泵的维护保养
第四章泵的维护保养
第一节真空泵
一、日常维护保养：
1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整。
4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。
5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料。但压紧填料塞不宜过紧，以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40#机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。但在第一次使用经100—120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。
9、在经过1000—1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配。在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持 1.2—1.8mm左右间隙。气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。
11、对排气管进行清理，确保管路畅通。
12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
16、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换。
17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
二、真空泵常见故障及排除方法见表4-1
真空泵常见故障及排除方法表4-1 故障原因排除方法
极限压力下降1、真空系统漏气
2、吸入气体温度偏高
3、进排气阀弹簧损坏或疲劳
4、阀片断裂、变形
5、活塞管密封不良
1、检查修补
2、更换漏气零件加降温装置
3、更换新弹簧
4、更换新阀片
6、检查调整更换
气缸内冲击声1、活塞杆螺母松动
2、连杆大小端衬套曲轴磨损
3、活塞环过分磨损
4、气缸内有异物
1、拧紧螺母处理防松装置
2、检查更换
3、检查更换活塞环
4、检查清理
曲轴箱内有冲击声1、连杆瓦过分磨损
2、平衡铁螺栓松动
3、皮带轮未装紧或键配合松动
4、滚子轴承损坏
1、检查排除更换
2、检查拧紧处理防松
3、检查排除
4、检查更换
排气温度过高1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏
2、冷却水量不足或水套内部积
垢
1、检查排除
2、检查排除
润滑油温度过高1、润滑油量过少
2、连杆瓦烧毁
3、滚子轴承过分磨损
1、检查加油
2、检查排除更换
3、检查排出更换
第二节漩涡泵
一、日常维护保养
1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。
2、经常检查叶轮是否磨损。
3、电机在运转中电机温度不得超过70℃。
4、发现故障应立即停车进行检查。停车时，先关压力表，停止电机，迅速关闭压出管路上的压力表。
5、启动电机同时，先打开进料阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀，把压力表读数调到需要位置。
6、在检修后，转动联轴器，证实转子部位转动轻松后、检查电机转向，然后连接电动机。
7、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。
二、漩涡泵常见故障及排除方法见表 4-2
漩涡泵常见故障及排除方法表 4-2故障原因排除方法
1、流量不足或不出液体1、管路阻力太大或者堵死
2、叶轮与泵体，泵盖之间的间
隙太大
1、清理管路
2、减小泵盖止口处垫的厚度，使间
隙达到设计要求
2、扬程不够叶轮与泵体，泵盖之间的间隙
太大
减小泵盖止口处垫的厚度，使间隙
达到设计要求
3、泄漏量大填料磨损，或填料压盖太松。
密封面磨损（对单端面机械密
封）
更换填料，或适当压紧填料。重新
研磨密封面或更换零件（对单端面
机械密封）
4、功率过大，电机发热1、扬程高
2、泵内有杂物使叶轮咬住
1、如果管路阻力太大，清理管路；
如是超出使用范围，调整压出管路
闸阀，使泵在规定范围内运转
2、清除杂物重新修整叶轮，泵体、
泵盖
5、轴承发热1、泵轴与电机轴的同心度不好
2、无钙基黄油或油中有杂物
1、检查联轴器的同心度并更正
2、加钙基黄油，或拆洗并更换钙基
黄油
第三节磁力泵
一、日常维护保养
1、磁力泵在运行500小时后，应检查轴、轴套和端盖动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1mm，叶轮轴向串动1.5-2mm时，应更换轴、轴套和轴向动环。
2、经常检查进、出口阀门是否漏气，漏气时必须更换。
3、泵在使用前应检查电机风叶转动是否灵活，无卡堵或异常声音、各连接处要紧固。
4、泵在使用时，应先开启进料阀，电机启动后再开启出口阀，运行正常时将出口阀调到所需开度。
5、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。
6、停泵前，应先关闭排出阀，再关进料阀，然后（必须）挂停运牌。
7、打开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔离套、隔离板是否损坏。
8、在安装时，必须装好O型圈，以防内漏。在装配时，各密封部位必须严密以防泄漏。
9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止在无液情况下空转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
二、磁力泵常见故障及排除方法见表4-3
设备保养小常识
设备管理三条基本原则
设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针。
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。
设备管理要执行“预防为主”的方针。
磁力泵常见故障及排除方法 表4-3
第四节 离心泵
一、日常维护保养
1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。
故 障
产 生 原 因
排 除 方 法 1、泵不出水
1、水泵反转
2、进水管道漏气
3、泵腔蓄水太少
4、电压太高，启动时联轴器打滑
5、吸程太高 1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄水量 4、调正电压 5、降低泵安装位置 2、流量不足
