、储存和使用时不会对无菌医疗器械举行污染,必要时举行确认。 4.1.2 非直接接触产品的外包装材料除应遵循国家相关法规外,其规格、尺 寸、文字装璜等也应遵循有关规定。 4.1.3 包材的采购也应在定点厂家采购。

包装材料到货后,先由库房人员对其外观(包括尺寸、式样、颜色、有无污染、破损) 举行检测,凡不符合要求的,点数封存。合格品由仓库保管员按货物凭证举行品名、规格、数量验收,无误后贮于待验区,用黄色(代表待检)绳围住,挂黄色“待检”标志。 4.1.5 仓库保管员应及时填写请验单,交技术质量部抽样检查。 4.1.6 检验不合格的包装材料依不合格品治理规程处理。 4.1.7 检验合格的包装材料由仓库保管员将技术质量部发放的包装材料合格证放到货位卡上,并办理相关的入库手续。 4.2 包材的贮存。 4.2.1合格与不合格包装材料分类存放并明显标识。 4.2.2 入库的包装材料要按品种、规格,分类存放,并应分类入帐。 4.2.3包装材料一定要放置在垫板上或货架上,防潮防霉,库房应有通风装 置,应防止霉变、水渍、虫蛀、鼠咬等。 4.3

印刷管理制度

印刷品管理制度 1 目的 为统一归口公司的各项印刷品的印刷管理,同时合理的规范公司各项印刷品的申报审核程序,特制定本制度。 2 范围 2.1 本标准规定了印刷品的分类、申请、印刷、入库、发放及报销管理等; 2.2 本标准适用于集团及各下属子公司。 3 术语 印刷品:这里指的印刷品指出版物、包装装潢印刷品和其他印刷品等。 出版物包括报纸、期刊、书籍、地图、年画、图片、挂历、画册及音像制品、电子出版物的装帧封面等。 包装装潢印刷品包括商标标识、广告宣传品及作为产品包装装潢的纸、金属、塑料等的印刷品。 其他印刷品包括文件、资料、图表、票证、证件、名片等。 4 职责 4.1 印刷品需求部门负责提出印刷申请,提供印刷品样件与印刷标准要求,负责新印刷品样件的验收; 4.2 办公室审核印刷品的用途、数量及内容、价格; 4.3 品牌公关部负责联系对外印刷业务,印刷品的数量及整体质量(报废率抽检)验收入库及使用中质量问题的跟踪处理; 4.4 申请部门对送交的样品进行核实和确认; 4.5 仓库负责印刷品的入库、保管、发放及通知使用部门及时领用; 5 印刷品的申请 5.1 需求单位根据实际需要及库存情况及时填写《吉奥印刷品申请单》(一式三联,一联留存,二联办公室,三联印刷厂),经部门主管签字确认后,由经办人报备至办公室(同时提供设计原稿或标准样件)

5.2 办公室主任审核其印刷品的价格、使用范围、需求数量及内容有效性(涉及公司保密信息类、行文规范类、法律法规类等规定的); 5.3 办公室审核通过后交品牌公关部,由印刷品负责人员联系对外印刷业务同时核算成本价,最终经行政副总审批同意后落实实施。 6 印刷品的印刷、入库验收及发放 6.1 品牌公关部接到《吉奥印刷品申请单》后,由印刷品负责人联系印刷厂家,原则上至少联系两家,以最优价为合作对象; 6.2 新印刷品应由印刷厂家先提供样件,由品牌公关部确认后经申请部门验收签字方可进行按实际数量印刷; 6.3 印刷过程中对于涉及公司保密信息的印刷品应由印刷品负责人监印,印刷后要对印刷样件进行封样或现场销毁; 6.4 印刷后物资由印刷品负责人员对需入库印刷品进行验收,仓库根据《吉奥印刷品申请单》为其办理入库手续; 6.5 印刷品入库后,仓库人员应及时通知申请部门领取所需印刷品,未申请部门如需求经申请部门同意后方可领用。 7 印刷品的报销 7.1 对于有经常性印刷需求部门的印刷成本控制额度由财务部进行即时监控。 7.2 印刷厂家开具印刷品的增值税发票需办公室审核后交财务部审定,经行政副总批准后予以结算。 8 罚则 9 附录 9.1 相关文件

包装材料、说明书、合格证的管理制度

西安海业医疗设备有限公司 包装材料、说明书、合格证管理制度文件编号:WV QT-02 版本:A 生效日期: 受控状态: 分发代码:

