核电无损检测基础知识 2
第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)
I.是非题
1.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。（○）
2.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。（○）
3.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应
力有关。（×）
4.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。（○）
5.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。
（×）
6.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。
（○）
7.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。（○）
8.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立
方晶格。（○）
9.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。（○）
10.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶
体，即马氏体。（○）
11.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏
体。（○）
12.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。（○）
13.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。（×）
14.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。（○）
15.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。（○）
16.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。（○）
17.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。（○）
18.在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。
（○）
19.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。（○）
20.对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。（○）
21.一般认为，碳当量Ceq<0.4% 时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。（○）
22.铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。（○）
23.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。（×）
24.铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。（○）
25.沿晶开裂是热裂纹的主要特征。（○）
26.复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。（×）
27.现代无损检测的定义是：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设
备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。（○）
28.裂纹由于产生原因不同分为热裂纹和冷裂纹。（×）
29.射线照相法是利用射线穿透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影
响射线的吸收实现探测缺陷的目的。（○）
30.渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。（×）
31.压力容器在停车检修过程中，采用声发射技术复查记录在案的缺陷是否发展是一种适宜的方法。
（×）
32.声发射技术是一种静态无损检测方法。（×）
33.渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷。（×）
34.16MnR表示平均含Mn量为0.16%的压力容器用合金钢。（×）
35.氩弧焊适用于焊接各种钢材、有色金属和合金，具有焊接质量优良、生产效率高等优点。(× )
36.12。共析钢常温下组织是铁素体F+珠光体P. ( × )
37.正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒均匀组织降低内应力,许多锅炉压力容器用的钢板都
是以正火状态供货的. (○ )
38.酸性焊条工艺性能良好,成型美观,抗气孔能力强,多用于焊接重要结构,又称为低氢焊条. (× )
39.热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,一般是焊接完毕即出现,又称为结晶裂纹,弧坑裂纹是常见的热裂
纹. (○ )
40.目前使用最广泛的探伤仪是A性脉冲反射式超声波探伤仪。（○）
41.超声波探伤中，发射超声波是利用正压电效应，接收超声波是利用逆压电效应。（×）
II.单项选择题
1.1 以下关于材料屈服的叙述，哪一条是错误的？（D）
A、材料作拉伸试验时，在屈服阶段材料应力不随外力的增加而增大。
B、脆性材料作拉伸试验时，其屈服现象不明显
C、材料屈服强度始终小于抗拉强度
D、材料屈服强度值与抗拉强度值的差距越小，其塑性越好
1.3 操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是（D）
A、布氏硬度试验
B、洛氏硬度试验
C、维氏硬度试验
D、里氏硬度试验
1.4 以下哪一情况会使承压类特种设备的壳体中产生弯曲附加应力（A）
A、壳体截面不圆
B、壳体上出现裂纹
C、壳体材料屈服强度过低
D、壳体承受交变应力
1.5 承压壳体中工作应力的大小（D）
A、与容器壁厚δ和直径D成正比，与压力p成反比
B、与压力p和容器壁厚δ成正比，与容器直径D成反比
C、与压力p成正比，与容器壁厚δ和容器直径D成反比
D、与压力p和容器直径D成正比，与容器壁厚δ成反比
1.6 长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是（C）
A、脆性断裂破坏
B、失稳破坏
C、疲劳破坏
D、蠕变破坏
1.7 断裂韧度值KIC与以下哪一因素无直接关系（A）
A、材料中的缺陷
B、材料的组织结构
C、材料的强度
D、材料的成分
1.8 容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（D）
A、含硫化氢介质
B、液体二氧化碳介质
C、液氨介质
D、含氯离子介质
1.9 容易发生苛性脆化的部位是（C）由于晶间腐蚀带来的无任何变形的破坏往往称为脆化或苛性脆化，也称为晶间腐蚀。
A、焊接接头热影响区部位
B、耐蚀层堆焊部位
C、管子管板胀接部位
D、密封部位
1.10 因应力腐蚀而产生的缺陷通常是（A）
A、表面裂纹
B、密集蚀孔
C、导致严重减薄的蚀孔
D、以上都是
1.11 制造承压类特种设备所用的低碳钢属于（C）
A、共析钢
B、过共析钢
C、亚共析钢
D、以上都不对
1.12 下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织（C）
A、铁素体
B、渗碳体
C、珠光体
D、奥氏体
