水稻产量分析表
水稻产量分析表
如何进一步提高水稻产量品质与效益
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/de424812.html, 如何进一步提高水稻产量品质与效益 作者：王丹刘健孔繁军 来源：《农民致富之友》2017年第09期 摘要：通过选育栽培优质高产抗逆性强的品种与高效的栽培方法相结合的方式，来进一步提高鸭绿河农场水稻的产量品质，进而增加种植户与农场的效益。 关键词：水稻；高产；优质；效益 随着水稻生产的发展和生活水平的提高，人们对稻米品质的要求越来越高，优质米在我国乃至世界贸易中所占的比重越来越大。我国从八十年代起就把选育和栽培优质水稻品种作为水稻科研和生产的重要任务来抓。但由于目前大部分优质水稻的抗性较低、栽培困难、产量和效益偏低，严重制约了优质水稻的生产和发展。鸭绿河农场年水稻栽培面积35万多亩，地块之间产量、效益差异很大，高产地块亩产超过600公斤，亩效益可达600元；低产地块亩产仅450公斤，亩效益仅450元左右。如何改低产为高产，进一步提鸭绿河农场水稻产量品质与效益，本着良种配良方的原则，提出如下解决措施。 1、选择优质、高产、抗病品种 在保证粮食安全、稳产、高产的前提下，适当搭配种植优质、高产、抗病新品种，提高水稻品质，保稳产争高产。品种是水稻增产的内因，是水稻增产的依据。水稻的产量水平是遗传因素决定的，是水稻高产的首要决定因素，但增产的潜力是有限度的，不能无限地发挥，每个品种如果增产潜力发挥到极致，也可以认为是个常数。我场主要以11叶品种为主，主栽品种为空育131、龙粳26号、龙粳25号、垦稻20等品种。 2、适时早播育壮苗 本地区生育期短，活动积温少，前期升温慢，中期高温时间短，后期降温快，易遭受低温冷害，因此，培育健壮秧苗尤为重要。培育壮苗的宗旨是“以旱育为基础，以同伸理论为指导、以调温控水为手段”，根据建三江水稻生产技术标准，突出育苗先育根，育根先育种子根的原则，育成地上地下均衡发展的标准壮苗，为稳产、高产打下坚实基础。 3、加强田间肥水管理 配方施肥，提高肥料利用率。在国家项目测土配方施肥技术基础上，根据土壤肥力状况，合理搭配氮、磷、钾比例及用量，科学施用有机肥，以最大限度发挥肥料作用，提高肥料利用率。施肥总的原则是因地施肥，土地肥沃、地理条件好的地号少施，尤其是氮肥，地号贫瘠、肥力较差的多施。
产能分析报告模板及指标明细
产能分析报告模板及指标明细 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产Array能分析 报告— —修改 记录 1） 产能发 生变化 时以便 及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生 产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注：Array 1）单班时 间：每班 总时间- 每班的总 计可用小 时数。 2）班次： 表示的是 每天每个 工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间 =8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算
1）代表 产品： 所谓代 表产品 指产品 制程包 含其他 所有产 品制造 过程包 含的所 有工艺 过程； 如存在 两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算
2017年全国发动机产量分析(1-11月)
2017年1-11月全国发动机产量分析 据中商产业研究院大数据库显示：2017年11月中国发动机产量为27138.6万千瓦时，同比增长13.1%。2017年1-11月中国发动机产量为24.1亿千瓦时，同比增长18%。 数据来源：中商产业研究院大数据库 从全国各省的生产情况来看：全国共有28个省生产发动机，在全国发动机产量排行榜中，吉林省以月产量为3442.79万千瓦时位于排行榜首位，与去年同期相比增长15.09%。上海市产量为3178.29万千瓦时，排名第二。重庆市11月发动机产量为3087.64万千瓦时，排名第三。在11月全国发动机产量排行榜中，前三名产量都超过3000万千瓦时。另外，11月发动机产量同比增速最快的是湖南省，当月产量为1146.28万千瓦时。 数据来源：中商产业研究院大数据库 以上数据及分析均来源于中商产业研究院发布的《2017-2022年中国发动机行业市场前景及投资机会研究报告》。 