铁路建设标准化钢结构加工厂建设流程及注意事项

铁路建设标准化钢结构加工厂建设流程及注意事项
铁路建设标准化钢结构加工厂建设流程及注意事项

铁路建设标准化钢结构加工厂建设流程及注意事项

兴泉项目标准化加工厂建设总结

一、建设的准备阶段;

(一)建点选址原则:

(1)、缩短大批量生产的主要产品的运距,根据所在管段内的桥隧分布设计图尽量选在紧靠长大隧道及特大桥(无钢筋笼可不考虑)附近;

(2)、选址应选在交通方便的国道或者省道附近,方便设备的运输及钢材原材料的进出,特别要考虑仰拱桥(18米)及桁吊的运输道路要求,充分考虑进出道路对运输的影响,尽量避开已有桥墩及密集民居;

(3)、选址应调查清楚当地最近几年的历史气候资料,在南方应重视洪水、高温、泥石流等自然灾害的影响,选择地势相对较高的位置,为防排水工作提供保障;在北方应该重视冰雪、低温及干旱等恶劣天气因素的影响,生活生产设施的防冻、雨棚防坍塌工作要格外重视;

(4)、确定变压器容量及安装位置,选取合适的取电线路及距离,线路选择应尽量避开跨高速路、国道、较大河流的线路;

(5)、远离当地民居聚集地,尽量避免因噪音、水土资源等原因引发纠纷;

(二)兴泉实际选址的优劣分析

在兴泉标准化加工厂的选址过程中,差不多用了一个月时间,前前后后更改了四个位置,主要的原因是牵涉到征地拆迁的成本问题。最后的选址定在宁都县赖村镇邮村村,是一块形状比较规整且曾经是其它施工单位使用过的平地(图1),地势高于附近的河流较多,离国道不到300米,离架子四队较近,架子四队有一个长大隧道(大竹园隧道),且小隧道基本上都集中在四队,在几个备选的地址中此处是最佳选择。可是也有几个无法克服的不足之处,一是周边有一排民居距离车间不到20米;二是进入标准化加工厂的水泥路从泉南高速高架桥底下穿过,并从桥墩之间穿过,大车经过时存在很大的撞击桥墩的安全隐患;三是由于要加工钢筋笼,标准化加工厂的位置处于管段的后半段中间,运输钢筋的距离十分长(最远处单边距离将近20公里);四是靠泉南高速路不到20米,高速过往车辆的噪音比较大。

(图1-兴泉标准化加工厂原始地貌)

二、建设的实施阶段

(一)、根据现有的地形设计整体建设方案图(附件1),在做设计方案时,首先根据技术上初步测量出来的实地面积进行厂区的功能分块,确定生产车间、气体及废铁存放区、生活区(包括宿舍、厨房、澡堂及厕所)、办公区及车辆调头停放区的面积及位置;其次是要确定整个标准化加工厂的排水方向及大门的朝向,排水方向应与邻近的排水系统对接上,同理进入门口的道路应与邻近道路相通并充分利用现有的地形;

(二)、方案实际实施:兴泉标准化加工厂的总体建设规划大致分为三个阶段:第一阶段车间及生活区基础、地面硬化及排水系统成型;第二阶段是生产区车间雨棚及生活区板房的安装;第三阶段是生活区、车间水、电路的布置及安装;以下是

具体的建设过程的简介及注意事项:

1、基础施工

(1)车间基础施工:由于车间起重设备使用的是桁吊,立柱除了要承载雨棚本身的负荷还要承载起重设备及起重重物的重量,因此车间立柱的基础必须保证有足够的强度及良好的整体性,因此立柱基础采用了条形圈梁形式来进行浇筑,条形基础浇筑的宽度及高度都是0.5米,在绑扎圈梁钢筋笼的同时,钢筋笼参考尺寸400x400mm,四个方向均留出50mm混凝土保护层(若地质较软可考虑适当加大圈梁尺寸),标准化车间的预埋件安装人员必须提前进场,提前将预埋件位置及水平高度测量核对准确,由于圈梁施工班组专业水平及配合意识有限,标准化车间预埋件安装人员在浇筑完成时必须进行复测,同时为保证圈梁的质量必须严格要求并监督圈梁浇筑施工班组及时进行捣鼓和洒水养护。另外有几点在预埋件埋设时要十分注意,一是要保护好预埋螺杆的螺纹;二是要控制好预埋件螺杆螺纹的高度,因立柱与预埋件是经过螺栓连接,螺纹钢高度伸出车间地面太多会造成立柱底板螺栓拧到位之后与硬化的地面之间有间隙,在立柱基础的稳定性及外观上造成一定影响,特别是在外观上会大打折扣,立柱下端底板最好是能低于车间地面3-5公分,地面硬化之后将立柱底板上的螺栓一并覆盖到混凝土地面以下。

由于标准化加工厂侧面增加中心料库车间,中心料库起重

设备为龙门吊,车间为传统的简易弧形屋顶雨棚,在基础施工时,在放好预埋件中心点之后,每个预埋件单独开挖浇筑基础即可,软土基础一般开挖1.5见方的基坑,混凝土基础大小为1米见方,同时为增加基础强度及固定预埋件基础可设置四方形钢筋笼。

在基础施工过程中,特别要注意预埋件的相对位置及相对高度的复测及浇筑过程中的捣鼓、养护及保护,因基础的尺寸和强度直接关系到雨棚整体建设及抗外力的强度。

(2)生活区的基础施工

生活区的基础施工相对而言比较简单,一是基础的高度要高于周围的硬化地面10-15公分,保证室内的干燥;二是基础的面积要与板房的设计面积一致,特别要注意到基础面积要包括板房的屋檐伸出的投影面积,便于板房前面设置排水沟;三是要注意对基础进行夯实和平整。

2、地面硬化及排水系统成型

(1)地面硬化:

首先要考虑水沟的预留位置、地面的排水方向及坡度、场地的硬化的顺序、龙门吊轨道的预埋位置等,由于硬化过程不可逆一旦出现返工可能会造成很大的材料及时间上的浪费,因此要做好详细的规划,而且在施工过程中还存在各种不确定因素的影响,现场的协调调度工作有一定难度,主要的一些不确

定因素有:标准化加工厂场地硬化一般都在搅拌站建设完成之前,因此混凝土供应往往容易出现不连续或者扎堆的情况;混凝土强度受天气影响也较大,特别是下雨天;由于建设过程中未接入电网主要使用发电机发电,若发电机保养管理不善极易容易出现故障;前期的征地拆迁问题等等。

由于车间建设的工程量较大,优先将车间的地面硬化,考虑到车间有重车通行地面浇筑之前要用压路机进行夯实,混凝土厚度不小于20公分,在硬化过程中要注意控制好车间的地面平整度防止出现积水坑,而且在硬化过程中注意留出罐车通行的位置,保护好强度未达标的已施工地面,强度达标的地面及时切好伸缩缝。其次是生活区的地面硬化,混凝土厚度应不小于10-15公分,生活区硬化面积相对较小可是也要注意地面的设置1%-3%左右的排水坡度;最后是车间气体房等其它生产区、车间门口的车辆调头区的硬化。

(2)排水系统的成型

排水系统的组成主要是硬化的排水坡面、水沟、屋顶及沉淀池等,如果有砖砌结构的围墙还应该考虑设置围墙根部的泄水孔,防止围墙基础长时间被积水浸泡造成倒塌事故。

水沟是所有排水系统里面最为关键的部位,因为水沟是负责收集及排出积水的通道,因此在地面硬化之前水沟布置图必须先确定好。先确定总体排水方向,排水方向分为纵向和横向,纵向排水确定两头的相对高差即可,横向排水可采取人字

形两面排水或者一面排水的形式,通俗来说人字形排水就是水沟地势中间高两边低,一面排水就是一头高一头低。兴泉标准化加工厂由于水沟长度较长,使用了较多的人字形排水沟,这样可适当降低水沟的开挖深度,方便清理。另外排水沟大小根据雨棚面积大小来定,一般来说超过一千平方的雨棚四周的排水沟宽度最少要达到30公分以上,特别是在南方雨季雨水较多水沟尺寸不能考虑的太保守。兴泉标准化加工厂车间四周的水沟宽度为50公分,水沟最浅处30公分;宿舍及办公区门前水沟宽度20公分,水沟最浅处15公分,具体的水沟布置及排水方向如附件2所示。另外水沟尽量做成明沟,减少暗沟的数量,因暗沟不方便清理,比如标准化加工厂车间门口最好不设置水沟,因车间门口必须过重车水沟要覆盖厚钢板或预埋排水管,不方便清理且整体形象不佳。

标准化加工厂排水面积最大的是车间雨棚,在水沟的施工过程中应该控制好水沟与雨棚滴水檐的相对位置,最佳位置是滴水檐边缘投影刚好落在水沟中心线上,由于车间立柱高度在9米左右,屋檐伸出长度至少要达到1.2米左右,同时屋檐下的地面硬化应设置排水坡防止雨水溅到侧墙彩钢瓦上倒流入车间内,包括食堂、宿舍等生活区屋檐下方不论有没有设置排水沟,地面都应该设置排水坡度防止积水。

3、车间雨棚及生活区板房安装

车间的雨棚安装分为骨架搭设及彩钢瓦封闭两个主要步骤,

其中骨架安装主要是立柱及横梁的架设,在安装立柱之前提前将每根立柱上的固定电线的瓷瓶架子焊接在设计的高度位置上,因立柱架设之后焊接瓷瓶架会增加工人高空作业安全风险及安装难度。立柱安装是雨棚安装的关键工序控制点之一,因涉及到后续轨道梁的安装,每一根立柱安装过程中必须进行水平及垂直度的调整,而且要保证立柱之间的横向距离控制在规定的误差之内,否则会因为轨道不平行或者前后、左右高低不一致造成桁吊的损坏甚至留下起重设备使用的安全隐患,只有吧立柱的安装误差控制好了,轨道安装才有足够的空间进行纠偏。另一个关键工序控制点就是轨道的安装,一般来说轨道的安装要控制的安装参数有两个,一个是相邻轨道相对高差不超过10mm,另一个是跨度偏差ΔS的误差控制如下表所示,其中S代表轨距。

彩钢瓦封闭相对而言比较简单,一般的封闭顺序为两侧墙瓦、屋顶彩钢瓦、前后墙瓦及门窗安装;安装彩钢瓦有两点要注意:一是在封闭屋顶彩钢瓦之前要将桁吊先吊上轨道,否则如果等屋顶彩钢瓦封闭再安装桁吊,吊车起吊高度和司机视野受到限制极容易顶坏彩钢瓦屋顶,如果确实时间来不及,能够留出12米左右的顶瓦先不安装,待桁吊吊装上去之后再封闭屋顶;二是要注意检查屋顶彩钢瓦的钻尾螺丝间距是否能达到要求的间距(一般而言每一个彩钢瓦的突起瓦棱中间都必须打上一个钉子)保证

彩钢瓦与屋架的连接强度。另外还有几个细节要注意车间侧墙最好不使用透明阳光瓦,屋顶阳光瓦也不宜多,纵向间距六米一条且横向不铺满如图2所示,由于车间地下地上都是钢结构导热性好,如果阳光瓦太多阳光照射到车间内部室内温度会快速上升不利于工人的安全作业;有条件的话能够在屋顶设置一定数量的无动力排风帽既能够降温亦能够排烟,并在侧墙上多开窗户增强空气流通。