WI/QT-02:包装材料、说明书、合格证管理制度 1.0目的 规范各种包装材料、标签的库存管理和生产过程控制,确保在使用前和使用中不丢失,质量不受损害。 2.0范围 本文件适合本公司所有包装材料,产品说明书和合格证的验收、发放和贮存。管理。 3.0职责 3.1质检部负责对各种包装材料、标签的进货质量检验和试验。 3.2库管员负责包装材料、标签的收进验收、发出和贮存管理。 4.0程序 4.1入库管理 4.1.1库管员在收到包装物、标签后,应根据货物凭证核实名称、规格、型号、数量、重量是否符合规定要求; 4.1.2将合格证、说明书、包装材料放于指定区域,挂待检牌; 4.1.3质检部按《检验规范》或技术协议规定的抽样方案进行抽样检验; 4.1.4经检验合格的说明书、包装材料,库管员解除待检标识,分类分批定置存放,填写货位卡、登记台帐,开入库单; 4.1.5经检验不合格的说明书、包装材料,库管员将其放指定区域,并挂不合格标牌,及时通知采购部处理。 4.2存放管理 4.2.1包装箱、中、小包装袋必须分区、分类、分批存放; 4.2.2货物堆放应保持离地、离墙以及行间有一定距离(v 15cm),防止受 潮、摆放整齐、稳固、便于存取,保持通风良好,清洁干燥; 4.2.3说明书、合格证放于专用箱柜里,必须分类、分批存放,防止受潮、污

染、虫蛀,保持柜内洁净、干燥。 4.3出库管理 431库管员根据车间签发的领料单发料并及时登记台帐和货位卡,并开具出库单; 4.3.2使用部门领用的包装材料要妥善管理,反对浪费、减少损耗。使用数与被损数做到日清、月结,对无根据的损耗要加倍补偿; 433说明书、合格证由授权质检员根据生产量限额领用,发给经检验合格的产品,并作好登记。 4.3.4质检员应认真填写合格证中的产品名称、规格、型号、生产批号、检验员代号。 4.3.5封口工检查产品与合格证是否统一,并将生产工号填补在合格证上,每只包装盒内装一份合格证、说明书。 4.4生产过程管理 4.4.1在生产过程中造成的包装材料报废,除按有关规定处理外,废品应如实交回库房,由库管员登记帐并报总经理同意后定期处理; 4.4.2说明书、合格证不得改作他用或涂改后发放使用。生产过程中报废的合格证、说明书应如实交回库房,由库管员登记,并在授权质检员的监督下销毁。 5.0相关文件 无。

包材辅料仓库管理制度

包材/辅料仓库管理制度 (一)总则 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。(二)物资验收入库存 3.物资入库存,保管员要亲自同交货人交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上的要求签字,应当认识签收是经济责任的转移。4.物资入库存,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。 5.材料验收合格,保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位,,入库存单各栏应填写清楚,并随同托收单交财务科记账。 6.不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职的责任。 (三)物资的储存保管 7.物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。 8.物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。 9.仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。 10.保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达到“十不”要求,务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。 11.仓库要严格保卫制度,禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。(四)物资发放 12.按“推陈储新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底,二核对,三发料,四减数的原则。 13.发料必须与领料人和接料车间办理交接,当面点交清楚,防止差错出门。14.所有发料凭证,保管员应妥善保管,不可丢失。

印刷包装材料的设计、审核、批准、备案和印刷管理规程

1.目的 本文件规定了印刷包装材料的设计、审核、批准、备案和印刷管理要求,避免包装材料混淆、管理不严等差错的发生。 2.适用范围 适用于公司药品使用的所有印刷包材、标签、说明书等。 3.责任 本文件由供应部起草,注册专员、生产部、技术中心、质量管理部进行审核,质量授权人进行批准,技术中心、供应部、营销部、质量部负责具体的实施。 4.内容 4.1.定义:印刷包装材料

