电动机检修规程
电动机检修规程
文章来源：网上搜集
1 主题内容与适用范围
1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。
1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。
2 标准检修项目和检修周期
2.1 大修标准项目
2.1.1开工前的准备工作。
2.1.2分解电机。
2.1.3静子检修。
2.1.4转子检修。
2.1.5轴承检修。
2.1.6控制装置检修。
2.1.7冷却装置检修。
2.1.8电动机组装。
2.2 电动机小修标准项目
2.2.1清扫检查电动机及控制装置。
2.2.2消除存在的缺陷。
2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。
2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。
2.2.5试运行。
2.3 检修周期
2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。
2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。
2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。
2.3.4 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。
3 标准项目检修
3.1 开工前的准备
3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。
3.1.2查看设备档案及上次检修记录。
3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。
3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
3.2 分解电机
3.2.1分解引线
办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。
对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。
3.2.2测绝缘并作好记录
高压电机用2 500 V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1 MΩ，低压电
机用500 V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5 MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。
3.2.3分解连接对轮及其护罩
3.2.4拆底脚螺丝。
3.2.5电机移位
把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意地脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。
3.2.6拆对轮
按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200 ℃，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。
3.2.7拆下风罩
3.2.8拆下外风扇
方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。
3.2.9拆端盖
首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。
3.2.10抽转子
3.2.10.1抽转子按以下几种方法
a)给水泵电机由起重专业抽转子，电气密切协作，作好间隙监视，不得碰坏铁芯、线圈和风扇。
b)其它大中型电机，可利用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用工具抽出。
c)小型电机抬出转子即可
3.2.10.2抽转子时注意以下事项
a)选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。
b)起吊用索具（钢丝绳和U环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表1的允许值。
吊，切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程
中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。
d)转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。
e)若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。
3.3 检修静子
3.3.1检查铁芯
3.3.1.1首先用0.2 MPa～0.3 MPa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。
3.3.2检修线圈
3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘。
3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。
3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60″／R15″≥1.3。三相直流电阻值误差≤1%（对于老电机可采用老标准≤2%）。
3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。
3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。
3.3.3检查端盖
3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净。
3.3.3.2检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。
3.4 检修转子
3.4.1检查铁芯
项目和内容同静子铁芯
3.4.2检查鼠笼导条
3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。
3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。
3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）
3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好。
3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。
3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固。
3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm。
3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形。
3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理。
3.4.4.3 平衡块应齐全，顶丝要牢固。在装平衡块后喷漆。
3.4.4.4转子所有螺钉应有防松措施，如弹簧垫圈，弯角板等。
3.4.4.5转子各轴径处，尤其装轴承处应光洁。有毛刺可用油石打平。
3.5 检修轴承
3.5.1轴承的清洗
3.5.1.1用竹签等工具把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。
3.5.1.2用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。
3.5.1.3用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。
3.5.1.4若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。
3.5.2轴承的检查
3.5.2.1轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。
3.5.2.2检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。
3.5.2.3检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。
3.5.2.4检查轴承和轴及端盖的配合要合适。
3.5.2.5检查轴承间隙
a)轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。
b)在轴承互成120°三点处压间隙（轴承间隙允许值见表2），分别用铅丝压三次，用
千分尺量数值，取平均值。
表 2 轴承间隙允许值单
3.5.3.1轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。
3.5.3.2内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。
3.5.3.3轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。
3.5.4轴承的拆卸
3.5.
4.1一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。
3.5.