(图

2)其次还有一个比较特殊的就是气体房修建是要格外注意,气体房的墙面要求使用砖砌结构且屋顶必须使用有隔热作用的石棉瓦,而且要求通风性好,因此可将前墙改为卷闸门如图3所示,在设计时要注意把助燃的氧气满瓶房设置到端头中间用空瓶房隔开拉大其与乙炔的距离,为营造整齐划一的效果能够将废铁废、杂物房等设置在同一区域。

(图3)

生活区及办公区的板房安装主要要是注意做好安全及防水措施,首先从安全的角度来说,彩钢板的填充材料都必须是阻燃材料,板房本身的框架强度要符合要求,双层板房特别要注意的是上下楼梯及二楼的走廊的加固,使用旧材料搭建的板房要注意检查是否生锈并及时加固,走廊底下应增加钢管支撑如图4所示。其次就是板房的防水措施,板房防水一是把窗户、转角处及门框处的缝隙使用玻璃胶密封好,混凝土地面与板房墙面的搭接处特别容易渗水进来,地面抹面时将缝隙从房间内侧封堵严实;另外一个比较特殊的是厨房和澡堂的防水,厨房一是要存放饭菜,二是有火源和易燃气体宜单独搭建,远离宿舍及澡堂,澡堂地面过水量大,容易导致与其相连的房间渗水或者受潮;澡堂的防水一是澡堂里面地面四周应留有集水沟并汇集到排水出口,地面设置

一定的排水坡度;二是为了保证澡堂内的空气流通,宜对称设置两扇百叶窗窗户;三是天花板不能采用石膏板否则长期受潮容易变软掉落,宜采用塑料或其它类型材料的硬质天花板。

(图4)

4、车间及生活区水、电路的布置及安装

(1)车间电路安装

因车间电路涉及到电路负载核定、设备额定功率计算及行业标准等专业性较强的问题,车间的电气线路布置和安装必须有专业的电工负责,且电工应当有一定的车间电器线路设计和安装经验。可是总体原则有五个:①三级配电原则(总、分配

电箱及开关箱);②三相五线制TN-S 接零保护系统原则(具有专用保护零线的中性点直接接地的供电系统);③二级漏电保护系统原则(开关箱及分配电柜或者总配电柜安装漏电断路器);④“一机、一箱、一闸、一漏”原则,如图5所示,需要说明的是图中漏电断路器、空开严格来说应该是透明外壳;

⑤动照分开的配备原则(照明设备单独接线)。

具体实施的时候大致分为三个步骤:一是电料备料分选型及数量统计,其中最重要的是主线选型,专业电工首先要核算整个厂区的装机容量,选择最优型号,备料时注意把不同类型的主线颜色备注清楚:中性线N(非零线)为蓝色,接地线PE 为黄绿双色线,其它三相线ABC分别为黄、绿及红色,安装时最好将字母做成标识固定在主线上既美观又规范;其次是漏电断路器及空开的选型,由于是空开是回路的过载保护,漏电断路器是电流异常保护,选择型号要与其保护的电路及设备的功率相匹配,否则容易出现电线过热自燃或者电气设备漏电不跳闸的危险用电安全事故,另外因为工地检查较多严格实行一机一闸一漏一箱的规范,配电箱的数量较大,选型时宜选宽高为400x500mm白色或者淡黄色配电箱,既不浪费材料成本安装也不会过多占据空间。二是现场的安装,首先是准备工作,先将配电箱、过线管等需要手工装配的电料制作好,同时将瓷瓶、配电箱支架制作安装到设计高度,然后是将主线及下线逐步安装好;三是初步安装完成之后要对电线路进行全面检查,特别

是对电路接头位置的防水、防漏电的措施要重点检查。

在电气线路布置过程中有几个问题应重视:①对车间的设备配置、变压器及生活区电源接入的位置要考虑周全,因关系到主线大小型号及走线分布;②当出现铜线与铝线接头对接时,接头必须使用铜铝线鼻子;③所有的接头位置必须包扎牢固,特别是从主线上引下线的搭接位置要仔细检查,保证搭接位置绝缘胶布包扎紧实,否则容易出现火花引起电线燃烧;④漏电断路器及空开必须选择合适的型号,通电之后可进行测试保证其能确实起到保护的作用;⑤因前期厂房建设无法做到封闭管理现场交叉作业多人员繁杂,车间电线特别是规格较大的电源线价值较高在安装时要十分注意防盗,特别安装时作为预留长度的电线要及时挂到瓷瓶高度以上;⑥车间场地内地面上的设备电源线使用钢管或者槽钢保护,但要做到横平竖直。

(图5)

(2)生活区的水、电路安装

生活区电路安装相对简单主要分两部分,第一部分是照明用电的电路安装;第二部分是空调、厨房的冰柜、蒸柜、热水器等大功率用电设备的专用线路安装;由于生活区电路比较密集,为方便维修在开关位置或者电线位置做好标记;另外从安全及美观的角度来说外露的电线都应该走管道,而且管道要排列整齐固定牢靠,员工宿舍有条件的每个床位都应安装插座从根本上减少私拉乱接电线的现象,考虑到空调房间多每个房间必须安装电表,每个月核定用电量300度,另外生活区及生产区要分别安装电表提高成本分析电费使用数据的准确性;

生活区的水路布置首先要确定水源及临时储水设备位置,其次是根据设计图中食堂、澡堂、洗漱台及厕所的分布来布置管道。水源无非两种:当地的自来水或者打井,一般而言标准化加工厂用水量并不大打井自用方便管理且受外部影响较小;另外建一个临时储水用的水池十分有必要,一是能够保证有应急的水源,二是能够随时对进来的水的水质进行查看,三是能保证在用水高峰时段的用水量;临时储水的水池容量起码要达到20立方左右,有条件的话将水池的高度提高到地面一米五到两米,这样即使在停电期间也能保证一段时间内生活用水的供应。

