侧石、树池、人行道施工工艺

AAA侧、平石

AAA.1施工顺序:放样、刨彳* 路牙铺 * 整理、成型。

AAA.2侧、平石施工

AAA.2.1测量放线:路面中线校核后,放出路面边线定出边桩及高程,直线部位10m 一根桩,曲线部位5m 一根桩,要求线型美观和尺寸无误。

AAA.2.2刨槽:采用人工刨槽,刨槽深要求比设计加深1-2cm,并清理平整。

AAA.2.3安装:首先铺设15cm厚(C20砼垫层)后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍,以防止出现多处较大空档,曲线处外形圆滑,平石不留缝,侧石要安正,成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标高要求,平石没有阻水现象。

AAA.2.3.1侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐,缝宽为1cm。

AAA.2.3.2平石施工应按平石和侧石错缝对中相接,平石间缝宽为1cm,与

侧石的隙缝〉1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。

AAA.2.3.3侧平石灌缝:灌缝用水泥砂浆,抗压强度为10Mpa。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜,侧石勾缝为凹缝,深度为0.5cm。

AAA.2.3.4人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm,两端接头做成斜坡。

AAA.2.4还填:本工程侧石后背采用混凝土进行护背,形式为梯形式。

AAA.2.5勾缝:将侧石缝内杂物清除干净,用水湿润,后用水泥砂浆进行填实勾缝,砂浆初凝后,扫除多余灰浆,达到整齐、美观,并适当洒水养护,一般不小于3天。

AAA.2.6现场浇筑;对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度

不低于C30。

AAA.2.7质量检查验收:各种技术参数必须符合下表规定

路侧石施工工艺流程框图

BBB、树池

树池边框、树篦均应按设计要求进行施工,而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。

BBB.1树池与步道同步施工,应先放混凝土树池位置,再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

BBB.2树池边框进场前除出具生产合格证外,应严格进行质量检查,对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测,合格者方可使用。

BBB.3树池必须挂线操作,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,按设计图纸要求安铸铁树池边框,要求其位置准确,外形方正,顶面与步道方砖平齐。

CCC、人行道施工

CCC.1 材料要求:人行道板要求方正,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象,棱角无缺,顶面均匀细密,其尺寸允许误差在2mm 以内。

CCC.2 修整基层:用水准仪检查基层高程,对小于等于2平方米的凹凸不平处,当低

处小于等于 1 厘米时,可填1:3 水泥砂浆;大于 1 厘米时,将基层刨去 5 厘米,用混凝土填平,高处铲平。

CCC.3 铺筑砂浆:在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑3 厘米厚1:3 水泥砂浆,铺砂浆随砌砖同时进行。

CCC.4 铺砌人行道板:在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线,打方格(边长

1-2m)缝宽按2mm计算,按桩高程,在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖,然后纵线不动,横线平移,依次照样板砌筑,砌筑时,砖要轻放用木锤轻击砖的中心,砖如不平,应拿起砖垫平砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支撑硬料。

CCC.5灌缝扫墁,用1:3水泥细砂干浆灌缝,可分多次灌处,第一灌满后

浇水沉实,再进行第二次灌满,墁平适当加水,直至缝隙饱满。

CCC.6 灌缝后要洒水养护。

CCC.7 铺砌人行道板砖时,一定要挂线,在人行道板间留置标准缝,这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。

现浇路缘石施工技术方案

路缘石施工技术方案 一、工程概况 本标段路缘石尺寸为40cmX80cm。路缘石浇筑于换填碎石之上,采用C20 ?K0 + 混凝土浇筑。K0+?K0+ 路段,共有路缘石3 段。 二.施工流程 施工准备一测量放样一模板安装一混凝土浇筑一拆模一养护一交工验收 三、施工工艺 1、施工准备 ①组织相应的材料、配套施工机械进场,并进行进场报验;试验混凝土配合比。 ②对参与路缘石浇筑的施工人员进行技术交底工作,详细的讲解浇筑施工过程中的各项要点与难点。 2、测量放样 按图纸设计标注的平面位置、标高及儿何尺寸,进行施工放样,每5?10米设一控制桩控制其平面位置及高程。 3、模板安装 本路段路缘石均采用木模,人工安装模板,各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,以保证混凝土表面符合要求。拼缝紧密牢固,边角平整无缺。立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象,模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。 4、混凝土浇筑 本路段路缘石均采用商品混凝土浇筑。混凝土运输到施工地点后,混凝土运输车停在安装好的模板旁,打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好的模板内。振捣工艺釆用插入式振捣棒,振捣棒

