刮板输送机检修制度
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刮板输送机检修制度
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刮板输送机检修制度
1.司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次，检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。
2.司机每班对信号系统、控制系统，检查维护保养一次，检查是否灵敏可靠；检查传运链有无磨损或断裂，连接螺栓是否松动、连接环螺栓是否松动、刮板是否平直，调整传动链使其松紧适宜。
3.维修工每天对减速箱，电机维修保养一次，检查各部是否螺栓坚固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
4.减速箱每周加油一次（特殊情况随时加油）。
5.维修工每周应全面对刮板输送机维护保养一次，检查各部连接是否紧固可靠，润滑良好，及时排除事故隐患。
6.每年对使用中的刮板输送机大修一次。
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刮板输送机司机安全操作规程示范文本
刮板输送机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设 备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运 转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工 作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能 处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全 规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦 斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要
立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
刮板输送机维修工操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 刮板输送机维修工操作规程(新 编版)
刮板输送机维修工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固，机头(尾)架与固定槽之连接是否良好，螺栓是否齐全紧固。 2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链之链条长度适宜，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。 4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。 5、检查刮扳、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 6、检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。 7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 8、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。
9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好，高度不小于300mm。 10、电缆无损坏、扭曲。 11、人员检修时，必须对运输机开关停电，并设警戒牌。 12、工作面机道有人工作时，不准开溜子。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
刮板输送机检修工操作规程
编号：SM-ZD-69160 刮板输送机检修工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刮板输送机检修工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。 2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。 2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允
许超过两个链环长度。 4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。 6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。 8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm。 9、电缆无损坏、扭曲。 10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。 四、收尾工作 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
刮板输送机常规检修安全技术措施方案
整体解决方案系列 刮板输送机常规检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41339刮板输送机常规检修安全技术措施Safety technical measures for routine maintenance of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.检修人员必须持证上岗。 2.检修前，必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。 3.溜子运转过程中，严禁检修。 4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。 5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。 6.检修过程中，溜子需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。 7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，易熔合
金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。 8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，必须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。 9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外安全地点。 10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。 11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。 12.检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。 13.检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。 14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，仅
刮板运输机检修安全技术措施
刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、起吊 起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。 四、拆除，检修和安装 1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。 3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。 五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。 1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。 3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。 6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。 7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。
刮板输送机安全操作规程及注意事项实用版
YF-ED-J8990 可按资料类型定义编号 刮板输送机安全操作规程及注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
刮板输送机安全操作规程及注意 事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、安全操作规程： A、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐 全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良 好。 B、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平 直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时 汇报处理。 C、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 D、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。 E、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨
损情况。 F、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。 G、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。 H、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理 I、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。 2、安全操作注意事项： A、使用输送机前，先空车运转片刻，待运转正常后加料。加料要保持均匀,不得突然大量加料。
刮板输送机大修方法
刮板输送机大修方法 一、刮板输送机大修工艺规程 1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。 2.适用范围 适用于刮板运输机的修理过程。 3.内容 ⑴设备入厂 ①做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。 ⑵外部清理 设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。 ⑶解体 ①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。 ②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。 ④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑤拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。 ⑷零部件清洗 ①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 ②泵、马达应单独进行清洗。 ③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 ⑸检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。 ①检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ②检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③检查连接件和紧固件损坏情况。 ④检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦检查液力偶合器有无渗漏。 ⑧检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 ⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 ⑹自制和修复 ①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中
刮板输送机使用安全技术示范文本
刮板输送机使用安全技术 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机使用安全技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时， 必须遵守以下规定： 一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机 安设的所有停止和启动信号装置必须完好，间距符合规定 (15米)，且灵敏可靠。 二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司 机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情 况。必须了解采煤机的停车位置，检查输送机的完好状 况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急 弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现 象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。 三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信
号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。 四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。 五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。 六、采煤机机身下面严禁运料。 七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管; 八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺 一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、刮板输送（转载）机检修标准 （一）机头、机尾传动部? 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得 大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。? 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不 得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。 3.压链器连接牢固，磨损不得超过6?mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚 筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 （二）机械传动装置? 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文 件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。? 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。? 4.紧固件无明显塑性变形。? 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。? 6.密封件和有机软管全部更新。? 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。? 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。? 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的 介质。? 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。? 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。? 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。?