在安装用水管道时有几个建议:一是建议在储水池的出水主管道上能够设置两个增压泵,一个工作一个备用这样能保证远端

水管的用水点能有水压;二是水管尽量沿水沟帮布置成明管,在水沟帮边上下去10公分左右每隔3米左右打一截固定管子的钢筋,这样既美观也方便维修;三是可在临时储水池中安装一个水位浮球开关液位控制器,这样水池就可实现自动上水的功能;四是热水来源宜采用空气能热水器,同样适用增压泵保证澡堂及食堂的热水供应;五是打井宜打机井,人工挖井受地理位置及地表水影响较大,且成本不一定比机井低而且工期较长。

三、建设的完善阶段

完善阶段主要以验收工作为轴心,大致有以下几个方面的工作内容:车间及生活区的安全设施、标识标语、人员配备及资质、设备资料、安全质量管理办法、各类型事故的应急预案等等,具体有那些内容可参考附件3兴泉标准化加工厂的电子版验收资料,因铁路建设行业当前没有专业化钢结构加工厂的具体验收标准,各地的业主都有自己的特点,所有这个验收资料只能作为参考。

具体的完善工作有几点要注意:一是人员和设备的资质资料是验收工作中首当其冲的问题,特别是特种设备桁吊的出厂合格证书、当地的安监局的检验报告及使用登记证这三个资料缺一不可,而检验报告及使用登记证的办理一般最少要一个月左右的时间,如果不提前做好报检工作会给加工厂的验收工期造成很大的耽误,因此只要确定桁吊的型号和进场时间,必须催促供应商抓紧时间报检出报告;二是前期的安全培训工作要及时开展,不能

因前期工作繁忙而落下岗前及安全培训,这也是验收和检查的重点;三是环保越来越受到建设单位的重视,因此生活污水、生活垃圾的处理也是重点工作之一,建议将厨房的生活污水经过单独的管道排到化粪池中沉淀之后排出,生活垃圾集中由当地的环卫部门处理;四是有条件的情况看是否设置防雷设备,如果确实要增加防雷设备,在车间地面硬化之前就必须由避雷设备厂家派人过来布设地网及接地导线,一旦地面硬化防雷设备就无法进行安装;五是厂房周围的照明要充分,特别是在水沟的明沟位置晚上要保证视线良好防止人员失足摔倒,同时也有利于做好前期的防盗工作;六是厂区的监控系统不能少,特别是在周围社会流动人员较多的地方;

四、建设完成之后的几点反思

1、气体房及废铁废面积设计过小,实际宽度(纵深)是2.5

米,这个尺寸远不能满足实际需要特别是废铁房,起码要达到3.5米的宽度才能保证实用;

2、车间的原材料堆码区位置留的不够,型材与建材的规格基

本上都是六、九、十二的长度,因此最起码材料堆码区要预留出12米的位置,方便堆码;

3、钢筋笼堆码区面积远远不能满足堆码要求,因钢筋笼的工

地需求量受下雨天影响很大,必须找一块专门存放钢筋笼的位置,且要保护好钢筋笼不被压变形不生锈。

4、管道气体的车间气体接入的位置有问题,由于管道气体从

车间一侧接入,导致车间的另一侧使用气体出现压力不够的问题,特别二氧化碳在车间焊接任务较大的时候,三排管道有两排的压力都出现不稳定的情况,其接入的位置应当是在车间的中间位置保证三排气体管道的压力基本均衡;

5、由于当前的检查要求越来越高,特别是钢材原材料的堆码

要求分不同的钢材类型区域(型材、线材、管材及板材),同类型钢材分不同规格,相同规格的分不同批次,甚至有的检查还要求严格区分待检区及使用区的钢材,这就与有限的车间场地产生很大的矛盾,毕竟加工厂不是钢材料库,为了应付高标准的检查在车间后场地专门搭设一个雨棚堆码钢筋笼及其它不常见规格的材料,车间只堆码少量几种常见钢材,减少迎检工作量。

五、总结

兴泉标准化加工厂从 9月15日开始地基施工至 11月6日正式经过验收(图6为业主验收经过时的兴泉标准化加工厂正门形象)前后共计用了52天,共计有五个劳务队参建包括基础及地面施工的土建队伍、板房安装队伍、砖瓦结构气体房施工队伍,标准化车间雨棚安装队伍及标准化加工厂的自建型班组;按照以往的标准化加工厂的建设经验来看,单从时间上来说52天的建设周期偏长;主观原因是负责建厂的三个管理人员都缺乏前期建点

经验,对建设过程中的重要工期节点考虑的不够周全,对可能出现的困难环节预计的不够准确,在关键建设环节的问题上与上级领导的交流沟通不够,人脉资源也相对比较薄弱;客观上的原因有停工待料的情况,班组专业技术水平较低,高温及雨水天气影响等。

兴泉标准化加工厂在建设的过程中虽然走了些弯路也遇到很多困难,可是有分公司及指挥部上级领导的全力支持以及衢宁、郑万及京沈标准化加工厂同事的大力协助,我以及我的同事陈三人团结一心经过52个日夜的艰苦奋斗,殚心竭虑,兢兢业业的付出,结果还是令人欣慰,兴泉1#钢结构加工厂成为兴泉项目全线第一个经过业主东南公司正式验收经过的专业化钢结构加工厂,项目经理部因此获得业主颁发的绿牌一块;并在验收经过之后的多次大检查中得到上级领导的肯定,中铁二十一局、中铁十九局等兄弟单位也多次来参观。

(图6)

六、附件

(1)钢结构加工中心最终方案.pdf

(2)钢结构加工中心水沟分布最终方案-Model.pdf

钢结构厂房施工注意事项

钢结构厂房在进行施工的时候,为了施工人员的安全和工程的质量,需要注意以下这些事项: (1)施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。 (2)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。 (3)操作面应有可靠的架台、护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具、材料应放在安全地方,禁止随便放置。 (4)起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

(5)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2m,二次线不能破皮裸露。 (6)安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。 (7)搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。 (8)重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。 (9)切实搞好防火工作,各项操作均应按规定正确使用。 (10)屋面安装时,要布置好安全网,并设置围栏。 (11)坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 (12)定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

钢结构安全施工注意事项

编号:SM-ZD-22717 钢结构安全施工注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构安全施工注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一.安全施工措施: 项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责. 施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施. 安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查. 班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施. 明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处. 贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定. 施工现场建立项目经理负责,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度.