1.13 能缩小γ铁相区的合金元素是（A）
A、铬、钼、钛、硅
B、锰、镍、碳、氮、铜
C、铬、钼、氮、铜
D、锰、镍、钛、硅
1.14 不锈钢1Cr18Ni12M02Ti常温下的组织是奥氏体，这主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果（B）
A、Cr
B、Ni
C、Mo
D、Ti
1.15 高温奥氏体冷却过快，其中富含的碳来不及析出，形成碳在α铁中的过饱和固溶体，这种组织称为（A）
A、马氏体
B、铁素体
C、珠光体
D、贝氏体
1.16 低碳钢因为过热而形成的典型金相组织是（A）
A、魏氏体
B、马氏体
C、贝氏体
D、珠光体
1.17 钢的C曲线位置右移即意味着（A）
A、淬硬组织更容易出现
B、等温转变所需时间更短
C、转变组织的塑性韧性相对较好
D、以上都不对
1.18 对低碳钢加热，在达到哪一温度线时，其常温组织铁素体和珠光体开始向奥氏体转变（A）
A、Ac1
B、Ac3
C、Ar3
D、Ar1
1.19 对低碳钢加热，在达到哪一温度时，其常温组织铁素体和珠光体全部转变为奥氏体（B）
A、Ac1
B、Ac3
C、Ar3
D、Ar1
1.20 将工件加热到Ac3或Acm以上30～50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺称为（C）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.21 焊后消除应力热处理，钢试件应加热到哪一温度（A）
A、Ac1以下100～200℃
B、Ac3以下100～200℃
C、Ar1以下100～200℃
D、Ar3以下100～200℃
1.22 如欲细化晶粒，均匀组织，降低内应力，应采用的热处理方法是（C）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.23 如欲使工件既具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能，应采用的热处理方法是（D）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.24 如欲减少锻件超声波探伤的声能衰减，提高信噪比，应采用的热处理方法是（C）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.25 压力容器专用钢的硫、磷含量的规定是（B）
A、硫含量不大于0.2%，磷含量不大于0.3%
B、硫含量不大于0.02%，磷含量不大于0.03%
C、硫含量不大于0.04%，磷含量不大于0.04%
D、硫含量不大于0.03%，磷含量不大于0.035%
1.26 以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度，减少回火脆性（D）
A、Mn
B、Si
C、Ni
D、Mo
1.27 以下哪些元素在钢中能形成稳定碳化物，细化晶粒，提高钢的强度和韧性（C）
A、Mn和Si
B、Cr和Ni
C、Ti和Nb
D、Mo和B
1.28 以下哪些钢号属于马氏体不锈钢（C）
A、16Mn
B、0Cr13
C、1Cr13
D、1Cr18Ni9Ti
1.29 晶间腐蚀常发生在下列哪种材料中（D）
A、12CrMo
B、0Cr13
C、1Cr13
D、1Cr18Ni9
1.30 手工电弧焊焊接承压类特种设备等重要结构时，一般要求采用（D）
A、低氢焊条交流焊机正接
B、低氢焊条交流焊机反接
C、低氢焊条直流焊机正接
D、低氢焊条直流焊机反接
1.31 埋弧自动焊的焊接速度过快可能导致的后果是（A）
A、造成焊缝中出现未焊透缺陷
B、造成焊缝中出现裂纹缺陷
C、造成焊接接头余高过高
D、造成焊缝熔宽过大
1.32 以下哪一种焊接方法的热影响区最窄。（B）
A、手工电弧焊
B、埋弧自动焊
C、电渣焊
D、气焊
1.33 焊接接头的薄弱环节是（B）
A、焊缝
B、熔合区和过热粗晶区
C、正火区
D、部分相变区
1.34 低合金钢的焊接性取决于以下哪一因素？（D）
A、碳当量Ceq
B、焊件厚度
C、焊接应力和扩散氢含量
D、以上都是
1.35 以下哪些材料焊接时容易出现热裂纹（C）
A、低温钢
B、低合金钢
C、铬镍奥氏体不锈钢
D、以上都是
1.36 为减少焊接接头过热，通常奥氏体不锈钢焊接操作采取的措施是（D）
A、小电流
B、快速焊
C、不作横向摆动
D、以上都是
1.37 在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是（B）
A、110～950℃
B、850～450℃
C、650～350℃
D、350～150℃
1.38 焊接接头冷却到多少℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。（C）
A、大约1100℃以下时
B、大约800℃以下时
C、大约300℃以下时
D、大约－20℃以下时
1.39 下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因（D）
A、焊缝和热影响区的含氢量
B、热影响区的淬硬程度
C、焊接应力的大小
D、焊缝中低熔点共晶物的含量
1.40 电渣焊焊缝进行超声波探伤应在（D）
A、焊接36小时后
B、焊接24小时后
C、消除应力热处理后
D、正火处理后
特种设备行业应用广泛的四大常规无损探伤方法的简称为：（ A ）
A．RT、UT 、MT 、PT B．RT、UT 、ET、MT
C．RT、VT 、MT 、PT D．RT、UT 、PT、LT
2．射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）
A．面积型缺陷 B.体积型缺陷 C.表面开口缺陷 D.焊缝根部缺陷
3．下列哪条叙述不是磁粉探伤的优点.（ C ）
A．检测成本低，速度快 B.可以检出表面和近表面缺陷
C．适用用各种导电材料的探伤 D.检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹
4．在用溶剂去除型渗透探伤法清洗渗透剂时，以下哪种说法是对的（ C ）
A．用蘸有溶剂的布或棉纱擦洗 B.用清洗剂直接冲洗
C．应沿一个方向擦拭 D.往复擦拭直至渗透剂完全被清洗
5. 射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）
A.面积型缺陷
B.体积型缺陷
C.表面开口缺陷
D.焊缝根部缺陷
6. 碳对钢材焊接性影响很大，钢中含碳量增加，焊接接头的（ D ）
A.强度增加
B.塑性及韧性下降
C.淬硬倾向增大
D.以上全部.
7. 导致产生冷裂纹的主要因素是（ D ）
A.焊缝和热影响区氢含量
B.热影响区的淬硬程度
C.焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小
D.以上全是
8.（ c ）是铁素体和渗碳体构成的机械混合物，是含碳量为0.77%的碳钢共析转变的产物.
A.马氏体
B. 奥氏体
C. 珠光体
D. 铁素体
9．冷裂纹产生的原因有（D ）
A．马氏体减小了金属的塑性储备 B.接头的残余应力使焊缝受拉
C．接头内有一定的含氢量 D.以上全部
10．钢中的杂质对钢的性能产生影响，下列何种元素在钢中的存在可产生“冷脆”现象（ D ）A．锰 B.硅C．硫 D.磷
11.超声波入射到异质界面时,可能发生(D )
反射 B 折射
C 波型转换D以上都是
锅、压、管、特部分
1．压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其压力参数有（ D ）A．工作压力 B.最高工作压力 C.设计压力 D.以上都是
2．压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。以下哪类管道属于压力管道（ D ）。
A．工业管道 B.长输管道 C.公用管道 D. 以上全是
3．锅炉的主要参数是（ D ）
A．压力 B. 温度 C.容量 D. 以上全是
