中海地产工程规范-外墙外保温工程

外墙外保温工程规范

一、材料

外墙外保温系统各组成部分应具有物理、化学稳定性。所有组

成材料应彼此相容并应具有防腐性。

1.胶粉聚苯颗粒保温材料

1.1界面剂、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆均应按照材料使用

说明书的要求，按比例进行配制。

1.2聚苯颗粒轻骨料与保温胶粉料应配套进场，数量应结合材料配

比进行清点，并采取专用库房堆放管理，防止曝晒和雨淋，从

而控制保温砂浆的材料质量。另外聚苯颗粒轻骨料应具有良好

的包装，运输及存放应防止包装破坏，从而导致造成聚苯颗粒

飞散。

1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料配制搅拌时，必须在搭设的搅拌棚内进

行，防止聚苯颗粒飞散。

1.4建议宜采用聚苯颗粒保温干粉砂浆，减少了现场聚苯颗粒与胶

粉配置的工序，从而消除了因配比错误影响保温质量的因素，有利于现场的施工管理。现场施工时应严格按照说明书的配比

要求加水搅拌。

2.EPS板薄抹灰保温材料

2.1EPS板胶粘剂、抗裂砂浆均应按照材料使用说明书的要求，按

比例进行配制。胶粘剂必须有国家认可的检测机构的拉伸粘结

强度（与基层及EPS板）检测报告及冻融试验检测报告。 2.2膨胀聚苯板（EPS板）

2.2.1EPS板应表面平整、白色、完成干缩过程（自然条件下陈化42

天或在60℃蒸汽中陈化5天），保持EPS板尺寸稳定性、阻燃

自熄、无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，无不正常的气体。

表观密度≥20kg/m3, 导热系数≤0.041，尺寸稳定性≤0.3%。

2.2.2EPS板应采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料；在运

输过程中侧立搬运，摆放时应侧立贴实，并用包装带或麻绳与

运输设备固定好，严禁烟火，不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形；存放时，EPS板应远离火源及防止与腐蚀