1、吸入管径太小
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速太低
1、调换进水阀
2、清洗叶轮
3、开大出水阀
4、恢复额定转速 3、扬程过低
1、流量过大
2、转速太低 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 4、噪音太大
1、轴严重磨损
2、轴套严重磨损
3、驱动磁环钢杯与隔离套接触
1、更换泵轴
2、更换轴套
3、拆除泵头重新组装
5、漏液
O 型密封圈损坏
更换O 型密封圈
4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。
5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。
14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
二、离心泵常见故障及排除方法见表4-4
设备维护小常识
设备专业点检提示
点：设备重要部位点、工装模具
期：定期检查
标：按标准检查
录：检查、处理均有记录
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理
修：及时做好预防和事后维修
故障原因排除方法
1、泵不出液体。压力表及真空表的指针剧烈震动吸入管系统漏气，泵体内部液
体没有充满
检查修理吸入管系统。
往泵内注入液体使之充
满泵内
2、泵不排出，真空泵读数高度真空。底阀没有打开，或已堵塞，吸
入管阻力偏大，安装高度太
高。
检查底阀和吸入管，降
低泵的安装高度
3、泵出口压力表有压力指示。而泵流量偏小。排出管阻力太大，泵的旋转方
向不对，叶轮堵塞，或泵转速
低。
减小泵的出口压力检查
电动机的旋转方向是否
正确。清洗叶轮，提高
泵的转速，使其达到设
计值
4、泵流量低于设计值。泵或管路系统堵塞。密封环和
叶轮磨损严重。清理泵和管路系统，更换密封环和叶轮。
5、泵消耗功率太大。叶轮摩擦，水泵流量大于使用
范围。轴封过紧或损坏。调整油封使其适中、修理或更换零件，使其不摩擦。调整出口阀门，减少泵的流量。
6、泵振动和噪声过大。泵安装高度超过允许安装高
度，产生气蚀。泵轴与电动机
轴不同心。降低泵安装高度，使其不产生气蚀，重新调整泵与电动机轴线，使其同心。
离心泵常见故障及排除方法 表4-4
第五节 自吸泵
一、日常维护保养
1、每日检查轴向箱油位，如需加油即行补充。
2、经常检查进水阀和出水阀，如发现泄漏即行修理。
3、经常检查泵的地角螺栓是否松动。
4、经常检查机封是否漏水，如漏水立即检查换新。
5、在运行240—260小时后，检查注销垫（弹性块）是否完好，如磨损换新。
6、在运行1200—1300小时后，检查叶轮是否磨损或腐蚀，如有破损现象更新。
7、在运行1200—1300小时后，更换润滑油。
8、在运行2500小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，检查并重新装配。
二、泵的使用注意事项：
1、使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。
2、拧开泵上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞，不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机封。
3、开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出，启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域，避免泵在规定区域的下限范围内工作。以防范因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀，影响泵的正常运转，使泵强烈振动和发出噪声。
4、在运转过程中，应经常检查泵和电机的温度情况，如发现噪声和其
7、轴承温度超过规定值。
泵的润滑条件不良，轴承摩擦，泵与电机安装不同心。
改善润滑条件。消除摩擦减小功率。重新检查、调整。使泵轴与电机轴同心。
它不正常声音时，应停机检查，排除故障后，方可再运行。
5、停机时，应先关闭出口流量控制阀，然后再停车，以免因缸吸作用导致泵体内储液量不足。
三、自吸泵常见故障及排除方法见表4-5
自吸泵常见故障及排除方法表4-5 故障原因排除方法
水泵不出水1、泵壳内未加储液或储液不足
2、吸入管路漏气
3、转速太低
4、吸程太高或吸入管路过长
5、机械密封泄漏量过大
6、吸入管路气体不能从出口排出
1、加足储液
2、检查并排除漏气现象
3、调整转速
4、降低吸程开缩短吸入管
路
5、修复或更换
6、使之排出
杂音和振动较大1、地脚不稳
2、泵轴弯曲
3、气蚀现象
4、轴承磨损严重
5、进口管路内有杂物
6、泵与电动机两者主轴不同心
1、加固
2、更换或校正
3、调整工况
4、更换
5、清除杂物
6、调整同轴度
出水量不足1、叶轮流道与吸入管被堵塞
2、叶轮或叶轮密封磨损严重
3、功率不足或转速太低
1、排除堵塞物
2、更换口环
3、加足功率、调至额定转
速
轴功率消耗过大1、流量过大
2、转速太高
3、泵轴弯曲或叶轮卡碰
4、泵内流道堵塞或被卡住
1、升高出口压力
2、适当降低
3、更换或校正
4、排除堵塞物
第六节齿轮泵
一、日常维护保养
1、保持设备环境卫生干净整洁，经常检查泵的各紧固件是否牢固。
2、泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
3、填料函若发生泄漏，视其程度可用压紧盖调整，不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈快速度磨损。
4、当泵在运转中发现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
5、一般情况下不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
二、齿轮泵常见故障及排除方法见表4-6
设备维护小常识
三级维护保养
一、日常维护保养（日保）
保养人：操作工人
要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常
班后维护真实记录坚持不懈周末养护
二、一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）+维修工人（辅）
要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑
间隙调整紧固复位行为规范记录检查
