厂区管网施工方案

厂区管网施工方案

老区给排水管网工程

施工方案

审批：

2012年6月12日

石家庄炼化建筑安装工程

目录

一、工程概况 3

二、施工依据 3

三、施工部署 4

四、要紧施工机具及劳动力打算安排 6

五、管道施工方案 8

六、保证进度目标的保证体系及措施11

七、保证质量目标的保证体系及措施15

八、HSE的保证体系及措施26

九、夏季施工技术措施 32

十、附图 34

一、工程概况

1、工程名称：油品质量升级及原油劣质化改造工程—老区给排水管网工程

2、建设单位：中国石油化工股份石家庄炼化分公司

3、监理单位：河北润达石化工程建设

4、设计单位：河北都邦石化工程设计

5、施工单位：石家庄炼化建筑安装工程

6、工程内容：本工程施工范畴为石家庄炼化分公司老区给排水管网工程。该工程包括老区消防给水

系统、生活污水系统、回用水系统、泡沫消防系统、循环水系统、生活生产给水系统等的旧管道拆除、新管道安装、阀门井的改造、砌筑、消火栓等附属构配件的安装。其中管道施工内容为原旧管线拆除、新管道安装、管道构配件安装、新旧管道碰头。

现有图幅要紧工程量：消防系统管道更换2493米、地上式消火栓59套、矩形阀门井6座；回用水管道更换371米；循环水管道更换527米；

7、打算开、竣工日期： 2012年5月8日至2013年4月30日。

因该工程涉及老区的生产装置多，只能分段分部位逐步施工，且图纸非一次性发放，具体工期按部位时期划分，总工期暂定为一年。

8、质量要求：合格

9、现场情形：

该工程位于石家庄炼化分公司老区生产区域内。该工程所需拆除的旧管线均在使用状态，且管线位置都邻近生产装置和在用罐区。因此，该工程只能依照各个生产装置的生产情形，采取分部位、分段施工的方案，整个施工过程受装置生产的克制和制约，整体工期不容易把握。现场均为易燃易爆区域，对动火要求高，施工降效严峻。工程管线长，约18公里，施工时期长，跨过整个年度，且施工现场安全防护、文明施工要求高，措施性投入专门大。

管道施工是该工程的重点和难点。要紧缘故是地下障碍物多、线缆多，对管道的拆除外运、安装下管带来专门大的施工难度。为保证地下线缆、管线的安全，线缆、管线的爱护性措施专门多，管道的安装难度较大。新旧管道碰头涉及车间的正常生产，对施工进度和施工顺序的安排有专门大阻碍。

二、施工依据

1、石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程老区给排水管网工程施工图纸及

合同内容；

2、国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范：

《工程测量规范》GB50026－2007

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）

《室外给水管道附属构筑物》（05S502）

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2018

《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5037-2000）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2018

《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2018）

《室外消火栓安装》（01S201）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2018

《施工现场安全用电安全技术规范》 JGJ46-2005

3、我公司在同类型工程建设中的施工体会；

4、公司《项目治理标准》、《质量治理手册》、《质量治理程序文件》、《HSE治理手册》、《HSE程序文

件》及《HSE治理作业文件》等相关治理文件；

5、施工场区的气象及地势地貌情形。

三、施工部署

本工程施工以公司质量手册和标准工作程序文件作为施工组织和治理的依据；以高质量保证高速度和高效益；以严治理重落实保证文明施工和安全生产。同时该工程实行公司生产副经理和主任工程师领导下的项目经理责任制，各部门各责任人要通力合作，以便优质、高效地完成此项施工任务。

1、项目组织机构：

项目组织机构图2、质量保证体系：

工程质量保证体系图3、HSE保证体系：

4、工程项目机构成员：

联系方式：

四、要紧施工机具及劳动力打算安排

1、要紧测量器具一览表：

2、要紧机具设备一览表：

3、劳动力投入打算：

五、施工方案：

1、管道施工流程

2、要紧施工技术措施

（1）测量放线：

管道的初始定位（包括水准点和中心桩）由设计部门进行：在管线的折点及端点位置钉设管道中心桩，作为施工时管中心线的定位依据；由设计部门定设施工水准点，作为施工时管道标高的操纵依据，所有给定的桩位必须严格储存，并在邻近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。在管线施工前，按设计部门给定的管道中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。中心桩每50m钉设一组，每组两点；水准点每100～150m测放一点（闭合测量）；里程桩每50m测放一点。测放的中心桩、水准点及里程桩均在邻近永久性构筑物上作明显标记，以便以后查找。

