通用设备技术规程-离心水泵维修技术标准

离心水泵维修技术标准

一、适用范围

本标准可作为公司范围内离心泵在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。凡涉及离心泵各类维修、维护项目需按此规定执行。

本标准的解释权为宝钢分公司设备部。

二、引用标准

GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵的旋涡泵试验方法JBTQ337-1984 通风及转子平衡

JB/T4297-1992 泵涂漆技术条件

GB1348-1988 球墨铸铁件

GB1176-1987 铸造铜合金技术条件

GB10890-1989 泵的噪声测量与评价方法

GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件

JB8-1982 产品标牌

三、一般规定

1、离心水泵的日常维护要点

1.1认真检查各级泵体和运动机件的动作声音，根据“听”来判断运行情况是否正常，如发现异音，立即停机检查。

1.2注意压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内。1.3检查排水的温度、流量是否正常。

1.4检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常。

1.5观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油。

1.6注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，异常情况应停机检查。

1.7注意有关泵的信号灯、报警灯等情况。

1.8检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况。

1.9检查压力调节阀、安全阀的工作状态。

1.10开闭管路阀门要缓慢并作好相应记号。

1.11对润滑油、脂要保持清洁，牌号不得搞误。

1.12认真执行泵操作规程和各项制度。

2、离心水泵的检修周期和检修内容

2.1离心水泵的检修周期

离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。

2.2离心水泵的检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1检查并更换密封填料；

2.2.1.2清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；

2.2.1.3检查联轴器的零件并校核其同轴度；

2.2.1.4检查各部螺丝的紧固情况；

2.2.1.5检查并修理各吸入阀，逆止阀，出口阀和其它阀门；

2.2.1.6检查并修理冷却水管及油管；

2.2.2中修

2.2.2.1包括小修项目；

2.2.2.2检查离心水泵各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；

2.2.2.3检查、修理轴承，必要时进行更换；

2.2.2.4核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；

2.2.2.5检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；

2.2.2.6测量并调正泵体水平度；

2.2.2.7修理或更换吸入阀，逆止阀和输出阀门。

2.2.3大修

2.2.

3.1包括中修内容

2.2.

3.2修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；

2.2.

3.3修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；

2.2.

3.4泵体除锈喷漆。

3、离心水泵主要部件及装配的质量标准

离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡

装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。

3.1叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盘的叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。

3.1.1遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：

3.1.1.1叶轮表面出现裂纹；

3.1.1.2叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；

3.1.1.3因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；

3.1.1.4叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。

3.1.2新叶轮应进行检查并符合技术要求：

如图1所示；是一只新叶轮的技术要求。

图1 新叶轮的技术要求图2 叶轮与口环的间隙

3.1.2.1 φ1—d1（h8）、φ4—d4（h9）对φ3—D（H7）的径向跳动允差；符合表4的要求；

3.1.2.2 A面对φ2—D2的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表中的要求；

3.1.2.3键槽中心线对轴心线的歪斜，每100mm的键槽歪斜不允许超过0.03mm（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06mm（偏移

是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4mm间隙。

3.1.2.4新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，在3000rpm的工作叶轮，不得大于表1中的规定，静平衡的做法见附录。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准见附录。

对于单级离心泵而言，只要静平衡符合表1中的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。

表1 静平衡允许剩余不平衡量

3.1.2.5叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。

3.1.3继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。

3.2口环：口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵效率的重要部件。间隙量超过了标准值；会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。

3.2.1口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的径向间隙δ（如图2所示），不应超过表2中的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙b不少于0.5～1mm。

表2 叶轮与口环的装配间隙（mm）

口环内径叶轮与口环装配间隙

（半径方向）磨损后的间隙（半径方向）

80～120 0.090～0.220 0.48

120～150 150～180 0.105～0.255

0.120～0.280

0.60

180～220 220～260 0.135～0.315

0.160～0.340

0.70

260～290 290～320 320～360 0.160～0.350

0.175～0.375

0.200～0.400

0.80

3.2.2新制口环的内圆或外圆，不应超过表6中的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2中的规定。并应检查二者之间有无摩擦现象。