4．锅炉是利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。因此，从广义上讲，锅炉也是一种压力容器。（○）
5·根据《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定,小张无损检测专业本科毕业,何时可以申请报考Ⅲ级人员?( C )
A.持I级证一年,再持Ⅱ级证一年以后
B.持I级证一年,再持Ⅱ级证两年以后
C.持Ⅱ级证三年以后
D.持Ⅱ级证四年以后
6·特种设备检验检测机构和检验检测人员，在检验检测工作中出现何种情况( A C )应当承担赔偿责任。
A.出具虚假的检验检测结果、鉴定结论
B. 检测人员象被检测单位索要财物
C. 检验检测结果、鉴定结论严重失实，造成损害的
D. 因检测人员工作疏忽造成错判、漏判
III.问答题
材料部分
1.什么是钢材的时效现象？低碳钢的时效有哪两种？
答：所谓时效就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。
低碳钢的时效有两种：热时效和应变时效（热时效是指碳钢和热至570～720℃然后快冷，再放臵一段时间后韧性降低的现象；应变时效是指经过冷变形的低碳钢，再加热到250～350℃时韧性降低的现象）。
2.何为消除应力退火？在退火中应力消除是如何实现的？
答：消除应力退火通常是将工件缓慢加热至500～650℃，保温一段时间（一般按3min/mm计算）然后随炉缓慢冷却（小于100℃/n）至200℃出炉。
应力的消除主要是靠在500～650℃的温度下保温及其后缓冷过程中产生的塑性变形或蠕变变形带来的应力松驰实现的。
3.防止奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的措施有哪些？
答：（1）在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织。
（2）减少母材和焊缝的含碳量。
（3）严格控制焊接规范。
4.焊接接头常见的外观缺陷（表面缺陷）有哪几种？简述其危害。
答：外观缺陷种类：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔、弧坑缩孔、焊接变形等（气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合）。
主要危害：（1）降低焊缝的有效承载面积；
（2）引起应力集中；
（3）由于缺陷扩展引起脆性断裂破坏；
（4）影响致密性，甚至引起泄漏。
5.什么是热处理？试画出热处理工艺曲线：
答:热处理是将固态金属及合金按预定的要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织从而获得所要求性能的一种工艺过程。
6.焊接的接头形式有哪几种？
答:焊接的接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位臵来决定，通常分为对接街头，搭接接头，角接接头及T字接头。
7.焊条中药皮的主要作用有哪些？
答:药皮的作用有：①稳弧作用，②保护作用，③冶金作用，④参合金，⑤改善焊接工艺性能。
锅炉\容器部分
8.锅炉的特点是什么？
答：①锅炉一旦投入使用，要求连续运行，不能随意停车；
②锅炉在承受较高压力的同时，还在高温下运行，工作条件较一般机械设备恶劣的多；
③锅炉还有爆炸的危险性；
④锅炉一旦爆炸，其破坏性很大。
9.简述锅炉定期检验时无损检测应遵循的原则？
答：宏观检查未发现明显变形一般可不进行RT或UT，但重要角焊缝和主焊缝可进行MT或PT检查，若表面发现裂纹应进一步检查和分析，必要时进行RT或UT检查，对于制造或安装时留下的内部缺陷定检时可进行适当的RT或UT检查。
10.《容规》中压力容器是如何规定的？
答：同时具有以下3个条件的定义为容器：
①最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；
②内直径(非圆形截面指最大尺寸)大于等于0.15m,且容积大于等于0.025立方米；
③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
11.各级无损检测人员的职责有哪些？
答：①Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料；
②Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，
并按照无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告；
③Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技
术争议。
12.锅炉的主要受压部件有哪些？
答:锅炉的主要受压部件有：⑴锅筒，⑵锅壳，⑶联箱，⑷下降管，⑸受热面管子，⑹省媒器，⑺过热器，⑻减温器，⑼再热器，⑽炉胆，⑾下脚圈，⑿炉门圈,喉管,冲天管。
13.《容规》中对第二类压力容器是如何规定的？
答:下列情况之一的容器(除了已被规定为第三类压力容器的以外)：
①中压容器；
②低压容器(仅限毒性为极高和高度危害介质)；
③低压储存容器和低压反应容器(仅限易燃或毒性为中毒危害介质)；
④低压管壳式余热锅炉；
⑤低压塘玻璃压力容器。
14.在用压力容器内表面焊缝，在何种情况下，应进行不小于焊缝长度20％的表面无损检测检查？答：①在用压力容器用材料的抗拉强度σr＞540MPa
②压力容器用材料是Cr-Mo钢
③压力容器有奥氏体不锈钢堆焊层
④盛装介质有应力腐蚀倾向
⑤检验员认为有怀疑的其它部分
核电部分
15.简述核电的优越性。
参考答案：清洁，经济，负荷因子高，功率调节能力强，安全。
16.简述核岛反应堆冷却剂系统的组成。
参考答案：反应堆冷却剂系统主要由核反应堆、蒸汽发生器、稳压器、主泵以及相应的管道等组成。
17.简述设备核安全分级的目的。
参考答案：为制定一套分级的建造（设计、制造和安装）、维修和质量控制要求提供基础。
18.简述压水堆本体结构的主要组成部分。
参考答案：反应堆压力容器，堆内构件（上部、下部），燃料组件，控制棒组件，中子源组件、可燃毒
物组件等堆芯相关组件，控制棒驱动机构等。
19.简述核电厂防止放射性物质外泄的多重屏障的组成。
参考答案：燃料芯块，燃料包壳，反应堆冷却剂系统压力边界，安全壳等四重屏障。
20.试述核设备的建造（设计、制造和安装）特点。
参考答案：
设备的可靠性要求高（40年或60年的设计寿期内安全可靠运行）；
工艺复杂，难度高；
检验、试验的要求（范围、程度）高；
必须按照已经建立的核质保体系对建造过程进行严格质量控制；
设备建造周期较长。
21.简述国家核安全局监管的核设施范围。
参考答案：
1)核动力厂（核电厂、核热电厂、核供热供汽厂等）；
2)核动力厂以外的其它反应堆（研究堆、实验堆、临界装臵等）；
3)核燃料生产、加工、贮存及后处理设施；
4)放射性废物的处理和处臵设施；
5)其他需要严格监督管理的核设施。
22.简述IAEA安全标准的分类和内容。
参考答案：
1)安全基本法则：阐述安全目标、安全概念和安全原则。
2)安全要求：阐述为达到安全基本法则所规定的安全目标、安全概念和安全原则，应满足的安全
基本要求。
3)安全导则：阐述按国际经验为满足安全基本要求应该采取的措施。
23.核承压设备资格许可证的种类有哪些？
参考答案：
1)核承压设备设计资格许可证；
2)核承压设备制造资格许可证；
3)核承压设备安装资格许可证。
4)核承压设备无损检测装资格许可证(新法规要求,不答不扣分)。
24.申请核承压活动资格许可的单位应具备哪些条件？
参考答案：
1)保证核承压设备活动质量所需的技术准备、技术能力、检验手段、适用的试验条件和管理水平，
并有类似活动的经验和良好的质量史；
2)符合国家核安全法规的质量保证大纲，并能得到有效实施，必须保证所从事的核承压设备活动
符合国家核安全法规和有效核承压设备技术标准的要求，对所进行活动的质量负责，接受国家核安全部门的核安全监督检查。
25.简述国家核安全局执行核安全监督的依据。
参考答案：
1)国家的核安全法规及核承压设备法规；
2)核安全有关的国家技术标准和经国家核安全局审评认可的民用核设施安全分析报告中确认的