离模板8cm,要快插入,慢拔出,待无气泡,混凝土表面呈平坦泛浆 即可,并防止过振和漏振而产生的蜂窝麻面现象。特别注意避免振 捣棒直接碰撞模板,以免模板发生位移或变形。振捣时应辅以人工 找平,并安排专人随时检査模板。如有下沉、变形或松动,应及时 纠正。最后由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平:第二遍待混 凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。 5、 拆模及养护 混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护,待混凝上达到规 定强度后拆模,拆模时先松动外侧,再松动内侧。拆模后,立即用 麻袋将路缘石全面覆盖,并指派专人洒水养护,养护时间不小于7 天。 6、 质量检验 1. 基本要求 ① 混凝土配合比准确。 ② 路缘石的质量和规格、尺寸符合设计要求。 ③ 路缘石表面平整、直顺,不得有裂缝。 2、 外观鉴定 ① 路缘石与路面齐平。 ② 排水口整齐、通畅,无阻水现象。 四. 施工组织设计 该路缘石施工负责人:王金胡 2、施工机械设备及人员配备悄况 (1)机械设备 (2)人员配备: 本段路缘石施工投入工人W 名,项U 部安排管理层领导及技术人员 参与现场管理:现场负贵人: 人 ;现场技术员: 员: 。 3、工期安排 该路缘石计划2016年5月24日开工,2026年5月29日完工。计划工期: ;技术负责人: ;现场实验员:

侧石树池人行道施工工艺

A A A 、侧、平石 施工顺序:放样、刨槽路牙铺设整理、成型。 侧、平石施工 测量放线:路面中线校核后,放出路面边线定出边桩及高程,直线部位10m 一根桩,曲线部位5m 一根桩,要求线型美观和尺寸无误。 刨槽:采用人工刨槽,刨槽深要求比设计加深1-2cm ,并清理平整。 安装:首先铺设15cm 厚(C20砼垫层)后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍,以防止出现多处较大空档,曲线处外形圆滑,平石不留缝,侧石要安正,成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标高要求,平石没有阻水现象。 侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐,缝宽为1cm 。 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接,平石间缝宽为1cm,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 侧平石灌缝:灌缝用水泥砂浆,抗压强度为10Mpa 。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜,侧石勾缝为凹缝,深度为0.5cm 。 人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm ,两端接头做成斜坡。 还填:本工程侧石后背采用混凝土进行护背,形式为梯形式。 勾缝:将侧石缝内杂物清除干净,用水湿润,后用水泥砂浆进行填实勾缝,砂浆初凝后,扫除多余灰浆,达到整齐、美观,并适当洒水养护,一般不小于3天。 现场浇筑;对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 质量检查验收:各种技术参数必须符合下表规定 路侧石施工工艺流程框图

BBB、树池? 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工,而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 树池与步道同步施工,应先放混凝土树池位置,再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。? 树池边框进场前除出具生产合格证外,应严格进行质量检查,对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测,合格者方可使用。? 树池必须挂线操作,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,按设计图纸要求安铸铁树池边框,要求其位置准确,外形方正,顶面与步道方砖平齐。 CCC、人行道施工 材料要求:人行道板要求方正,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象,棱角无缺,顶面均匀细密,其尺寸允许误差在2mm以内。? 修整基层:用水准仪检查基层高程,对小于等于2平方米的凹凸不平处,当低处小于等于1厘米时,可填1:3水泥砂浆;大于1厘米时,将基层刨去5厘米,用混凝土填平,高处铲平。? 铺筑砂浆:在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑3厘米厚1:3水泥砂浆,铺砂浆随砌砖同时进行。? 铺砌人行道板:在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线,打方格(边长1-2m)缝宽按2mm计算,按桩高程,在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖,然后纵线不动,横线平移,依次照样板砌筑,砌筑时,砖要轻放用木锤轻击砖的中心,砖如不平,应拿起砖垫平砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支撑硬料。? 灌缝扫墁,用1:3水泥细砂干浆灌缝,可分多次灌处,第一灌满后浇水沉实,再进行第二次灌满,墁平适当加水,直至缝隙饱满。? 灌缝后要洒水养护。? 铺砌人行道板砖时,一定要挂线,在人行道板间留置标准缝,这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。

侧石缘石施工方案

目录 一、工程概况0 1、主要工程量:0 二、施工工艺流程0 三、施工方案0 1、材料要求:0 2、测量放线:0 3、刨槽0 4、安装1 四、施工进度计划1 五、施工人员及设备配置:1 六、质量保证措施2 七、质量通病及预防措施:3 八、安全保证措施:3 一、工程概况 本工程车行道与人行道相接处设置侧石,侧石外露17cm。车行道一侧倒圆角。 1、主要工程量: 快车道侧石长度:8277m; 中央分隔带侧石长度:7157m。 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程:施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 三、施工方案 1、材料要求: 1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合规范要求。 2) 福源道两侧的侧石尺寸为:90~100cm,宽20cm,高30cm。隔离带的侧石尺寸为:长90~100cm。宽12cm,高30cm。 3)隔离带端头所采用的侧石高应为45cm,且为圆弧型。 4)路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 5)侧石材质为花岗岩,所有侧石内侧倒角,倒角大小应一致。 6)所有侧石颜色应一致,并应六面加工,平整光滑。 2、测量放线: 根据设计核对道路中心线无误后,放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩,曲线部位边桩应加密,保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽

使用刨槽机刨槽,刀具宽度应较侧石宽出约1~2cm,深度应比设计加深1~2cm。刨槽结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在侧石安装之前对其洒水润湿。 4、安装 (1)铺垫层:安装时先拌制1:3水泥砂浆做垫层,铺于侧石底部,快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 (2)安装:按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数(含缝宽)的整数倍,以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑,侧石要安正,忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标准要求。 (3)还填:侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实,应两侧同时分层还填夯实,回填过程中要不断调整侧石线,使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。(即在侧石后直接使用C15混凝土,现场浇筑振实成后戗)以稳固侧石。 四、施工进度计划 5.28~ 6.2:完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工; 6.3~6.4:完成工业一路至工业二路段侧石施工; 6.5~6.8:完成K4+000至终点段侧石施工; 6.9~6.10:完成起点至工业一路段侧石施工。 五、施工人员及设备配置: 1、根据现场需要,为保证麦收时工程进度及工程按期完工,我工区将加大人工投入昼夜施工,并招收部分南方无需麦收地区人员进行施工,若无法避免麦收人员返乡,将由项目部组织分批、分次返乡,保证麦收时人员满足施工人员要求。侧石施工时置刨槽机1台,管理人员1人,技术人员2人,技工15人,普工30人,共分15组进行施工,每组一天可安装80m。福源道所需侧石已全部定制完成,将于2010年5月15日开始进场。 2、施工组织机构框图:

安砌侧石施工方案

安砌侧石 一、工艺流程 二、施工措施 1、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后,侧平石安装前,应校核道路中 线,测设侧平石安装控制桩,直线段桩距为10m ,曲线段不大于5m ,路口为1~5m 。每处均用全站仪测设侧石内边线,钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程,根据侧平石设计高程进行标高控制。 2、垫层浇捣 清土层完成(经纬仪抄平)后,周边从定位线外用50*100的木方作为 混凝土垫层的外侧模板,周边贯通,方木的上皮标高为垫层标高(必须用水准仪抄平)。 混凝土采用预制混凝土、标号为C30,要求到现场的塌落度为180±20; 混凝土浇注前,地面要洒水完全湿润,浇混凝土时要逐段完成。抄平时 , 按预先埋好的木桩上的标高标记,对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕,表面应无明显脚印,则可浇水养护,养护不可少于7D 。 3、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查,运到施工现场的侧平石再次进行检查。

应轻拿轻放,避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 4、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后,用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装,不能及时使用的侧平石,要摆放整齐,不能影响路容路貌。 5、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工,侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前,基础要先清理干净,并保持湿润。安装时,采用侧石内侧标线控制位置,侧石顶部标线控制高程,采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段,事先计算好每段路口侧平石块数,侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接,线条直顺,曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后,必须挂线检查,调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测,每20m检测一点,当平面及高程超过标准时应再次调整。 6、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平,用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆,并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后,应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。

路缘石技术规划方案.doc

左门通乡油路改造工程 路缘石施工技术方案 一、施工准备 1、施工前充分熟悉设计图表资料,充分了解设计意图。 2、测量放样:用全站仪放出路基中线路缘石平面位置并用灰粉做好标记。将测量 放样数据报监理工程师审核并根据测量数据、开挖深度等内容对施工队进行技术交底。 3、施工前,砂、石、水泥、碎石等材料保证充足,并做好配合比等试验用数据指 导施工。 4、组织机械、材料进场,人员调度到位。试验检测人员对进场材料进行抽检, 并将检验结果报监理工程师审核。 5、因雨季来临,地面积水和地下水影响的较大,施工前做好地面排水工作及必要 的临时排水设施。 6、浇筑前必须报请监理工程师检验,合格后方可施工。 二、工程概况 路缘石宽度为 25cm,厚度为≥ 36cm的矩形断面 C20片石混凝土现场浇筑。 经标准配合比试验, C20混凝土配合比为: 1:::(水泥:细集料 : 粗集料:水),每方水泥用量( C=370kg)。 三、路缘石施工方案 1、工艺流程 施工准备→测量放样→支模→检验模板→混凝土拌制→浇注→振捣→养生→拆模 →验收 2、施工方法 (1)测量技术人员根据设计图纸,测量放样出路缘石的平面位置、施工标高后对各施工点负责人进行施工技术交底、质量保证交底及安全交底,并现场指导施工工人进行首段施工。 (2)模板安装 模板采用定制钢模进行施工,以满足不同施工尺寸; 模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水,模板内的杂物应清理干净

