空压机技术规范(协议)

******** 工程压缩空气站设备供货

技

术

协

议

买方：

卖方：

签订日期：

招标编号：

******** （以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对******** 压缩空

气站设备进行了招标，确认******** (以下简称“卖方”)中标，双方经充分而友好的协商达成以下供货技术协议，作为焚烧一期压缩空气站设备设计、采购、制造、交货、安装、施工、调试、验收等的依据。本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同

等的法律效力。

一、总则

1.1 本技术协议书适用于买方为******** 配套的压缩空气站系统设备的采购，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术思路和要求。

1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方应提供全新的、高质量的设备。这些设备应是技术先进并经实践证明是

成熟可靠的产品。

1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备总价中，卖方应保

证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新

版本的中国国家标准或国际标准。本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准

发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.6 遵循本技术协议书说明的任一条款不能认为可以解除卖方对所供货物应承担

的责任。合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在

设备生产前，卖方应在设计上进行修改。

1.7 卖方提供的文件均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，

均使用中文，合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为

英文，同时附中文说明。文字语言方面的偏差，以中文为准。

1.8 卖方对供货范围内的空压机及附属设备负有全责，包括对外采购的产品。

二、工程概况

略，见招标文件。

三、工程条件

********

四、应遵循的规范与标准

卖方所供的全套设备其设计、制造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行、最新的国家法律、法规、标准及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准，如有冲突按较高标准执行。如果本技术文件中存在某些要求高于下述标准，则以本技术文件的要求为准。

JB/T 6430 《一般用喷油螺杆空气压缩机》

VDI-2056 《振动测试标准（德国工程师协会标准）》

GB150 《钢制压力容器标准》

ASME-PTC-9 《空气压缩机性能测试标准》

GB/T 13277 《一般用压缩空气质量等级》

JB4700-2000 《压力容器法兰分类与技术条件》

《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》

GB699 《优质碳素结构钢技术条件》

GB711 《优质碳素钢热轧厚钢板技术条件》

GB1225-76 《焊条检验、包装和标志》

GB6654 《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板》

JB74~90~59 《管法兰》标准

JB1157~1164 《压力容器法兰》标准

JB1150-73 《压力容器用钢板超声波探伤》

JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤》

JB39-64-85 《压力容器焊接工艺评定》

JB3965 《钢制压力容器磁粉探伤》

JB1614 《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》

JB2536 《压力容器油漆、包装、运输》

ISO-2151 《运转噪声测试标准》

工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布。

五、技术要求

1、本期工程对压缩空气的质量要求

工作压力（指出口）≥0.8 MPa

最大含油量制氮机≤0.001 PPM，其它≤0.01 PPM 最大含尘粒径≤0.01 μm

压力露点≤-20℃

2、本期工程用气量统计

********

3、系统配置及布置要求

********

3.2 主要设备配置清单见供货范围。

4、压缩空气系统图

以下为本次采购的压缩空气站设备系统示意图。

5、主要设备性能参数表

5.1变频螺杆式空压机

6、空压机性能保证值

卖方承诺本次供货的压缩空气站设备性能指标达到以下保证值，保证值由卖方做出承诺并补充完整，备注有要求的项目请按备注要求进行填写：

6、技术要求

6.1 性能要求

6.1.1 本工程设置 3 台变频螺干式空气压缩机，正常工作时_2 台运行， 1 台备用。空气压缩机应满足排气参数和排气量的要求，并能在当地环境条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。

6.1.2 当空气压缩机进口空气温度不高于 40 ℃、排气压力不低于 0.8 MPa(g)时，

3/min。空压机出口空气中的含油量应不大于 1 ppm，气体含尘颗粒直径应不大于 1 μm，出口空气在排气压力下的露点应不高于 -20 ℃。

6.1.3 空气压缩机入口应装设高效率的空气滤清器及组合式消声过滤器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0m/s，压力损失为不大于100Pa。

6.1.4 在环境温度不超过40℃的情况下，应保证空气压缩机能正常运行。空气压缩机润滑油的回油温度不超过70℃。

6.1.5 空压机的传动装置应平稳可靠，如采用齿轮传动，则传动齿轮应采用硬齿面齿轮，其使用寿命应大于100000小时。空压机轴承采用进口产品，设计寿命不小于100000小时。

6.1.6 螺杆式空气压缩机的阴、阳转子具有较高的配合精度和容积效率。阴、阳转

子的材质____________,配合齿型____________。

6.1.7 空压机的油气筒上应装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、控制阀、压力表等。

6.1.8 为保证空气压缩机安全、可靠运行，应具有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施，要求机组底板振动值≤20μm 。

