建筑节能专项施工方案

扩建鼓浪路一号地块H区

商品住宅项目

建

筑

节

能

工

程

施

工

方

案

编制人：职务：日期：

审核人：职务：日期：

审批人：职务：日期：

上海荣振建设集团有限公司

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工总体部暑 (3)

四、主要施工方法及要求 (4)

五、质量保证措施 (13)

六、施工安全生产及文明施工措施 (14)

一、工程概况

1、工程基本概况

工程名称：扩建鼓浪路一号地块H区商品住宅项目

建设单位：上海仲骏房地产开发有限公司

监理单位：上海天佑工程咨询有限公司

设计单位：上海江南建筑设计研究院

施工单位：上海荣振建设集团有限公司

本工程东临外婆泾河道，西近泗通路，南至泗凤公路，北靠外婆泾河道。泗通路对面为新建幼儿园。

2、建筑设计概况

本工程总建筑面积50034.78㎡，地上建筑面积为38673.92㎡，地下建筑面积为11360.86㎡。为车库地下一层，号房局部地下二层，地上16～17层住宅项目，由1栋17层（H-1号楼）和3栋16层（H-2、H-3和H-4号楼）组成。标准层层高2.95m，±0.00相当于吴淞高程5.4m，室内外高差为0.2m。为二类高层住宅，地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级。

3、建筑节能设计概况

（1）墙体保温节能

墙体采用200mm厚A5.0B06级砂加气混凝土砌块，干密度为25kg/m3，导热系数0.148W/m.k；外墙内保温采用35厚EPS聚苯板，干密度为22kg/m3，导热系数为0.033W/m.k；抗压强度≥0.3MPa，燃烧性能为B级,吸水率≤8%，修正系数1.1。

（2）屋面保温节能

屋面采用50厚EPS挤塑聚苯保温板，干密度为22kg/m3，导热系数为0.033W/m.k；抗压强度≥0.3MPa，燃烧性能为B级,吸水率≤8%，修正系数1.1。

（3）门窗节能

外窗采用断热铝合金门窗,玻璃选用5mm透明+12空气+5mm透明的中空玻璃，传热系数

2.2W/（㎡K）,综合遮阳系数0.34，窗框系数0.75。

二、编制依据

1、本工程施工蓝图

2、建筑工程施工手册（第五版）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

4、《外墙内保温工程技术规程》JGJ-T261—2011

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

8、《民用建筑热工设计规范》GB50176—2016

9、《中华人民共和国节约能源法》

10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

三、施工总体部暑

1、施工组织机构

2、质量目标

分部分项工程一次性验收合格率100%，建筑节能分部工程质量达到合格标准。

3、进度计划

砂加气砌筑工程计划2018年10月23日开始至2019年4月1日完成。屋面保温工程计划2019年4月2日开始至2019年5月30日完成。墙体保温计划2019年4月2日开始2019年5月30日完成。门窗安装工程计划2019年4月2日开始至2019年5月30日完成。