三、二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）+操作工人（辅）
要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差
消除泄漏认真记录制订对策标准验查
齿轮泵常见故障及排除方法表4-6故障原因排除方法
1、不排油或排油量少1、必需气蚀余量超过额定值。
2、吸入管道漏气。
3、旋转方向不对。
4、吸入管管道堵塞或阀门关
闭。
5、安全阀卡死或研伤。
6、液体温度低粘度增大
1、提高吸入液面，或减小管道阻力
2、检查各结合处是否漏气或漏液，紧
固后并用石棉等密封材料加以密封
3、按泵的所示方向加以纠正
4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨
阀孔，阀口。
6、液体可适当加热，如不可能，可采
用降低转数（流量要相应的降低）运
行
2、密封漏油1、轴封处未调整好。
2、密封圈套磨损而间隙增大。
3、机械密封动静环的摩擦表面
损坏或有划痕等缺陷。
4、弹簧松弛。
1、重新调整。
2、适量拧紧调节螺母或更换密封圈。
3、更换动、静环或重新研磨。
4、更换弹簧。
3、噪音或震动大1、吸入管或过滤网堵塞。
2、吸入管伸入液面较浅。
3、管道内进入空气。
4、排出管道阻力太大。
5、齿轮轴承或侧板严重磨损。
6、吸入液体的粘度太大。
7、必需气蚀余量超过规定值。
1、消除过滤网上的污物。
2、增加吸入管插入深度。
3、检查各联接处，使其密封不漏气。
4、检查排出管道及阀门是否堵塞，或
调整管路减少弯头，阀门等。
5、拆下清洗，并休整缺陷或更换。
6、进行粘度测定并根据表二中第一现
象第六条处理。
7、提高吸入液面。
第七节管道泵
一、安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因，
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）
二、启动与停车
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验
时间要短，以免损坏机械密封。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭突出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀开度以所需工况，如在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运转，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温度≤70℃。
停车：
1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭出口管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进出口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
三、泵的日常维护保养
1、运行中的维护：
（1）进口管道必需充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。
（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
（3）泵进行长期运行后，由于机械密磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查。必要时刻更换易损件及轴承，机组大修期为一年。
2、机械密封维护
（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应先盘动泵内（电机）几圈，以免突然起动造成石墨破裂损坏。
（4）密封泄漏量允许差3滴/分。否则应检查。
四、管道泵常见故障及排除方法见表4-7
管道泵常见故障及排除方法表4-7 故障原因排除方法
1、水泵不出
水1、进出口阀门未打开，进出管路
阻塞，流道叶轮阻塞。
2、电机运行方向不对，电机缺相
转速很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵没灌满液体，泵腔内有空
气。
5、进口供水不足，吸程过高，底
阀漏水。
6、管路阻力过大，泵选型不当。
1、检查，去除阻塞物。
2、调整电机方向，紧固电机接
线。
3、拧紧各密封面，排除空气。
4、打开泵上盖或打开排气阀，排
净空气。
5、停机检查、调整（并网自来水
管和带吸过程使用易出现此现
象）。
6、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量
不足1、检查水泵是否出水。
2、管道、泵流道叶轮部分阻塞，
水垢沉积、阀门开度不足。
3、电压偏低。
4、叶轮磨损。
1、先按1排除
2、去除阻塞物，重新调整阀门开
度。
3、稳压。
4、更换叶轮。
3、功率过大1、超过额定流量使用。
2、吸程过高。
3、泵轴承磨损。
1、调节流量关小出口阀门。
2、降低吸程。
3、更换轴承。
4、杂音振动1、管路支撑不稳。
2、液体混有气体。
3、产生气蚀。
4、轴承损坏。
5、电机超载发热运行。
1、稳固管路。
2、提高吸入压力排气。
3、降低真空度。
4、更换轴承。
5、调整按5
5、电机发热1、流量过大，超载运行。
2、碰擦。
3、电机轴承损坏。
4、电压不足。
1、关小出口阀。
2、检查排除。
3、更换轴承。
4、稳压。
6、水泵漏水1、机械密封磨损。
2、泵体有砂孔或破裂。
3、密封面不平整
4、安装螺栓松懈
1、更换。
2、焊补或更换。
3、修整。
4、紧固。
第八节计量泵
一、日常维护保养
1、经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：
润滑油更换期限表（供参考）
使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上
2、填料密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞和密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
3、泵运行2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换。
4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液
体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
二、维修保养拆卸及装配顺序