刮板输送机操作及维护检修规程
XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 刮板输送机 操作及维护检修规程(位号11105)
一、操作及维护 1、设备简介： 我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。 此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2°，输送量10m3/h，物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，机槽宽度700mm，机槽高度770mm。 2、工作原理： 物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。 3、开机前的检查： .检查减速机、轴承的润滑状况； .检查三角皮带的张紧度； .检查链条的张紧度； .检查安全装置是否牢固； .检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动； .检查安全装置是否牢靠；
4、日常检查及维护： .经常检查各部件的润滑是否良好； .检查链条的磨损状况； 及时调整三角皮带的张紧度； .检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音； .检查零速开关是否有效； .检查各部分的轴承的工作状况； .检查橡胶刮板的磨损状况； 5、开关机顺序及注意事项： .首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮板输送机； .运转10分钟无异常现象后，进料； 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月) .清洁设备外表； .清除刮板输送机内的杂物； .检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油； .检查链条和链轮的磨损状况； .检查各紧固件是否牢固； .检查安全装置； .检查橡胶刮板的磨损状况； 2、二级保养：(建议周期六个月)
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
刮板输送机司机安全操作规程
刮板输送机司机安全操作规程 1、刮板输送机司机应经专门培训考试合格后方可上岗。 2、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，能按完好标准保养和维护好刮板输送机。 3、掘进工作面刮板输送机司机还要与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。 4、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必须工具。 5、认真做好接班工作。 6、试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。 7、正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。 8、刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80C，轴承温度不应超过70C。 9、停运刮板输送机时，要将刮板输送机上的煤全部运出，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。 10、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。 11、检修或处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 12、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。 13、溜子司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品
皮带运输机司机安全操作规程 一、一般规定： 1、皮带司机必须进行培训，考试合格后方可持证上岗。 2、严禁用皮带运输大件、更不得乘人；严禁连续启动皮带机。 3、仔细检查小跑车滑道，保证小跑车畅通无阻。 4、要对皮带各部件的润滑情况进行检查，发现异常及时处理。 二、运输前的检查： 1、皮带司机必须严格执行交接班制度。 2、检查各部件的联接螺栓是否齐全、牢固，清扫器是否可靠。 3、机尾应保持平正、稳固。 4、检查各部件运转情况是否正常。 三、启动运行： 1、启动前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可开机。 2、按下启动按钮，发出预警报启动信号，人员要离开转动部位。 3、检查皮带的运行情况，所有托辊应转动灵活，机头、机尾无浮煤。皮带是否跑偏。 4、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。 5、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。 5、司机要注意观察电机及各部位的温度，确保皮带机正常运行。7、各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。 四、皮带的储存和拆除： 1、缩皮带时，机尾要先拆去中间架，操纵卷带装置将皮带涨紧。 2、当储存段存满皮带时，应将皮带拆除。 3、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，启动涨紧绞车将皮带放松，启动卷带电机，将靠机尾的皮带用皮带夹夹位，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵手把将皮带卷起。 4、严禁随意割断皮带。 五、停机： 1、故障时，在皮带任何部位只要按下急停按，可以停机。 2、皮带各类保护出现任何异常情况，将自动停机。 3、按下“停止”按纽，正常停机。 六、注意事项： 1、非皮带司机严禁乱动“控制箱”按纽。 2、密切观察各部设备的温度及故障信号的出现，以便处理。 3、皮带司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品。
刮板输送机司机安全操作规程
刮板输送机司机安全操作规程1、刮板输送 机司机应经专门培训考试合格后方可上岗。 2、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，能按完好标准保养和维护好刮板输送机。 3、掘进工作面刮板输送机司机还要与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。 4、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必须工具。 5、认真做好接班工作。 6、试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。 7、正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。 8、刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃。 9、停运刮板输送机时，要将刮板输送机上的煤全部运出，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。 10、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。 11、检修或处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 12、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。 13、溜子司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品。 皮带运输机司机安全操作规程 一、一般规定： 1、皮带司机必须进行培训，考试合格后方可持证上岗。 2、严禁用皮带运输大件、更不得乘人；严禁连续启动皮带机。 3、仔细检查小跑车滑道，保证小跑车畅通无阻。 4、要对皮带各部件的润滑情况进行检查，发现异常及时处理。 二、运输前的检查： 1、皮带司机必须严格执行交接班制度。
刮板输送机大修工序及质量标准
刮板输送机大修质量标准 一般技术要求 ⑴机头、机尾 ⑵①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度 允差不得大于2mm。 ②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。 ③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 ⑶链轮、护板、分链器 ①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最 大磨损不得超过10mm (可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与 轮毂的距离)。 ②链轮组件按要求更换轴承、密封件。③链轮花键修理参照综机设 备检修质量标准通用部分。④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。⑤护板、分链器无变形，运转时无 卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。 ⑷中部槽
①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。 ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 ③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ； ④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。 ⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过4mm。 ⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。连接端头：断损1/2 以上不得使用； ⑦拉移耳板变形量不得超过20mm； ⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm。 ⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 ⑷齿条
刮板运输机检修工安全生产责任制示范文本