4.2对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100 ℃左右的热油进行加热，浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加热适当后用力迅速拉下轴承。
3.5.5轴承的安装。
3.5.5.1把轴径擦干净．并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。3.5.5.2经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于桶底。加热油温到100 ℃，在100 ℃左右保持10 min，然后拿出迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径适当，端部圆滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，迅速打至轴肩。
3.5.5.3加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂。
{ 用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。清洗时还应注意，开始时
宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。轴承清洗数量较大时，为了节省汽油、煤油和保证清洗质量，可分粗、细清洗两步进行。
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗}。
3.6 检修起动装置
3.6.1控制器及机构检修。
3.6.1.1用细锉或砂纸把烧毛接点打光，严重者应更换新品。
3.6.1.2各铜辨子应完好。
3.6.1.3各弹簧动作正常，不碰圈，不脱扣，不疲劳，悬挂紧固。
3.6.1.4各接点动作次序符合要求。接触良好。
3.6.1.5各部位联接，鼻子接触良好无过热现象。
3.6.1.6各部销子，螺钉紧固。
3.6.1.7消弧罩完好。
3.6.1.8把手和箱体完好，把手位置和实际机构位置相对应。
3.6.2电阻器检修。
3.6.2.1用压缩空气吹干净灰尘。
3.6.2.2检查各电阻片应无断裂、无过热变色。
3.6.2.3各电阻间联接结合面用0.05 mm塞尺塞不进。
3.6.2.4各引线接头接触良好，无过热。
3.6.2.5各绝缘件应完好、干净。
3.6.2.6各紧固件应完好、牢固。
3.6.2.7测量直流电阻，应无明显改变。
3.6.3刷架的检修：刷架各部应完好，电刷及刷辫完好，弹簧弹性良好。
3.7 冷却器的检修
冷却器应随电机大小修检修，检修及试验方法与发电机冷却器相同。
3.8 电机组装
3.8.1检查静子及转子后，进行回穿转子，其顺序和抽转子时相反。
3.8.2安装端盖
3.8.2.1先把端盖套在轴承上，用紫铜捧轻轻打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，到止口处，调整端盖和原作标记对应，再把端盖装入止口，均匀上紧。
3.8.2.2装外油盖，去下插入的长螺丝或金属棒，此时严禁转动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。
3.8.2.3用同样的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机静子止口对应准确才能打入，然后上紧螺丝。
3.8.2.4最后一边转动转子，一边上紧两端轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖
螺丝，再均匀上紧，直到转动灵活为止。
3.8.3检查间隙。对于大型电动机，在穿转子后，在电机两端，互成120°三点处测量，静转子间隙差最大不能超过平均间隙的10%。
3.8.4装外风扇
3.8.
4.1擦净轴径和外风扇，清洗好键槽，装上轴键。
3.8.
4.2在轴径处涂上油脂，对于一般电机，风扇均可用木棒或紫铜棒，轻轻打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来位置。
3.8.
4.3对于大型电机，风扇也要加热后再装。
3.8.
4.4有止钉的，风扇装后，上好止钉，拧紧备帽。
3.8.5装风罩
检查风罩完好后，按原位回装，并转动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。
3.8.6刷架安装
3.8.6.1按原位置装上刷架，要使三相碳刷都处在滑环的中心位置。
3.8.6.2刷握下部滑环表面的距离应为2 mm～3 mm。
3.8.6.3检查碳刷，低于刷握1／2时，要进行更换，新装碳刷，要进行研磨。
研磨碳刷时用#0砂纸或金相砂纸，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环表面来回移动，进行研磨，直到接触面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后应用压缩空气把炭粉吹净。
3.8.6.4装上碳刷后要调整弹簧压力，标准是0.012 MPa～0.025 MPa，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵活，间隙不大于0.5 mm。
3.8.6.6装好碳刷架护罩。
3.8.7装对轮
3.8.7.1把轴端和键槽擦净，有毛刺时应仔细挫平，装上键，涂一层油脂。
3.8.7.2对于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。
3.8.7.3对于大型或较紧的对轮应先予热，可用火焊加热，加热要均匀，不得局部过热，一般加热至200 ℃～300 ℃不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，迅速用力推到原位。注意装对轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应转动转子，使其准确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。
3.8.8电机移回原位，方法同前。
3.8.9测量直流电阻，三相阻值与上次大修无明显变化，三相阻值差应不大于平均值的1%。