（一）液缸部件的拆卸：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：
（1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、阀座、阀球。
（二）传动箱的拆卸:
1、放掉箱体内润滑油；
2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、销等；
4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。（三）装配按拆出时逆序进行，但需注意：
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆、圆柱销与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
（1）检查计量泵管路及结合处有无松动现象。用手转动计量泵，试看计量泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、开动电机，当计量泵正常运转后，同时检查电机负荷情况。
4、计量泵在运行过程中，最高温度不得超过80℃。
5、如发现计量泵有异常声音应立即停车检查原因。
6、计量泵要停止使用时，先停止电机、然后关闭阀门。
7、计量泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。
8、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏正常（以成滴漏出为宜）。
9、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
三、计量泵常见故障及排除方法见表4-8
设备维护小常识机械密封安装顺口溜
机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后再把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
计量泵常见故障及排除方法表4-8 故障原因排除方法
1、完全不排液1、吸入高度太高
2、吸入管道阻塞
3、吸入管道漏气
1、降低安装高度
2、清洗疏通吸入管道
3、压紧或更换法兰垫片
2、排液量不够1、吸入管道局部阻塞
2、吸入或排出阀内有杂物卡阻
3、充油腔内有气体
4、充油腔内油量不足或过多
5、补油阀或安全阀漏油。
6、泵阀磨损关闭不严
7、转速不足
1、疏通吸入管道
2、清洗吸排阀
3、人工补油使安全阀跳开排气
4、经补偿阀作人工补油或排油
5、对阀进行研磨
6、修理或更换阀件
7、检查电机和电压
3、排出压力不稳定1、吸入或排出阀内有杂物卡阻
2、隔膜限制板或排出管连接处
漏液
3、安全阀或补油阀动作失灵
1、清洗吸入、排出阀
2、拧紧连接处螺母
3、按安全补油阀组的调试方法进
行调整
4、计量精度不够1、充油腔内有残余气体
2、安全阀或补油阀动作失灵
3、柱塞密封填料漏液
4、隔膜片发生永久变形
5、吸入或排出阀磨损
6、电机转速不稳定
1、人工补油使安全阀跳开排气
2、按安全补油阀组的调试方法进
行调整。
3、调整或更换密封填料
4、更换隔膜片
5、更换吸排阀
6、稳定电源频率和电压
5、运转中有冲击声1、传动零件松动或严重磨损
2、吸入高度过高
3、吸入管道漏气
4、隔膜腔内油量过多
5、介质中有空气
6、吸入管径太小或“Ω“形布
置
1、拧紧有关螺母或更换新件
2、降低安装高度
3、压紧吸入法兰及垫片
4、轻压补油阀做人工瞬时排油
5、排出介质中空气
6、增大吸入管径或凸起上部加放
气阀
6、输送介质
有污染
隔膜片破裂更换新件
第九节多级泵
一、日常维护保养
1、经常检查进水阀和出水阀的开度是否正确。
2、检查电机的运转方向是否正确。
3、经常检查电机温度是否正常，若发现不正常，检查风扇叶，然后检查电机轴承。
4、经常检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度、注销垫（弹性块）是否完好。
5、经常检查地角螺栓是否松动。
6、经常检查填料函滴水是否正常，如超过10—20滴/分钟，立即添加或更新。
7、在运行300—320小时，应检查泵的平衡盘与平衡环是否磨损。
8、在运行3000小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，并重新装配。
二、装配泵时的注意事项
1、首先检查叶轮是否损坏，叶轮是否堵塞。
2、校正轴是否弯曲、变形。
3、轴承位置是否下陷或轴承是否损坏。
4、检查泵的填料或更新。
5、泵平衡管必须畅通，严禁封堵。
6、装配完毕后，首先用手盘动轴，是否有无异常声音，然后试泵的运转方向。
三、多级泵常见故障及排除方法见表4-9
多级泵常见故障及排除方法表4-9 故障原因排除方法
1、水泵不吸水，压力表的指针在剧烈摆动①注入水泵的水不够、吸水
管路或仪表漏气
①往注水泵内注水或拧紧堵
塞漏气处
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空①底阀没有打开，或已淤
塞，吸水管阻力太大；
②吸水高度太大
①校正或更换底阀；
②清洗或更改吸水管，检查
电机接线，清洗叶轮。
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。①出水管阻力太大；
②旋转方向不对；叶轮淤塞
①检查或缩短水管；
②检查电机接线；清洗叶轮
4、流量低于预计①水泵淤塞；
②口环磨损过多
①清洗水泵及管子；
②更换口环
5、水泵耗费的功率过大①填料压得太紧了，填料函
发热；
②因磨损，叶轮坏了；
③水泵流量过大
①放松填料压盖或将填料取
出来打方一些；②更换叶
轮；
③增加出水管阻力来降低流
量
6、水泵内部声音反常，水泵不上水①流量太大；
②吸水管内阻压力过大；
③在吸水处有空气渗入，所
输送的液体温度过高
①增加出水管内的阻力以降
低流量；
②检查泵吸入管及底阀排除
阻塞，降低吸水高度；
③拧紧堵塞漏气处；降低液
体的温度
7、轴承过热①冒烟油；②水泵轴与电机
轴不在一条中心线上
①注油；
②把轴中心对准
8、水泵振动①泵轴与电机轴不在一条中
心线上或泵轴斜了
①把水泵和电机的轴中心线
对准
第十节水环式真空泵
一、日常维护保养
1、泵在装配前，用水接触的非加工表面涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂。
2、每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一次，用清水冲洗泵内赃物。
3、泵在运转600—650小时，应停机一次，以清水冲洗泵内各种赃物。
4、在运转600—650小时，检查泵外零件的完好情况，如密封及填料
