沥青混合料试验操作规程

MDJ-ⅡA型马歇尔电动击实仪操作规程

1. 打开电源开关，按照所需锤击次数，按置数器设定好。

2. 放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。

3. 用手触动点动观察传动轮，正反转。

4. 一切正常后，按下“启动”，击实仪开始工作。

5. 当试件击实一面后，取下套筒将试模调头，然后以同样的方式和次数击实另一面。

6. 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如不符合要求，试件作废，并调整试件的混合料的质量。

7. 最后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后置脱模机上脱模。

8. 工作完毕后，把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净，并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。

BH-10型自动沥青混合料拌合机操作规程

1.检查机器、插座是否有漏电，确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源，防止触电。

2.打开开关设置温度、拌合时间，开始加热。

3.约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，待拌锅达至规定温度时，按下操作面板“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

4.将搅拌机落下，按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌，注意人员离开后开始拌和。

5.拌合完毕后，将搅拌机升起，松开卡扣放倒拌锅，带好石棉手套将混合料取出，放入容器中，注意防止烫伤。

6.将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下，注意人员是否离开。

7.试验完毕后，拔下电源，将仪器清理干净，准备下次试验

DLC-Ⅲ型沥青混合料离心抽提仪操作规程

（一）、准备工作

1、按沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g～1500g左右(粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.lg。

2、如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。（二）、试验步骤

1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。

注：也可直接在离心分离器中浸泡。

2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。

3、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.Olg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。

4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。

5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

6、从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min～5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。

7、卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105℃±15℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿粉的一部分。

8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±15℃烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。

LWD-5型马歇尔稳定度测定仪操作规程

1.检查电源，接好传感器，打开开关，检查上下压头是否安好。

2.带好胶皮手套，将压头和试件一起浸泡在60℃恒温水浴中半小时后取出，用纸条包好，迅速地将试件放在上下压头中间，插好流值传感器，按“启动”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停机，自动记录下此试件的最大压力及其对应的流值；同时，打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。

3．检查无误后按“试验”键即可，仪器自动控制加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，显示器直接显示试件的的最大压力和对应的流值。

4．同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。

5．如需打印试验结果，按“打印”键即可打印出此次的最大的压力和流值及相对应的曲线图。

自动车辙试验仪（HYCX-1）操作规程

1. 车辙仪主要用于测定沥青混和料的高温抗车辙能力，供沥青混和料配合

比设计的高温稳定性检验使用。

2. 打开电脑上应用系统，进入车辙试验界面。

3. 打开电源开关，上电指示有温度和位移值显示。

4. 待恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧，调节传感器位置，使位移值

显示在25-27mm范围内，锁紧位移传感器，开始试验。

5. 试验结束后，数据自动显示，保存文件，并进行打印。

6. 取下位移传感器，摇起试轮拿出已做试模，将散落在机内的试验物料及时清理。

车辙试验成型机（HYCX-1）操作规程

1. 本机主要用于车辙试验时对沥青混和料试验做辗压成型，也适用于沥青

混和料其他物理、力学性能试验的轮辗法试样制做。

2. 接通电源，检查各开关及仪表是否完好。

3. 设置辗压温度和辗压次数，待达到设定温度后，启动油泵。

4. 将装好沥青混和料的试模放在小车上并加紧，试模上面放一张报纸避免

沥青粘在辗轮上。

5. 进行试件辗压，初辗两个回合，然后反转试模方向，辗压12个回合。

6. 制做完毕使小车与辗轮处于对中状态，辗轮处于下降状态。

7. 辗轮和油泵处于停止位置，按下总停按纽，切断机器电源停止工作。

数显电热鼓风干燥箱操作规程

（一）．使用说明

电热鼓风干燥箱是用于烘干、干燥、热处理试件的试验专用设备，其使用按以下规程进行：

1．电热鼓风干燥箱通电前，必须检查箱体的电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，详细检查外电路电源控制及保护装置，接地线是否良好，以保证员工的安全。

