11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程讲解

Q/SYCQCEC

长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准

Q/SYCQCEC0011—2013

井下作业打水泥塞和桥塞操作规程

2013—08—15发布 2013—09—01实施

长庆油田分公司第二采油技术服务处发布

Q/SYCQCEC0011—2013

前言

本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口

本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释

本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科

本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴

目录

1 范围 (3)

2 引用标准 (3)

3 施工准备 (3)

4 作业程序及质量控制 (3)

5 安全与环境保护 (5)

6 资料录取 (5)

井下作业打水泥塞和桥塞操作规程

1. 范围

本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。

井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。

2. 引用标准

SY 5727-2007井下作业安全规程

Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业

SY/T 6362石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南

SY/T 5859-95桥塞座封工具

SY/T 5299-2009电缆式桥塞、倒灰作业规程

SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞

SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范

3.施工准备

3.1打水泥塞施工准备

3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。

3.1.2打水泥塞前应进行通洗井至合格。

3.1.3按设计要求准备好各种材料、车辆和工具。

3.1.4下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。

3.1.5打水泥塞前必须检查好动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。

3.1.6动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。

3.1.7施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验。

3.2打桥塞施工准备

3.2.1入井管柱必须是工具油管，打机械桥塞时油管应进行试压。

3.2.2入井液性能应满足施工要求。

3.2.3桥塞及丢手装置各连接扣及螺钉无松动，卡瓦完好，胶筒无损伤，上下锥体、缸套、丢手剪钉组装正确。

3.2.4入井管串各部件正确连接。

3.2.5检查各工具通径，配用的钢球是否能顺利通过。

3.2.6设备设施完好。

4.作业程序及质量控制

4.1打水泥塞

4.1.1根据设计要求将打水泥塞钻具下入井内，数据丈量准确，记录详细，下完钻具后将井口座好。

4.1.2水泥车到位后，连接井口进出口管线，对井口和高压管线进行水密封试验，要求其值为预计作业压力的1.5倍。

4.1.3循环井内液体，检查井下和地面系统是否工作正常。

4.1.4按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度按设计要求配制。水泥浆现场配制计算方法见表1。

表1 配1方泥浆需干水泥和清水量表

说明：干水泥比重为3.15吨/方，每袋水泥重50千克。

4.1.5正替入设计规定量的水泥浆。施工中途若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管

柱至安全高度或全部起出井内管柱。若提升设备发生故障不能起下管柱时，应立即进行反洗井，将井内全部水泥浆洗出井筒。

4.1.6正替入设计要求的顶替液量。

4.1.7上提钻具至反洗井位置（一般上提管柱至水泥塞面100米以上）。从配水泥浆到反洗

井结束所经历的时间不能超过水泥浆初凝时间的70%，反洗井中途不得停泵。

4.1.8用修井液灌满井筒。关井候凝，候凝时间一般为48小时或按设计执行。候凝时间内

须稳定，一般应灌满工作液候凝,井口须密封无渗漏，防止水泥塞上移。对高压不稳定井或油层干扰大，有高压，高含水存在时，应加压候凝，一般加压3—5MPa。

4.1.9候凝后探水泥面时应慢慢加深管柱，加压5-10KN探得两次深度相符后，上提管柱20m

装上井口压力表。

4.1.10对水泥塞按设计要求进行试压。

4.1.11注薄夹层水泥塞或水泥塞底部有严格要求时，应下木塞到要求位置。

4.1.12底木塞的高度应大于套管的半径以上，空心圆木的外径应小于套管内径8—14mm。4.1.13木塞中空直径在50mm以内，胶皮筒的外径大于套管内径3—5mm，其厚度为10—15mm。

4.1.14下木塞时用管柱缓慢推送，管鞋应有缺口，管鞋直径应大于木塞内孔直径。

4.2打桥塞

4.2.1机械桥塞

4.2.1.1桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配。

4.2.1.2进行打桥塞作业前，应用通井规通井至人工井底或设计塞面以下10m。

4.2.1.3如井内较脏，必须洗井，洗井返出液机械杂质含量小于0.2%，起出油管灌满井筒。

4.2.1.4机械桥塞送进工具若与磁性定位器连接，连接一体后不允许有弯曲存在。桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配，并将桥塞上紧到与转换接头座封套没有间隙为止，以防止松动而影响座封力的传递。