（2）管沟测量：

沟槽开挖后依据施工图纸对槽底高程、槽底宽度、沟槽边坡进行复测。槽底高程测量间距≤30m，确保槽底高程准确；槽底宽度应不小于“管外径（米）＋0.6”米；沟槽开挖的放坡应符合现行规范的规定。

（3）沟槽开挖:

A.沟槽开挖之前应按照测量放线的要求，放设出操纵沟槽的中心桩、高程点和里程桩。并放出沟槽

的中心线、边线；井室的基坑边线。

B.沟槽开挖之前应按照施工现场勘察的要求核实地上、地下障碍，并在显要位置进行标识，线杆等地上障碍物要预先给与加固处理。

C.沟槽施工时要确定沟槽上口开挖宽度，用白漆勾划出开挖边线，关于沥青路面、混凝土路面及水泥路面要使用混凝土切割锯进行路面切缝处理，关于便道砖路面要提早拆除便道砖，拆除的便道砖要妥善储存。

D.沟槽土方开挖采纳人工开挖为主，个别部位机械开挖为辅。井室基坑采纳人工开挖。为幸免开挖损坏地下设施，开挖之前联系相应单位及有关人员对地下埋设物进行查询，查询地下管网情形，当地下管线密集时要在管线通过位置沿轴线方向用人工开挖宽度0.6ｍ，深度1.5ｍ的探坑，标识地下障碍情形并采取妥善处理。

E.沟槽开挖时依据施工图纸边挖边测（间距操纵在2～5m），确保槽底高程准确，同时预留50～100mm 用人工挖至槽底标高，以幸免沟槽超挖。

F.沟槽开挖放坡严格按规范有关内容执行，当无法放坡或不能达到放坡系数时，采取厚木板疏撑加固措施。沟槽不应有超挖现象，如有局部超挖按设计要求进行处理，检验合格后方可进行后续施工。

G.沟槽、井室土方采取单侧弃土方式，土方开挖后留足回填土方，剩余土方及时外运，留出施工通道。堆土距沟槽上口边缘净距不小于1.0米。

H.沟槽底部严禁超挖扰动原状土，当沟槽超挖应采取措施处理：挖至原状土后用三七灰土回填夯实或采纳中砂夯填至设计标高。

I.承插接口管道接口处沟槽处理：因接口处管外直径较管身大，因此沟槽开挖时应事先确定管道接口位置，管道接口位置沟槽底部人工修整加深。管道安装完毕后接口位置管底部采纳中砂填实。

J.沟槽开挖后，依照现场情形要留设足够的出入通道，保证通行畅通。

K.沟槽开挖后的堆土视现场情形考虑倒运，土方不管存放于何处均要进行覆盖或洒水降尘处理。（4）井室砌筑

A.工艺流程：井室基坑修整→井底基础→放线→砌筑→勾缝或抹面→管道或设备支墩→管道穿

越井壁处理→井室盖板、井盖→井室清理。

B.砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除洁净，并应浇水潮湿。

C.砌筑前１～２ｈ机砖用水浸湿，含水率宜为10％～15％。

D.采纳M7.5水泥砂浆，砌筑时砂浆饱满度不得小于80％，灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，