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷清机油。 模板及其支架应具有足够刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发现模板变形时,应按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的最短时间不得低于24 小时。 (3)、混凝土配合比及搅拌 施工前必须对混凝土用的砂、石、水泥等原材料取样试验分析,各项指标满足规范要求;同时复核平面和高程,检查模板位置和高程,使之符合国家有关标准、规范的规定。 材料要求 3.2.1 水泥:水泥进场必须有产品合格证及化验单,并对品种、标号、包装、出厂 日期进行检查,不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用,出 厂日期超过三个月或受潮水泥结块不得使用,同时取样进行物理力学性能指标试验,应满足规范要求。 3.2.2 砂:应采用洁净、坚硬、符合级配要求,细度模数在左右的中、粗砂;条件 限制时可采用含泥量不大于2%的细砂。 3.2.3 碎石:应采用质地坚硬无风化,符合级配要求,最大粒径不超过40mm,其余指标均应符合有关的规定。 3.2.4 混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求的水源。 3.2.5 混凝土模板规格要符合设计要求; 混凝土的配合比按标准试验,通过砂、碎石含水率进行调整计算,塌落度宜为 10-25mm。施工中应根据材料含水情况及时取样测定现场骨料砂的含水率,将理论配合比换算为施工配合比,作为施工配料依据。 混凝土拌和物采用混凝土搅拌机拌制,砂、石及水泥必须过秤,严格控制加水量; 加料顺序为砂——水泥——碎石——水泥——砂。 混凝土的运输,采用机动翻斗车进行,装运过程中不得漏浆并应防止离析,混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表: 施工气温允许最长时间(小时)

路侧石施工方案(最新)

路侧石施工 1)侧石施工工艺流程:施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 2)材料要求: 侧石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合规范要求。 隔离带端头所采用的侧石高应为45cm,且为圆弧型。 路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 所有侧石内侧倒角,倒角大小应一致。 所有侧石颜色应一致,并应六面加工,平整光滑。 3)测量放线: 根据设计核对道路中心线无误后,放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩,曲线部位边桩应加密,保证曲线圆弧尺寸。 4)刨槽 使用刨槽机刨槽,刀具宽度应较侧石宽出约1~2cm,深度应比设计加深1~2cm。刨槽结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在侧石安装之前对其洒水润湿。 5)安装 铺垫层:安装时先拌制1:3水泥砂浆做垫层,铺于侧石底部,快车道侧底 1

部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 安装:按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数(含缝宽)的整数倍,以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑,侧石要安正,忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标准要求。 还填:侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实,应两侧同时分层还填夯实,回填过程中要不断调整侧石线,使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗(即在侧石后直接使用C15混凝土,现场浇筑振实成后戗)以稳固侧石。 6)质量通病及预防措施 侧石线形不顺预防控制措施: 精心施工,坚持拉线定位,放样施工,直线段可采用定桩拉线,弯道处应坚持“多放线,反复看”的原则,放样满意后再进行垫层及侧石安装,以保证侧石线形直顺。 侧石色差大预防控制措施: 侧石成品应由同一家厂生产,避免多家供应,供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧石线路较长的工程,可将颜色相近的成品放在一个区域内使用,使其颜色较为接近,减轻色差。 2

安砌侧石施工方案

安砌侧石 一、工艺流程 二、施工措施 1、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后,侧平石安装前,应校核道路中 线,测设侧平石安装控制桩,直线段桩距为10m ,曲线段不大于5m ,路口为1~5m 。每处均用全站仪测设侧石内边线,钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程,根据侧平石设计高程进行标高控制。 2、垫层浇捣 清土层完成(经纬仪抄平)后,周边从定位线外用50*100的木方作为 混凝土垫层的外侧模板,周边贯通,方木的上皮标高为垫层标高(必须用水准仪抄平)。 混凝土采用预制混凝土、标号为C30,要求到现场的塌落度为180±20; 混凝土浇注前,地面要洒水完全湿润,浇混凝土时要逐段完成。抄平时 , 按预先埋好的木桩上的标高标记,对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕,表面应无明显脚印,则可浇水养护,养护不可少于7D 。 3、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查,运到施工现场的侧平石再次进行检查。 应轻拿轻放,避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm 以上的 质量合格的侧平石 运 输 施工放样 安装调整 勾 缝 养 护 商砼运输、浇捣

禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 项次检查项目规定值或允许偏差 1 外形尺寸(长、宽、高)±5(mm) 2 外露面缺边掉角长度≤20mm且不多于1处 3 外露面平整度≤3(mm) 4、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后,用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装,不能及时使用的侧平石,要摆放整齐,不能影响路容路貌。 5、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工,侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前,基础要先清理干净,并保持湿润。安装时,采用侧石内侧标线控制位置,侧石顶部标线控制高程,采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段,事先计算好每段路口侧平石块数,侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接,线条直顺,曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后,必须挂线检查,调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测,每20m检测一点,当平面及高程超过标准时应再次调整。 6、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平,用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆,并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后,应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。 7、成品检测

侧石施工方案

(一)现场及准备情况 1施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成。 3、目前,石灰、15*35*100cm侧石已进场,并对其进行了检测,满足设计要求及施工需要。C30 路缘石采用预制块施工。 (二)路缘石及侧石: 施工放样f准备下承层f侧石铺筑f 养生 1、施工放样 在沥青混凝土面层铺筑并养生完后,进行侧石施工放样,做出施工控制点(每10米一个点)。 2、清理下承层 放样结束后,首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线,然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层,施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度,然后人工找平。刨除结构层,清理表面,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并洒水润湿 3、侧石安装 1)首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆,以确保路缘石平面位置和高程准确。 2)砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝,勾缝前对安放好的路缘石进行检查,检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求,不合格的重新调整,然后再勾缝。 4、质量检查