新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT250–470。

3.3水泵主轴

3.3.1遇有下列情况之一者，应更换新的主轴

3.3.1.1主轴已产生了裂纹；

3.3.1.2主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，影响主轴的机械强度；

3.3.1.3主轴的弯曲量大于0.05mm，且不能校直的。

3.3.2水泵的弯曲值应符合下列规定：

主轴中间部分不超过0.05mm，两端轴颈处不超过0.02mm

图3 测量轴的弯曲

如图3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。

3.3.3主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100mm长的键槽不允许超过0.03mm，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应超过0.06mm。

3.3.4主轴的轴颈处磨损不应大于0.2mm，其它部位的表面应无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。

3.3.5新制泵主轴应具有下列技术要求：

3.3.5.1泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3中的要求。

表3 泵主轴调质处理后的硬度要求

注：单级泵允许采用Q235普通碳素钢制造，对Q235钢进行正火处理即可。

3.3.5.2轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表4中中7、8级精度选取。

3.3.5.3轴端面的跳动量以及其他端面的基准面的平行度，建议按表5中7、8级精度选取。

表4 径向跳动允差

表5 平行度和端面跳动允差

3.3.5.4键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。

3.3.5.5保留中心孔。

3.4平衡装置

水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。

在单级水泵上平衡推力的方法，主要采用滚动球轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以采用双吸的型式，减少推力的产

生。

在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300mm以上的水泵转子上，不能使用球轴套，按照水泵设计规范，必须采用二只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。

平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图4所示。

多级泵的平衡盘、平衡环，均衡套，如磨损过多时，必须更换。如平衡盘有少许磨损或凹凸不平时，车削后可以配研，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触面用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。

平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图4。

a.平衡盘，

b. 平衡环，

c.均衡套

图4 平衡装置零件图

均衡套内径与主轴之间的间隙b（单侧）一般为0.2～0.4mm，多

级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b（为0.10～0.20mm），其中充满着介质液体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为间隙b偏小，可适当增加间隙量，如果发生转子运转时轴向脉动过剧时，可判断为间隙b过大，应适当减少，平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图5所示。

图5 平衡盘与平衡环的轴向和径向间隙

平衡环的表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。

3.5水泵壳体

3.5.1泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。

3.5.2泵壳不允许裂纹和其它损伤。

3.5.3泵壳清洗干净，无污泥杂物。

3.5.4卧式泵的纵横向水平不应超过0.1/1000；测量时，应以水平中分面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。

3.6轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0.3～0.5mm内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.1～0.25mm，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1mm

（允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕）。

3.7多级泵的组装

多级泵在进行组装前，先要对部分另部件进行部件组装，组装中进行各项数据的测量，对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。多级泵的组装包括：水泵转子的组装，组装后的机壳内各间隙的测量等等。

3.7.1转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸，必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核对，应在这阶段进行。

3.7.2叶轮各密封环（或称口环）外圆对两端支承点的径向跳动，是否符合下表各值，并加以调整和修正。

对于中开式的多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式的多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的V 型铁上进行。

表6 各密封环（口环）外圆径向跳动允差

3.7.3轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点的径向跳动允差；应符合表7中所述的数据。

表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外圆的径向跳动允差

轴套，档圈和平衡盘轮毂

0.03 0.04 0.05 0.06

外圆径向跳动允差（mm）

3.7.4平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差，应符合表8中要求。

表8 平衡盘端面跳动允差

名义直径（mm）50～120 121～260 261～500

平衡盘端面

0.04 0.05 0.06

跳动允差（mm）

3.8悬臂泵

对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行组装，检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运行，其技术要求如下：