2．当所需恒温点固定，即可将加工物放在箱内活动搁板上。然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮。此后箱内温度逐步上升，直至到达所需之恒温时，红色指示灯熄亮。这样在一个较长的时间后，红、绿灯交替明灭。此时箱内温度已达到所需之恒温点了。

3．如所需恒温点在150℃以下，可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”，在150℃以上，可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能使箱内个点温度较为均匀。

4．升温时开启鼓风机，鼓风机可以连续使用，但应注意轴承是否有磨擦声和杂音，发现声音不正常应及时检修。

（二）．注意事项

1．本箱非防爆型，严禁带腐蚀性及易燃性物品放入箱内干燥，以防爆裂。

2. 使用本箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符，否则会造成箱内电子仪器的损坏。

3. 本箱使用环境温度不得高于45℃。

静水天平操作规程

1. 浸水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

2. 浸水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。

3. 使用前先检查天平的水准状态，无异常情况再开始使用。

4. 在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

5. 在空载的情况下调平，使之指示在0值，此时容器中水液面应达到溢出孔。

6. 在称重篮中放入试样。

7.呆浸水天平稳定后直接读数。

8. 操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时

才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。

9. 使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。

HYRS-6燃烧法沥青含量试验分析规程

1、打开燃烧室电源，按设置设置键，设置燃烧参数。燃烧温度：538℃。

燃烧方案：自动控制；停机截止界面：0.02%；气体浮力修正：用户实测值。设置完毕，确认。

2、关闭燃烧炉门，启动燃烧炉预热，此时预热指示灯闪烁。

3、将试验用的沥青混合料砸碎至最大颗粒直径不超过Nmm。N取取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径。并用天平称量，分成每份质量在1200g左右的待测试样堆。

4、当炉膛的温度达到设计值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。将试样框放在承烧板上。

5、关闭炉门。等待显示炉内温度不低于500℃，观察液晶显示屏上显示的天平读数是否稳定不动。待稳定后归零。

6、打开炉门，取出试验框。将需要试验的试样摊开放入试验框中，注意不要堆放。放入炉内。

7、等待天平数据区域稳定，记录初始总重量。打开燃烧炉开关。试验开始。

8、试验中，试样的损失质量不断变化。当损失率符合截止界面的条件，燃烧自动停止。燃烧炉自动停止，保存或打印试验结果。试验完成。

LM-21型混合料理论最大相对密度仪试验规程

1、按照现行公路规程沥青混合料取样方法或是在沥青路面上取样。

2、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60℃，分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从路上取回的非干燥混合料，应用电吹风吹干至恒重后再操作。

3、将负压容器干燥，编号称重。

4、将沥青混合料装入干燥的负压容器中，称取总质量，试样重量应不小于规定的最小总量。

5、在负压容器中注入25℃的水，将沥青混合料全部浸没。

6、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa，持续15min±2min。

7、然后强烈震动负压容器，使水充分拌合混合料，除去剩余的气泡。每个2min 晃动若干次，直到不见气泡出现为止。

8、当采用A类负压容器时，浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10min后，称取负压容器和沥青混合料在水中的质量。放采用B、C类负压容器时，将装有沥青混合料的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10min后取出，加盖，使容器中没有空气，擦去容器外的水分，称取容器、水的混合料试样总质量。9、按照规范计算沥青混合料的理论最大相对密度。

ZKXF型真空干燥箱操作规程

1、用真空橡皮管将抽气阀与真空泵连接，不漏气。

2、关门，旋紧门把手。

3、关闭进气阀开始抽气阀及真空泵，进行抽真空，当真空度达到所需要时，关闭抽气阀及真空泵。

4、接通电源，打开电源开关，仪表上排显示工作室温度。下排显示设定温度。然后按动SET键，使上排显示SO，按▲或▼设定所需温度，在按SET键保存设定值。此时升温开始，OUT指示灯闪烁，等到显示值与设定值基本一致时，则进入恒温状态。

5、入发现真空表达不到额定数值时，检查门封条是否完好，管路接头是否泄漏，气阀是否失灵，真空泵是否完好，真空表是否损坏。