指具有特定式样和印刷内容,并经药品监督管理部门批准的包装材料,如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等。 4.1.印刷包装材料的设计 4.1.1.当现用印刷包装材料的文字、图案或颜色尺寸等需做更改时,或新产品需进行包装设计时,由营销部和质量部提出设计或更改要求,总经理批准后,由包装材料设计员开始设计或委托外单位设计。 4.1.2.印刷包装材料设计按照国家相关法规和对药品包材的管理要求的内容进行设计,并打印出设计纸样或模型。 4.1.3.产品装箱单和产品合格证的设计由生产部和质量部共同设计,并将打印稿交供应部印制。 4.2.印刷包装材料内容的审核、批准、备案 4.2.1.包装材料设计专员将印刷包装材料(包装用纸箱、小盒、中盒(如有)、标签,印字铝箔、印字复合膜、说明书)的设计稿进行设计,然后打印出样稿,分别送营销部、生产部、技术中心负责人进行审核,并在样稿上签字确认,确认样稿的相关内容是否符合规定,样稿上要明确审核意见,并注明审核日期,然后把样稿送质量管理部进行审核,质量管理部由包材检验QC进行审核,注明审核意见并签名并注明审核日期后交药品注册专员和质量管理部长进行审核,签字,并注明审核日期,再退回到包装材料设计专员手中,包装材料设计专员根据审核意见对样稿进行修改,修改后的样稿(一式三份:一

仓储管理操作规范及规范

精心整理 仓储管理流程及规范 第一章?总则? 第一条?为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。?? ?(1(2(3?123(二)、包材入库流程? 1、供应商包材到货,库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。? 2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后,由库管员协助库工进行有序入库。? 3、包材入库完毕,由库管员填制包材入库单。? 4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处,由U8统计员完成包材入库数

据处理。?第二条?对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。? 第三条?对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第一条、产成品及包材出库流程 1 2 3 4、领料作业完毕,由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。 第二条?对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。?? 第四章?仓库货物的保管? 第一条?仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。??? ?第二条?每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。???

?第三条?保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。?? 第四条?做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。??? 第五条?根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。???? ??? ? (1 (2 (3 ?? (1 (2 (3)严禁涂改账目。???? (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。? (5)严禁在仓库内存放私人物品。 (6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 (7)严禁随意动用仓库消防器材。 (8)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

五金仓库管理规定

精心整理五金仓库原辅料、五金材料仓储、收发管理规定 目的 规范原辅材,五金材料的入库、仓储、发放、退库管理,杜绝差错发生 适用范围 本管理流程适用于原辅包材,五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。 责任部门 1. 1.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 保管好物资材料,分开堆放,暂不予入帐,(直至补齐后入账)并及时通报协办部门主管和相关人员与供货单位联系解决。 2.5有保质期要求的物料在入库登记时应另建立保质期物料表单,定期查看,及时处理。 2.6有保质期要求的物料在领用后发现质量问题,应及时报告,经有相关部门鉴定后确 属质量问题,要及时通知财务部拒绝付款。

2.7回收的不合格品,应隔离堆放,并挂标识牌,不得进入仓位。外部采购品或外协加工品必须 经检验人员放置(贴、挂)合格证后方可入库。验收中发现的问题,要及时通知检验人员予以处理。并通报财务暂缓结算。验收后,要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收入库单,一式三份,其中一份自存,一份留仓库记账,一份交采购员报销,采购人员未持有仓管人员签字的入库验收单,财务不得给予报销。 3.物料管理、 3.1仓管员对库存、代保管、待验材料,以及设备、容器和工具等负有管理责任。仓库物资如有 3.2 3.3 3.4 3.5 ( 3.6 3.7项目结 率报车间主任备案。(项目成本分析表另附) 3.8如因未做耗材评估造成材料计划超过实际需求数量时(尤其是新产品加工),应及时办理退库 手续。仓管员应根据该项目生产计划任务书进行登记,由生产车间根据实际情况对退库材料情况进行确认。在正常情况下扣除合理损耗加上成品数和废品数及可视为合理。 3.9生产小组每次生产任务结束时,多余材料应及时办理退库手续,在清仓查库时若发现尚有余料 和废品仍滞留在生产现场的,经过核实后给予班组长和具体作业人员以处罚。