有关技术标准；
3)相应的核承压设备活动资格许可证条件。
26.请说明各级核承压设备无损检验人员的技术能力和职责要求。
参考答案：
1)Ⅰ级无损检验人员应具有在Ⅱ级或Ⅲ级人员监督、指导下，根据技术说明书进行无损检验的能
力；应能调正和使用仪器设备；进行检验操作；记录检验结果；根据标准对检验结果进行初步评定；
2)Ⅱ级无损检验人员应能根据确定的工艺，编制技术说明书；安装和校准仪器、设备；具体实施
无损检验工作；根据法规、标准和规范，解释和评审检验结果；撰写和签发检验结果的报告；
熟悉相应无损检验方法的适应范围和局限性；培训和指导Ⅰ级无损检验人员和尚未取证的无损检验人员；
3)Ⅲ级无损检验人员应对确定无损检验技术和工艺、贯彻法规、标准和规范等负全部责任；全面
监督和管理无损检验工作的进行；根据法规、标准和规范，解释和评定检验结果；应能设计特殊的无损检验方法、技术和工艺；在没有验收标准可引用时，协助有关部门制订验收标准；应具备材料、机构和生产工艺方面的实际知识和一般地熟悉其它无损检验方法；并能培训相应无损检验方法的Ⅰ级和Ⅱ级人员。
27.简述民用核承压设备无损检验人员资格证书更新鉴定要求。
参考答案：
1)提供符合要求的体格检查合格证明，以及连续脱离无损检验专业工作未超过一年的证明；
2)进行一定时间的再培训；
3)参见更新鉴定考试；
4)考试成绩在80分以上。
28.简述核电厂开展在役检查工作的必要性。
参考答案：
1)在核电厂运行寿期内，部件可能受到多种影响，其单一和组合结果对核电厂运行寿期的影响是
难以按核安全要求的精确度预测的。最重要的影响是应力、温度、辐照、氢吸附和磨损，所有这些影响都取决于时间和电厂运行历史。这些影响会引起材料性能变化，例如老化、脆化、疲劳以及缺陷的形成和（或）发展。
2)因此，有必要检查核电厂系统和部件，找出可能的损伤，以判断它们对核电厂继续安全运行是
否可接受，或是否有必要采取必要的补救措施。
29.请说明核电厂在役检查大纲的范围。
参考答案：
1)反应堆冷却剂系统中部件的承压部分；
2)为保证在有关运行工况和假想事故工况下反应堆停堆和冷却核燃料的反应堆冷却剂系统部件
和与该系统相连接的部件；
3)其移位或故障可能危及上述系统的其它部件。
30.简述核电厂在役检查的方法。
参考答案：通常包括目视检查、表面检验和体积检验，此外还必须通过泄漏试验校验承压部件的完整性。
31. 蒸气发生器检漏的技术关键有哪些？
答：1）抽除大量水汽的真空获得技术，例：干噪氮气喷送臵换水汽抽空法以及水泵和罗茨泵机组等。
2）吸枪氦质谱检漏系统，系统的最小可检漏率≤10-8 Pa?m3/s反应时间为1-2秒；
3）抽真空氦罩法检测总漏率S为1.4×10-10 Pa?m3/s。
辐射防护部分
31.核电厂防止放射性释放的三道屏障是什么？
为确保作为核燃料的放射性物质不会泄露到环境中，核电站在设计时考虑了三道屏障。
第一道屏障是燃料元件包壳。轻水堆核燃料采用低富集度二氧化铀，将其烧结成芯块。叠装在锆合金包壳管内，两端用端塞封焊住。裂变产物有固态的，也有气态的，它们中的绝大部分容纳在二氧化铀芯块内，只有气态裂变产物能部分地扩散出芯块，进入芯块和包壳之间的间隙内。
第二道屏障是将反应堆冷却剂全部包容在内的一回路压力边界。压力边界的形式与反应堆类型、冷却剂特性以及其他设计考虑有关。压水堆一回路压力边界由反应堆容器和堆外冷却剂环路组成，包括蒸汽发生器传热管、泵、稳压器和连接管道。压力容器通常由20厘米左右壁厚的不锈钢做成，可以承受一百多个大气压的压力，避免放射性物质释放出去。为确保第二道屏障的严密性和完整性，防止带有放射性的冷却剂漏出，除了设计时在结构强度上留有足够的裕量外，还必须对屏障材料的选择、制造和运行给以极大注意。
第三道屏障是安全壳，即一回路厂房。它将反应堆、冷却剂系统的主要设备(包括一些辅助设备)和主管道包容在内。当事故(如失水事故、地震)发生时，它能阻止从一回路系统外逸的裂变产物泄漏到环境中去，是确保核电厂周围居民安全的最后一道防线。安全壳也可保护重要设备免遭外来袭击(如飞机坠落)的破坏。对安全壳的密封有严格要求，如果在失水事故后24小时内安全壳总的泄漏率小于0.3％安全壳内所含气体的质量，则认为达到要求。为此，在结构强度上应留有足够的裕量，以便能经受住冷却剂管道大破裂时压力和温度的变化，阻止放射性物质的大量外逸。它还要设计得能够定期进行泄漏检查，以便验证安全壳及其贯穿件的密封性。
可见，核电站在确保包容放射性物质方面做了非常周到的考虑，利用多道屏障的方式防止其泄漏，只要能确保任何一道屏障完好，就可以避免放射性物质泄漏。其主要问题在于停堆后余热如何排出。在反应堆停堆的情况下，余热冷却系统的泵所需电力要靠外部输入。一般情况会准备多路外电网输入，同时每台机组一般有2台应急柴油发电机供电，而且同一电厂内各机组的应急柴油发电机也可互相备用。
3月11日日本特大地震后，福岛第一核电站的外电网全部瘫痪，自身应急柴油发电机也未能正常启动。由于主电源和备用电源供应均遭海啸袭击损毁，堆芯失去强迫冷却手段，致使部分燃料棒露出水面无法得到足够冷却而熔化，最终引起核泄露事故。
无损检测人员培训机构教学内容
无损检测人员培训机构 培训工作条例 PXGZ-01 2018 年4 月
无损检测人员培训机构 培训工作条例 目录 1、任务 2、适用范围 3、参照文件和资料 4、机构设置与职责 4.1 无损检测人员培训机构设置 4.2 无损检测人员培训中心职责 4.3 无损检测人员培训中心义务
无损检测人员培训机构 培训工作条例 1、任务 中国机械工程学会无损检测学会培训管理部，无损检测人员培训工作条例《简称“条例” ?，主要任务是保证学会无损检测人员资格认证机构，在进行无损检测人员资格培训和考试中，规范化、专业化、标准化的目标进行工作。本“条例”所要求和需实施的内容，确保无损检测人员培训工作的质量和效率，以及无损检测人员的技术素质。 2、适用范围 本“条例”适用于学会各培训中心从事培训无损检测人员1级、2级和3级人员。 3、参照文件和资料 1) GB9445-2015国家标准等同国际标准ISO9712-2012《无损检测人员的资格鉴定 与认证》 2) IAEA-TECDOC-62国际原子能机构《无损检测技术培训指南》 3) 学会无损检测人员《培训大纲》 4) 学会无损检测人员认证机构《质量手册》 5) 学会无损检测人员认证机构《程序文件》 6) EN-45013 1989《认证机构实施人员资格认证的通用准则》4、机构设置与职责 4.1无损检测人员培训机构设置 中国机械工程学会无损检测学会无损检测人员授权培训中心应根据本条例以及无损检测培训大纲对无损检测人员进行培训。培训中心应按本条例的最低要求，经有关文件提
供的规程及严格的道德准则管理培训的程序和实施 培训中心设主任一名，设副主任二名，均由主管领导或无损检测专家担任。正副主任职责： 1) 进行无损检测人员培训全面管理； 2) 制定无损检测人员培训管理程序； 3) 组织编写培训中心质量手册和管理程序文件； 4) 负责对培训教师资格的认可； 5) 制定培训理论和实践操作的政策； 6) 全面检查政策执行情况； 7) 全面检查培训机构财务；4.2 无损检测人员培训中心 职责： 1、对申请认证的NDT方法的人员根据批准的培训大纲传授理论和进行实际操作能力培训，但培训时不能使用实际操作考试所使用的试块。 2、按“产品门类”划分，即按焊接件、铸件、锻件、轧制型材(管、板、棒等)以及(1)渗透检测PT; (2)磁粉检测MT;( 3)射线照相检测RT;( 4)超声检测UT划分对学员进行分产品门类、分专业进行培训和辅导。 3、对1、2、3级资格的人员应培训为： 1 级人员应能： ( a) 调整设备; ( b) 进行检测; ( c) 按验收规则记录检测结果并进行分类; ( d) 报告结果。 2 级人员应能： (a)解释该2级人员具有资格的检测方法的应用局限性; (b)按NDT规程、标准、技术条件和规程编写适合于实际工作情况的作业指导书; ( c) 安装设备并验证其调整情况; ( d) 执行和监督检测; (e)按照适用的法规、标准和技术条件，解释和评定检测结果; (f)准备NDT指导书； (g)执行或监督所有 1 级人员的工作 (h)培训或指导2级以下的人员;