四、主要施工方法及要求

（一）屋面保温工程

1、施工准备

（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

（2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

（3）热桥部位的保温做法全数检查。

（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

（5）泥工15个，钢筋工6个，防水工6个，粉刷工10，普通工10个，提前3天进场。

（6）挤塑聚苯板保温等主要材料提前7天进场。

2、施工条件

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。

3、屋面保温层施工

干铺保温板，先将接触面清扫干净，保温板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

4、质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位;4 隔气层。

挤塑板质量要求

（1）主控项目

用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

（2）一般项目

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

1 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；

2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

（二）墙体保温工程

1、砂加气混凝土砌块工程

（1）施工准备

1）认真阅读熟悉图纸，了解设计意图，并提出合理化建议，指导施工；

2）编制施工方案，确定施工方法和工艺过程，并进行审批修改；

3）根据方案对工长进行方案交底，工长依据方案进行技术交底的编制，并且保证落实到操作班组人员；

4）依据图纸要求，提前进行砌筑砂浆的配比申请及原材料的进场检验复试，材料复试合格按用量进场，根据配合比计算施工配合比。

5）根据施工图进行编制墙体排版图，现场蒸压砂加气砌块采用250mm*600mm*墙厚，上部局部采用200mm*600mm*墙厚的砌块进行封头。

6）蒸压加气砌块按现场进度要求进场，确保砌块使用时龄期不应小于28天，专用砌筑砂浆等材料进场需进行质量检查，不符合要求的材料坚决退场。

7）蒸压加气混凝土砌块采用合格品，进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。

8）砌筑工40人，普通工20人提前3天进场。

9）砂加气砌块、粘结剂等主要材料提前7天进场。

（2）加气混凝土砌块施工

1）施工工艺流程：

楼面清理→墙体放线→植入拉结筋→立皮数杆→制备粘结剂→砌块排列→铺粘结剂→砌块就位→校正→砌筑→勾缝→验收。

2)施工要点

A.加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%以下。

B.加气混凝土砌块砌筑墙体时，干区墙底部应砌实心水泥砖，其高度不宜小于200mm。

C.根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

D.砂加气混凝土砌块采用专用粘结剂砌筑时，调制好的粘结剂必须在4小时内用完；涂抹粘结剂时，使用专用粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，砌筑墙面平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和垂直灰缝厚度控制在3㎜左右，做到随砌随勒。

E.加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如搭接长度不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm。砌块墙体与构造柱之间、墙体转角处应沿墙高600mm砌块割凹槽设置26水平拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不小于1000mm，拉结钢筋应水平放置于砌块水平缝砌筑面上.

F.每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时应先将接槎处清理干净，浇水湿润。

G.穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

H.砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔14天后），在墙体上部留置30mm～50mm的水平缝隙用细石混凝土分二次填补密实。

I.加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

J.砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

K.墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置200mm宽度钢丝网。

（3）质量验收

1）主控项目

A.使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。

抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。

B.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

C.砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。

砌体的轴线偏移和垂直度偏差

2）一般项目

加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为3mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

2、外墙内保温工程（EPS聚苯板）

（1）工艺流程

基础验收及处理→弹放保温施工线→聚合物粘结胶浆打点→贴EPS保温板→上锚固钉→聚合物抹面胶浆→耐碱玻纤网→聚合物抹面胶浆→阴、阳角处理→饰面层处理

1）、基层处理并验收

①、基层墙面必须干燥清洁、完成找平，平整度在4mm（2m靠尺）以内。

②、门窗、管线、线盒、新风口安装完毕，电器接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应。

③、墙面、门窗完成淋水实验。

④、总包完成每个房间弹放控制房间开间尺寸方正的控制线，并与保温施工交底。

2）、弹线：按设计在地坪及天花上弹线,弹线位置为空腔层厚度+聚合物胶浆保温层厚度。空腔层厚度可根据墙体的平整度在5mm内作调整。

3）、保温板粘贴：

①、保温板的粘贴方式根据基层平整度进行选择；对于涂料饰面保温板粘贴面积率不低于40%，对于铺贴瓷砖时粘贴面积有特殊要求工艺和地区，按当地规范执行。

②、保温板排板宜按水平顺序进行，阴阳角处应做错茬处理，保温板的拼缝位置不得在门窗口的四角处。

③、保温板粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m 靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无“碰头灰”。

④、保温板缝应拼接严密，缝宽超出2mm时应用粘结砂浆填充；拼缝高差大于1.5mm时，保

温板应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘。保温板安装尺寸允许偏差如下表。

保温板安装允许尺寸偏差

4）、门窗洞口等细部节点处理：应在门窗洞口四角处沿45°方向加铺300mm×200mm增强玻纤网。增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。

5）、锚栓安装

①不同的基层，需要不同类型的锚栓，在使用前须根据基层墙体先进行锚栓选型。

②锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行，钻孔深入基层墙体深度应不低于30mm的要求。

③锚栓的安装数量一般不低于4个/平方米，对于地方规范或设计中有特殊要求的，须按地方规范或设计要求执行。

6）、涂抹抹面胶浆的操作工艺

①、抹面胶浆应按照产品水灰比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后不得再用。

②、抹灰施工宜在保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行。先将抹面胶浆均匀涂抹于保温板面，厚度不小于3mm，同时将翻包玻纤网压入抹面胶浆中，在抹面胶浆尚具有良好工作性的时间范围内，将玻纤网格布压入抹面胶浆中，并将从网格中挤出的抹面胶浆从中央向四周抹平抹平。一方面，玻璃纤维网格布应尽量靠近抹面砂浆层的表面，同时，玻纤维网格布充分被防护砂浆包裹。玻纤网铺贴遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm。

③、阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网内侧，不得搭接。

④、为了保证铺设玻纤网后抹面层的平整度，可在抹面胶浆凝结前用抹面胶浆找平，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆总厚度应控制在3～5mm。