3.8.10测量绝缘电阻和吸收比{吸收比：在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。吸收比除反映绝缘受潮情况外，还能反映整体和局部缺陷。
变压器大修后在进行的电气试验项目之一就是测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
《国家电网山东电力集团公司2007版电力设备交接和预防性试验规程》对吸收比有如下规定：吸收比在常温下不低于1.3；当R60s(60秒时的电阻)大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。
根据测得的试品1分钟时的绝缘电阻值的大小以及吸收比，可检出绝缘是否有贯通性的集中缺陷、整体受潮或贯通性受潮。若大于或等于1.3时，方为合格。因为在绝缘体上加上直流电压后，流过绝缘体的电流（吸收电流）将随时间的增长而逐渐下降。而绝缘的直流电阻率是根据稳态传导电流确定的，并且不同材料的绝缘体，其绝缘吸收电流的衰减时间也不同。
但是试验证明，绝大多数材料其绝缘吸收电流经过一分钟已趋于稳定，所以规定以加压一分钟后的绝缘电阻值来确定绝缘性能的好坏。
绝缘材料的绝缘电阻并不是一个恒定的值，当绝缘材料吸收水份或表面有灰尘或瓷件表面有污垢时，绝缘材料的绝缘电阻就会大大地降低。绝缘电阻之所以会降低是由于吸收水份受脏后相当于并联了一个相当数值的电阻，使绝缘材料的总电阻下降。绝缘电阻降低后泄漏电流就增大。所以绝缘电阻可以判断内部绝缘材料是否受潮，或外绝缘表面是否有缺陷。对外绝缘而言，如果擦干净后，即可恢复其绝缘性能，说明不了外绝缘的绝缘性能本质。对内绝缘而言，也不能表示其老化程度与损伤情况(这些绝缘性能要由介质损失角及局部放电试验来测定)。所以绝缘电阻，吸收比试验，极化指数是一项在低电压下测定的绝缘性能。它们能反映一部分影响绝缘性能的原因.
绝缘电阻――在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。R=U/I，常用单位：（MΩ）兆欧
吸收比――在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。用字母K来表示。
极化指数――在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。用字母P来表示。
绝缘电阻测试是电气试验人员最常用的方法；该方法操作简单，易于判断。通常用兆欧表进行测量。根据测得的试品1分钟时的绝缘电阻值的大小以及吸收比，可检出绝缘是否有贯通性的集中缺陷、整体受潮或贯通性受潮。
预防性试验规程对变压器绝缘电阻的要求：
1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70％
2)35kV及以上变压器应测量吸收比，吸收比在常温下不低于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低于1.5
3)绝缘电阻大于10000 MΩ时，吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3
应当指出：只有当绝缘缺陷贯通于两极之间，测得其绝缘电阻时才会有明显的变化。若设备绝缘只是局部缺陷，而两极之间仍保持有部分良好绝缘时。绝缘电阻降低很少，甚至不发生变化。因此不能检出这种局部的缺陷。
绝缘材料的绝缘电阻并不是一个恒定的值，当绝缘材料吸收水份或表面有灰尘或瓷件表面有污垢时，绝缘材料的绝缘电阻就会大大地降低。绝缘电阻之所以会降低是由于吸收水份受脏后相当于并联了一个相当数值的电阻，使绝缘材料的总电阻下降。绝缘电阻降低后泄漏电流就增大。所以绝缘电阻可以判断内部绝缘材料是否受潮，或外绝缘表面是否有缺陷。对外绝缘而言，如果擦干净后，即可恢复其绝缘性能，说明不了外绝缘的绝缘性能本质。对内绝缘而言，也不能表示其老化程度与损伤情况(这些绝缘性能要由介质损失角及局部放电试验来测定)。所以绝缘电阻，吸收比试验，极化指数是一项在低电压下测定的绝缘性能。它们能反映一部分影响绝缘性能的原因。}
方法和标准同前。
3.8.11交流耐压试验
联系高压实验室进行
高压电机的试验电压为电机额定电压的1.5倍，加压1 min无击穿。
低压电机容量在40 kW及以上做交流耐压试验，耐压1 000 V 1 min无击穿。
3.8.12找对轮中心，装地脚螺丝。
由所属机械部门负责。
3.8.13接线,机械找好中心后进行。
3.8.13.1检查接线鼻于（或接线柱）良好，擦净污物。检查电缆鼻子接触面完好，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。
3.8.13.2按原标记进行接线，联接使电机引线和电缆直接接触，100 kW及以上的电机要用厚垫圈压紧，并有备帽或弹簧垫。
3.8.13.3检查中性点联结良好，瓷瓶或绝缘板完好，并擦干净。
3.8.13.4装上接线盒盖，或照原样包好绝缘。
3.8.13.5装好接地线
3.9 电动机的试运行
3.9.1启动前的检查
3.9.1.1与运行人员一起检查电机本体及附属设备（如启动器、冷却器）完好。
3.9.1.2电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好。
3.9.1.3测绝缘合格
3.9.1.4盘动灵活
3.9.1.5底脚固定，电机和机械对轮脱开，电机为空转状态。
3.9.2试运行
3.9.2.1联系所属使用单位值班员操作。
3.9.2.2检查空载电流和启动时间正常。
3.9.2.3转动方向正确（由机械人员认定）。
3.9.2.4转动声音正常
3.9.2.5三相电流平衡，其差值不大于10%
3.9.2.6运转20 min～30 min，轴承温度正常。
3.9.2.7电机温度正常。
3.9.2.8碳刷不冒火，不过热
3.9.2.9电动机振动、串动值不超标准（见表3、表4）
对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次～
3次，热态下只允许启动一次。
4 电机的干燥
新安装电机在运输过程或长期存放后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，这样需要进行干燥，才能投入运行。
当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机每千伏1 MΩ，低压电机0.5 MΩ。