6.1.9 空压机应采取隔声、消声、吸声等降低噪声的措施，使机壳外1m处噪音<75dB(A)。

6.1.10 由制造厂提出空压机润滑油推荐用油及规范，并提供调试用油。

6.1.11 由制造厂提出润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求，润滑油使用寿命不小于1年。

6.1.12 油水分离器下方调节阀后，装设自动泄水器，自动排出油水分离器内所聚之冷凝水。

6.1.13空压机的压缩空气油水分离器上设置安全阀，安全阀的起跳压力在出厂前应整定好，安全阀的选择应符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。

6.1.14配套提供的除尘过滤器和除油过滤器均应采用质量可靠的进口产品，卖方应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地。

6.1.15每台空压机的排气管上应设置排气止回阀。

6.1.16三台新增空压机原则上应并列布置，任意两台空压机之间的净距离可以按≤1米进行布置★。

6.2 结构要求/系统配置要求

6.2.1设备加工必须符合国家相关标准及行业标准，进口品牌同时必须遵循国际相关标准。

6.2.2所有空压机系统内部的管路、容器、冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。

6.2.3空压机及其辅助设备的气、油、水管路应集装在一个公共底座上，空气压缩机为整体集装式结构，外设美观的隔声罩壳，罩壳外表面应设有就地控制面板，可对设备进行监视和控制。

6.2.4支承空压机主机的滚动轴承的设计应能承受气体的径向力和轴向力。

6.2.5电动机与压缩机之间的传动可采用联轴器式齿轮传动，轴承座，齿轮均应由高强度的材料制成。

6.2.6 空压机的电缆进入方位、进排气口进出口方位应结合实际布置情况进行设计。

6.3 配供的电气设备要求

6.3.1 电动机的设计与构造，必须与空气压缩机的运行条件和维护要求相一致。电动机应符合空压机频繁启停和快速启动的需要。。

6.3.2 电动机的额定电压为 380 VAC，频率为50Hz。当电动机频率在额定值－5％～＋5％范围内，同时电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能满载连续运行。

6.3.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，对于380V电动机且能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

6.3.4 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

6.3.5 买方仅为每台空压机提供一路满足要求的交流380V电源，空压机所需的操作、电气设备均由卖方负责设计和供货，以能够满足空压机系统功能为原则，并按买方要求提供必要的控制和保护接口。

6.3.6 卖方应负责将空压机整体集装，并负责本体内电气接线﹑控制接线设计，并将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。

6.3.7 如需采用220V AC或其他电压等级的电源时，由卖方配套隔离变压器自行解决，卖方如需2路外部电源，则两路电源的自动切换由卖方负责在末端自行完成。

6.4仪表和控制要求

6.4.1空气压缩机及其辅助设备具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。

6.4.2卖方应提供完整的资料以书面形式详细说明空压机的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。

6.4.3卖方配套供货的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护均使用逻辑开关，不采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。

6.4.4卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置应提供安装使用说明书。

6.4.5买方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对空压机进行监控和性能试验的需要。

6.4.6卖方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合本项目使用时更换的需要。设备应能完成自动控制和自动运行。

1）压缩机可根据系统的耗气量，用全负荷或空载自动控制压缩机的启动、运行和停止，每台压缩机可输入参数至少为：卸载压力、加载压力、最短停机事件、电动机最多连续启动次数。机组的保护及控制，包括压缩机的起动条件联锁和压缩机运行过程中，对润滑油压力，排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。

2）压缩机可显示参数至少应包括：运行时间、累计运行时间、排气压力、进气过滤器前后压差、油气分离器前后压差、排气温度、电动机过载、电动机绕组和轴承温度和温升状态等参数，并可提供信号输出。

6.4.7卖方提供的空压机应具有0%~100%气量自动调节、延时自动停车/启动等多种气量调节方式。

6.4.8在气路系统中，应设有进口空气滤芯阻塞自动报警装置、排气最小压力阀以及冷态/热态自动排气阀、排气温度超高报警自动停车等。

6.4.9在油路系统中，应设有油滤芯阻塞自动报警装置、油路温度自动控制、回油温度超高报警自动停车等。

6.4.10在控制系统中，应设有机组自动启动及超载自动停车装置。自动启动为直接全电压启动。

6.4.11 3 台空压机正常情况下 2台运行1台备用，任一台空压机的运行、运行备用、检修备用运行方式均可任意设定。当运行的空压机发生故障或管网压力过低时备用的空压机应能自动启动。

6.4.12控制要求

1）卖方应随每台空压机提供一套完整的仪表控制系统，包括一次元件、控制装置及其附属设备。控制装置应安装于空压机本体，与空压机一体化供货。控制装置与卖方所供系统中的测量仪表、控制设备之间的电缆由卖方设计供货。