车间包装材料管理规程

包装材料管理规程 目的:明确包装车间包装材料的领用、发放、使用、检查和剩余材料的处理等规定,防止差错和混淆。 范围:适用于盐道包装车间包装材料的管理。 职责:盐道包装车间对此规程的实施负责。 规程: 1包装车间包装材料的管理: 1.1领料: (1)领料由车间班长负责。 (2)车间班长在规定的时间到仓库领料,并填写相关类型包装材料的领用记录。 1.2发放: (1)包装过程中因打印批号、包装的需要,由操作工向各班长领取。 (2)领用人负责复核品名、数量并在“包装材料发放记录”上签名确认。 1.3使用: (1)各生产线员工领取包装材料后,放置于规定的生产区域,不得随意放 置,避免损坏及污染。 (2)使用过程中要按照相关操作规程来进行包装生产。 1.4结料、退料: (1)车间使用的印刷性包装材料必须日产日清,当天生产结束,必须进行清点和记录,并重新包装好剩余的包装材料,在容器上贴上物料标签。第 二天使用前,操作人复核物料标签和实物无误后方可使用。 (2)批包装结束后,多余的包装材料,如已打印了批号、日期、有效期等标记的,连同残损的印刷性包装材料,按本文件第1.5条规定,分别计数, 一起做报废销毁处理;未打印批号的,则分类清点后分别放入容器中, 封口,贴上物料标签,注明名称、、批号、数量,在“备注”栏注明“剩 余”。 1.5销毁: (1)包装过程中产生的不合格印刷性包装材料(包括:批号、日期、有效期

等打印不合格的,脏污的,破损的,以及其他不符合包装要求被剔除的)、批包装结束时剩余的已打印了批号、日期、有效期等标记的包装材料,必须销毁。 (2)以上待销毁包装材料由各班长集中,仔细分类清点,分清品种和数量,经质量监督员核实无误后用废物容器装好,定期销毁。 2附件 附件一:盐道包装车间包装材料领发记录 附件二:盐道包装车间包装材料结料记录

印刷厂设备使用管理规定

1、目的为了加强员工对设备的责任感和义务感,使公司设备处于良好状态,特制定本制度。 2、适用范围 适用于本公司设备的管理工作。 3、内容 3.1设备必须实施“三定”原则, 即设备定号、管理定户、保养定人。 3.1.1设备定号:按固定资产编号为每一台设备依次统一编号,使每台设备有自己的固定号码,是便于查找核对,避免乱帐、错帐、出差错。 3.1.2管理定户:以班组为单位,要求班组长对班组全部设备的保养、使用和保养维护负全面责任。 3.1.3保管定人:根据谁用、谁管、谁负责保养维护的原则,把设备的保管责任落实到使用人,使每台设备有专人保管,丢失损坏有专人负责,把设备管理纳入个人岗位责任制。 3.2设备实施“三定”原则制,有三个好处 3.2.1操作人员参加管理设备,可以激发爱护设备的主人翁责任感。 3.2.2操作人员参加设备管理,有利于熟悉设备的工作原理、性能和构造,对更好地使用设备,进一步落实“三好”、“四懂”原则起促进作用(“三好”:用好、管好、修好;“四懂”:懂使用、懂维护、懂检查、懂排除故障)。

3.2.3有利于改善操作人员同专职维修工之间的相互关系,调动两个方面的 积极性,共同把设备管好、用好、修好,做到保管专人、调拨有手 续,有账有物、账物相符。 3.3设备必须实施岗位专责制:是本着谁使用、谁管理、谁负责的原则,明确规定保管责任,是为了加强设备在使用阶段的好办法。 3.3.1定人定机制:定人定机制的目的,是为了使设备维护保养的各项规定落实到人,对车间设备,由车间负责人指定机台长负责设备维护保养的责任人,这样能使设备保管建立到使用者身上。 3.3.2包机制:根据设备的工艺特点,生产条件的不同,包机制可分为如下3 种形式。 3.3.2.1双包合同制:操作工和修理工签订双包合同,合同规定双方在设备管理方面的职责。操作工的职责跟“三定”原则相似;维修工的职责:负责教操作工使用维护设备的方法,帮助操作工掌握设备性能、结构和工作原理(也可让操作工自己熟读设备的使用说明书), 定期检查设备保养情况, 及时完成检修任务, 保证检修质量。 3.3.2.2多工种包机制:把围绕设备进行的几个工种人员组成包机组, 签订合同, 分工负责, 共同负责管好、用好设备,如机修工、电工、仪表工、操作工等。 3.3.2.3区域包机制:针对生产活动比较分散的情况, 把生产区域分成几个