{ 电机的吸收比是指电机绕组对地之间绝缘比值。在摇测电机对地绝缘时，一分钟内前十五秒所测的值与后四十五秒所测的值之间的比值，一般电机的吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。}
4.1 电机干燥时的注意事项
4.1.1加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将电机的各部分吹干净。
4.1.2过分潮湿的线圈。应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用铜损法时先用热风法干燥，经一定时间后（视具体情况）才可接入电源。
4.1.3加热时应多放一些温度计，分布在电机各部分，以便掌握温度可及时发现局部过热现象。
应使用酒精温度计，若使用水银温度计切忌碰伤防止水银流入铁芯或线圈内部造成损害，铁损法干燥时，不允许使用水银温度计。
4.1.4干燥时温度上升速度要缓慢。
4.1.5干燥开始后每隔30 min测量一次绝缘电阻，当温度稳定后可间隔1 h～2 h，测量一次作好绝缘电阻的测量记录。
4.1.6电机在干燥初期．由于绕组发热，水分向外蒸发，绝缘电阻下降，以后再逐渐上升，上升速度逐渐变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3 h以上不变时，干燥工作即可结束。
4.1.7干燥后，当温度冷却到正常工作状态下的温度时，高压电机（6 kV）用2 500 V 兆欧表测量不低于6 MΩ，低压电机用500 V 兆欧表，测量的绝缘电阻不低于0.5 MΩ。
4.2 直流铜损干燥法：
4.2.1在静子绕组中通入直流电，电源用直流电焊机提供,利用绕组的铜损产生的热量进行干燥，通入电流的大小为额定电流的50%～80%，干燥时静子绕组温度用埋入式温度计，测量不得高于80 ℃，用温度计测量不得高于70 ℃，可以调节电流的大小来控制温度。
4.2.2用此法干燥时，转子可以不抽出,为防止转子轴在热态下变形，要周期性30 min把转子转动180°。
4.2.3绕组过度潮湿的电机；不能用此法干燥，直流电有电解作用。
4.2.4在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。
4.2.5干燥时线圈连接方法（见图1），可根据绕组接法而定。应先选用串联接法，也可按成星形接法，用星形接法时，应在一定时间内（2 h～3 h）更换接线，使各部分线圈加热相同。
图 1 绕组接法
4.3 低压交流铜损干燥法
在定子绕组端加上额定电压8%～10%，三相交流电压，使定子电流为额定电流的60%～70%，使转子卡住不转，由于定子产生旋转磁场，使转子也能得到加热。
此方法干燥速度慢，所需时间长。
4.4 铁损加热法
4.4.1 采用此方法时，将转子从静子中抽出在定子上绕以若干圈绝缘导线，加以单相工频交流电流。
4.4.2 通入电流为：
I =（SD ×10）A
式中：S 定子铁芯的轭部净面积＝（L ×H ）mm 2
L=［铁芯总长（mm ）－通风槽数×槽宽］×9（m m ）
H ＝定子铁芯轭部高度（mm ）
D 定子铁芯轭部平均直径＝定子铁芯外径－h （mm ）
L 、H 、D 可在干燥前量取
4.4.3 绕制线圈的匝数：
若电源电压为220 V 时，匝数为：S
W 1051 圈。 电源电压为380 V 时匝数为13W 圈。
4.4.4 电源可以采用交流弧焊机提供。
4.5 通风干燥法
将干燥的空气（或经加热）通入电机，使电机自然干燥。
4.6 对中、小电机可采用烘箱干燥，当不满足条件时，也可采用灯泡加热或其它方法。
电机、电器维修工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电机、电器维修工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7072-34 电机、电器维修工安全技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。 3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。 4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不
准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7．使用电烘箱时安全注意事项： ①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 ②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。 ③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。 ④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。 ⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。 8．变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准
电机、电器维修工安全操作规程示范文本
电机、电器维修工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机、电器维修工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备 时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝 缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安 全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。
5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
电动机检修规程
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
电机维修安全操作规程(通用版)
电机维修安全操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0720