中商产业研究院简介 中商产业研究院是深圳中商情大数据股份有限公司下辖的研究机构，研究范围涵盖智能装备制造、新能源、新材料、新金融、新消费、大健康、“互联网+”等新兴领域。公司致力于为国内外企业、上市公司、投融资机构、会计师事务所、律师事务所等提供各类数据服务、研究报告及高价值的咨询服务。 中商行业研究服务内容 行业研究是中商开展一切咨询业务的基石，我们通过对特定行业长期跟踪监测，分析行业需求、供给、经营特性、盈利能力、产业链和商业模式等多方面的内容，整合行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，全面客观的剖析当前行业发展的总体市场容量、竞争格局、进出口情况和市场需求特征等，对行业重点企业进行产销运营分析，并根据各行业的发展轨迹及实践经验，对各产业未来的发展趋势做出准确分析与预测。中商行业研究报告是企业了解各行业当前最新发展动向、把握市场机会、做出正确投资和明确企业发展方向不可多得的精品资料。 中商行业研究方法 中商拥有10多年的行业研究经验，利用中商Askci数据库立了多种数据分析模型，在产业研究咨询领域利用行业生命周期理论、SCP分析模型、PEST分析模型、波特五力竞争分析模型、SWOT分析模型、波士顿矩阵、国际竞争力钻石模型等、形成了自身独特的研究方法和产业评估体系。在市场预测分析方面，模型涵盖对新产品需求预测、快速消费品销售预
生产管理各类表格明细
生产管理表格明细1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析
低氮条件下氮高效水稻株系产量形成和稻米品质等性状的基本特征
低氮条件下氮高效水稻株系产量形成和稻米品质等性状的基本 特征 在大田低氮条件下,2012-2013年以染色体单片段代换系水稻遗传群体114 个株系为供试材料,测定了源库、物质生产与分配、氮素吸收利用、产量及其构成因素等性状,采用最小平方和的动态聚类分析方法,按氮素籽粒生产效率高低 将供试群体分为6类,从小到大依次为A、B、C、D、E、F类,分析不同氮素籽粒生产效率类型水稻株系上述性状的变化趋势、差异及其与氮素籽粒生产效率的关系；2014年以典型的氮高效、氮低效各3个株系,在测定上述性状基础上,增测 了稻米主要品质指标。通过3年的试验,初步分析了低氮条件下影响水稻氮素籽粒生产效率的主要因素,明确了低氮条件下氮高效利用水稻源库、物质生产与分配、氮素吸收利用、产量及其构成因素、稻米品质等性状的基本特点,以期为水稻氮素高效利用、高产、优质遗传改良提供参考依据。 主要结果如下：1.供试遗传群体株系间氮素籽粒生产效率差异显著。供试群体中氮素籽粒生产效率最大的株系为最小株系的2.23倍,类型间变异丰富。 2.随着氮素籽粒生产效率的提高,产量呈明显增加趋势,高氮素籽粒生产效 率(以下简称氮高效)类型水稻产量明显高于低氮素籽粒生产效率(以下简称氮低效)类型水稻,典型氮高效、氮低效水稻株系理论产量和实收产量具有相同的趋势。成熟期吸氮量、氮素籽粒生产效率与供试遗传群体水稻株系的产量均呈极显著线性正相关(r吸氧量=0.657**,rNUEg=0.510**),成熟期吸氮量对产量的直接通径 系数(0.889)略大于氮素籽粒生产效率对产量的直接通径系数(0.77)。 说明提高水稻的氮素吸收(吸氮量)和氮素利用(氮素籽粒生产效率)能力可 显著提高水稻产量水平,氮素吸收对产量的作用虽然仍大于氮素利用对产量的作
生产装置工艺过程风险分析
工艺过程风险分析 公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析： 涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。其中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低 分析评价单元的划分 根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元 一、生产装置单元 1、单元概况 本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品—四氢呋喃。 1.1主要设备 精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等 1.2主要物料及产品 原料1,4-丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃
1.3控制工艺指标 1.3.1压力：-0.05-0.08MPa —常压 1.3.2最高控制温度：225℃ 2、工艺流程 2.1反应机理 C 4H 10O 2 催化剂 C 4H 8O+H 2O 2.2工艺流程： 2.3工艺操作过程简介 2.3.1原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110℃-120℃，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150℃，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。 2.3.2反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80℃，以110kg/h 的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。 2.3.3精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66℃左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。 2.3.4碱洗：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70℃快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65℃左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。 3、工艺过程风险分析 3.1工艺过程中的危险及控制失效影响 1,4-丁二醇储罐 催化滏应付 原料精馏塔 原料加热滏 碱洗罐 冷凝器 粗品精馏塔 粗品加热滏 冷凝器 搅拌罐 成品罐 沉降罐 分子筛提纯罐
中国轮胎产量分析
2017年1-11月中国轮胎产量分析 汽车轮胎是天然橡胶最大消费源，以占天然橡胶 70%需求的轮胎行业为例，中国的轮胎消费占全球轮胎消费的三分之一，而中国的轮胎生产量超过了全球轮胎生产量的一半。因此，中国是全球最大的天然橡胶消费国。 据中商产业研究院大数据库数据显示，2017年11月，中国橡胶轮胎外胎行业产量7933.4万条，与去年同期相比增长3.5%。2017年1-11月，中国橡胶轮胎外胎行业累计产量8.7亿条，与去年同期相比增长6.3%。 数据来源：中商产业研究院大数据库 数据来源：中商产业研究院大数据库 据中商产业研究院发布的《2017-2022年中国轮胎行业市场前景及投资机会研究报告》数据统计显示，2016年中国轮胎外胎累计产量为9.47亿条，累计增长8.6%；预计2017年中国轮胎外胎累计产量近10亿条，累计增长约3.7%。 中商产业研究院简介 中商产业研究院是深圳中商情大数据股份有限公司下辖的研究机构，研 究范围涵盖智能装备制造、新能源、新材料、新金融、新消费、大健 康、“互联网+”等新兴领域。公司致力于为国内外企业、上市公司、投融资机构、会计师事务所、律师事务所等提供各类数据服务、研究报告 及高价值的咨询服务。
中商行业研究服务内容 行业研究是中商开展一切咨询业务的基石，我们通过对特定行业长期跟踪监测，分析行业需求、供给、经营特性、盈利能力、产业链和商业模式等多方面的内容，整合行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，全面客观的剖析当前行业发展的总体市场容量、竞争格局、进出口情况和市场需求特征等，对行业重点企业进行产销运营分析，并根据各行业的发展轨迹及实践经验，对各产业未来的发展趋势做出准确分析与预测。中商行业研究报告是企业了解各行业当前最新发展动向、把握市场机会、做出正确投资和明确企业发展方向不可多得的精品资料。 中商行业研究方法 中商拥有10多年的行业研究经验，利用中商Askci数据库立了多种数据分析模型，在产业研究咨询领域利用行业生命周期理论、SCP分析模型、PEST分析模型、波特五力竞争分析模型、SWOT分析模型、波士顿矩阵、国际竞争力钻石模型等、形成了自身独特的研究方法和产业评估体系。在市场预测分析方面，模型涵盖对新产品需求预测、快速消费品销售预测、市场份额预测等多种指标，实现针对性的进行市场预测分析。 中商研究报告数据及资料来源 中商利用多种一手及二手资料来源核实所收集的数据或资料。一手资料来源于中商对行业内重点企业访谈获取的一手信息数据；中商通过行业访谈、电话访问等调研获取一手数据时，调研人员会将多名受访者的资料及意见、多种来源的数据或资料进行比对核查，公司内部也会预
产量分析