包材管理制度精编版

胶箱回收、清洁作业流程 1.目的:为规范公司的仓储管理,加强对包材出入的有效监控和精确统计,提高包材的有效利用率, 降低包材成本和不合理损耗,结合我公司的实际情况,经研究决定,特对包材出入库程序实行如下制度: 2.范围:适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。 3.工作职责: 3.1、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。 3.2、生产部负责领料、返回单据作业。 3.3、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。 3.4、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。 4.工作内容: 4.1、库存量管控: 4.1.1、合理化运用包材仓实际空间,将所有物料先行汇总,根据实际空间进行划分具体区域如:栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。 4.1.2、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放,并根据生产每周期用量,仓库设定最低和最高库存量。未达到预警库存时,严禁申购过多物料积压库存。 4.2、包材回收管理: 4.2.1、成品胶箱收、发事项: ●成品仓根据每日出货明细,核算准确胶箱及包材数量,交予仓库账务员进行统计作业。 ●成品出货时,由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计,每日交予仓库主管进行电子档核对。 ●司机由客户端带回胶箱,并由客户仓管开具胶箱回收单,确认规格、数量后签字。 ●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认,并将胶箱卸货至指定区域,登记手工台账到货数 量。 ●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。并将回收单交予仓库文员 做系统登记。 ●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管,由仓库主管查看文员录入数据进行核对。 ●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端,由客户仓库确认后 扫描至我司仓库。如有数量差异原因及时反馈至仓库主管,仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。 4.2.2、供应商包材收、发事项: ●每日仓库根据计划部外协发货,并由计划部提供产品所需包材数,由仓库包材库管员按实物发放, 并由外协提货司机签字确认。 ●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量, ●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认,并将胶箱卸货至指定区域,每周提供报表交予仓库主管,

包材管理办法

包材管理办法 第一条目的 规范包材管理流程,明确包材备货、验收、存放、使用程序,确保包装材 料的质量。 第二条定义和范围 2.1定义: 包材:仓库产品包装成包裹出库时,在采购入库后除产品本身外所增加的 一切物件。 2.2范围; 适用于仓储部在库的中转箱和包装辅材、设计部设计的包装材料和不干胶、包装产品所有物件(包括标签,绳索,套袋)等。 第三条包材管理准则 3.1包材设计: a.包材应根据产品的特点和包装规格设计,应能够保证产品在贮存期和 运输的质量,与产品直接接触的容器、真空袋等的材质变更,必须经 过试验,确认与产品不起理化反应后,方可采用,包装材料的变更手 续与新包装物材的手续相同。 b.设计部新设计的包装应优先考虑库中已有的中装箱尺寸(见附件一), 若有特殊规格,需提前通知到供应链管理中心相关部门。 3.2入库验收: 参照本标准第四条、第五条各类包材备货 3.3包材存放: c.不同的包材必须按其功能、规格的不同进行分类摆放,可分为以下几 类:礼盒外箱、不干胶、包装辅材和外中转箱 d.包材须放在专有的货架或托盘上,不允许直接摆放在地面 e.物料使用货架堆放时,必须支承稳妥,货架不得变形、扭曲,物料叠 放高度不等高于2.5米.

f.包装辅材(如标签等)必须用包装袋、中装箱包装完整,摆放在其固 定位置上。 3.4包材核查: a.仓储部负责每月1日、15日对在库包材进行核查,品控部辅助仓储部 进行核查,注意各类包材的卫生清洁程度 b.及时关注包材库存变化,提前进行补货 c.如发现包材受潮霉变、破损、鼠咬等现象时,应及时进行汇报。 3.5包材使用: a.包装物材使用分为包装部使用和其它部门领用 b.包装部领用:包装部由固定人员向仓储部领用,领用时仓储部人员需 及时记录包材的型号及数量。 c.其它部门领用:其它部门人员须在领用单完整的情况下向仓储部进行 包材领用。 d.包材的使用遵循先入先出的准则 3.6包材档案管理: a.所有包材都应建立档案(见附件二),编制编号并标示使用状态 b.中转箱和包装辅材档案由仓储部整理统计,品控部进行相关辅助。有 新的规格材料增加或去除已有材料规格时,档案列表上应及时增减。 c.产品不干胶和礼盒等档案由市场部负责,及时更新。 d.所有档案由市场部负责存档及维护。 第四条包材备货 1、包材新增备货流程:(中转箱及包装辅料除外) a.销售部向市场部提出包装需求 b.市场部设计新包装(外礼盒及内衬等)及打样 c.品控部确定包装可行性 d.市场部与销售部门确定备货数量,下单制作,并OA通知供应链 e.入库时设计部、仓储部进行数量、内容、质量检查,品控部根据档案 资料复查 f.仓储部入库 2、常规包材备货流程:

包装材料库管理制度

包装材料库管理制度 篇一:12.原辅料、包装材料仓库管理制度 ×××有限公司制度 密级:无 原辅料、包装材料仓库管理制度 版本: 发布日期:×××年×月×日实施日期: ×××年×月×日 拟定人:审核人:批准人: ×××股份有限公司 原辅料、包装材料仓库管理制度 1.目的 为了保障仓库原辅材料、包装材料安全管理、有序、规范,提高仓库工作效率,规范公司生产运营,特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于×××有限公司原辅材料、包装材料仓库的管理。 3.职责 仓库管理员负责原材料、包装材料的收、发、管工作。 4.管理程序贮存 贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风、阴凉、避免阳光直晒,以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位臵做出产品标识,防止错用、错发。 库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。 原辅料、包装材料存放按属性分类,整齐码放,小桶包装码放高度不得超过规定层数,以防损坏产品。 存放区应保持清洁,根据需要设臵控制温度、湿度的设施,并予以及时记录。 不合格的原辅料要隔离存放,按不合格原辅料处理程序妥善 管理,按不合格原辅料处理规定处理或交物流部进行退货处理,并建立台账汇总。 查验合格入库包装材料,在内部定期自查、自检的活动中、如果发现存在不符合包装材料规定的,一经查验证实、必须立即清理出库,放臵在安全区域,等待处理。出库车间领料员按生产计划需要需填写领料单交仓库备料。仓库所发放物料包装要完好,每件附有合格证货检验报告。标签与标志应与物料一致。出库时要先进先出,并记录出库批次等信息。 领料员与仓库管理员核对完账物后,把原辅料送至车间

印刷品管理规定

印刷管理规定1.0版 一、目的: 为规范公司讲义、海报、宣传册等的印刷管理,确保教学办公顺利进行,特制定本规定; 二、适用范围: 适用于教学、办公及其它用的印刷品管理; 三、责任 各部门负责人负责本部门需印刷物品的计划、申请工作;服务中心资料组讲义员负责印刷的联系、检查检收与发放等管理工作,行政部负责印刷厂选择、对账结账工作。 四、内容: (一)各相关部门需在每月做好印刷计划申请; (二)需印刷制品的部门应核对版次、样式、内容等确认无误后交由讲义员;(三)行政部根据各部门提出的印刷需求做出月计划,由部门经理审核后交财务部上交总经理批准; (四)总经理批准后,讲义员联系印刷厂进行印刷; (五)收到印刷厂商送交的印刷品后,讲义员认真检查所交物品是否与样品或要求相符、数量是否足够,确认无误后,收货并入仓库; (六)通知相关部门领取所申请的印刷品,同时做好发放记录。 五、细节 第一条为了加强对公司讲义和印刷品的统一管理,规范公司印刷品的设计制作、采购、验收、保管管理,保证公司教学及办公的正常开展,控制办公费用,特制定本规定。 第二条本规定适用于公司各部门和全体员工。 第三条本规定所指印刷品,指公司在教学和办公中需要印刷使用的讲义、海报、宣传册等,不包括随材类资料。 第四条教研部要按规定时间组织编写、审阅并按时交稿。如拖期交稿,不能保证印制时间的后果自负,但最迟应在使用前半个月交稿。

课上讲义的印数,由学科负责人根据招生数量协商确定,并在明细单上签字确认。 公司现有海报、宣传册,由学科编辑部统一负责设计;需要印刷时,由设计人员提交法务内容审核流程,内容审核无误后方可进行印刷。填写《印刷申请单》,注明需印刷的理由、资料名称、印刷数量和交货期限等,并附设计制作的格式样本,报本部门主管审批批准后,方可进行印刷。 第五条行政部根据批准后的《印刷申请单》,联系印刷单位,根据其报价、印刷质量、信誉、服务态度、交货期等,确定印刷单位、印刷费用等。 第六条确认样品和印刷单位交付印刷后,讲义员负责催货、供货跟踪、到货确认和入库协调工作。 第七条印刷单位完成印刷送货后,讲义员必须对印刷品的内容、格式、印刷质量、数量等进行核对和确认,确认无误后由收货人签发《印刷品验收单》,同时办理清点、入库。 第八条印刷单位提供印刷明细对账单,讲义员核对印刷明细及数量,行政部核对单价、总金额,发起印刷品结账流程,协调印刷单位提供发票结账付款。 讲义印刷申请表