2）空压机站按照无人值班设计，3台空压机之间的连锁、切换和每台空压机自身的启/停、连锁、保护控制均应由卖方提供的控制装置完成，预留一路标准的通讯接口（485或DP）用于与买方的DCS通讯。

3）空压机采用PLC控制自动运行，外箱体上设有带背光的液晶显示触摸控制面板，可显示该设备各种运行参数并且能在面板上方便灵活的进行参数的设定，液晶显示触摸控制面板应带密码设定，在面板上应保留首出信号显示。至少具有（但不限于）下列指

示信号：空压机运转时间、排气压力显示、排气温度显示、空压机轴承温度、空压机故障跳闸等报警显示等。

4）卖方提供的控制系统设计应为买方DCS提供满足远方监视、控制的硬接线接口。接口点在空压机内置的接线端子排上，接点数量与形式应满足DCS的要求。接口信号型式：模拟量为4~20mADC。开关量为无源干接点，接点容量230VAC 5A，110VDC 0.5A。

4）卖方的控制装置应能向买方的DCS送出下列硬接线信号：

●空压机运行状态

●空压机停止状态

●空压机故障跳闸

●空压机远方/就地控制状态

5）卖方的控制装置应至少能接受下列远方控制硬接线信号：

●启动空压机（短脉冲信号）

●停空压机（短脉冲信号）

6）备用选择

六、供货范围

1、一般要求

1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。

1.2供货范围应保证系统的完整性，对属于整套系统运行和安装所必需的部件和设备，即使本技术协议未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不使买方产生费用问题。

1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料。

1.4提供安装调试用备品备件。

1.5提供所供设备中的进口件清单。

1.6 提供供货设备产品质量证明文件、相关技术资料、详细的工艺设计。

2、详细供货范围

2.1 卖方提供的设备为成套系统设备，应确保供货范围完整，主要包括空压机、吸附式干机、过滤器、油水分离器、储气罐及设备上的附件，以能满足买方安装、运行要求为原则，所有法兰连接的接口均配套供应反法兰（设备以外的管道及阀门不在供货范围内）。

2.2 在本技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属卖方供货范围）由卖方无条件补足。

2.3 设计及供货界限说明：

布置及工艺设计：卖方结合买方提供的空压机房平面图，提供供货范围内设备的初步布置方案，提供初步的工艺设计，供买方选择参考。

电气部分：买方仅为每台空压机提供一路满足要求的交流380V电源，空压机所需的操作、控制、电气设备均由卖方负责设计和供货，设计供货的接口点在由卖方提供的的主动力和控制接线箱的端子排上（主动力和控制接线箱由卖方布置在整体结构上），自主动力和控制箱到设备本体的全部电气接线、电缆连接和电气元件及布置等都属于卖方设计供货范围。

仪控部分：买方仅提供DCS与空压机进行通讯和信号采集的电缆，其余设备设施均由卖方供货，双方设计供货的接口点在由卖方提供的本体内控制设备接线盒、控制箱柜的端子排上。

风冷系统：卖方提供风机、负责提出风冷系统的设计要求和技术参数，买方仅负责按要求制作风冷系统的风管、导流罩等。

3、主要供货设备清单

3.1 主要供货设备清单见下表。

七、卖方主要工作范围

以下为供货方主要工作范围，实际应不限于此，以满足工程需求为准。

1、卖方负责设备的指导安装，负责开车调试，直到设备正常运行。并向买方提供终身免费技术咨询。

2、按要求提供设备安装图纸等必要的技术资料；

3、根据买方实际需求，参加买方组织的设计联络会；

4、根据买方的项目建设进度需求，按时发运货物至交货现场；

5、提供免费的操作和维护培训。

6、配合完成DCS控制系统的编程、组态和调试。

7、其它相关工作。

八、清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存

7.1 设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。工厂内完成刷二道底漆、二层面漆工作。

7.2 包装和运输

7.2.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物，油系统设备及管路应采取适当措施装运，保证其防锈、防腐。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

7.2.3 包装标准及示意图。

大部件储存要求参见国家有关标准。卖方投标时提供包装标准及示意图。卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。

7.3 设备标志

7.3.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。

7.3.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

7.3.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a、制造厂国别；

b、制造厂名称；

c、设备型号；

d、设备名称；

e、出厂日期编码；

f、出厂检验编码；

g、设备的编号；

h、主要技术参数。

九技术资料和交付进度

1.一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件由卖方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。图纸和文本均为可编辑的文件, 电子版图纸均为按比例尺寸绘制的CAD R14版图纸，采用中国国家机械制图标准规定的汉字字库文件。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术签订时给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。

1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。设备有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。