侧石施工完毕后,质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测(检测频率及结果符合下表要求),不合格路段重新铺设。 路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。 路缘石铺设检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 直顺度(mm)15 20m拉线,每200m4处 2 相临两块咼差(mm) 3 用水平尺量,每200m4处 3 相临两块缝宽(mm)± 3 尺量,每200m4处 4 顶面咼程(mm)± 10 (三)人行道施工 1、石灰土 1)首先准备下承层,应平坦、坚实不弹软,原材料石灰检测合格满足设计要求,2)铺土铺灰: 根据石灰土厚度及石灰剂量,计算每平方米需用石灰厚度,向现场技术人员交底,班组严格地执行打灰格铺灰的方法。 洒水翻拌:根据土层现有含水量酌情洒水,用WB21K型稳定土拌合机翻拌一遍,拌合深度达到 设计要求。拌和过程中,应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水。使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大1%左右)。拌和完成的标准是:混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细集料“窝”,且水份合适均匀。施工班组每50米挖一断面检查拌和深度,防止 拌和超深或不能满足设计要求。 整平:用推土机排压已拌和好的灰土层。两个工作段采用对接的方式,前一段拌和后留5米以上不找平。按桩撅排线撒灰点,每10米一断面,撒5个灰点作为虚高控制标志找初平。初平后用推土机排压一遍,暴露其潜在不平及时找补,依桩号拉线量高撒灰点,用平地机细找平。全宽范围内只刮不垫,避免重皮,遇有低

现浇路缘石施工

其施工工序为:施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→喂砂浆→光面→养生→做胀缝和雨水口。1 施工放样每隔200m精确地放出中桩,据此用J2经纬仪放出10m中桩向两侧设计距离定出路缘石的边线。施工前,每隔10m打上钢钎,高度调整为路缘石设计高度,然后在上面各挂上一根150m长3m粗的****尼龙绳,绳平面根据实际离开路缘石边线一定距离以保证路缘机能通过。 2 路缘机就位路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润,经防止水份从混凝土中流失,人工将路缘机移至施工现场,去掉机器后轮,将后轮精确放到位,然后启动路缘机,把传感器放在控制标高的尼龙绳上,启动水平、高度控制装置,并用水平尺、高度控制装置,并用水平尺,钢尺校核准确,关闭机器。 3 浇注混凝土将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场,每车约装5 m3 .人工有铁锹站在车上向路缘机料仓里送料,同时启动路缘机,通过撞锺挤推混凝土使向前运行,每一次撞锺大约使路缘机向前移动65~70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷,若塌陷则说明混凝土的水灰比过大,此时应减少拌和用水量,直至调到合适为止,以后水灰比以此为准。4喂砂浆路缘机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置。使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物(砂与水泥与水的比例为2:1:0.58),并掺加少量润滑剂(比如洗洁剂),以消除混凝土表面的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。5切接口将切口浸湿,轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度,切割间距为3~4m,然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出,浇注砂浆,将刚切成的缝从外面糊好,做成一个假缝,并用开槽工具修整接口,缝宽10mm. 6 光面待路缘石成型6~8m后,便可用成型工具对路缘石进行光面。初次光面1~2遍即可,待接口完成后再进行一次光面,以消除机器留下的痕迹,达到光面的目的。7 养生光面后,用塑料布覆盖,再盖湿麻袋或洒水方式进行养生。24H后,如干燥,彻底湿润覆盖物,辅助养生。8做胀缝和雨水口为了防止温度升高时,路缘石拱起造成破坏,每隔15~20m做一个20mm宽的胀缝,用切割机切割制成,并在表面上灰浆。按照设计要求谟也嗦吩凳 撞孔鲇晁 冢 从靡

侧平石施工方案

通刘路拓宽改造工程D标侧平石安装施工方案 编希9: ________ 审核:___________ 批准:_________________ 南通星湖市政工程有限公司

通刘路拓宽改造工程D标项目经理部

侧平石安装施工方案 一、工程概况 通刘路拓宽改造(团结河大桥- 通州界)工程:工程起点为团结河大桥北桥台背墙端部,终点为通州界,全长约,本标段D 标K4+500-k5+,道路标准宽度48米,共设置桥梁2座,施工范围为该路段的道路、排水、桥涵等工程。本标段快、慢车道两侧均设置侧平石,道路C30平石的规格标准为*30*+/2 (cm), C30侧石有两种:非机动车道端部侧石规格为**(cm),其余的侧石均为**20(cm)。 二、编制依据 1、通刘路拓宽改造工程D标施工图设计; 2、《砼质量控制标准》(GB50164-92; 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004); 4、我单位的侧平石安装施工经验。 三、施工准备 1 、管理和技术人员的配备 投入侧平石安装施工的主要管理人员如下

配备了测量人员6名,试验人员1名,确保施工连续进行。 本段侧平石安装施工,投入两支施工队伍,配备了施工人员46名及施工机械操作人员12名,并将根据实际施工要求及时增配人员。确保满足质量和进度要求。 2、机械、工具的配备