加强"安全第一"的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度. 加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员.. 进入施工现场需配戴安全帽. 施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好. 安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护. 当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止. 安装和搬运构件、板材时须戴好手套. 吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换. 特殊工种持有效证上岗. 一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外. 钻孔时始终要戴好防护镜. 做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查

钢结构车间加工注意事项

通裕重工车间加工注意事项 切割: 1.确认所用板材材质、板厚是否同图纸要求一致,未经允许不得随意代用; 2.下法兰、牛腿板前检查钢板平面度是否合格,确定合格后方可使用; 3.根据板厚调整好切割火焰及切割速度,确保切割垂直度及切割面平面度,避免存在大量氧化铁; 4.严格控制H型钢加工余量,确保埋弧焊后不出现长度负差; 5.零部件下料前应根据构件使用部位确定加工余量; 6.腹板坡口应严格依照技术要求切割,保证坡口尺寸及切割质量,出现割痕须自行打磨; 组立: 1.所有钢柱均以上端为基准组立,翼、腹板相对尺寸偏差控制在2毫米之内; 2.组立前应将翼、腹板氧化铁清理彻底,腹板打坡口后要打磨氧化皮,坡口边缘、 翼板中心铁锈须用磨光片或刺轮清除; 3.使用J506电焊条进行点焊,点焊间距200—300毫米。点焊时保证焊点长约 40—50毫米,焊点高度不得过高; 4.注意翼、腹板对接口要错开,与切割组协调好钢板的使用; 门焊: 1.焊接前检查翼、腹板垂直度,如有偏差则不得焊接; 2.根据构件特征及坡口情况确定焊接顺序,减少焊接变形; 3.所用焊剂使用前要烘干,焊接前将药皮及灰尘清除彻底,防止出现气孔、夹渣等焊接缺陷; 4.焊缝焊高应达到图纸设计要求; 5.焊接完成后检查所焊焊缝是否存在气孔、咬边、焊偏等现象,如存在应及时补磨; 拼装: 1.拼装前须将H型钢校直,钢柱宽度控制在正负3mm之内; 2.牛腿、底法兰均应同翼腹板刨平顶紧,坡口面应打磨光滑,不得有割痕; 3.钢柱两牛腿的相对尺寸控制在2毫米以内; 电焊: 1.根据构件特征确定焊接顺序,采取合理的方法减小焊接变形; 2.牛腿盖板,翼腹板对接口均为探伤口,应气刨清根彻底后施焊。焊缝高度应符合图纸设计; 3.焊接完成后进行自检,构件因各种原因遗留的焊瘤须用气刨除掉。 三车间 2011年8月18日

钢结构设计总说明

钢结构设计总说明 1.工程概况: 1.1项目名称:浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址:浙江省绍兴市;使用功能:空中连廊。 1.3设计范围:钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据: 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值: (1)基本风压:0.45kN/m (2)基本雪压:0.45kN/m (3)屋面恒载:8.00kN/m (4)屋面活载:1.00kN/m (5)楼面恒载:5.00kN/m (6)楼面活载:3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定,室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米,建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料(包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等),应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材: (1)本工程使用的钢材要求如下: 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢,支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

钢结构加固施工注意事项

钢结构加固施工注意事项 1. 施工之前必须制定施工方案和焊接工艺,之后才可施工。钢结构加固时的施工是在有负荷的情况下施工,应根据实际情况要求、结构实际受力状态,在确保质量和安全的前提下,确定方案。必须按照方案和工艺进行施工。 2. 钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合,并应采取有效措施,保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠,形成整体共同工作。应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响。 3. 由于原设计图纸中并未给出具体荷载,无法按照原设计意图计算。本方案在力图还原原结构梁承重的基础上进行加固。钢结构加固方案主要有:减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。本方案采取主要的方法是加大原结构构件截面。 4.施工前应对钢梁进行去污除锈,除锈等级St2。 5. 钢结构的加固设计应综合考虑其经济效益。应不损伤原结构,避免不必要的拆除或更换。 6. 钢结构在加固施工过程中,若发现原结构或相关工程隐蔽部位有未预计的损伤或严重缺陷时,应立即停止施工,并会同加固设计者采取有效措施进行处理后再继续施工。 7. 对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构,在加固施工前,应采取相应的临时安全措施,以防止事故的发生。 8.按照加固设计进行施工组织设计,施工时应采取有效措施确保质量和安全,并应遵照现行有关规范进行施工和验收。 9.钢结构加固施工需要拆下或卸荷时,必须措施合理、传力明确、确保安全。10.采用焊缝连接时,应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。待加固的钢结构,应对其材料质量状况进行评价;根据设计文件、钢材质量证明书、施工记录、竣工报告、可靠性鉴定报告等文档资料或样品试验报告,对于待加固钢结构的原材料性能指标给出评价;如果没有充足的文档资料,或者给出的数据不充分、不完全、有疑虑,或者发现有影响结构和材料性能的缺陷或损伤时,应按国家现行有关标准进行抽样检验;

钢结构施工重点注意事项重点中的重点

钢结构工程施工过程必须注意的事项 钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。

措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析: ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法: ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。