包材仓管理规范5

1目的 制定物料验收、入库标准操作规程,使该岗位操作规范化。 2范围 适用于公司库存物料的接收、请验及退货、发放操作。 3职责 3.1 仓管员负责物料到货接收、请验及退货、发放操作。 3.2 QC负责物料的取样、检验和放行。 3.3 质量部负责监督本规程的实施执行。 4内容 4.1 物料接收 4.1.1 采购部每周五以电子文档形式通知仓储部下周供应商到货清单,到货清单内容需包括预计到货日期、供应商名称、货号、产品名称规格、数量. 4.1.2 物料收货验收应在仓库指定收货区域进行。 4.1.3 来料检查,仓管员需按照以下进行: ?检查随货文件,出厂检验报告、送货单(一式两联,其中一联供应商留底,一联流转至财务,仓库拍照存 档),确认送货单和检验报告的品名、批号、规格、数量和实物是否一致。是否符合规定最小剩余效期,最小剩余效期为十二个月。送货单需注明合同号。 ?原辅料、包装、物料进厂时,均应有外包装。仓库收货人员需检查货物外包装情况,外包装检查要求外包 装无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀等以及同一批到货包装规格是否不一致等异常情况,如有异常需暂停接收并通知采购、QA和主管解决。 ?液体原辅料的容器应封口严密,无启封现象,无渗出或漏液。 ?外包装须有包装标签,包装标签应标明品名、批号、规格、数量、生产厂家、有效期、储存条件等,每 批物料应附一份对应批号的检验报告。 ?来料未通过上述检查并经QA和采购处理后拒收,拒收的包装材料中若印有公司品名、商标等标记的,仓 库收货员必要时应当场销毁或涂上除去标记后方可退回供应商。 4.1.4仓管员需对来料数量进行抽样复核,抽样数量复核的操作如下进行: 抽样比例按照GB2828.S1进行,即1~50,抽样2件,51~500,抽样3件,501~35000,抽样5件。 ?原辅料:仓库按照供应商最小单位包装标识的毛重抽样复磅,±5%的毛重偏差范围被视为可接受范围。 ?印字包材:仓库按照供应商的最小单位包装标识的数量进行实物抽样点数,±0.2%的数量偏差范围被视为可接受范围。 ?当来料经过抽样复核后超出上述范围仓库将通知采购部及质量部。

留样管理规程

留样管理规程 1 目的 建立本公司原辅料、中间产品、成品留样管理制度,留样的包装和储存是为了以后对产品批号的质量进行评价,不是用以将来的稳定性测试为目的。 2 适用范围 适用于本公司原辅料、中间产品、成品留样。 3 编订依据 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 4 术语 留样:企业按规定保存的、用于药品质量追溯或调查的物料、产品样品为留样。 5 职责 留样管理员:负责留样样品的管理工作,具有一定的专业知识,了解样品的情况和贮存方法。 QA:负责对留样管理工作的监督、检查。 6 内容 6.1 留样原则 6.1.1 留样样品应能代表被取样批次的物料或产品的质量,也可以抽取其它样品来监控生产过程中的重要环节。 6.1.2 成品留样以最终市售包装形式,原料药的留样如不采用市售包装形式,可采用模拟包装。 6.1.3 用于药品生产的活性成份、辅料和包装材料均需要留样。 6.2 留样要求 6.2.1 成品的留样 6.2.1.1 成品的留样应存放在产品放行责任人进行放行审核的企业内。 6.2.1.2 每批药品均应有留样:如果一批药品分成数次进行包装,则每次包装应至少抽取一件最小市售包装的成品作为留样。 6.2.1.3 留样的包装形式应与药品市售包装形式相同,原料药的留样如不采用市售包装形式的,可采用模拟包装。 6.2.1.4 每批药品的留样数量一般应至少能确保按照注册批准的质量标准完成二次全