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
磁力泵使用操作规程
磁力泵使用操作规程 一、启动前的检查、准备工作 1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 3、为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4、检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 6、若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8、在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题方可安装风扇罩。 9、关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。 12、点动电机，检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动： 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，切记严禁空负荷运行。 2、开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀略开1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 3、检查电流值，是否超出设定值。
5、泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。 6、检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1、防止颗粒进入 (1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 2、防止退磁 (1)、磁力矩不可设计得过小。 (2)、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)、严禁空转。 (2)、严禁介质抽空。 (3)、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即
浅谈离心泵的使用及维护保养
浅谈离心泵的使用及维护保养 摘要离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险,本文就此问题对离心泵的使用及维护保养进行了论述。 关键词离心泵;使用;维护保养 1 离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提 1.1 离心泵的正确选型 首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。 其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 1.2 离心泵的安装 首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。 其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm 时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。 第三,对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。
水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定 1、范围 本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。 本标准适用于给排水水泵的设备。 2、产品分类 潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。 2.1 产品系列 电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品，水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号；深井泵主要有：JD、JC、RJC、S、SH等型号。 2.2 产品规格 同系列产品中，机座号相同，功率等级不同划分为不同的规格。 2.3 产品型号 由字母、符号和数字组成 250QJ50-82/5表示机座号为250，流量为50m3/h，扬程为82m的5
级井用潜水泵。 3、安装与维护 3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证 3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况 3.3安装前检查润滑情况，盘车转动是否灵活 3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况 3.5安装前检查电缆有无破损擦伤，检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况 3.6吊装时注意保护电缆，严禁用电缆起吊 3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度，并安装滤网，以免堵塞或被泥沙埋没 3.8正确配电，有漏电保护措施；若临时用电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，根据功率配备启动柜 3.9入水前检查电机旋转方向 3.10安装完毕后，待潜水泵完全潜入水中，在接入电源前，检查电机三相对地绝缘，最低不少于1兆欧 3.11每2-3年进行一次全面预防性维修，主要包括：运行时震动情况，电流电压有无异常，启动控制装置工作是否正常，电缆有无老化，轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀，密封磨损情况，润滑情况，电机绝缘情况，三相绕组是否平衡，各紧固部分是否紧固。 3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房；若