性介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻。

3.抗裂保护层中的防护网

3.1耐碱玻璃纤维涂塑网格布：标准网4*4mm，增强网6*6mm；

宽度大于1000mm；单位面积质量≥ 145 g/m2；断裂强度：

经向及纬向，标准网＞1250N/50mm，增强网＞2000N/50mm；

耐碱性粘结强度保持率≥90%，玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断

裂强力均不得＜1000N/50mm。

3.2镀锌钢丝网：钢丝直径在0.8～1.0mm之间，方孔边长10～

13mm，钢丝网应为热浸锌钢丝网。要求采用先焊接后镀锌的

工艺制作钢丝网，以免因无法有效保护焊点的镀锌层，而使钢

丝网容易腐蚀。建议外墙饰面为面砖时，防护层材料宜使用镀

锌钢丝网。

3.3锚栓：如设计及规范要求需使用锚栓，应使用塑料锚栓或带有

塑料头防冷桥处理的钢锚栓，以免形成冷桥；锚栓的塑料圆盘

直径应≥50mm。由于冷桥部位易形成水

蒸气冷凝而使钢锚栓锈蚀，导致锚栓部

位外保温表面发黑、局部剥落，直至影响整个外保温体系的质量，因此建议使用塑料锚栓。建议外墙

饰面为面砖时，保温体系中应采用锚栓加强。

4.装饰材料

4.1外墙涂料：外墙涂料作外墙保温系统的一部分，涂料找平层腻

子除应控制防水、抗裂等指标要求外，还应关注与保温材料的

相容性。在施工前，应提供出与保温系统的相容性、耐候性试

验报告。

4.2外墙面砖：面砖的面积不宜＞150cm2；面砖的吸水率应控制

在0.5～6.0%之间，以免影响粘接剂的粘接质量；面砖的单位

面积质量宜控制在20kg/㎡以内，厚度宜控制在8mm以内，

以免因自重过大对质量安全性带来较大的负面影响。

5.瓷砖粘接剂、填缝剂

应按照材料使用说明书的要求，按比例进行配制、使用。

二、施工工艺

1.作业条件

1.1项目主管工程师应组织土建单位、涉及外墙的安装单位、保温

施工单位进行场地移交：

1.1.1胶粉聚苯颗粒保温时，墙体砌筑、混凝土墙面螺杆洞等应处理

完毕。EPS板薄抹灰保温时，墙体砌筑、混凝土墙面应抹灰

完毕；若清水墙面不做整体找平层,对平整度较差部位应进行

局部找平处理。

1.1.2土建单位应确保墙体表面不得有油污、污迹、灰尘等影响聚苯

颗粒保温砂浆和EPS板粘接质量的因素，移交前必须进行全

面清理，松动部位及时补强，基层的机械强度必须符合要求。

1.1.3外墙门窗框、外墙水落管、燃气管等支架、设备洞口管道安装

完毕。所有支架安装时，支架长度应结合保温层厚度进行确定。

1.1.4空调孔位置检查验收完毕，洞口外侧应预埋PVC套管,并凸出

墙面，凸出的长度应根据保温层及装饰层的设计厚度决定。

1.1.5脚手架离墙距离需大于200mm，外墙面上应尽量减少脚手架

固定点及穿墙杆等，以减少后期保温层修补。

1.1.6土建单位应向保温施工单位移交每层的标高线及定位基准线。

1.2墙面的平整度、垂直度应达到3mm/2m的要求，如墙面的平

整度不符合要求，应提前采用水泥砂浆进行找平处理，表面平

整但不压光，抹灰找平层应完成14天后方可进行保温层施工。

1.3施工前，保温施工单位应检查墙面不得存在明水，墙体的湿度

不应高于其与环境的平衡湿度。

1.4保温施工单位在每个施工段施工前，仍需对基层墙面的灰尘进

行清理，符合要求后方可施工。

2.操作工艺

2.1胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工

2.1.1界面剂处理：

a.必须采用界面剂对所有的混凝土结构墙面进行拉毛处理，厚度

不宜过厚，厚度应≤3mm。

b.为保证界面砂浆施工的适宜性，应按照材料使用说明书要求进

行现场配置，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度，但加

水不得过量，以确保界面剂的强度要求。

2.1.2灰饼

a.界面剂处理完毕后，方可进行保温层厚度灰饼施工。

b.灰饼材料必须用保温浆料制作,灰饼施工应根据垂直控制线做

垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做出墙面保

温层厚度灰饼,灰饼之间的距离不得＞2m。

2.1.3保温层施工

a.胶粉聚苯颗粒保温砂浆应设专职人员根据材料说明书的要求，

于统一的搅拌地点进行配制、搅拌，以保证搅拌时间和配合比

的准确。保温层胶粉聚苯颗粒砂浆的落地灰不得回收使用。

b.胶粉聚苯颗粒保温层应至上而下施工，每层抹灰厚度应≤

20mm。设计厚度大于20mm时需分层抹灰，间隔时间应≥24

小时。最后一层抹灰施工时应达到灰饼的厚度，并用大杠搓平，要求线角棱角分明，垂直方正，平整度偏差应≤3mm，且应确