电机维修安全操作规程(通用版) 1、目的 为规范公司电机维修工作，避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围 某公司内的电机维修工作 3、操作规定 3.1电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程。 3.2电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经 公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可上岗。 3.3对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。 3.4在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具，吊具进行严格
的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具，吊具，严禁用汽油清洗轴承。 3.5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表 面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3.6拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式起重机时，应认 真按照广州市劳动局监制的《起重机安全操作规程》进行操作，按要求做好桥式起重设备检查试验。严禁超载重(大于5吨进行使用) 3.7对拆、装过程使用的钢丝绳，应对其绳网扣和外观质量进行 严格检查。钢丝绳的绳扣应牢固无松懈现象，外观质量不能有松捻，压扁，断丝，断股，打结，严重擦伤，过度磨损和化学腐蚀等现象。 3.8对大中型电动机备端盖拆卸，一般可用端盖螺钉旋入顶盖螺 孔内将端盖顶开，端盖轻者可用手放下，重者应用桥式吊机或者吊绳吊住逐渐放下，吊端盖时应注意重心控制。防止工作人员夹
电机维护保养规程
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
2021新版电机、电器维修工安全操作规程
2021新版电机、电器维修工安 全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
2021新版电机、电器维修工安全操作规程 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
高压电动机检修工艺及标准
高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 电机维修工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0624 电机维修工安全操作规程(新版) 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改 直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修 检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。 1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电机、电器维修工安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 电机、电器维修工安全操作规程(标准版) 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 电气设备检修规程《电动机篇》 第一篇电动机 1 异步电动机 1.1 检修周期 1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。 1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。 1.1. 2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修: 1.1. 2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃； 1.1. 2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%； 1.1. 2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1. 2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划： 1.1. 2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h； 1.1. 2.2.4距上次检修时间超过五年者。 1 1.1. 2.3特殊电动机的检修周期为： 1.1. 2. 3.1电动阀五年； 1.1. 2. 3.2 吊车电动机三年。 1.1. 2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。 1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5检查外壳接地线。 1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。 1.2.1.7调整和更换电刷。 1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9检查清扫冷却系统。 1.2.2大修项目 1.2.2.1完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。 1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。 1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。 2电机维修工安全操作规程(新版)
直流电动机检修工艺规程
电动机维修保养标准规范
电机、电器维修工安全操作规程(标准版)
电动机检修工艺规程
电动机检修规程1-28(DOC)