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作： （1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 （2）检查拄塞连杆。 （3）检查泵进出口过滤网是否畅通。 （4）检查液压液是否达到工作要求。 （5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 （1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。 （2）开启泵出口阀。 （3）将泵冲程调节器调节为零。 （4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。 （5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。 （6）泵启动后确认工作： ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点： （1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。 （2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。 （3）检查振动是否正常。 （4）检查油封是否漏油。 （5）检查填料是否泄漏或过热。 （6）检查进出口单向阀动作是否正常。 （7）确认各管线是否存在漏点。 4、停泵： （1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。 （2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。
泵车维护保养手册
三一汽车 泵车维护保养手册 三一汽车制造有限公司 2014年8月
目录 第一章安全检查项目 (3) 1.1泵车臂架检查 (4) 1.1.1 臂架1重点检查部位 (4) 1.1.2 臂架2重点检查部位 (6) 1.1.3 臂架3重点检查部位 (8) 1.1.4 臂架4重点检查部位 (13) 1.1.5 臂架5重点检查部位 (18) 1.1.6 连杆重点检查部位 (19) 1.1.7 臂架销轴及挡板检查要求 (22) 1.1.8 各臂架共有问题 (23) 1.1.9 臂架点检注意事项 (23) 1.2转塔、支腿检查指导 (25) 1.2.1 斜拉杆部分的安全检查 (25) 1.2.2 前、后支腿展开用油缸座处焊缝 (26) 1.2.3 与支腿连接处的弯板和轴套处焊缝 (27) 1.2.4 螺栓预紧检查：（所有车型） (27) 1.2.5 齿轮使用情况检查：（所有车型） (28) 1.2.6 惰轮销轴、回转支承保养情况检查（所有车型） (28) 1.2.7 固定转塔检查内容 (29) 1.2.8 后支腿重点检查部位 (31) 1.2.9 前支腿重点检查部位 (32) 1.2.10 转台、回转机构重点检查部位 (34) 第二章常规检查项目 (38) 2.1电气部分检查指导 (39) 2.1.1 蓄电池检查 (39) 2.1.2 泵送系统的换向接近开关检查 (39) 2.1.3 遥控器电池充电器检查 (39) 2.1.4 倾角传感器检查 (40) 2.1.5 臂架线路检查 (40) 2.1.6 发射器面板、摇杆皮套检查 (40) 2.1.7 钮子开关等螺帽检查 (41) 2.1.8 保险、继电器等插接元件检查 (41) 2.1.9 线路的固定与破损检查 (42) 2.1.10 小操作盒、维修操作盒、支腿操作盒检查 (42) 2.1.11 机械编码器中传感器的安装螺栓检查 (43) 2.1.12 泵送、行驶切换检查 (43) 2.1.13 电磁阀工作检查 (44) 2.2液压部分检查指导 (45) 2.3.1 摆缸摆动是否一次到位检查 (45) 2.3.2 液压元件有无漏油检查 (46) 2.3.3 润滑脂泵的润滑脂量以及压力检查 (47)
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
江苏省设备工程师动力基础磁力泵的工作原理模拟试题样本
上半年天津暖通空调：毛细管网地板采暖考试试题 本卷共分为2大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。 一、单项选取题（共25 题，每题 2 分，每题备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、极限值是（）。 A．A B．B C．C D．D 2、固定资产投资（建设投资）涉及（）。①工程费用②工程建设③其她费用④预备费 A．①②③ B．①② C．①②③④ D．②③ 3、下列哪一类建筑生活给水系统水表口径应以通过安装水表管段设计秒流量不不不大于水表过载流量来选定__。 A．旅馆 B．公共浴室 C．洗衣房 D．体育场 4、下列各组分子间，只存在色散力有（）。 A．N2和CO2 B．Cl2和CO C．CO2和NH3
D．H2S和CCl4 5、水泵扬程应按提高高度，管路系统水头损失，另附加__m流出水头计算。A．4～5 B．2～3 C．3～4 D．2～4 6、在收缩喷管内，亚声速绝热气流沿流动方向__。 A．流速减小 B．压强增大 C．密度增大 D．温度下降 7、冰蓄冷空调系统中，低温送风末端装置重要应解决__。 A．节能问题 B．结露问题 C．气流组织问题 D．噪声问题 8、当排水温度不不大于40℃时，室内排水管道不应采用__。 A．柔性接口机制铸铁排水管 B．耐热塑料管 C．普通UPVC管 D．钢筋混凝土管 9、启动式螺杆式制冷压缩机中当前广泛采用__来调节冷量。 A．滑阀调节机构 B．吸排气旁通 C．变化转速
D．间歇停机 10、__不是工业废水排水系统重要构成某些。 A．事故排出口 B．废水解决站 C．污水泵站及压力管道 D．车间内部管道系统和设备、厂区管道系统 11、涡流絮凝池特点有__。 A．容积小，絮凝时间短 B．造价较低 C．效果较差 D．水头损失小 12、用配线法进行频率计算时，判断配线与否良好所遵循原则为__。 A．记录参数误差最小原则 B．抽样误差最小原则 C．设计值偏于安全原则 D．理论频率曲线与经验频率点据配合最佳原则 13、对于集中给水站设立地点，应考虑取水以便，其服务半径普通不不不大于__m。 A．50 B．100 C．150 D．200 14、在进行污水管道水力计算时拟定污水管径重要根据是__。 A．地在坡度 B．设计流量