相关工具配置齐全,如木抹子、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰槽、小线、筛子、扫帚、抹子、铁锹。 3、材料准备 水泥:华新复合硅酸盐水泥水泥。 中砂:宁波中砂。 碎石:宁波的级配碎石5-16mm 水:使用质检合格的井水。 C15昆凝土:严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制,现场设 置有磅秤,各种材料必须过磅,确保混凝土的质量。投料顺序为:碎石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。配合比为,水泥:砂:碎石: =:::。 砂浆:严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制,现场设置有磅秤,材料必须过磅,确保砂浆的质量。M1砂浆配合比为,水泥:砂: 水=70::75。 侧平石:在预制场预制完毕,运至施工现场。我标段购买的路牙

侧石施工方案精编版

侧石施工方案 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

静海县西双塘村西兴路大修工程 人行道及路缘石施工方案 天津市静海公路工程有限公司 一、编制依据 1、静海县西双塘村西兴路大修工程施工图设计; 2、本工程中标文件; 3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(ZJJ1-2008)。 二、工程概况拟建道路为城市支路标准,地点位于静海县西双塘村,起点村西路,排干渠桥东桥头,终点沿河路即南运河桥东桥头。全长1.174km。起止桩号为K0+022—K1+196。路面横坡为2%,人行道采用1.0%横坡向路基内侧倾斜。面布置为:1.5m人行道+10.6~21m行车道 +1.5m人行道,路基全宽13.6~24m。路面横坡为2%,人行道采用1.0%横坡向路基内侧倾斜。 本工程路肩采用15*35*100cm石材侧石。侧石外侧为2m宽人行道,人行道结构形式为15cm石灰土(12%)二步,3cm砂垫层,6cm水泥花砖。人行道外侧设C30路缘石。 计划工期: 三、施工方案 (一)现场及准备情况? 1、施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成。

3、目前,石灰、15*35*100cm侧石已进场,并对其进行了检测,满足设计要求及施工需要。C30路缘石采用预制块施工。 (二)路缘石及侧石: 施工放样→准备下承层→? 侧石铺筑→养生 1、施工放样? 在沥青混凝土面层铺筑并养生完后,进行侧石施工放样,做出施工控制点(每10米一个点)。 2、清理下承层? 放样结束后,首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线,然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层,施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度,然后人工找平。刨除结构层,清理表面,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并洒水润湿 3、侧石安装 1)首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆,以确保路缘石平面位置和高程准确。 2)砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝,勾缝前对安放好的路缘石进行检查,检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求,不合格的重新调整,然后再勾缝。 4、质量检查

花岗岩路缘石安装施工方案

花岗岩路缘石安装施工 方案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

铅山县城至上武高速公路鹅湖互通连接线工程Ⅱ标段 路 缘 石 安 装 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 金光道建设工程集团有限公司 二O一四年七月二十四日

路缘石安装专项施工方案 一、工程概况 江西省铅山县城至上武高速公路鹅湖互通连接线工程(Ⅱ标)合同段起止桩号为K1+040-K9+400,位于铅山县外接外环中路与九阳路相交处,途径九阳路、沿河路、横跨铅山河、凤梧路、彭塘水库南侧、江村、下穿上武高速公路鹅湖高架南侧第三桥孔,鹅湖镇南侧,并在鹅湖中学东侧约9.4㎞外小半径弯道下穿上福铁路西侧第一、二孔。路线全长 7.779公里。 二、路缘石情况 本工程路缘石采用花岗岩路缘石,花岗岩路缘石规格:机动车道、非机动车道路缘石规格为100×12×40、人行道外侧路缘石规格为100×8×15、人行道内侧路缘石规格为125×8×6;路缘石垫层及后背混凝土为C10素混凝土。 三、施工方案及工艺流程 1、路缘石运输 ⑴路缘石的运输,要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板,并且进行四角包装,确保路缘石的完好。 ⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后,材料质检员按规范对其构件进行查收检验,及时抽样送检和见证取样,并有质量合格证和质量检验报告。 ⑶第一次运输,由加工厂用叉车装车,汽车运到现场人行步道的两树池间存放,并设安全提示标识。 ⑷第二次运输安装前,使用小型叉车运到安装地点间隔码放,随使

1.侧石、平石施工方案

新安路侧石、平石施工方案 一、工程概况 本工程设计侧石、平石均采路缘石材料采用青石,机动车道和非机动车道内侧侧石采用100*30*25 ,非机动车道外侧侧石采用100*25*25,平石结构尺寸为50*50*8 ,机动车道和非机动车道内侧侧石设计外露路面18cm非机动车道外侧侧石外露路面15cm侧石、平石下铺设M10水泥砂浆。 二、施工工艺流程 侧石、平石施工工艺流程:施工放样-刨槽-铺垫层-安装-养生。 三、施工方案 1 、材料要求: 1)青石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合规范要求。 2)侧石、平石材质为C30砼,所有侧石内侧设倒角,倒角大小应 3)所有侧石、平石颜色应一致,并应六面加工,平整光滑