1.7 卖方提供的技术资料为4套（包括图纸、试验报告复印件、运行维护手册、产品使用手册等）及相应的电子版本1套（包括装箱单（固定格式）、图纸、运行维护手册、产品使用手册等）。产品质量证明书原件一份（圆珠笔无效，单位红章），产品试验报告原件一份（圆珠笔无效，单位红章，内容参考性能试验技术资料合同），设备资料移交总清单1份。卖方在配合工程设计阶段应向设计院提供技术资料3套，电子文本1套。所有的技术资料中图纸和手册部分及电子版本按合同要求发货。

1.8 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

1.9 卖方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，卖方对买方或设计院来往信函、确认文件必须在2个工作日内作出反应，未作出确认，逾期视为自然确认。

1．10 卖方提供运行和维护手册、培训手册4套纸质文件，另加1套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供4套。

1.12 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸，所有资料需加盖单位公章。

2 资料提交的基本要求

2.1 随投标书提供的图纸

2.1.1 空压机的外形尺寸图和设备安装图

2.1.2 空压机基础图（包括动、静载和抗地震结构图）﹑设备外形尺寸及总平面图﹑允许承受的力和力矩图

2.1.3 空气、润滑油管路流程图，风冷导流罩外形尺寸及布置图；

2.1.4 空压机管路﹑测点系统图

包括: 润滑油系统﹑工作油系统﹑测点明细表。

2.2 配合设计阶段提供的图纸

2.2.1合同签订后 5 日内提供以下设计用图纸，以满足设计单位的设计需求为准：

2.2.1.1 设备基础图。（含详细布置，动、静载和抗地震结构图）

2.2.1.2 设备外形尺寸图，总平面布置图，正视图，侧视图，并有详细尺寸。

2.2.1.3 空气、润滑油管路流程图，风冷导流罩外形尺寸及布置图；

润滑油阻力、温升；

润滑油牌号；

2.2.1.4 产品操作使用维修说明书，空压机检修起吊重量，检修空间，尺寸要求；

2.2.1.5 空气压缩机的电气原理图及安装接线图

2.2.1.6 空压机运行时各项参数的报警、联锁和保护动作整定值

2.2.2 合同签订后 10 日内提供的供设计用图纸，以满足设计单位的设计需求为准:

2.2.2.1 与有关设备配合接口图，管道连接图，滤网，法兰和焊接接口尺寸，参数﹑重要部件的组装图。

2.2.2.2 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）

2.2.2.3 设备外形图、各种接口尺寸

2.2.2.4 各种冷却器、冷油器的技术参数和接口、法兰的尺寸直径

2.2.2.5 安装调试和运行、维修说明书、空负荷运行保护说明书

2.2.2.6 空气压缩机系统启、停运行联锁控制要求及说明书

2.2.2.7 备件及专用工具清单

2.2.2.8 进口设备及部件清单

2.2.2.9 仪控部分

卖方提供下列技术资料作为买方的设计依据，并根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：

(1) 所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。

(2) 空气压缩机启、停运行及保护控制说明书和逻辑图，油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图，调节系统原理框图

(3) 卖方供货范围内工艺流程及检测系统图、测点布置图和I/O清单。

(4) 卖方供货范围内一次元件及仪表清单（包括编号、参数定值、型号、规范及制造厂家）。

(5) 空压机热工检测系统图、仪表清单、运行说明和连锁保护说明

(6) 性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图

(7) 随机所供的仪表清单（包括形式规范）、报警值、制造厂家等；

(8) 控制装置内部接线及端子排出线图；电缆清单。

(9) 电源、功率参数、动力接线图；

(10) 卖方供货范围内控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书。

(11) 本体测点安装接口清单。

(12) 系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。

(13) 空气压缩机电气装置清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。

(14) 就地控制盘箱柜的箱（柜）面和内部设备布置图、外形尺寸和结构图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图、电缆清单。

2.2.2.10电动机部分

电动机外形尺寸图、各接线盒的位置

电动机测温元件布置图及接线板图

电动机出力图和过负荷运行曲线

过电压保护原理图、接线图、及安装图

电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线

电动机及其它部件使用说明书

所有配供仪表的安装使用说明书

2.3 试验和运行维护所需的技术资料

包括但不限于：

2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.3.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.4其它技术资料

包括以下但不限于：

2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.4.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.4.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.4.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。

2.4.5 运行维护手册

该手册应详细地叙述和说明设备构造，使新来的操作和维护人员能够研究和理解设

备功能及控制方法，手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。

运行和维护手册应包括，但不限于下述内容：

1、设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术协议等。

2、设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。

3、设备联锁和保护功能说明。

4、设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。

5、设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。

6、设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等。

十、设备监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合要求。

1.2 卖方应向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本协议的规定。

2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 卖方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3 设备监造

3.1监造依据

根据本合同以及国家有关规定。

3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