也不应大于12mm，灰缝横平竖直，严禁上下层显现齐缝、通缝。

E.砌体垂直度误差为10mm，平面度误差为8mm。

F.砌砖是采纳三一砌筑法。

（5）混凝土构筑物

A.采纳商品混凝土，混凝土供应商要为炼油厂合格供应方。

B.混凝土浇筑前清除虚土，在干作业情形下施工。

C.模板必须有足够的强度，幸免浇注混凝土时跑模漏浆，同时模板要涂刷隔离济方便拆模。

D.混凝土落差不得大于三米，施工时应加溜槽或串筒防分离，并分层振捣密实。

E.各部位混凝土采纳人工浇筑一次成型，幸免施工缝，并用振捣器振捣密实。

F.每次浇筑300～500mm高，用插入式振捣棒振捣，振捣要密实连续。振捣棒的移动间距不大

于其作用半径的1.5倍。

G.每班次混凝土浇筑留设150mm标准混凝土试块进行检验，确保混凝土质量。

（6）土方回填：

A.管沟回填应依照管道安装进度进行，在管道试压之前，应进行除接口之外的其他位置的回填，

接口每测最少留下500mm不填。管道试压及防腐全部检验合格后完成全部回填。

B.井室处土方回填应在井室强度达到75％时施工。

C.回填土的湿度应达到规定要求，当湿度大时应翻转凉晒，湿度小时应加水搅拌平均，方可回

填。

D.土方回填以机械回填为主。回填应分步进行，每步不大于250mm，夯至无明显夯痕后，检查

密实度达到96％以上时进行第二步回填，直至回填要复原的地面以下。

（7）地上、地下障碍物加固

A.关于钢管、铸铁管等易于爱护的障碍物直截了当用20槽钢吊固，障碍吊固方案详见附录五

（二）。

B.关于由砼基础的障碍（如外为多孔砼块的通信电缆），先用20槽钢将障碍底兜吊固（吊固方

法参照附录五（二）），再人工挖洞穿管施工，人工挖洞穿管时应先挖一侧，该侧管道安装完成且将管道和洞壁间隙填实后再挖另一侧，以防两侧同时开挖造成塌方。

C.雨、污水管道因管道易于渗漏，因此其周围的原土应尽量多地保留。若雨水管道不能保留，

则用管道导流。关于渗漏严峻的污水管道，应将其管身打磨光滑，内层紧贴管子缠绕防水胶带或橡胶皮带两层，外层为蛇皮布搭缝缠绕两层，然后用12#铅丝扎紧，铅丝间距为100mm。做以上处理后再按附录五（二）进行加固。

D.关于地上线杆采纳附录五（一）型式加固。

（8）管道吊装运输:

①管材采纳16T汽车吊装卸车，20T平板运输车运输。运输地点自800万九州防腐车间运至施工现

场。

②受地上障碍物及管线不能连续施工的阻碍,管材进场后集中堆放，施工时进行人工倒运。

③管材吊装时应严格执行有关操作规程，轻装轻放，并尽量躲开交通高峰期。

④运输管材的车辆必须安装可靠的管道支座及档板，用钢丝绳加垫胶皮捆扎牢固，严禁超长、超载

以确保管道运输过程中安全可靠。

⑤运输车辆行驶及停放距离沟边不得小于1.5m。

⑥夜间施工时，现场必须有必要的照明，以确保施工的安全。

⑦管道运输及堆放时要加垫草袋、胶皮等柔软物，防止磨坏管道的防腐层。

（9）管材、管件的检查

管材及管件在使用之前必须进行检查或检验：

①钢管、钢制管件必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计要求；

②钢管、钢制管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；

③钢管、钢制管件在使用前应进行外观检查，要求如下：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

B、不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；

C、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制作标准；

D、管道防腐层应完好无破旧，防腐等级符合设计要求，并具有出厂合格证。

④弯头、异径管、三通、法兰、盲板等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合

设计要求；

⑤法兰密封面应平坦光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损害，凹凸面法兰应能

自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

⑥管道电火花检验

A.管材进场后应进行电火花检测，确保管材防腐的电绝缘性符合要求。每批管材每20根抽查一

根，从管道一段测到另一端，若不符合要求，再抽2根进行检测，其中一根仍不合格时，则

该批管材不合格，不合格的管材严禁使用。

B.管道补口后回填前，应对施工摆好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发觉

有打火点时，必须进行修补。

C.管道防腐层电火花检测检漏电压为15kv。

（10）管道安装：

①槽内下管采纳吊车完成，吊卸时垫胶皮防止防腐层破坏。

②参加管道焊接的人员，必须是经考试合格的，并持证上岗，间断焊接操作时刻不超过三个月。

③管子、管件的坡口尺寸，应符合以下要求：

④等壁厚管子的对接，要做到外壁齐平，检查对口平齐度。

⑤管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其

两侧15～20mm范畴内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，坡口必须打磨出金属光泽并及时施焊。

⑥管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。

⑦阀门安装前应经气密性检验，不渗漏为合格，不合格不得安装。

（11）管道焊接与检验

①管道焊接

A、焊工必须持证上岗，并在焊接前认真学习焊接作业指导书。

B、因工程施工现场已无电源可用，管道施工电源采纳移动发电机电源。

C、管道焊接要紧设备有：电焊机、发电机、焊条烘干箱及焊条保温桶。

D、依照设计要求管道焊接方法采纳氩电联焊。管材焊条选用THJ422、φ3.2焊条，焊丝选用成分为

H08Mn2Si、φ2.5的焊丝。焊丝使用前应将其表面的氧化物用细纱布擦洁净；焊条使用前应检查焊条是否有药皮脱落、锈蚀、受潮等缺陷。焊条、焊丝必须具有出厂质量保证书。有缺陷或无出厂质量保证书的焊条严禁使用。