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思 无损检测中的 UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么不同吗？超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用 X 射线或 g 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏 1/ 11
无损检测基础知识
无损检测概论 1、定义和分类： 就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有： 射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的： 应用无损检测技术，是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。如，为了确定焊接工艺规范，对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多，其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法，例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的无损检测方法，是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理： 射线照相法是利用射线透过物质时，会发生吸收和散射这一特征，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，还使用一种能加强感光
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；
核电培训心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除 核电培训心得体会 篇一：培训心得体会 9月份以来我们的培训课程里面加入了很多实操的项目，这些和我们专业相关的实际动手操作让我们不再局限于理 论的学习，我们的实际动手能力也得到了锻炼并且通过实践理论相结合的操作使得我们对理论的掌握更加深刻了，让自己觉得受益不少。 我们先是进行了仪控五项的学习，再接着学习了模拟图接线和热工仪表。仪控五项锻炼的是我们的动手能力，通过实际接线我们知道了接线要注意的问题像是线标要对应，线鼻子要怎么制作，以及线路的布局走向，还有结实程度防止无碰掉落，以及方便别人看懂接线，通过接线这一项使得我的耐心和细心程度都得到了提升。接下来的模拟图接线是要教会我们认识图的能力，一张电路图很是复杂可是只要掌握了读图能力一个系统一个系统的去理解则会更好的识别。热工仪表的部分则是对核电站的各种变送器以及其矫正与测 量进行了详细的介绍，并且通过自己实际测量与校正压力变
送器的操作，使得我对理论的知识有了更好的掌握。 最近我们学习了900mw压水堆核电站系统与设备，首先学习了发电机及其辅助系统。了解了发电机及其辅助系统包括发电机、励磁机及其水、氢冷却、供应系统和密封油系统等。知道了发电机主要由转子、内定子、外定子、氢气冷却器等部件组成。知道了氢气冷却发电机定子铁芯和转子线圈的流程，旋转的风扇把转子定子之间的热氢气抽出来，送入两端的冷却器，从冷却器出来的冷氢气分成两路，一路穿过定子线圈，对其冷却之后回到转子、定子之间的间隙里，另一路穿过定子铁芯，并冷却之，然后也回到转子、定子间的缝隙里，再由风扇把热氢气送到冷却器。接着学习了发电机定子冷却水系统，发电机定子冷却水系统的功能是通过一个闭式的低电导率水的循环回路带走发电机定子线圈负荷运行时产生的热量。大部分的水进入位于发电机本体汽轮机侧的进水环形母管，再由多根聚四氟乙烯软管分配给各定子绕组，带有绕组热量的水回到与进水侧母管同侧的环形出水母管。小部分定子水直接去位于发电机励磁侧的出线端子和中性端子，然后经过部分棒线也回到出水母管中，最后一起回到氢气泄放罐，完成一个循环。随着课程的进展让我们对电站的发电系统有了更多的认识。知道了发电机密 封油系统的功能有:防止发电机内部高压的氢气从转子与发电(:核电培训心得体会)机壳体之间的缝隙泄露出来，
常用无损检测技术分析
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
电力行业无损检测基础知识
无损检测基础知识 一．无损检测的定义、方法及目的 二．焊接接头的缺陷及防止措施 三．焊接接头射线检测质量分级 四．焊接缺陷在底片上的形貌 （一）无损检测的定义、方法和目的 1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。 2.无损检测的方法主要有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 3.无损检测的目的确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。 （二）焊接接头的缺陷及防止措施 1．缺陷的分类 焊接接头缺陷类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
1）外部缺陷 位于接头的表面，用肉眼就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。 2）内部缺陷 位于接头内部，必须通过各种无损检测方法才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。 2.内部缺陷产生的原因及防止措施 （一）未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。 未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险缺陷，这类缺陷一般是不允许存在的。 产生的原因:坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。
（二）未熔合----熔焊时，焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
预防措施：正确选用坡口和焊接电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
无损检测人员培训机构
无损检测人员培训机构培训工作条例 01 2018年4月
无损检测人员培训机构 培训工作条例 目录 1、任务 2、适用范围 3、参照文件和资料 4、机构设置与职责 4.1 无损检测人员培训机构设置 4.2 无损检测人员培训中心职责 4.3 无损检测人员培训中心义务
无损检测人员培训机构 培训工作条例 1、任务 中国机械工程学会无损检测学会培训管理部，无损检测人员培训工作条例《简称“条例”》，主要任务是保证学会无损检测人员资格认证机构，在进行无损检测人员资格培训和考试中，规范化、专业化、标准化的目标进行工作。本“条例”所要求和需实施的内容，确保无损检测人员培训工作的质量和效率，以及无损检测人员的技术素质。 2、适用范围 本“条例”适用于学会各培训中心从事培训无损检测人员1级、2级和3级人员。 3、参照文件和资料 1）9445-2015国家标准等同国际标准9712-2012《无损检测人员的资格鉴定与认证》2）628国际原子能机构《无损检测技术培训指南》 3）学会无损检测人员《培训大纲》 4）学会无损检测人员认证机构《质量手册》 5）学会无损检测人员认证机构《程序文件》 6）45013 1989《认证机构实施人员资格认证的通用准则》 4、机构设置与职责 4.1 无损检测人员培训机构设置 中国机械工程学会无损检测学会无损检测人员授权培训中心应根据本条例以及无损检测培训大纲对无损检测人员进行培训。培训中心应按本条例的最低要求，经有关文件提供的规程及严格的道德准则管理培训的程序和实施。