离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作及维护保养规程 1操作前准备事项 3.1 检查各联接螺栓有无松动情况. 3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及 叶轮有无卡碰现象. 3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠. 3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。 2 开车程序 2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机 察看泵转动方向是否正确. 2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表. 2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐 打开闸阀,同时检查电机负荷情况. 2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转. 3 设备运行检查 3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况. 3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.
3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏. 3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。 3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。 4 停车程序 4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台 工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检 修牌以作警示。 4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳) A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表. 5 定期维护保养制 5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。 5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油. 5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗. 5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况. 5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作 5.6 应经常保持设备卫生的清洁.
(完整word版)水泵日常检查维护保养办法
水泵日常检查维护保养方法 一、目的 为规范水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用范围 适用于本公司地下室中央空调机房内水泵，包括补水泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 1、技术开发部维修组负责水泵的维护保养； 2、维修组成员每天早上对水泵房设备运转情况进行巡查记录； 3、技术开发部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、检查维护办法 1、中央空调机房内制订“设备运转情况检查登记表” 2、日常巡查。维修组人员每日上午或下午对水泵巡查一次，并在机房“设备运转 情况检查登记表”上予以记录并签名。 3、巡查内容及方法： （1）、检查补水箱内水位是否正常，检查污水池内有无循环废水，并及时排尽； （2）、检查各阀门的开关位置是否正常； （3）、检查各阀门管路有无漏水现象； （4）、检查水泵有无异常震动及异常声音。检查方法：观察、手摸有无强烈振动或强烈摩擦声； （5）、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面； （6）、检查电器控制柜的工作情况。检查方法：观察指示灯、压力表与实际运行情况是否相符； （7）、根据中央空调系统实际水压及时进行补水操作； （8）、检查机房的清洁卫生情况，每周清扫机房一次。 五、水泵保养办法 1、检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活； 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；
3、拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）； 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表； 5、点动电机，试看电机转向是否正确； 6、打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况； 7、尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果； 8、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃； 9、如发现污水泵有异常声音应立即停止检查原因； 10、污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次； 11、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； 12、污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。 技术开发部维修组
磁力泵安全操作规程
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
磁力泵检修作业指导书
磁力泵检修作业指导书 一、目的 为了加强磁力泵检修拆装作业的质量管理，规范日常检查维护作业操作步骤，保证拆装作业的顺利完成，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，减少的环境污染，制定本操作程序指导书；最终达到设备平稳运行。 二、适用范围 本操作程序适用于各装置的CNA型、CNH型、CNE型、CNAD型、CNHX型等磁力泵的检修拆装作业。 三、操作程序 1、施工前准备 （1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。 （3）磁力泵检修记录表应准备齐全。 （4）严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。 （5）施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服及防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，高空作业挂好安全带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 （6）到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。 2、施工准备 （1）人员准备 人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有两年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。 人员组成：钳工技师1人，钳工高级工1人，钳工中级工3人，安全员1人。 （2）工机具准备