钢结构加工制作合同特点及签约注意事项

钢结构加工制作合同特点及签约注意事项 钢结构加工制作合同,和一般的加工承揽合同非常近似。但钢结构工程构件的加工制作合同,又是非常特殊的定制式合同。具有以下的特点:1、合同所有构件的设计和加工,除少数标准件以外,都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。因此一旦出现返工或者重作,对加工企业造成的损失是巨大的。2、钢构件的数量和设计,也是根据工程要求和工程进度来安排的。往往是在工程安装过程中,又需要变更设计,或者增减构件的设计内容。为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况,需要在合同中对此事先予以约定。3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图,构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成,还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令,临时变更和另行设计构件。因此钢结构制作安装合同中,还常常含有设计的内容。4、构件的检测,包括出厂抽检和现场到货检测,检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理,还包括合同指定的工程监理,检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。5、制作工期一般较短。在北方,还因为气候的原因,钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节,不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况,因此钢结构加工企业安排好加工调度,利用安装工程

的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。根据以上特点,加工制作合同需要注意以下的签约要点:(一)合同价格钢结构制作安装合同与加工制作合同的价格 形式相同,只是制作安装合同价格中增加了安装费用。价格包括以下几类:1、固定总价――闭口价(不包括风险范围)2、固定合同价+追加合同价款+国家定额费率(包括风险范围)3、合同成本加劳务费固定合同价格又分为以下两种1)固定单价(仅仅包括加工制作费用,不包括材料、涂装、运输、税金等费用,其他费用需要另行约定结算)2)综合单价(含原、辅材料(含油漆)费用、检测费、资料费、加工费、油漆涂装费、税金、管理费、利润等,运输费等,并可根据实际市场价格进行结算)常见的价格为固定综合单价。4、对风险范围的说明:合同报价表是合同中约定的风险范围,在风险范围以内的,价格不再发生变动;在价格风险范围外的,应约定调整价格的方法。另外,应考虑到在国家调整价格钢材出现差价时合同价格的调整情况。因为钢材价格的涨跌也是需要考虑的风险范围,否则就可能出现因钢材价格的上扬导致利润损失的情况。※材料差价调整条款示例:本工程材料差价的处理办法:如遇金融风波影响、市场价格变化,国家货币贬值造成通货膨胀,材料提供方应在情况发生后10天内及时将调整原因、涉及调整的金额等以书面

钢结构设计说明精

钢结构设计说明 一、工程概况 (1结构体系:下部为混凝土框架结构体系,上部固定屋面为钢结构悬挑桁架结构体系。 (2支撑形式:悬梁桁架结构支撑于下部混凝土结构柱和外圈落地钢结构内外柱上。 二、结构设计依据 (一结构设计施工遵循的规范,规程及规定 (1建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版 (3抗震设防分类标准GB50223-2008 (4建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版 (5钢结构设计规范GB50107-2003 (6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 (7混凝土结构设计规范GB50010-2002 (8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 (9高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 (10建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 JGJ61-2003 网壳结构技术规程(11. (12网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (13钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 (14建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 (15建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (16建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 (17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (18建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003 (19钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (20优质碳素钢结构GB/T699-1999 (21碳素钢结构GB/T700-88 (22低合金高强度结构钢GB/T1591-94 (23碳钢焊条GB/T5117-95 (24低合金高强度结构钢GB/T5118-95 (25埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 (26低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 (27熔化焊用焊丝GB/T14957-94 (28气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110-95 (29六角头螺栓GB/T5782 GB/T5782 级-C六角头螺栓(30. (31钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 (32涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 (33钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90

钢结构吊装安全注意事项示范文本

钢结构吊装安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构吊装安全注意事项示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)严格执行国家有关安全生产法规,坚持安全交底、 安全教育制度,正确识别危险源,并采取针对性措施和应 急预案。 (2)起重设备在使用过程申,重点预防倾翻事故。严禁 超负荷、斜拉斜吊等违章现象,保证基础行驶道路平整坚 实。六级以上大风应停止作业,台风季节必须按规定采取 预防措施。 (3)结构吊装绑扎耍点。 1)绑扎点应在构件重心之上,多点绑扎时其连线(面) 应在构件重心之上; 2)单机吊装,构件重心必须在吊钩的垂直线上; 3)钢丝绳酌安全系数:作吊索;无弯曲6~7;作捆绑吊索

8~10;用于载人的升降机14。 (4)大吨位起重机越来越多,多机抬吊也越来越少,仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。 1)统一指挥信号,严肃纪律,服从指挥; 2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%,抬吊行走时不超过允许起重量的70%; 3)尽量选用同型号起重机,起吊过程力求同步平稳; 4)各台起重机吊钩绳保持垂直,严禁斜吊; 5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系,尽量一次安装就位。 (5)施工阶段采用的临时支撑架,是结构安装方案中的关键性技术措施。 1)在设计中除架体本身满足强度和稳定要求外,还须对地基基础所支撑的结构进行验算,必要采取有效的加固措施。

钢结构安全生产措施

编号:SM-ZD-77526 钢结构安全生产措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢结构安全生产措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 安全生产目标 杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故控制在0.1%以内。确保达到安全达标。 安全保证体系 1. 安全生产管理机构及职责划分 在本工程施工过程中,我单位将建立以项目经理为直接领导,项目总工、生产副经理的领导者,工程技术部中的安全组为直接监督,施工工长为直接管理者等要素相结合的项目安全生产管理体系。项目经理是项目安全生产第一责任人,项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作,各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作,各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责,使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线,横管成网”,确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。

钢结构施工重点注意事项重点中的重点

钢结构施工重点注意事项 重点中的重点 Final revision on November 26, 2020

钢结构工程施工过程必须注意的事项钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。 措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析: ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法: ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。 钢结构工程施工应注意的几个问题 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