检。 6.2.1.5 如果不影响留样的包装完整性,保存期间内应至少每年对留样进行一次目检观察,如发现药品异常,应进行彻底调查并采取相应的处理措施。留样观察应有记录。 6.2.1.6 留样应按注册标准或法定标准的贮存条件至少保存至药品有效期后一年。 6.2.1.7 如企业终止药品生产或关闭的,应将留样转交受权单位保存,并告知当地药品监督管理部门,以便在必要时可随时取得留样进行检验。 6.2.2 物料的留样 6.2.2.1 制剂生产用物料 6.2.2.1.1 生产用每批原辅料和与药品直接接触的包装材料均应有留样。与药品直接接触的包装材料(如输液瓶),如成品已有留样,可不必单独留样。 6.2.2.1.2 每批物料的留样数量一般应至少能确保按照批准的质量标准完成二次全检。物料的留样量应当至少满足鉴别的需要。 6.2.2.1.3 除稳定性较差的制剂中原辅料外,用于制剂生产的原辅料(生产过程中使用的溶剂、气体或制药用水不留样)和与药品直接接触药品的包装材料的留样应至少保存至产品放行后两年。如果物料的有效期短,则留样时间可以缩短。中药材或中药饮片应当保存至使用该批中药材或中药饮片生产的最后一批制剂产品放行后一年。 6.2.2.1.4 物料的留样应按规定的条件贮存,必要时还应适当包装密封。 6.2.2.2 原料药生产用物料 6.2.2.2.1 用于原料药生产用的原料的包装可选用好于原始包装的形式,如玻璃瓶等。用于原料药生产用的每批原料和与药品直接接触药品的包装材料的留样应至少保存至产品放行后两年。如果物料的有效期短,则留样时间可以缩短。中药材或中药饮片应当保存至使用该批中药材或中药饮片生产的最后一批产品放行后一年。 6.2.2.2.2 除非有特殊要求,本批次原料已全部被消耗,且本次生产结束,产品全部放行后,即可销毁留样。 6.2.2.2.3 溶剂、气体或制药用水、危险品、腐蚀性物质、挥发性物质、易变质的物质不留样。 6.2.3 中间产品的留样 6.2.3.1 关键工序对产品质量影响较大的中间产品应有留样,有效期三天以内的中间产品不留样。 6.2.3.2 除稳定性较差的中间产品的留样一般保存至本批成品放行后1个月。

仓库安全管理守则

精心整理 Foxconn-CNSBG-仓库安全指引 一、目的 本指引提供电子仓库/成品仓与包材仓仓库安全之设计、操作、与维修保养之最低限度之财产安全与人身安全之要求。 二、适用范围 这份指引适用於电子仓库/成品仓与包材仓仓库设备与其他附属设备之设计、操作与维修保养 这份指引为初步之安全指引,未来可依实际状况予以增减与修订。 三、名词定义与说明 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6且机械化操作或自动化控制的货架仓库。 四、仓库设备设计规范 4.1电气设施 4.1.1仓库内禁止乱拉电线,禁止使用不合规格的保险装置,敷设的配电线路须穿金属管或用非燃硬塑胶管保护,严禁电源线沿货架敷设; 4.1.2严禁在仓库内地面或靠墙下方敷设电气线路,电缆线槽及其它穿墙孔洞处必须用非燃材料进行封堵; 4.1.3充分考虑电线及控制开关的承受荷载,严禁排插串联,插座及排插安装必须固定,安装位置距地面高度不得小於20cm,且插座及排插周围0.5M范围内严禁堆放任何物品;

4.1.4库房内严禁使用电炉、电烙铁、电熨斗、烤箱等电热器具和电视机、电冰箱、空调、电风扇等家用电器; 4.1.5仓库内不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具,当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时,应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施,照明灯具下方严禁堆放物品,且垂直下方与储存物品水准间距不得小於0.5M,为确保安全宜安装防爆型灯具; 4.1.6库房内不准设置移动式照明灯具,包材仓及其它包材料放置区必须安装防爆灯具或包材上方无普通照明灯具,禁止使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具; 4.1.7低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时,应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施,照明灯具下方严禁堆放物品,且垂直下方与储存物品水准间距不得小於0.5M,为确保安全宜安装防爆型灯具; 4.1.8 4.2 有效; 4.3贵重物料仓应安装智能监控镜头与防盗警铃个月以上。 五、操作安全规范 5.1货架设计摆放要求﹕ 5.1.1 货架开放面积大於70% 80mm. 5.1.20.6M,且单排每1.2M应预留不少於80mm 的烟道。 5.1.3 1.2M; 5.1.4 5.1.5货架二层及以上各层货物堆放平台必须采用铁丝网,其开口面积不得小於总面积的70%,若因物料或其他特别要求必须用木质等实心材料时,且每2㎡四周必须预留不小於75mm的间距; 5.1.6为降低火灾荷载和货物承重需求,货架必须用铁质/钢质等硬质不然材料; 5.1.7高架仓库货架设计摆放严格按照相应标准执行。 5.2物料储存 5.2.1物料入库前应有专人负责检查,确定无火种等隐患後,方准入库; 5.2.2物料应当分类、分垛储存,每垛占地面积不宜大於100m2,垛与垛间距不小於1M,垛与墙间距不小於0.5M,垛与梁、柱间距不小於0.3M,主要通道的宽度不小於2M;

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