（3）材料准备 3、检修工序
四、检修拆装注意事项 1、施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。 2、提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。 3、严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。确保各工序的施工质量。 4、对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。 5、施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。 6、严格施工工艺纪律，坚持文明施工。 7、施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。 8、机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。 9、施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。 五、风险识别
离心泵的日常维护和保养
离心泵的日常维护和保养 摘要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障，影响了装置的正常运行，同时也增加了维修人员的工作量，本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述，从而提高离心泵的运行效率。 关键词：离心泵故障测振对中 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查 开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，
抽油泵产品维护及说明
抽油泵产品维护及说明 一、抽油泵产品概述： 抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、抽油泵维护保养： 1、经常加脂，油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、抽油泵经常检查维修，抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 4、抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
磁力驱动泵维护维修规程(参考Word)
磁力驱动泵维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (419) 2 完好标准 (419) 3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420) 3.1 维护 (420) 3.2 常见故障及处理方法 (421) 4 磁力驱动泵的日常检测 (423) 4.1 检测周期及内容 (423) 4.2 检测结果的评估和处理 (423) 5 磁力驱动泵的修理 (425) 5.1 检修周期及内容 (425) 5.2 检修方法及质量标准 (426) 6 试车及验收 (436) 7 维护检修安全注意事项 (437)
1 总则 1.1 适用范围 根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。 本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。 磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能
水泵设备使用维护保养规程完整版
水泵设备使用维护保养 规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泵设备使用、维护规程 一、目地 为确保在生产过程中设备的正常使用及安全、可靠有效的运行，满足生产的要求，特制定的规程。 二、适用范围 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团水泵的使用维护管理。 三、管理职责 设备使用单位负责循环、上水塔、新水、软化水泵等全公司水泵的使用与维护。 四、设备主要参数 1、软水泵 型号：多级离心泵 数量：台流量：Q= m3/h 扬程： m 电机：功率 Kw 2、循环水泵 3)、上冷却塔水泵 4 、补水泵 五、使用维护和保养操作 使用要求： 5.1.1对使用者应进行培训，掌握球团工艺，熟悉各水泵的性能及结构特点， 掌握操作维护规程，会填充润滑卡、点检和定检卡，要求获得上岗操作证。 5.1.2设备应有专人负责维护，并建立岗位负责制 5.1.3使用者须遵守各种制度，如定人定机凭证操作，交接班维护保养及安全规程等。 工作步骤 5.2.1启动与停止 5.2.1.1开泵时操作工应通知当班带班，确认是否具备开机条件。 5.2.1.2起动前转动泵的轮子，应轻均匀，用手能容易地转动轮子（至少一圈） 5.2.1.3检查水泵是否存有空气，如有空气须将空气排尽后方可启动泵。 5.2.1.4轴密封为填料密封，应均匀地紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴 状漏出，同时注意填料腔处的温升。 5.2.1.5 检查各出口闸阀是否开启，安全防护装置是否完好，以及润滑情况。 5.2.1.6启动水泵后，检查水压是否正常，并注意观察蓄水池水位及补充水量 情况，随时调节水量，确保水量稳定，阴止水池抽空或大量遗留。 5.2.1.7当停止水泵运转时，要先关团出水管路上的闸阀，然后切断电机的电 源如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部四方螺塞打开，放掉泵体 内的剩水，以免泵冻裂。 5.2.2运转 5.2.2.1水泵轴承温度一般不应超过75℃及轴承温升不超过35℃
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。