培训中心设主任一名，设副主任二名，均由主管领导或无损检测专家担任。 正副主任职责： 1）进行无损检测人员培训全面管理； 2）制定无损检测人员培训管理程序； 3）组织编写培训中心质量手册和管理程序文件； 4）负责对培训教师资格的认可； 5）制定培训理论和实践操作的政策； 6）全面检查政策执行情况； 7）全面检查培训机构财务； 4.2无损检测人员培训中心 职责： 1、对申请认证的方法的人员根据批准的培训大纲传授理论和进行实际操作能力培训，但培训时不能使用实际操作考试所使用的试块。 2、按“产品门类”划分，即按焊接件、铸件、锻件、轧制型材（管、板、棒等）以及（1）渗透检测；（2）磁粉检测；（3）射线照相检测；（4）超声检测划分对学员进行分产品门类、分专业进行培训和辅导。 3、对1、2、3级资格的人员应培训为： 1级人员应能： （a）调整设备； （b）进行检测； （c）按验收规则记录检测结果并进行分类； （d）报告结果。 2级人员应能： （a）解释该2级人员具有资格的检测方法的应用局限性； （b）按规程、标准、技术条件和规程编写适合于实际工作情况的作业指导书； （c）安装设备并验证其调整情况； （d）执行和监督检测； （e）按照适用的法规、标准和技术条件，解释和评定检测结果； （f）准备指导书； （g）执行或监督所有1级人员的工作 （h）培训或指导2级以下的人员； （i）整理和编写无损检测结果报告。
质量管理基础知识
质量管理基础知识培训内容 基本概念： 什么是认证？：“认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。ISO/IEC指南2：1986中对“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。” 举例来说，对第一方（供方或卖方）生产的产品甲，第二方（需方或买方）无法判定其品质是否合格，而由第三方来判定。第三方既要对第一方负责，又要对第二方负责，不偏不倚，出具的证明要能获得双方的信任，这样的活动就叫做“认证”。 这就是说，第三方的认证活动必须公开、公正、公平，才能有效。这就要求第三方必须有绝对的权力和威信，必须独立于第一方和第二方之外，必须与第一方和第二方没有经济上的利害关系，或者有同等的利害关系，或者有维护双方权益的义务和责任，才能获得双方的充分信任。 那么，这个第三方的角色应该由谁来担当呢？显然，非国家或政府莫属。由国家或政府的机关直接担任这个角色，或者由国家或政府认可的组织去担任这个角色，这样的机关或组织就叫做“认证机构”。 什么是ISO？：ISO是一个组织的英语简称。其全称是International Organization for Standardization , 翻译成中文就是“国际标准化组织”。 ISO是世界上最大的国际标准化组织。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。他如IEC 也比
较大。IEC即“国际电工委员会”，1906年在英国伦敦成立，是世界上最早的国际标准化组织。IEC主要负责电工、电子领域的标准化活动。而ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。 ISO 宣称它的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。” 1有关质量的概念 1.1 质量：一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词差、好或优秀来修饰 “固有的”（其反义是“赋予的”）就是批在某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 1.2 要求: 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “明示的”可以理解为是规定的要求 “通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制标准的要求 要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不同的。 要求可以是多方面的，如产品要求、质量管理体系要求、顾客要求等。 质量的内涵是由一组固有的特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。 1.3顾客满意: 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一
无损检测技术综述
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
核电基础知识培训(word版)
核电基础知识培训教材 目录 1 核电基础知识 1.1核电站概况 前言核能特征 1.1.1核电站工作原理 1.1.2主要参数 1.1.3核电站厂房布置 1.1.4核电站与常规火电厂比较 1.2核岛主要设备与安装 1.2.1压水型核反应堆堆芯 1.2.2压力容器(结构、功能、安装) 1.2.3堆内构件(结构、功能、安装) 1.2.4控制棒驱动机构(结构、功能、安装) 1.2.5反应堆冷却剂主循环泵(结构、功能、安装) 1.2.6主管道(结构、功能、安装) 1.2.7蒸汽发生器(结构、功能、安装) 1.2.8稳压器(结构、功能、安装) 1.3核岛主要系统与功能 1.3.1核岛主要系统组成 1.3.2核岛主要系统功能 1.4常规岛 1.4.1常规岛主要设备 1.4.2动力转换系统
1.4.3核电站常规岛与火电站主机系统的比较1.5核电站的安全问题 1.5.1核安全目标与原则 1.5.2核安全法规与监督 1.5.3安全壳—核安全设施之一 1.5.4多道安全屏障 1.5.5纵深防御原则 1.6核设备与系统的安全分组和抗震类别 1.6.1核安全分级的目的 1.6.2安全分级的依据和原则 1.6.3安全等级的划分 1.6.4核电站设备与系统的具体分级 1.6.5抗震类别 1.7核电安装施工专题 1.7.1核电建设关键路径分析 1.7.2核岛安装工程10个机电安装包情况 1.7.3岭澳核电站常规岛安装 1.7.4常规岛施工采用的现场设计变更管理模式1.7.5核电施工中的一个特殊问题 1.7.6核电施工中业主对现场施工的监督 2 核质保基础知识 2.1概述 2.2质量保证大纲管理 2.3 QA／QC验证 2.4管理部门审查
无损检测基础知识教学教材
一、无损检测基础知识 1. 1 无损检测概况 1.1.1 无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤（Non-destructive lnspction），无损检测 （No n-destructive Test in g）,无损评价（No n-destructive Evaluatio n）。一般认为，这三个名称 体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。 而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3 无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合；
最新核电无损检测基础知识