保保温层厚度不得出现负偏差。

c.保温层施工完毕4～5天，达到强度要求后，方可进行抗裂层

施工。

2.1.4抗裂保护层施工

a.抗裂砂浆配置的施工要求同保温砂浆。

b.防护网应在两道抗裂砂浆层中铺设，且标准网与增强网之间不

得直接接触，因此多道抗裂砂浆施工时，应严格控制每层厚度。

抗裂保护层的总体厚度不宜＞6mm，如有特殊要求时不应＞

8mm。

c.防护网铺设：①阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层加强

网，其单边宽度为150～200mm。②防护网的标准网应自上

而下铺设，平整无褶皱，如采用镀锌钢丝网搭接宽度不得小于

40mm，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网

绑扎；阴阳角部位挂网时，应提前预制成直角，以确保转角不

断网；如采用耐碱玻璃纤维网格布，搭接长度不得≤100mm。

③根据设计要求进行锚栓固定时，锚栓的锚固长度应根据锚固

层材质的不同来决定，但必须≥25mm，如基层有抹灰层时，

抹灰层不得计算为锚固长度；通常情况下，每平米需要设置4～

6个锚栓。④防护网铺设应平整，抗裂砂浆施工完毕后应将防

护网完全覆盖，不得外露。

d.预留外墙孔洞施工：①大面施工抗裂保护层时，预留孔洞的周

边应留出30mm左右的位置不做保温层，防护网沿对角线裁

开，形成四个三角片。②修补孔洞时，填补保温层，使孔洞周

围200x200mm的保温层略低于其他保温层3～5mm。③保温

层修补后，抹抗裂砂浆，并将原预留防护网压入抗裂砂浆中，在孔洞周围另贴200x200mm防护网压平，并应埋入抗裂砂浆

中。

2.2胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工

胶粉聚苯颗粒保温系统涂料的界面剂处理、灰饼等施工工艺均

与面砖施工相同，保温层施工、抗裂层施工有所差异：

2.2.1保温层施工差异在于保温砂浆层表面分格网施工：

a.保温层面层应结合外立面分格网设计要求，在保温层上弹出分

格线的位置。分格缝宽度应不大于20mm，分格缝应按立面分

层设置。

b.用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为设定尺寸，深度5mm的

凹槽，凹槽应顺直、平整。

2.2.2抗裂层施工差异在于以下方面：

a.防护网压入第一层抗裂砂浆层后，在分格缝的凹槽中应嵌满抗

裂砂浆，将塑料分格条嵌入凹槽中并粘接牢固，用抗裂砂浆抹

平茬口。

b.建筑物室外首层2m高度范围内，应设双网防护层。防护网搭

接要求：底层防护网对接，上层防护网搭接。防护砂浆应充分

地包裹网格布，上层防护网应尽量靠近防护面层的表面处。两

层网分别施工，不得一次埋入抗裂砂浆中。

c.建筑物室外首层阳角处应在加强网施工后，加设专用金属护

角，护角高度为2m。

2.3EPS薄抹灰保温系统面砖施工

2.3.1粘贴EPS板之前，应先根据伸缩缝设计，在基层墙面上弹出

伸缩缝的控制线。

2.3.2外墙贴砖装饰时，建议增设镀锌钢托架，埋设于伸缩缝部位或

每两层设置一道。钢托架采用150mm长的热浸镀锌角钢，每

间隔600mm安装一个，采用两颗M6膨胀螺栓固定。角钢托

架不得超出EPS板表面，起到分担荷载的作用。钢托架上部

的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保与钢托架接触紧

密。

2.3.3EPS板粘贴

a.EPS板胶粘剂应控制用量，以15x15的方齿抹灰刀成约450

角刮过EPS板面，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留

胶，粘贴面积应≥板面面积的80%。个别平整度差的地方应采

用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的

不平整，粘贴面积应≥板面面积的80%。

时，应采用EPS薄板条嵌填；如板间拼缝＜4mm时，应采用发泡胶填充，填充时发泡胶必须尽量深

入缝隙,并稍凸出于墙面，干燥前不得用手去抹。同时，EPS

板施工过程中产生的板面缺陷也应采用发泡剂修补。

d.板面打磨：发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割

去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，使整

个保温墙面的平整度≤3mm。

2.3.4抗裂保护层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工。 2.4EPS薄抹灰保温系统涂料施工