E、焊条使用前要严格按要求进行烘干和保温：THJ422焊条烘干温度操纵在150±10℃，恒温时刻为1

小时。

F、烘干后的焊条应放置在保温筒中，随用随取，用不完的焊条可重新烘干，但重复烘干不得多于两

次。

G、工作流程：

施工预备→开坡口→管口对接点焊固定→焊接→检验(外观检验和X射线探伤抽查)→打印焊工号

H、操作工艺：

a、开坡口：第一要求管端15～20mm范畴内进行打磨除锈，去掉油漆和氧化层，使之露出金属光泽，

然后使用坡口机开坡口。坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷；坡口及两侧15mm范畴内不得有油、漆、锈、毛刺等到污物，坡口经检查合格后应及时施焊。

b、对口：对口时要保证两个对口管子的端面平行，使对口间隙平均，内壁平齐，错边量不得大于1mm，

调好后及时点焊固定，焊点要对称且许多于四点。

c、焊接：焊接参数如下：

1、管道焊接采纳ZX5－400ST直流焊机，分三层施焊,焊接参数如下：

1）、Q235B钢管焊接，水平固定：

第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流140～150A，电弧电压10～12V，焊接速度为每分7～8cm，氩气流量为10~14L／min。

第二层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流95～110A，电弧电压20～22V，焊接速度为每分钟9~11cm/min。

第三层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流95～110A，电弧电压20～22V，焊接速度为每分钟9~11cm/min。

2）、Q235B钢管焊接，垂直固定：

第一层用氩弧焊打底，正接方式，焊接电流140～160A，电弧电压10～12V，焊接速度为每分6～9cm，氩气流量为13L／min。

第二层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流120～140A，电弧电压23～25V，焊接速度为每分钟9~11cm/min。

第三层用J422、φ3.2焊条罩面，正接方式，焊接电流120～140A，电弧电压23～25V，焊接速度为每分钟7~9cm/min。焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜，余高为1—2mm为宜。

焊接完成后及时将焊缝两侧50mm内的飞溅及焊缝熔渣清除洁净。焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜，焊缝的余高为1—2mm为宜。

②焊缝检验

a、焊缝必须全部进行外观检查。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表

面质量应符合JB4730-94的Ⅲ级焊缝标准。

b、焊缝无损探伤数量在一样地段为焊口总数的5%，JB4730-94 Ⅲ级焊缝标准合格；在用管道封头对

接焊口100%探伤，JB4730-94 Ⅲ级焊缝标准合格。

d、无损探伤不合格部位必须返修，返修后按原规定进行探伤，直至合格，但同一部位返修次数不得

超过三次。

（12）焊前预备：

1）施工现场治理人员要收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势变化，对天气情形做到心中有数，然后依照天气的变化情形，调整当日施工生产的作业打算。

2）每天有专人在现场用温度计、干湿球温度计随时测量温度和湿度，遇有不良情形阻碍，要采取相应措施进行防护，以保证焊接质量。

3）编制详细的《焊接作业指导书》，并对焊接人员及班组进行详细的交底和培训。同时，按照《焊接作业指导书》参数要求进行试件的试焊，确保焊接参数及工艺正确无误。

4）清除坡口及两侧的水、锈、油、污，用钢丝轮打磨管内外坡口两侧20mm范畴内使其显现金属光泽。

5）组对死口时，短节及其坡口用火焰切割方法制备，现场用角向磨光机打磨掉坡口表面的割渣、氧化皮，用钢丝轮除去坡口两侧20mm范畴的铁锈等污物，露出金属光泽。

6）严格按照焊接工艺评定的规定制作坡口。

7）焊接设备启动前，焊接设备应安全可靠且状态完好，检查指示外表，开关位置、电源极性正确无误。

8）正式焊接前由现场质检员测定温度、湿度，检查采取的措施是否达到工艺要求。

9）直管段两相邻环焊缝之间的距离不得小于 1.5倍的管径，与管子原有焊缝相互错开距离不小于100mm。

10）风速大于5m/s时，不能进行手工电弧焊的施工作业。

11）使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法应符合焊接工艺规程的要求。

当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采纳一次顺序焊接。

每一道焊口焊后都要填写焊接记录，记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，焊缝位置、管口

自编号，使每一道焊口都有可追溯性。这些报告做为竣工资料的一部分，也做为评定焊缝质量合格率

的依据和存档资料，为投产后进行检查、爱护、分析有关问题提供依据

（13）承插管道安装

承插管道及管件安装：

1)安装程序：

①清理管口：将承口内的所有杂物排除擦洁净。

②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦洁净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内，