第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷) I.是非题 1.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。（○） 2.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。（○） 3.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应 力有关。（×） 4.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。（○） 5.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。 （×） 6.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。 （○） 7.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。（○） 8.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立 方晶格。（○） 9.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。（○） 10.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶 体，即马氏体。（○） 11.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏 体。（○） 12.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。（○） 13.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。（×） 14.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。（○） 15.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。（○） 16.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。（○） 17.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。（○） 18.在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。 （○） 19.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。（○） 20.对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。（○） 21.一般认为，碳当量Ceq<0.4% 时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。（○） 22.铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。（○） 23.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。（×） 24.铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。（○） 25.沿晶开裂是热裂纹的主要特征。（○） 26.复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。（×） 27.现代无损检测的定义是：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设 备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。（○） 28.裂纹由于产生原因不同分为热裂纹和冷裂纹。（×） 29.射线照相法是利用射线穿透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影 响射线的吸收实现探测缺陷的目的。（○） 30.渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。（×）
2019年无损检测基础知识在线测试题及答案
无损检测基础知识在线测试题及答案 一、单选题【本题型共60道题】 1.能被强烈吸引到磁铁上的材料称为（）。 A．抗磁性材料 B．非磁性材料 C．铁磁性材料 D．以上都是 正确答案：[C] 2.质点振动方向垂直于波的传播方向的波是（）。 A．纵波 B．横渡 C．表面波 D．兰姆波 正确答案：[B] 3.射线检测工艺卡应在（）编制。 A．检验过程中 B．检测后 C．检测前 D．以上均可 正确答案：[C] 4.射线照相底片上能够发现沿射线穿方向的最小缺陷的能力称为（）。 A．可见度 B．对比度 C．灵敏度 D．清晰度 正确答案：[C] 5.下列关于涡流检测特点的叙述错误的是（）。 A．适用于各种导电材质的试件探伤 B．由于采用非接触式检测，所以检测速度很快 C．能够检测出埋藏较深的缺陷 D．不能用于不导电的材料 正确答案：[C] 6.射线和超声检测主要用于承压设备（）的检测。 A．表面缺陷 B．近表面缺陷 C．表面开口缺陷 D．内部缺陷 正确答案：[D] 7.下面（）不是液体渗透方法的优点。 A．液体渗透检测方法适合于小试件生产检验 B．液体渗透检测方法是一种比较的简单的试验方法 C．液体渗透检测方法可以检测细小裂纹 D．液体渗透检测方法在任何温度下都是有效的 正确答案：[D] 8.涡流检测适用于发现（）缺陷。
A．各种金属导电材料表面缺陷 B．各种非金属导电材料内部缺陷 C．各种导电材料和表面缺陷 D．所有材料的表面和近表面缺陷 正确答案：[C] 9.渗透探伤使用的镀铬试块其目的是为了（）。 A．对比渗透剂的性能 B．检查渗透剂是否失效 C．检查检测工艺灵敏度 D．以上都是 正确答案：[C] 10.渗透检测容易检验的表面缺陷应有（）。 A．较大的宽度 B．较大的深度 C．较大的深宽比 D．较小的深宽比 正确答案：[C] 11.底片上两个相邻区域的黑度差，称为（）。 A．清晰度 B．对比度 C．分辨力 D．黑度 正确答案：[B] 12.射线探伤检测底片最大黑度的测定点在（）。 A．底片中部焊缝热影响区 B．底片中部焊缝区 C．底片两端对应搭接标记或有效区段标记／有效区段透照标记焊缝区 D．底片两端对应搭接标记或有效区段标记／有效区段透照标记焊缝热影响区正确答案：[A] 13.用磁粉检测方法检测材料中不同方向的缺陷，最好使用（）。 A．两个或两个以上不同方向的磁场 B．强磁场 C．高频磁场 D．以上都是 正确答案：[A] 14.下列关于渗透检测有局限性的说法中，正确的是（）。 A．不能用于铁磁性材料 B．不能发现浅的表面缺陷 C．不能用于非金属表面 D．不能发现近表面缺陷 正确答案：[D] 15.声发射检测主要是用来检测材料机构件的（）情况。 A．受力时的内部损伤 B．表面和近表面缺陷 C．内部埋藏的裂纹 D．全相组织变化
核电站员工培训心得三篇
核电站员工培训心得三篇 通过对核安全文化定义、原则、特征的学习、思考，梳理出了 以下个人心得体会： 核电是高效、清洁的新兴能源，但同时也存在着安全风险，世 界上并不存在没有风险的绝对安全，切尔诺贝利、福岛核事故再次给核电行业敲响了警钟，核电站的安全问题由于它的重要性使得安全文化在核电企业里尤显重要。 核安全文化从个人安全、管理者安全承诺、管理体系框架明晰，结合公司实际情况，让我对公司安全生产有了更好的认知和理解。“核安全人人有责”为核安全文化八大原则之首，我从这个角度，谈一谈在核安全文化的建设过程中，我们个人应该如何去响应。 安全文化本质上虽说是高层次的管理，但安全文化的确与文化 密切相关，这个关键点就是安全文化对从业人员的品质与素养的要求。个人安全文化素养应该有献身的工作精神、求索的工作态度、严谨的工作方法、互助的工作习惯。 献身的工作精神主要体现在责任心、原则性、主动精神、组织 纪律性，其中尤以原则性和组织纪律性为重，安全文化是一种制度文化，一个人要想全盘掌控很难，而体现制度的法规、标准、规范，则是从过去千百次的失败教训中总结出来的，严格遵守法规、标准、规范要求，可以保证我们不犯 别人曾经犯过的错误，减少发生差错的机会，在对待法规、标准、规范的问题上，要坚定不移的执行。
求索的工作态度，主要体现在要勤于思考，善于发现问题，不敷衍了事，要从根本上有效解决问题背后的问题，不留后患。 严谨的工作方法，主要体现在我们每个人在工作中处理问题要严谨，凡事有据可查，对于影响核安全的事件不虚报瞒报，对于违反安全规定的行为要坚决制止，对于背离核安全文化的言论也要坚决地反对。 互助的工作习惯，主要体现在重视团队精神，发扬团队力量，成绩不仅仅归功于个人；对待问题要举一反三，实现有效的经验反馈与共享，所谓有效，就是说我们在共享信息的过程中，要保证信息的准确性。核安全是依靠一次又一次事件或事故的经验反馈以及同行间共享来逐步提高的。 核安全文化的建设需要全员持续高标准的参与，只有发动全员参与，才能有效消除盲点和薄弱点。每一位员工都应该认识到，无论在什么岗位工作，你的一言一行都是与核安全密切相关的，没有人是核安全的旁观者。另一方面是要持续高标准要求，不坚持工作的高标准，就会使核安全文化弱化，继而产生核安全问题。 核安全人人有责，任重而道远！学习核安全文化不是终点，而是安全管理更上一层楼的新起点。 老公这几天都忙着工程师论文，终于忙完了，可惜不准我贴上来，说等评上才准发表，哼~~ ，这几天我没什么可写，就将他的工作总结偷偷贴上来，姐妹总对核电充满神秘，其实也就这样，大大蓝领子工人一个。