钢结构工程五大注意事项

(1)制作: 钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面,抗滑移系数应符合设计要求。 制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。 (2)焊接: 焊工必须经考试合格并取得合格证书,且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 焊接材料与母材应匹配,全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,采用射线探伤。 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等,进行焊接工艺评定。 (3)运输: 运输钢构件时,要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。 (4)安装: 钢结构安装要按施工组织设计进行,安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时,每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后,须立即进行校正、固定。 由工厂处理的构件摩擦面,安装前须复验抗滑移系数,合格后方可安装。 (5)防火与防锈: 1)钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时,钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7,结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。 设计时应根据有关防火规范的规定,使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内,应使钢结构的温度不超过临界温度,以保证结构正常承载能力。 2)外露的钢结构可能会受到大气,特别是被污染的大气的严重腐蚀,最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理,以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。

钢结构设计说明

泉厦高速公路晋江收费站出入口 页脚内容 钢结构设计说明 一、 工程概况: 1. 本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m ,跨度36.3.0m ,柱高:3-6m ,柱横距:6.05m ,柱纵距:7.33m,建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2. 本图中所注尺寸除标高以米为单位外,其余均为毫米为单位,±0.000标高是以室内地面标高为绝对标高。 3. 本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为H 型钢350*175*7*11,楼架主架为H 型钢400*200*8*13,副架为H 型钢250*125*6*9 4. 楼面:楼面为0.6mm 厚750型楼层板。檩条采用H 型钢,材质:Q235B 。 5. 屋面柁为H 型钢200*100*5.5*8;檩条采用C 型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6. 结构合理使用年限20年。 7. 图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。 二、 结构设计说明: 设计依据的技术规范与规程; 1、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 2、《钢结构设计规范》 (GBJ50017-2003) 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 5、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 6、《碳钢焊条》 (GB/T5117-95) 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923.1-2011) 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002) 三、设计荷载标准值 1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重)。 2、活载:计算楼面钢架2KN/㎡计算,计算屋面钢架0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。 3、雪载:0.20KN/㎡ 4、风载:基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H 型钢组焊而成,均采用Q235-B.钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 五、钢结构的制作: 1、H 型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。 2. H 型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强度足够。 3、C 型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。 4、除H 型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理, 1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达St2级的要求。 2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。

钢结构制作监造注意事项

注意事项 1、组装车间钢结构材料:梁(含吊车梁)、柱主材为Q345-B,檩条及柱间支撑为Q235B; 2、钢材要求:进场后查验质量证明书、合格证及检验报告,看材质及抗拉强度是否符合要求;钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: 3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上; A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面; D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4、钢结构焊材选用:

5、钢结构焊接: 6、钢结构板厚范围及坡口形式:

7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求,并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 8、制作: 8.1切割:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。 8.2制孔:,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 110~18 0.00 —0.21 +0.18 0.00 218~30 0.00 —0.21 +0.21 0.00 330~50 0.00 —0.25 +0.25 O.00 8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。

钢结构设计说明

钢结构设计说明 一、工程概况: 1.本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m,跨度36.3.0m,柱高:3-6m,柱横距:6.05m, 柱纵距:7.33m,建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2.本图中所注尺寸除标高以米为单位外,其余均为毫米为单位,±0.000标高是以室内地面标高为 绝对标高。 3.本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为H型钢350*175*7*11,楼架主架为H型钢 400*200*8*13,副架为H型钢250*125*6*9 4.楼面:楼面为0.6mm厚750型楼层板。檩条采用H型钢,材质:Q235B。 5.屋面柁为H型钢200*100*5.5*8;檩条采用C型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6.结构合理使用年限20年。 7.图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。 二、结构设计说明: 设计依据的技术规范与规程; 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2、《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003) 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-2002) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 6、《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.1-2011) 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 三、设计荷载标准值 1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重)。 2、活载:计算楼面钢架2KN/㎡计算,计算屋面钢架0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。 3、雪载:0.20KN/㎡ 4、风载:基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H型钢组焊而成,均采用Q235-B.钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》(GB700-88)标准中的有关规定。 五、钢结构的制作: 1、H型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。 2.H型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强度足够。 3、C型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。 4、除H型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理, 1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达St2级的要求。 2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。

钢结构吊装安全注意事项

钢结构吊装安全注意事项 工程名称:中山市点石塑胶有限公司工业厂房工程 交底时间:2017年06月12日上午10时交底地点:点石工地项目部1、严格执行国家有关安全生产法规,坚持安全交底、安全教育制度,正确识别危险源, 并采取针对性措施和应急预案。 2、起重设备在使用过程中,重点预防倾翻事故,严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象,保 证基础行驶道路平整坚实,六级以上大风应停止作业,台风季节必须按规定采取预防措施。 3、结构吊装绑扎要点: 1)绑扎点应在构件重心之上,多点绑扎时其连线(面)应在构件重心之上。 2)单机吊装,构件重心必须在吊钩的垂直线上。 3)钢丝绳的安全系数:作吊索,无弯曲6-7;作捆绑吊索8-10;用于载人的升降机14。 4、大吨位起重机使用注意事项: 1)统一指挥信号,严肃纪律,服从指挥。 2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%,抬吊行走时不超过允许起重量的70%。 3)起吊过程力求同步平稳。 4)起重机吊钩绳保持垂直,严禁斜吊。 5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系,尽量一次安装就位。 5、施工阶段采用的临时拉结体系,是结构安装方案中的关键性技术措施。 1)在设计中拉结钢丝绳本身满足强度和稳定要求外,还须对拉结固定物所拉结的结构进行验算,必要时采取有效的加固措施。 2)拉结受力后要进行观测,以防体系变形对结构产生影响。 3)拉结顶使用的千斤顶、倒链等安装机具,必须严格执行工艺方案,不得盲目使用,以防对主体和结构产生不利。 4)拉结体系拆除必须有落位拆除措施,就同步、匀速、缓慢进行,不得盲目拆除。 6、结构吊装的动态特点,在结构吊装方案的计算过程中,应认真分析各种吊装方法运动 特性,采取必要的稳定措施,提高方案的可靠度。 7、结构吊装危险源识别。结构吊装的主要特点是高处作业,其危险源有临边作业、洞口 作业、攀登作业、悬空作业、交叉作业、高空坠落、起重设备、吊车路基,同步控制:安全用电、季节施工、操作台、脚手架、临时支撑等。 1)根据结构特点正确识别危险源,并采取针对性措施和应急预案。