EPS薄抹灰保温系统涂料施工的EPS板粘贴工艺与外墙面砖

工艺基本相同，但EPS板粘贴时，胶粘剂粘贴面积应≥板面面

积的40%～50％即可，且无需设置镀锌角钢托架；抗裂防护

层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工。

3.成品保护

保温施工的成品保护主要应加强施工过程中的半成品保护： 3.1胶粉聚苯颗粒砂浆保温层在正常气候条件下，2天后方可达到

承受雨水冲刷的强度，因此，施工完成的前2天内应密切注意

天气，做好防雨保护措施。

3.2EPS薄抹灰保温施工中，底层抗裂砂浆抹灰及防护网挂网后，

应在防护砂浆未完全干燥时立即进行锚栓施工。锚固钉必须采

取拧紧的施工方式，严禁使用锤子直接打入，以免膨胀锚栓失

效而造成承载力明显降低，并对保温层及结构层造成扰动。锚

栓应距离墙面转角及洞口边缘距离应为100mm,以免对边缘

保温层造成破坏。

3.3外墙外保温施工时，外墙上安装孔洞应在外墙保温层施工时提

前预留，不得在施工完毕后再进行打洞、钻孔和焊接等施工，

以杜绝因破坏外保温体系而造成的墙面渗漏。

4.注意事项

4.1材料方面：

4.1.1EPS板必须确保在自然环境条件下陈化满足42天的要求，如

工期较紧，则应采取在60℃蒸汽养护条件下陈化5天的备用

措施。以免因EPS板陈化期不足，导致上墙后继续收缩，造

成抗裂保护层及装饰面层开裂、翘曲、变形。

4.1.2防护网使用镀锌钢丝网时，选用的钢丝网丝径不宜过粗，如丝

径太粗，刚性太大，给施工造成困难，且易产生施工质量问题。

4.1.3外墙装饰面材料要求：外墙装饰采用涂料时应采用柔性腻子，

以免涂料面层产生大量裂纹；外墙装饰采用面砖时，应采用专

用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂，以免导致面砖粘贴强度不足或砖

缝易裂的情况发生。

4.2施工方面：

4.2.1胶粉聚苯颗粒保温体系的界面剂、保温砂浆、EPS板胶粘剂、

抗裂砂浆一次配制后，使用过程中均不得任意加水，并应在材

料说明书规定的时间内用完，以确保材料的质量稳定性。 4.2.2EPS板不得在大风时施工，否则应有应对措施，如贴板的同

时附加锚栓，以防在胶粘剂未达到一定强度之前保温板受风压

影响与墙面脱离。

4.2.3EPS板保温施工时，严禁使用宽度小于200mm的EPS板条，

以确保EPS板粘贴的质量。

4.2.4EPS板粘贴时，平整度调整应采用橡皮锤敲击的方式，不得

采用上下、左右错动的方式调整，以免因聚苯板的错动致使粘

结剂溢进板间的缝隙内，形成冷桥，将对外保温系统的保温效

果造成较大的负面影响。

4.2.5EPS板粘贴施工时，为保证阳角的垂直度，在阳角处施工时，

应使EPS板适当超出墙面一定距离，待EPS板全部贴贴完后，再进行统一弹线后切割，并打磨平整。

4.2.6EPS板表面打磨完毕后，平整度应控制在3mm/2m以内，不

得利用防护面层和饰面层来弥补保温板的不平整，以免使抗裂

保护层砂浆局部过厚而存在开裂隐患。

4.2.7抗裂保护层施工前应清除掉EPS板面的浮尘和其他有碍粘贴

的物质。如保温层施工时间间隔过长，导致EPS板在自然状

态下暴露过久，表面发黄氧化，应对苯板表面采取打磨处理后

方可进行保护层的施工。

4.2.8外墙装饰采用面砖的外保温体系，锚栓应锚固在防护网上，不

得直接锚固在保温层上；外墙装饰采用涂料的外保温系统，锚

栓可直接锚固在保温层上。

4.2.9锚栓根据设计要求设置；如设计中无此要求，建筑物高度在

20m以上时，EPS板宜采用锚栓进行辅助固定。

4.2.10抗裂保护层施工完毕后，表面平整度应满足要求，但不得进行

压光，以利于表面装饰层施工。

4.2.11为防止面砖脱落，应设置体系变形缝，设置位置如下：①结构

设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；②预制墙板相接处；③外保

温系统与不同材料相接处；④基层材料改变处；⑤结构可能产

生较大位移的部位，例如建筑体型突变或结构体系变化处；⑥

经计算需设置变形缝处。

三、外墙保温质量标准

序号 检查项目 质量标准

1 保温层表面 平整度允许偏差≤3mm/2m

2 伸缩逢（装饰线）平直 平顺、连续，允许偏差≤3mm

3

防护网(耐碱玻璃纤维网格布

或镀锌钢丝网)粘贴情况 应贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象

4 EPS板与墙面粘结情况 应牢固，无松动和虚粘现象

5

抗裂保护砂浆与胶粉聚苯颗粒

或EPS板保温层粘结情况

应牢固，无脱层、空鼓

四、施工管理措施

1.项目主管工程师应按照外保温相应的技术标准，严格检查外保

温施工质量，做好分部验收工作，主控项目如下：

1.1施工前基面的平整度、强度、潮湿度；

1.2胶粉聚苯颗粒保温施工：

1.2.1界面剂、保温砂浆的搅拌配比控制；

1.2.2保温砂浆每层施工厚度及整体厚度的检验；

1.3EPS板保温体系施工：

1.3.1粘贴EPS板前，金属托架固定的水平及稳定性；

1.3.2粘结砂浆的有效粘贴面积；

1.3.3阴阳角处EPS板是否交错搭接粘贴；

1.3.4窗口处加强网是否按技术标准增加45°斜网补强；端部EPS

板是否采用反包网；防护网之间搭接尺寸控制；

1.4施工防护层平整度是否符合相应要求；

1.5伸缩缝的预留合理性。

2.保温施工单位在施工前及施工过程中，应认真核对图纸与施工

现场实际情况，发现存在冷桥的位置，应及时通知项目主管工

程师及设计单位，以便提前解决问题。

五、参考资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158—2004）

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG 149-2003）

《外墙外保温工程技术规程》（JG J144-2004）