刮板运输机检修工安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板运输机检修工安全生产责任制示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后， 持证上岗。 二、必须准确掌握《煤矿安全规程》、《操作规程》 和《作业规程》中的有关规定，并严格按规定标准进行检 修作业。 三、必须在检修前切断电源，挂上停电警示牌，并由 专职电工进行验电、放电后方可工作。 四、必须使用合格的易溶合金塞，在打开时要防止高 温液体喷出伤人。 五、必须在接链和上刮板时，切断电源，并在专人指 挥下进行。
六、必须在起吊设备时，先检查工作地点的顶板、帮壁、机电设备、车辆运输等情况，确认安全后，要在经重新加固的支架上起吊。 七、必须在检修完毕并经试运转后，再切断电源，方可离开。 八、必须对检修剩油、残油、擦油棉纱、布头进行封闭盖严升井处理。在发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。 九、必须掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。 十、有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
使用刮板输送机安全技术措施(2020年)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 使用刮板输送机安全技术措施 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
使用刮板输送机安全技术措施(2020年) 1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。 2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。 3、移溜前要仔细检查工作地点及附近5米范围内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。 4、严格控制输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准出现急弯，严禁停机移溜。 5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。 6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。
7、推移刮板机后必须及时处理将操作手把打到零位。 8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。 9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。 10、刮板司机在开机运行时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题及时汇报进行处理。 11、在刮板输送机运行过程中，刮板司机要时刻注意刮板机的运行情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题及时处理。 12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。
刮板输送机说明书 T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
移刮板输送机司机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J7984 可按资料类型定义编号 移刮板输送机司机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
移刮板输送机司机安全技术操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、上岗条件 第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮 板输送机、乳化液泵、支架及专用移溜器的结 构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业 技术培训，考试合格后，方可上岗。 第2条综采工作面可由支架工兼职，但 必须掌握以下操作规定。 二、安全规定 第3条移刮板输送机时，作业点附近人 员都应撤离。
第4条移刮板输送机前，必须升降支架，保证支架吃劲。 第5条移刮板输送机应达到"三平"、 "三直"、 "一稳"、 "二齐全"、 "一不漏"、"两不"、的要求。 "三平"：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； "三直"：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，链轮要直； "一稳"：整台刮板输送机安设要平稳，开动时要不摇臂； "二齐全"：刮板要齐全，连环螺丝要齐全； "一不漏"：接口严密不漏煤； "两不"：运转时链不跑偏，不漂链。
刮板输送机维护及检修标准
刮板输送机维护及检修标准 一机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。 ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 ⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 ⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 二机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。 三链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。 4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 四机身 1.刮板、链条 ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。 ⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。 ⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 ⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。 2.溜槽 ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。 ⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。 ⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 ⑷溜槽搭接部分无卷边。
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机安全使用安全技术操作规程 刮板输送机安全使用安全技术操作规程 刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。 刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，显现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，修理等工作必须遵循以下原则： 一刮板输送机的安装 (一)安装前的预备工作 1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理洁净。 2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，完好，发觉咨询题应及时处理。 3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。 ㈡安装工作 1 用葫轳或绞车分不将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1．5 m，距煤壁0．3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。 2 用葫轳或绞车再分不将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用 螺栓紧固，使之与底座连成一片。 3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。 4对接刮板链。在安设溜槽前，第一铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防纷乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m上一个刮板，直至齐全。
5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。 6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，第一将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，如此向后逐节对应安装。 7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分不起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。 ㈢试运转 1电缆敷设整齐后，接通电源。 2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。 3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。 4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮 板。 （四）刮板输送机安装时的安全注意事项 1葫轳支点必须架设牢固可靠 2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应逃躲开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。 3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。 4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。 5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。 6正确使用紧链器。 7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。 二刮板输送机的修理 (一)修理内容 1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。