管道水压试验方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程
(2*9MW）
B线室外汽水管道
水
压
试
验
方
案
编制：
审核：
批准：
二零二零年十一月
目录
一、工程概述 (1)
二、编制依据 (1)
三、试压要求与程序 (1)
①试压要求 (1)
②试压工艺流程 (2)
四、试验准备 (2)
①试验前应具备的条件 (2)
②试验准备技术要求 (2)
③试验前共检 (3)
④现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。 (4)
五、压力试验 (4)
六、水压试验的安全措施 (4)
一、工程概述
①江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d熟料生产线余热发电工程室外汽水管道
安装范围包括从SP-01到AQC-01的过热蒸汽管道，管径?273*7，材质为20G；从SP-01到ZQ
1
-03的过热蒸汽管道，管径?377*8，材质为20G；从AQC-01到ZCF-01的过热蒸汽管道，管径?377*8、?426*8，材质20G；从AQC-02到BQ、BQ到ZCF-02的低压蒸汽管道，管径?219*6，材质20G；从ZCF-03到ZCF-03的高压给水管道，管径?108*4、?133*4，
材质20G；从ZCF-03到AQC-03的高压给水管道，管径?108*4，材质20G；从GS
1
-01到AQC-04
的高压给水管道，管径?108*4，材质20G；从GS
1
-01到AQC-05的低压给水管道，管径?57*3，材质20G；从AQC-05到AQC-06的高压给水管道，管径?89*4，材质20G；从AQC-05到SP-02的高压给水管道，管径为?89*4，材质20G；从ZCF-03到SP-02的高压给水管道，
管径为?89*4，材质20G；从GS
1-02到GS
1
-02的高压给水管道，管径为?89*4，材质20G；
从GS1-03到GS1-03的低压给水管道，管径为?45*3，材质20G；从GS
1-04到GS
1
-04的高
压给水管道，管径为?76*3.5，材质20G；从GS
1-11到GS
1
-11的高压给水管道，管径为
?133*4，材质20G。
二、编制依据
①《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
②《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
③《电力建设施工技术规范第五部分：管道及系统》DL 5190.5-2019
④《电力建设施工质量验收规程第三部分：汽轮发电机组》DLT5210.3-2018
⑤《水泥工厂余热发电施工与质量验收规范》GB 51005-2014
三、试压要求与程序
①试压要求
A.管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设
计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
B.试验压力应以设计压力的1.5倍进行；
②试压工艺流程
A.管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压
工艺流程见图3.2。
图3.2 压力试验工艺流程
四、试验准备
①试验前应具备的条件
A.管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
B.管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
C.无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施
工。
D.试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.5级，表的满刻
度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
E.试验所需的机具及技措用料已做好准备。
②试验准备技术要求
A.试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压
阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
B.有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，
将临时支撑全部拆除。
C.试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
D.试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交
底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
E.压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排
液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
F.试压用水为自来水。
G.试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
H.检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的
公称压力及管道附件的承受能力。
③试验前共检
A.管道系统试压前，应由建设、施工单位和监检单位、监理单位、总包单位对下列资料
进行审查确认：
a.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
b.无损检测报告；
c.有经批准的试压方案，并经技术交底。
B.组织质量监督站等对试压工艺管线系统进行五方共检，共检包括以下内容：
a.管道系统全部按设计文件施工安装完毕；
b.管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
c.管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
d.焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；
e.试压系统中阀门的开闭状态正确；
f.所有隔离措施已采取；
C.试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。
D.管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供
的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
E.管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资
质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
④现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
五、压力试验
①试验压力的确定：
⑴压力试验的压力Pt=1.5P
Pt——试验管道的试验压力（表压）MPa；
P——打压管道的设计压力（表压）MPa；
②系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
③水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力，进行初步检查，后继续升压至试验压力，保压20分钟，各工作人员检查是否有漏水之处；若没有漏水处，泄压至设计压力，继续观察，若未发现问题，则继续泄压至结束。
④试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
⑤泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
六、水压试验的安全措施
①参加水压试验的人员必须服从统一指挥。
②试压期间，停止一切与水压试验无关的工作，无关人员撤离现场，必须进行的工作需经水压试验领导小组总指挥同意。
③升、降压速度必须严格遵守规定。
④所有临时管路、盲板必须经检查合格，焊接工作必须有持证合格焊工施焊。
⑤保持现场道路畅通，走道完整，检查用脚手架牢固齐全，所有孔洞应用可靠物件盖好。
⑥试验过程中，应严格遵守电力行业安全规范。
⑦水压试验前应成立安全抢险小组，由甲乙双方各部门负责人组成，保证水压试验顺利完成。