（三）门窗工程

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

1、施工准备

1）劳动力准备

门窗安装工10人、普工6人等各工种提前3天进场安排到位。

2）材料准备

门窗框、玻璃等主要材料等施工前3天进场。施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复检，材料合格后方可使用。

2、材料要求

（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

（4）铝合金型材门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

（5）对有保温要求的铝合金型材门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

（6）聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。

（7）附框要有可靠的强度和保温性能。

（8）门窗框等主要材料提前7天进场

3、门窗施工的主要机具及作业条件

（1）主要机具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

（2）主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（5）塑料型材门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

4、铝合金门窗施工要点

1）铝窗安装要规矩、方正、牢靠、不得翘曲、窜动、扭动。

2）安装铝窗扇时所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。

3）窗扇周围都应安装朋尼龙密封条，以保证柜扇的密封，并使金属柜料之间不直接接触。

4）、操作要点：

A.安框：在安装制作好的铝窗框时，吊锤线后要卡方。待封条对角线的长度相等，表面垂直后，将木楔固定，待检查立面平直，左右间隙，上下位置符合要求后，再将镀锌锚固板固定在结构上。

B.填缝：铝门窗框在填缝前经过平整，筐直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水湿润基层。对于窗框与墙洞间的缝隙，应用弹性发泡专用填缝材料进行填缝。原则上按设计要求选用，但不论使用何种材料，应达到密闭，防水的目的。在填缝时应注意，由于水泥浆在塑性状态下是强碱性，对型材的氧化膜有一定的影响，尤其当氧化腊被划破时，门窗柜的外侧应刷上防腐蚀油。

○1铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。

○2玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。

○3方形、矩形门窗玻璃用的胶条，要在四角处按45·切断、对接。

○4安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。

○5安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。

○6铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵、以防雨水沿缝渗入室内。

C.安装玻璃：

○1安装玻璃：当玻璃钢、单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内外两侧的间隙应不小于2mm。

○2玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内，一般有三种做法：

a、用橡条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。

b、用1cm左右长的橡胶块，将玻璃挤住，然后再注入硅酮系列密封胶。注入深度不宜小

于5mm。

c、用橡胶压紧封缝，挤紧，表面不再注胶。

5）清理：铝合金门窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果发现塑料胶纸在型材表面留有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦试干净。也可用香蕉水清理干净。

6）铝合金门窗制作安装完成后，对成品进行保护检查，铝合金的保护膜是否脱落，并进行补充，玻璃贴上醒目的标志，以防止破损。待其他工程施工完成后，撕去保护膜并清理，报监理验收。

5、质量验收

（1）外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

（2）外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

（3）同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

（4）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

（5）对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

（6）检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

（7）主控项目

A、建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

B、检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

C、检验方法：

观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。

检验方法：检查保温材料厚度。

检查数量：全数检查。

特种门的节能措施，应符合设计要求。

检验方法：对照设计文件观察检查。

检查数量：全数检查。

（8）一般项目

门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。

五、质量保证措施

1 、严格按方案、规范施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工方案，以及可操作性强的技术交底，保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁有序，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格按规范、标准的要求执行。

2、坚持样板引路

分项工程开工前，由项目工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

3、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循班组自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

4、实行挂牌制度

技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。

5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。

定期由质量总监主持，由项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导和各施工队伍，简报中对质量好的施工队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。

6、施工过程中的质量控制

（1）严格按照施工程序进行施工;

（2）根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，聚苯板的粘结面积，锚固钉数量，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝，沉降缝部痊的处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）建立高效灵敏的质量信誉反馈体系，工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集，整理和传递质量动态信息给公司技术部经理，技术部经理对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员（现场技术指导员）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻封闭式信息网。

（4）场技术指导员对每进场的每一批材料进行验收，根据经验判断进场材料的质量，如发现异常，立即送有关部门进行检验。

2、完工后的质量控制

（1）在工程交付使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

（2）如有因材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。

六、施工安全生产及文明施工措施

1、安全管理措施

1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。

2）严格遵守建筑工程施工安全操作规程。

3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于180mm的档脚板。

4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。

2、文明环保措施

1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场

和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。

2）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。

3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。

4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。

5）外墙脚手架保持清洁。

6）楼内不准住人，并做到工完场地清。

3、消防措施

1）严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2）楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。

7）电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

8）使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

9）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

10）结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

12）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

13）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

14）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

15）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。