2 目前国内氧化铝产能情况 2007年底全国氧化铝产能将达到约2770万吨，实际产量将达到约2150万吨至2200万吨。至少需进口400～500万吨才能满足国内氧化铝的需求。2007年1月-12月份，国内预计将新增电解铝产能约320万吨。电解铝新增产能对氧化铝的需求主要集中在6月份以后。这些时段氧化铝价格将保持平稳，甚至存在价格上涨的支撑，而中间月份主要为价格波动和调整适应期。另外随着氧化铝企业产能的增加，原辅材料铝矿石、烧碱等价格普遍上扬，氧化铝生产成本将持续上涨。[统计局数据]显示，2006年产量快速增长对价格下滑压力明显增加(表2-1)，2007年第二季度中国氧化铝产量报告数据见表2-2。 表2-1 国内氧化铝产能情况（2006年8月） 表2-2 2007年第二季度中国氧化铝产量报告数据（单位：千吨） 数据显示，2006年我国氧化铝有100万吨左右的过剩（表2-2）。2007年6月进口国外氧化铝和铝土矿数量情况见表2-3和表2-4。 表2-2 进口氧化铝产能情况（2006年8月） 表2-3进口国外氧化铝数量（2007年6月）单位：t
表2-4 进口国外铝土矿数量（2007年6月）单位：t 大量非中铝系的民营及合资企业涉足氧化铝项目，使得国内氧化铝产能激增。以[山东]为例，以前山东氧化铝主要生产企业只有中铝控股的山东铝业一家，但现在由于有三家大型民营企业加入战团，预计2006年山东省四个氧化铝厂总产能达到600万吨，超过河南(2006年预计氧化铝产能约500万吨)成为我国氧化铝产能第一大省。 而这三大民企业之一的山东信发华宇氧化铝有限公司的氧化铝价格为每吨3150元，其220万吨氧化铝的年产能对市场影响显然不小。 而近期另一氧化铝大省[河南]正为境内众多企业如何分配有限铝土矿资源而烦恼。为保证铝土矿资源向省内氧化铝重点企业集中，河南省四家氧化铝重点企业将控制全省80%铝土矿资源。 3 国内各地氧化铝价格行情（7月27日） 3.1 国内氧化铝近期市场价格情况 综合来看，2007年氧化铝价格将保持坚挺。国内氧化铝近期市场价格情况见表3-1。 表3-1 国内氧化铝近期市场价格情况
产量分析2015.3.1
采油一队近期产量分析 一、近期产量运行状况 2015年1月与2月产量完成情况，详见表1： 采油一、二队总管输相比下降10.03t/d，我队核实产量下降10.26t/d，其中拉油上升0.09 t/d，管输下降10.35t/d。从日产量运行曲线可以看出，1月份管输产量基本在40-50t/d区间运行，2月份管输产量基本在30-40t/d区间运行；井口产量、拉油相对平稳。 二、产量下降原因分析 1、井口产量分析 对比2015年1月与2月井口产量日产液下降7.7t/d，日产油基本持平，详见表2：
表2 2015年1月与2月井口产量对比表 2、作业占产 2月份共作业4口井，共影响产量26t，日均0.93t/d。目前这些井都已恢复正常。 3、产量调查 2月管输产量下降后，分别于2月5、9、19、24日对进系统油井进行量油、取样、憋压、测功图，共发现9口异常井，其中4口已上作业恢复，其余5口井详见表4、5： 对比5口异常井1月与2月的产状，日产液下降14.7t/d，日产油
下降0.3t/d 。 对比5口异常井1月与目前的产状，日产液下降28.1t/d ， 日产油下降0.1t/d 。 ①QK142-4井油管漏失，2月27日洗井无效，下步检泵。
②QK142-10井油管漏失，2月27日洗井后无效，下步检泵。 ③QK142-8井地层出砂，作业冲砂未成（砂埋油层4层），目前泵双漏，下步维持生产。 ④QK122-16井目前泵双漏，下步洗井观察。
4、注水情况 注水基本平稳，保持在1050m3/d以上，详见表5： 5、其它因素 落实油井掺水温度、压力、掺水量变化情况，只有三号站掺水总量变化较大，其它站基本平稳，目前三号站掺水总量由260方/天上调到360方/天，详见下图。
生产车间产能分析报告(模板)-生产车间产能表格
产能跟踪分析报告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产
品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算
间歇生产过程特点分析
编号：AQ-JS-06518 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 间歇生产过程特点分析 Analysis on characteristics of batch production process