并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，平均地卡在槽内。

③用吊车将管子下到槽底，沟槽内二次搬倒采纳专制小龙门吊进行。

④在槽口外表面和胶圈上平均涂刷润滑剂。

⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人

可在管承口端用力左右摇动管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证

承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑥检查承口插口的位置是否符合要求。（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

⑦安装前管子必须通过质检人员检验合格，安装时安装人员应在管子下沟之前进行复查，不合格的

管子及附件不得下沟就位，同时应作明显标记以防混用。

⑧管道及管件在对接时应提早将管口位置沟槽进行修整，保证管身全部贴紧在沟槽上。

⑨管道组对前应对管内进行清扫，清除管道内部杂物。

⑩管道安装就位时，应用测量工具检查管段的坡度、标高及中心位移，并做好各种记录。管道附属

设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。

2）管道安装

1．管材要求

管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材设计强度等级不得低于设计及规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。

2．吊装下管

机械下管需采纳专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节接口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3．稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

4. 焊口（管件）防腐补口：

1)采纳“专用底漆＋冷缠带”补口方式补口防腐。

2)补口前应先对防腐部位进行机械除锈：用钢丝砂轮片打磨出金属光泽，且不得有毛刺。

3)与防腐带搭接部分的管道防腐层应用干毛巾擦拭洁净，不得有尘土、污物

4)涂刷底漆：将专用底漆用专用毛刷平均的刷在钢管补口处。

5)待底漆不沾手时,开始缠绕热缠带。

6)冷缠带与钢管防腐层搭接长度不小于100mm，热缠带缠绕时自身进行50％搭接，缠绕时要用力拉

紧，并幸免杂物落入。

7)完成补口并回收废弃物。补口进行20％抽检，检测粘接力是否符合要求。

（14）管道吹扫：

管道安装完毕后，在进行管道强度及严密性检验前应进行吹扫：每次吹扫管道长度≯3Km，吹扫和检验介质为新奇水。吹扫口设在开阔地段并作加固防护处理。管内压力为1.5倍设计压力。吹扫完成时排气口应无铁锈、尘土、水分及其它污物。

（15）管道水压试验：

(1）管道试压前应符合下列要求：

①管道工程的施工质量符合设计要求及GB50268－97规范的有关规定。

②管道管身位置土方已回填完毕，固定支墩的混凝土及填充物已达到设计强度。

③试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。

④试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍。

⑤直埋管道的沟槽中要有可靠的排水系统，被试压管道无被水埋住的可能。

⑥试压后背经核验已达到设计强度，并有可靠的安全防护措施。

⑦管道已按规范要求进行了浸泡。

(2)管道水压试验应符合下列要求：

①被试压管道管段盲头处应有明显的位移标记并作了记录，阀门全开，填料密实。

②管道中的空气排净，在管道最高点安装放气阀，最低处安装泄水阀。

③升压应分时刻断进行，升压时要缓慢、平均。同时要有巡线人员检查管道各部位变化情形，发觉问

题及时降压排除问题。

⑤管道内的压力升至1.5倍设计压力后，在稳压10min内应无渗漏。

⑥当试压过程中发觉渗漏时，严禁带压处理。排除缺陷后，应重新进行试验。

⑦管道道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及显现问题及时处理，分段长度不宜大于1.0KM。

（3)试验终止后：

①应及时拆除试验用临时加固装置。

②排尽管道内积水，排水时应防止形成负压。

(16) 闭水试验

污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。

可采纳闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m

作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。

当运算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时刻不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式运算结果：