2、测量放线: 按标准的路边桩,加钉边桩,直线部分10-15m,弯道5-10m,路口圆弧1-5m 反复校核高程及曲线,以求圆顺。 3、刨槽 使用刨槽机刨槽,刀具宽度应较侧石宽出约 1 ~ 2cm,深度应比设 计加深1?2cm刨槽结束后,对基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在侧石安装之前对其洒水润湿。 4、安装 (1)铺垫层:平石、侧石下C15水泥砼,厚度为13cm,安装时先拌制M10水泥砂浆做垫层,铺于侧石、平石底部,快车道侧石底部水泥砂浆铺筑厚度为 2cm。 ( 2)安装:顶面标高拉线绷紧进行码砌,每段长度应为侧石的块数(含缝宽)的整数倍,以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意外型圆滑,侧石要安正,忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标准要求。 (3)回填:侧石后背应回填密实,夯实宽度不少于50cm厚度 不小于15cm) (4)、勾缝:先校核侧石、平石位置高程,使其符合设计,且在路面完成后勾缝。

侧石树池人行道施工工艺

AAA 、侧、平石 AAA.1 施工顺序:放样、刨槽 路牙铺设 整理、成型。 AAA.2侧、平石施工 AAA.2.1测量放线:路面中线校核后,放出路面边线定出边桩及高程,直线部位10m 一根桩,曲线部位5m 一根桩,要求线型美观和尺寸无误。 AAA.2.2刨槽:采用人工刨槽,刨槽深要求比设计加深1-2cm ,并清理平整。 AAA.2.3安装:首先铺设15cm 厚(C20砼垫层)后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍,以防止出现多处较大空档,曲线处外形圆滑,平石不留缝,侧石要安正,成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出,高低错牙现象,符合标高要求,平石没有阻水现象。 侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐,缝宽为1cm 。 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接,平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 侧平石灌缝:灌缝用水泥砂浆,抗压强度为10Mpa 。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜,侧石勾缝为凹缝,深度为0.5cm 。 人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm ,两端接头做成斜坡。 AAA.2.4还填:本工程侧石后背采用混凝土进行护背,形式为梯形式。 AAA.2.5勾缝:将侧石缝内杂物清除干净,用水湿润,后用水泥砂浆进行填实勾缝,砂浆初凝后,扫除多余灰浆,达到整齐、美观,并适当洒水养护,一般不小于3天。 AAA.2.6现场浇筑;对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 AAA.2.7质量检查验收:各种技术参数必须符合下表规定 路侧石施工工艺流程框图

BBB、树池? 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工,而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 BBB.1树池与步道同步施工,应先放混凝土树池位置,再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。? BBB.2树池边框进场前除出具生产合格证外,应严格进行质量检查,对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测,合格者方可使用。? BBB.3树池必须挂线操作,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,按设计图纸要求安铸铁树池边框,要求其位置准确,外形方正,顶面与步道方砖平齐。 CCC、人行道施工 CCC.1材料要求:人行道板要求方正,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象,棱角无缺,顶面均匀细密,其尺寸允许误差在2mm以内。? CCC.2修整基层:用水准仪检查基层高程,对小于等于2平方米的凹凸不平处,当低处小于等于1厘米时,可填1:3水泥砂浆;大于1厘米时,将基层刨去5厘米,用混凝土填平,高处铲平。? CCC.3铺筑砂浆:在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑3厘米厚1:3水泥砂浆,铺砂浆随砌砖同时进行。? CCC.4铺砌人行道板:在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线,打方格(边长1-2m)缝宽按2mm计算,按桩高程,在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖,然后纵线不动,横线平移,依次照样板砌筑,砌筑时,砖要轻放用木锤轻击砖的中心,砖如不平,应拿起砖垫平砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支撑硬料。? CCC.5灌缝扫墁,用1:3水泥细砂干浆灌缝,可分多次灌处,第一灌满后浇水沉实,再进行第二次灌满,墁平适当加水,直至缝隙饱满。? CCC.6灌缝后要洒水养护。? CCC.7铺砌人行道板砖时,一定要挂线,在人行道板间留置标准缝,这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。

侧平石施工方案及技术措施

侧平石施工方案及技术措施 1、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查,运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放,避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 2、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后,侧平石安装前,应校核道路中线,测设侧平石安装控制桩,直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为1~5m。每处均用全站仪测设侧石内边线,钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程,根据侧平石设计高程进行标高控制。 3、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后,用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装,不能及时使用的侧平石,要摆放整齐,不能影响路容路貌。 4、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工,侧石垫层M7.5砂浆厚2cm,平石垫层

C10豆石混凝土厚4 cm。安装前,基础要先清理干净,并保持湿润。安装时,采用侧石内侧标线控制位置,侧石顶部标线控制高程,采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段,事先计算好每段路口侧平石块数,侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接,线条直顺,曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后,必须挂线检查,调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测,每20m检测一点,当平面及高程超过标准时应再次调整。 5、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平,用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆,并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后,应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。 6、成品检测 安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,线条直顺,曲线圆滑美观。勾缝密实均匀,无杂物污染。