4.2.1.5下钻时，速度不允许过快，或忽快忽慢，以免造成桥塞遇阻或中途座封。

4.2.1.6座封：当带有桥塞与座封工具的管串下到预定位置后，开泵缓慢加压，依据设计要求，在规定压力下稳够时间，座封后试提至正常悬重后，每次多提50KN直至拉断座封工具与桥塞的连接套，起出座封管串。

4.2.1.7如要求验封，打至规定压力，观察桥塞座封情况。起出座封管串。

4.2.2电缆桥塞

4.2.2.1与机械桥塞中\4.2.1.1\4.2.1.2要求相同。

4.2.2.2在井场必须备有220V，50Hz的电源，清理好现场，保证打桥塞正常施工。车辆的摆放要合理，电缆车与井口间无障碍物，绞车视野宽阔。作业机游动滑车中心直对井眼中心。

4.2.2.3电缆车应配有指重表，在桥塞遇阻后上提电缆时，井下负荷不能超过电缆强度的一半，超过一半时操作者应立即采取有效的措施解卡。

4.2.2.4电缆桥塞送进工具与磁性定位器连接一体后，不允许有弯曲存在。

4.2.2.5在起下桥塞工具时，速度不允许过快，或忽快忽慢，在井口300m内及快到桥塞预定位置时速度不超过33m/min，距井口300m以外速度不超过50m/min，下放不得放空档，上提不得猛拉硬提。在起下电缆桥塞的过程中，做好防落物措施，防止落物入井，造成卡钻。

4.2.2.6座封：当带有桥塞与座封工具的管串下至预定位置后，通电引燃，同时座封工具将桥塞上端胀力套拉断，实现桥塞与座封工具脱离。桥塞座封位置应避开套管接箍。

4.2.2.7验证桥塞密封性。依设计在井口加压，稳压一定时间不降为合格，

5.安全与环境保护

5.1打水泥塞

5.1.1现场要有专人指挥。

5.1.2在井场必须有备用的水泥车。

5.1.3工作人员劳保上岗，非工作人员不得进入施工区内。

5.1.4井场50m内严禁烟火，做好防油气着火、防有毒有害气体中毒工作。

5.1.5施工中各岗位明确分工，听从指挥，认真负责，紧密配合，确保施工安全和顺利进行。

5.1.6对于施工后的废液、废弃物应及时回收处理，不得随意堆放和外排；施工液体及返排液体应妥善处理，防止污染事故发生。

5.1.7按施工要求做好井控工作。

5.2打桥塞

5.2.1井场严禁吸烟、使用明火；作业时，进、出井场所有车辆的排气管必须安装阻火器，作业人员要穿戴“防静电”劳保服,非工作人员不得进入井场。

5.2.2井口返出液和罐内残余液应及时回收，以免污染环境。防止牲畜误饮，发生意外。5.2.3电缆桥塞下井前切断所有电源。

5.2.4按施工要求做好井控工作。

6.资料录取

6.1打水泥塞

6.1.1施工井号、作业时间、管柱结构深度，水泥浆初凝、终凝时间及流动度试验和添加剂配方实验。

6.1.2试泵时间、压力、结果，配水泥浆时间、清水量、水泥浆数量及密度。

6.1.3水泥型号、用量，替水泥浆时间、水泥浆量、顶替时间、泵压排量，提管柱时间、根数、深度。

6.1.4反洗井时间、液量、泵压排量、出口描述。

6.1.5起出管柱时间、根数，关井侯凝时间。

6.1.6探塞面时间、探次、压荷、塞面深度，井筒试压时间、液量、泵压、结论。

6.2打桥塞

6.2.1封堵层位，井段，套管尺寸，桥塞尺寸及下入深度（实际深度、设计深度）。是否覆盖水泥，水泥用量及深度。可钻式、可捞式桥塞要写明钻具结构。

6.2.2验证方式，实探深度，加压及降压情况，稳压时间。

6.2.3桥塞下入方式、座封方式。