间歇生产过程特点分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 间歇生产分析 间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。如果需要更多的产品则必须重复整个过程。图1—9给出了一组间歇生产流程示例。 间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特
点，表l—4列举了它们之间的主要区别。 与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点。 (1)周期性批量生产。间歇生产的加工过程不同于连续生产过程，间歇式生产是周期性生产过程，并且它要求按配方规定的生产顺序、时间段和操作参数组织生产。例如，假定某间歇反应的批量生产由进料、预料、升温升压、恒温恒压反应、降压冷却、卸料、清洗操作构成。则其周期性操作循环可表示如下： (2)物料状态和操作参数是动态的。动态特性是间歇过程的本质。间歇生产过程中，物料构成状态，温度、压力、需要的热量和冷量等操作参数均会随着时间而变化。这是间歇生产过程所具有的共同特性。这种特性就决定了间歇生产过程的安全生产主要依靠作业人员的操作。 (3)柔性生产能力较强。间歇生产过程中，在一个定性设备上，根据不同的配方，应用不同的原料和操作参数可完成不同的工艺操作过程，有利于多品种小批量的产品生产。这种运行特点给安全生产带来许多随机的不稳定的因素。
生产件批准程序表
1.目的：使生产的产品均需经过批准的手续，方可正式投入批量生产，使生产的产品能符合客 户的要求。 2.范围： 2.1.在下列任何设计和工艺更改时，必须通知客户产品批准部门，随后按照客户选择的要
求提交PPAP文件。 2.1.1.相对于以前已批准零件或材料，采用其它结构或材料。 2.1.2.采用新的或修改后的工装（易损工装除外）模具、铸模、仿型模等，包括使用附 加工装或更换工装所进行的生产。 2.1. 3.对现有工装或设备进行大修或重新调整后生产。 2.1.4.将工装和设备转移到其他生产场地或附加的生产场所进行生产。 2.1.5.零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分包商，且影响到客户安装、产品 外形、功能、耐久性和性能要求。 2.1.6.工装在停止批量生产使用达12个月或更长的时间后重新投产。 2.1.7.内部生产或外部分包商生产的零件发生产品和工艺更改，这些零件影响到可售产 品的安装、外形、功能、性能和/或耐久性。必须在向客户提交前就所有要求与分 包商达成一致。 2.1.8.对于散装材料： (a)新的或现有分包商提供的带有特殊特性原材料的新货源。 (b)原无外观要求，产品外观属性发生变化。 (c)同样的工序但更新了参数（不同于已批准的产品PFMEA参数，包括包装）。 (d)更改超出了已批准的产品DFMEA（产品成分、成分含量）。 2.1.9.试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收指标）。 2.2.在下列情况下，必须在第一批生产零件发运之前提交PPAP申请，除非客户产品批准部 门放弃这项要求： 2.2.1.新零件或新产品（以前从未提供给指定客户的指定零件、材料或颜色）。 2.2.2.对以前提交零件的不合格处进行的纠正。 2.2. 3.设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。 2.2.4.对于散装材料仅限于：以前从未使用过的新工艺技术。 2.3.在下列情况下，不必通知客户和向客户提交申请： 2.3.1.零部件图纸级别更改，由内部或外部分包商生产，但不影响提供给客户的产品设 计记录。 2.3.2.在同一车间内移动工装（用于相同设备、不改变工艺流程，不拆工装）。或者在同 一车间内移动设备（同样设备，不改变工艺流程）。 2.3.3.设备的改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。 2.3.4.更换相同量检具。 2.3.5.在工艺流程不变的情况下，调整操作人员工作内容。 2.3.6.导致降低工艺FMEA中RPN值的改进（没有改变工艺流程）。 2.3.7.对于散装材料： (a)已批准；零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。 (b)工艺FMEA的变化（工艺参数）。 (c)不明显影响特殊特性的变化（包括在已批准的标准极限范围内）。 (d)已批准的产品成分的更改（不改变化学抽象服务[CAS]和/或对已批准的分包商的 更改单。 (e)无特殊特性的原材料分包商生产地点发生变化。 (f)无特殊特性的原材料新货源。 (g)加严客户/销售验收公差带。