安砌侧石施工方案

安砌侧石 1、施工工艺流程 施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型,以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线,打10m桩控制,曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模,要求支模前对模板进行清理,清除模板上的杂物,检查模板尺寸,要求模板稳固,质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌,车辆运输,人工浇筑振捣,成型要及时进行养护,养护方式采用塑料薄膜覆盖,洒水养护,养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况,根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上,拆模时间介于36-24h。在15-25℃拆模时间约48h。 F、侧石安砌: 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。 水稳施工完毕后,即可进行平石下C15砼垫层施工,砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩,直线段桩距宜为10-15m,曲线段桩距宜为5-10m,路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸,按标准打出路边边线桩,然后标上侧石顶高程和路边线,并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底,按边线位置和高程开始安砌侧石,再将路侧石沿线

排列好,路侧石高低不一致的调整,低的用撬棍将其撬高,并在下面垫以砼或砂浆;高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳,使线型直顺,弯度圆润,顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑,砂浆应饱满,厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5,勾缝水泥砂浆为M10,拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳,缝宽均匀1cm。 每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净。 侧石背后在打背灰后,及时用土填埋并夯打密实,以保护侧平石的稳固。 平石安砌:侧石砌筑完成,需要做平石的第二次平基,然后进行平石的安装,平石安砌时要求与侧石相同。 3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度,并应具有抗撞击、耐风化的性能,表面应平整,不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑,并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm,高度不宜小于15cm,压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。 C、侧平石施工时,平石和侧石错缝应对中相接,要求紧缝排砌,缝宽为1cm,平石勾平缝,侧石勾凹缝,深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑,无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程,过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备 A、材料:侧、平石采用C30混凝土预制块制作,对砌筑使用的砂子、水泥、

路缘石、流水石施工方案

XX路新建工程XX段路面工程 路缘石、流水石施工方案 编制: 复核: 审核: XX路第X标段项目经理部 XX年XX月XX日

目录 一、工程概况 (3) 二、拟定开、竣工日期 (3) 三、施工人员配备 (3) 四、施工机械设备和测量、试验、质检设备 (3) 五、施工方案 (4) 六、施工方法及工艺流程 (4) 七、质量保证措施 (9) 八、施工安全措施 (9) 九、文明施工措施 (10) 十、环境保护及水土保持措施 (11)

XX路第XX合同段 路缘石、流水石施工方案 一、工程概况 根据XX路新建工程第X标段路面工程设计图(KXX+XXX~KXX+XXX)要求,本合同段的路缘石、流水石总长XXm,分别采用:立缘石采用TF1型590×120×300mm、F型590×150×170mm石质路缘石;平缘石采用P1型590×250×(150~120)mm、P2型590×250×(120~120)mm、P3型590×250×(150~150)mm石质平石。路缘石、流水石基础,采用C15砼现浇基础。 二、拟定开、竣工日期 拟定开工日期: XX年XX月XX日 拟定竣工日期: XX年XX月XX日 三、施工人员配备 四、施工机械设备和测量、试验、质检设备

五、施工方案 本合同段的路缘石、流水石施工拟采用如下方案:由于本合同段的路缘石、流水石工程量比较大,工期紧,为加快施工进度,议组织三个构造队伍(投入施工人员560人)进行路缘流水石施工,多个作业面同时展开。基础模板采用钢模及木模相结合的模板组合,人工安装;基础砼采用水泥砼拌合站的商品砼、砼运输罐车运输、人工配合机械浇注;人工安砌立缘石、流水石 六、施工方法及工艺流程 1、测量放样

路缘石施工技术方案

路缘石施工方案 本合同段路边石为C20混凝土,计划采用路缘石现浇施工,我单位按照施工技术规范和设计要求成立了路边石施工组。 现场负责人: 技术负责人:质检负责人: 试验负责人:机械负责人: 一、基本要求 1、现浇路缘石应有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象,材料应符合设计要求。 2、路缘石稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑美观。 3、槽底基础和后背填料必须夯打密实。 4、严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。必须在沥青面层施工前施工完毕,路边石施工后应覆盖养生,并采取保护措施,防止沥青面层施工时破坏, 二、原材料检查与试验 1、水泥 砼所用的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,未经监理批准,不得使用其它品种的水泥,每批进场水泥必须附有出厂合格证,并向监理提供其复印件,以表明其质量经过试验符合标准,

对于每批进场水泥(不超过100T)必须取样试验,鉴定合格后方可使用,水泥在运输和储存时,要防止受潮和过期。 2、细骨料 为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂,不同来源的砂分别设立标志储存。同一料源每批(不超过200m3)砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。 3、粗骨料 采用坚硬且表面洁净的碎石,针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求,不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存,同一料源每批(不超过200m3),粗骨料试验合格,经监理工程师认可后方可使用。 4、拌合用水 使用前做水质化验并经监理工程师认可后方可使用,水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。 5、检查砼配合比 设计配合比通过计算和试配选定,设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求,根据设计的配合比及施工所采用的原材料,在与施工条件相同的条件下,拌制少量砼。试验时,砼试块的强度和易性如不适应,调整配合比,直到满意为止。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量改变时,都必须重新进行配合比设计,配合比经监理工程师批准后使用。

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