钢结构制造及注意事项

钢结构制造及注意事项 1.钢结构构件的制作加工 1)钢材的储存 (1)钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时,场地要平整,并应高于周围地面,四周留有排水沟;堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积雪、积水,两端应有高差,以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。 (2)钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀;钢材堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜,楞木要上下对齐,在同一垂直面内;考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 (3)钢材的标识钢材端部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 (4)钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有:钢材的数量、品种与订货合同相符;钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合;核对钢材的规格尺寸;钢材表面质量检验。 2)钢结构加工制作的准备工作

⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图,不能直接用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作图(又称施工详图)。详图设计一般由加工单位负责进行,应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图,是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目:①设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚,是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备,其内容主要有:①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方,加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量,再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际

钢结构施工应注意事项

钢结构施工应注意事项 摘要:钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛应用,但是,随着钢结构工程的增多,工程中的问题也逐渐暴露,本文通过对实际施工过程中所出现的一些常见的问题进行细致的分析,并且针对具体的情况提出相应的预防措施。 关键词:钢结构;施工;安全 引言 钢结构应用于高层建筑已有数十年。随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快,我国住宅建设规模持续空前发展,人们的居住条件逐步提高,并对居住质量的要求也越来越高。中国作为一个发展中国家,高层钢结构建筑在我国起步较晚,成熟及可借鉴的经验不是很多。但从改革开放以来,许多现代化建筑如雨后春笋般耸立。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层建筑中。 一、钢结构施工过程中安全保护的必要性分析 在钢结构施工过程中,由于其特殊的工作条件和工作环境导致施工中应更加注意施工安全。本文将从以下三点进行分析。 (一)、我国施工现场安全防护工作存在缺漏 在电焊工作开展的过程中,钢结构建筑往往需要更多人工作业,由于机械化程度较低容易导致焊接人员施工量不断增加,长期负荷量加大。据笔者在我国一些施工现场观察了解,我国一些施工队伍的后勤安全保护建设较为落后,资金投入不足,安全保护措施不到位,导致施工现场的安全防护条件较差。 (二)、钢结构施工过程中工艺繁杂多样 在钢结构建筑过程中,要分清钢结构施工类型,主要可以分为空间钢结构、住宅钢结构、高层钢结构、轻型钢结构和重型钢结构。并且从工厂制作钢结构到搬运到施工现场进行安置建设后,要按照一定的工序,实施从抓起吊装、移动拼装、对位校正、固定安置、焊接连接一步步完成。在钢结构施工中,焊接技术多用手工电弧焊,必要时还会用到气焊保护焊、钨极氩弧焊等方式。切割工序也要用到砂轮机切割等方式,这些工序都存在较大安全隐患。 (三)、电焊工作环境较为恶劣 就钢结构施工过程中需要大量电焊工艺,而往往电焊现场的工作环境较为复杂且缺少安全保障,例如大多是在露天场地作业,会面临太阳暴晒风雨交加的情况,在高空作业温度较高、离地面远、安全性低。这些作业场地往往有较多操作

钢结构安装注意事项及识图方法

钢结构识图方法 识图方法 一、投影及三视图 三视图:正视图(上左)、侧视图(上右)、俯视图(下) 三视图在使用是不一定完整,可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下,按照符号所示方向看物体,无剖视符号时,一般习惯的看图方向是: 侧视图在正视图的右侧时,表示是站在正视图中物体的右侧向左看; 侧视图在正视图的左侧时,表示是站在正视图中物体的左侧向右看; 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要,决定了装配方向的正确与否,由于详图绘制人员的个体差异,选择表达方式上会有所差异,需要在图面上相互印证,如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面,不表示断面后方的其他东西; 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西; 3.在钢构详图中,断面符号和剖面符号使用上有些随意,是因为功能上比较接 近,着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛,文字表示看的朝向。

三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 左边为索引,右边为对应的节点,表示将圈画中的部分放大绘制细节。中的字母a表示参看节点,底下的“—”表示“在本图中”,如果节点详图不在本图中,就写对应的图纸编号,比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大,不用到节点符号,如下图: 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似,看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛,细线表示看的朝向。 四、对称符号

五、 焊缝符号 * 1. 焊缝基本符号(常用):表示焊缝横截面形状的符号 序号 名称 示意图 符号 1 卷边焊缝 2 I 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边V 形焊缝 5 带钝边V 形焊缝 带钝边单边V 形焊缝 6 角焊缝 7 塞焊缝或槽焊缝 2. 辅助符号:表示焊缝表面形状特征的符号 序号 名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面齐平 (一般通过加工)

钢结构生产车间流程

钢 结 构 生 产 车 间 流 程 图 材料进场(采购部) XX 部、物资部) 验收 接料(设计部、下料组、拆图人员) 数空切割 ( 半自动割,手工) 数控直条切割机 剪板机 下料部较正 质安部验收 质安部验收 接料(组立组) 数控平面钻 数控组立机 摇臂钻,磁力钻 一台电焊机, 組立 质安部验收 埋伏焊焊接 质安部 埋弧焊机 质安部验收 矫正 矫正机 质安部验收

抛丸,手工 总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 出货

钢结构制作施工 适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。 2.进厂的原材料,材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。 除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3.在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4.材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。 5.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的

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