无损检测基本知识培训测试题(带答案2013)
无损检测基本知识培训测试题 参加培训员工：工种/岗位：成绩： 一、判断题（每题3分，共60分） 1、无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途，利用声、光、电、磁等各种方法来检测材料内部及表面缺陷的测试技术。（√） 2、产品的质量是通过无损检测等手段检查出来的。（×） 3、一般来说，可以通过一种无损检验方法完全检测出结构的全部异常部分。（×） 4、焊接接头包括焊缝和热影响区及母材三部分的金属。（×） 5、目视检验可以检查出被检物体的任何缺陷。（×） 6、焊接检验尺的主尺和高度尺组合可以测量焊缝的咬边。（×） 7、焊缝表面清理准备区域为整条焊缝表面。（×） 8、使用6倍以下放大镜进行观察属于直接目视检测。（√） 9、焊缝组装状态后的点焊焊缝允许有裂纹存在。（×） 10、渗透探伤可以检查非多孔性金属和非金属材料的表面开口缺陷。（√） 11、显像过程中，渗透剂从缺陷中回渗到显像剂中形成缺陷显示痕迹，实质上主要是液体的毛细现象。（√） 12、着色渗透探伤时，缺陷是以白色背景上出现红色迹痕来显示的，显示痕迹是缺陷大小的真实反映。（×） 13、磁粉探伤主要用于检查铁磁性材料的表面及近表面位置缺陷。（√） 14、电磁轭在其磁极之间可产生纵向磁场。（√） 15、利用旋转磁场磁化，可同时发现纵向和横向缺陷。（√） 16、X、γ射线是电磁波，因为它的波长短，因而不可见。（√）
17、除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。（√） 18、按缺陷显示方式分类，超声波探伤仪分为A型显示和超声成像（B型、C型等）显示。（√）19、为了获得较好的超声耦合，被探焊缝两侧母材表面上的油垢、锈斑、飞溅、氧化皮可以不清除。（×） 20、检漏技术主要检测承压容器或管道系统的密闭性能。（√） 二、选择题（每题3分，共30分） 1、奥氏体不锈钢不能使用的无损检测方法是：（C ） A、渗透探伤 B、目视检验 C、磁粉探伤 D、射线探伤 2、下列哪种设备在目视检测中不常用？（D ） A、内窥镜 B、放大镜 C、平面镜 D、显微镜 3、下列哪种缺陷目视检测是不能发现的：（D ） A、表面裂纹 B、根部未焊透 C、成形不良 D、层间未熔合 4、渗透液在毛细管中的表面是哪种形状？（C ） A、平面 B、凸面 C、凹面 D、无法用毛细管试验 5、渗透剂渗入表面开口缺陷的原因是：（B ） A、渗透剂的粘性 B、毛细管作用 C、渗透剂的化学性能 D、渗透剂的本身重量 6、下列能够进行磁粉探伤的材料是（B ） A、Z2CN18-10不锈钢 B、碳钢 C、硬铝 D、钛 7、射线照相难以检出的缺陷是（D ） A、未焊透和裂纹 B、气孔和未熔合 C、夹渣和咬边 D、分层和折叠 8、外照射辐射防护的基本方法包括（D ） A、时间防护 B、距离防护 C、屏蔽防护 D、以上都是 9、通常要求焊缝探伤在焊后48小时进行是因为：（C ） A、让工件充分冷却 B、焊缝材料组织稳定 C、冷裂缝有延时产生的特点 D、以上都对 10、容易出现泄漏的部位是：（C ） A、焊缝，特别是搭接接头和交叉部位 B、出现应力集中的位置 C、焊接后又经机械加工的部位 D、以上都是 三、简答题（每题5分，共10分）
无损检测技术
无损检测技术 摘要：我国无损检测事业正出现前所未有的蓬勃发展的良好态势。在相当多的重要工业部门和国防单位，无损检测技术已融入国家总体经济发展目标，正在为解决国家急需解决的大型工程项目的安全和涉及安全、民生的重大项目服务。无损检测技术是机械工业的重要支柱，是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术，也是实现经济可持续发展和绿色制造的重要保障。介绍我国在无损检测领域的一项新技术——磁记忆检测的基础理论研究方面取得的具有国际领先水平的成果，该项研究可为铁磁材料力磁耦合理论的发展奠定基础。简要介绍在航空、航天、石油化工、核电、特种设备安全等领域我国无损检测技术发展取得的主要成绩，特别介绍以声发射技术为中心的综合裂纹监、控技术在两种机型定、延寿中的重大作用。还就当前无损检测所面临的一些问题和今后发展方向进行探讨。 关键词：无损检测绿色无损检测飞机特种设备安全 1 前言 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比【l J。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间瞄J。我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩。 1.我国无损检测技术发展概况 我国无损检测技术的总体水平与其经济发展水平相一致，其在世界的地位多少也与中国经
无损检测基础知识
《无损检测》 1，无损检测有哪几大类？各类方法包含那些内容？ 答：射线探伤法，超声波探伤法，磁粉探伤法。：①射线探伤(radiographic testing)。利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。②超声检测(ultrasonic testing)。利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲探伤。③磁粉探伤(magnetic testing)。通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。 2，机械零件：铸件，焊接件，棒材，管材中各自常见的缺陷是什么？ 答：铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等；焊接件常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等；管材的有砂眼，缩孔，裂缝、缝隙、裂隙，夹杂物。 3，射线检测方法有哪几种？各种方法包含哪些内容？ 答：Χ射线照相检测法、透视检测法、γ 射线检测法、其他几种新型射线检测方法，非常规检测技术。 4，简述射线的性质。 答：x射线的性质，穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力，荧光作用，感光作用；r射线，γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。当γ 射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。原子核释放出的γ 光子与核外电子相碰时，会把全部能量交给电子，使电子电离成为光电子，此即光电效应。由于核外电子壳层出现空位，将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。 5，x射线，r射线有什么区别？ 答：γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。 6，叙述射线检测的基本原理。 答：射线检测最主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征，例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等，可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。 7，射线检测有哪些主要要装备？ 答：射线机，射线管，射线源，射线照相胶片，黑度计，增感屏，像质计。