Q=1.25√D

式中：Q——承诺渗水量（m3/（24h·km））；

D——管道内径（mm）。

实测渗水量应小于或等于下表中规定的承诺渗水量。

无压力管道严密性试验承诺渗水量

六、保证进度目标的保证体系及措施

1保证进度目标的保证体系

1.1保证进度目标的保证体体系见图9.1-1

1.2保证体系要紧人员职责

（1）操纵经理的要紧职责

协助项目经理进行项目进度、费用、材料、合同、文档的综合治理和操纵；编制项目操纵程序和操纵规划；组织和指导各方面的操纵工程师开展职责范畴内的各项工作。

（2）打算工程师的要紧职责

全面、系统把握本项目工程量内容及相关工程界面，准确明白得业主对打算进度治理的要求和关键里程碑，正确编制、平稳网络打算和各级施工进度打算。

按照业要紧求，按时编制和提交进度打算报告，及时进行网络打算的更新，积极主动地配合业主对进度打算的和谐治理。

构建适合本项目的打算进度治理系统，科学、合理地平稳施工打算，使资源、工期、质量达到和谐统一，协助项目经理实施进度操纵和打算治理。

有预见地分析和提出打算执行过程中显现的问题，制定纠偏措施，配合项目经理和谐人力、机具等施工资源的配置，恰当纠正进度偏差。

对各级打算的执行情形定期监测，进行适时、适宜的打算进度调整，确保工期目标的按期实现。

（3）材料操纵工程师的要紧职责

对项目设备材料进行数量操纵，确保设备材料数量满足工程建设需要；对项目设备材料进行全过程的状态跟踪和操纵，确保设备材料按现场施工需要及时运抵现场。

（4）合同操纵工程师的职责

在项目执行过程中跟踪、统计、分析、和谐和报告合同的履行情形，处理合同的变更、索赔等合同事项，就项目执行与合同的符合性进行操纵。

（5）项目操纵打算治理组其他全体成员责任

具有协助打算工程师开展工作的义务，并确保各项打算的贯彻执行。项目内各部门经理及专业负责人要尽量保证其管辖任务范畴内的工作按打算执行，及时、全面、准确地向打算工程师返馈项目进展情形。打算工程师作为操纵经理在打算工作职能上的代表，对项目各项工作活动的打算安排和进度操纵负直截了当责任，通过打算编制、检测和更新来促进项目朝目标打算方向进展。

2项目进度目标的保证措施

2.1技术保证措施

⑴依照施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采纳新工艺、新技术和新方法组织施工，强化安全、质量和操纵治理，使安全、质量工作成为施工进度的保证。

⑵采纳成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

⑶本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的施工技术、材料、工艺、设备四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。

⑷加强技术交底工作，图纸会审工作，使施工人员把握设计意图以及本工程中的专门要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

⑸严格质量治理，做到不返工，不后处理，从而保证施工打算的完成。通过抓质量保证进度表达在以下几个方面：

---把好材料关，不合格材料不进入现场。

---认认真确实做好设备材料爱护。

2.2组织保证措施

⑴做好工程前期的预备工作。从投标时期开始，拟定的项目部要紧人员将直截了当参与工程预备，调集骨干治理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工,与石家庄炼化分公司保持工作联系，尽可能准确全面地把握工程信息，了解和熟悉石家庄炼化在施工治理方面的要求，积极配合，协助解决实际问题。

⑵确定强有力的现场指挥调度机构，集中现场办公，直截了当指挥施工生产。加强和谐调度，及时解决施工中显现的问题。开好每周一次的施工调度例会、材料平稳会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度例会及其它会议纪要内容。

⑶对施工工程的重要部位编制详细的作业打算，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。

⑷严格执行合同工期和严肃网络打算治理，突出打算在项目治理全过程、各层次的组织、指挥、和谐、操纵的龙头地位，运用P3系列软件进行项目打算治理并实施动态操纵，合理、充足地配备各类施工资源，加强现场调度治理，和谐、理顺各治理界面和专业施工界面的关系，确保按期实现合同工期目标。

⑸加强施工打算检查与监督力度，在打算执行过程中，打算工程师及进度治理人员每周、每月、每日进行现场作业工程量的检测，把施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及时把握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的打算调整。

⑹工程施工采纳时期性验收的制度，高标准验收随时在施工过程中进行，按区域、单元进行验收，减少交工时期大范畴检查、整改的周期。

⑺结合设备材料到货、图纸交付及现场条件，运用P3软件编制切实可行的工程总体进度网络打算及配套的资源调配打算。工程开工后，分时期、分专业及时编制、更新项目详细实施的三级网络打算，分工作项编制月度作业打算、周作业打算以及与各时期打算相对应的设备、材料、资源的需求打算，强调打算的严肃性，以周保月，按月更新、滚动，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程关键操纵点，分解到各施工班组，并通过设“操纵点”奖和操纵点完成评比等方法，来提高关键操纵点实现的可靠性。