模板施工质量标准

模板施工质量标准

本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照海南省优质样板工程的要求施工，施工时严格按照内控标准执行。

1.1 材料质量标准

1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。

3）木方必须符合质量标准要求。

4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB3091-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-B级钢的规定。

5）支架钢管采用Φ48×3.25钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg，并做进场检测，检测合格后方可使用。

6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

新钢管的检查应符合下列规定：

①应有产品质量合格证；

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（GB/T2652-2008）的有关规定，质

量应符合本规范第3.1.1条的规定；

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；

⑤钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

①表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

②钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。

③钢管上严禁打孔。

7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

①扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新、旧扣件均应进行防锈处理。

8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破

外。

9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不大于30kg。

①新脚手板应有产品质量合格证。

②竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。

1.2 施工质量控制

1.2.1 主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1.2.2 一般项目

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，除注明外，起拱高度为：板：跨度的1/400（按短跨计），梁：跨度的1/600；

6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应

安装牢固，其偏差应符合表中的规定。

表1.2.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差

7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分

检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表1.2.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8)对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：

(1)混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm；水平杆间距的偏差不应大于50mm；

(2)应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；

(3)采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。

9)屋面女儿墙及管井结构混凝土反槛需与屋面板混凝土一同浇筑，其高度不少于300mm。