图6 悬臂泵托架部件组装主要检查尺寸图

3.8.1检查托架止口ΦD1，D（H7）对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9中选取。

表9 托架上口的跳动允差

3.8.2叶轮口环外园φd1，d4（φd1，h8）轴套外径φd2，dc6（φd2，d11）对基准面的径向跳动，可按表10中选取。

表10 叶轮密封环外圆，轴套外圆的径向跳动允差

3.9其他零件

本标准中叙述的其它零件，包括联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。

3.9.1联轴器的修理和更换

3.9.1.1弹性柱销联轴器的柱销孔，磨损超过原直径的8%时，应修复或更换。

3.9.1.2胶圈直径磨损超过1.5mm时（磨偏），销轴弯曲和损坏，应进行更换。

3.9.1.3联轴器的轴孔与轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤的应修复或更换。

3.9.1.4联轴器的外缘损伤严重不能继续使用的，应予以更换。

3.9.2联轴器装配技术要求

3.9.2.1二个串联轴器的外圆应一致，外圆与轴孔应同心，轴孔中心线应与端面垂直，其偏差为：外圆对内孔d的跳动不超过0.06mm，端面A对内孔d的跳动允差0.06mm；轴孔d的椭圆度和锥度允差均不大于0.03～0.05mm，联轴器销孔的等分允差为±0.5°。

图7 联轴器的技术要求

3.9.2.2联轴器两轴的中心线应一致，两联轴器找正时，应同时盘动，（单侧盘动是不允许的）允许的偏差如表11所示。

表11 联轴器找正允许偏差值

径向和轴向允许偏差值

转的转速（rpm）

刚性联轴器（mm）弹性联轴器（mm）

≥3000 0.04 0.06

≥1500 0.06 0.08

≥750 0.08 0.10

3.9.2.3弹性园柱销联轴器端面间隙，应按表12确定。

表12 弹性圆柱销联轴器端面间隙

3.9.2.4安装联轴器时，橡胶柱销与销孔应有0.2～0.5mm间隙，圆柱销上的螺丝，螺帽防松装置必须完整，拧紧，否则不得运行。

3.9.2.5联轴器应安装安全防护罩，防护罩必须完整，拧紧。

3.9.3滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用极少，必要时可参照风机标准中的规定。

3.9.3滚动轴承。水泵上绝大部分使用滚动轴承，由于专业性比较强，

单独作为附件附在本标准的的附录篇内。

3.10多级离心泵的组装

对于中开式的多级离心泵应在水平状态下进行组装。

对于轴向分段式的多级泵，最好在垂直方向安装，这样对总装会带来许多方便。

3.10.1在未装平衡盘时转子总的轴向串动量应为4～5mm此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差的结果，通常单级的串量约为6～8mm，视各泵设计不同而定，在多级离心水泵检修时，首先要测量出单级的串动量，当总体组装时，吸入和吐出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆（通常为6～8根），再测量多级泵转子的总串动量。装配平衡盘后，平衡盘和平衡环接触面靠死，检查此时多级泵转子总串动量应为未装平衡盘时总串动量的一半，以作为多级水泵转子的定位。

若轴向总串动量差得太多时，允许在平衡盘与轴套之间，添加一只表面光洁，厚度均匀的调正垫。

3.10.2在装配时，叶轮的出口与导叶的入口中心一致，当两者相对位置有偏差时，可在定距圈之间加（减）垫片来调整，如图8所示。

双吸中开式的单级泵，亦需将叶轮中心与蜗壳中心调整一致，如图9所示。

图8 图9

3.11填料

填料箱内的填料一定要换新的。装填料时，填料的接头必须错开，水封环必须对正冷却水管的入口中心，填料一般按120°交叉，新盘根起动时允许向外溅水，在泵旋转时逐步拧紧压盖，使之略有滴水现象为宜。

3.12水泵与电动机的找正，见联轴器一节中的找正允差。

3.13其他

3.13.1使用的润滑油（脂）应符合技术要求（如用润滑油的，油面计要清晰）冷却水套内应清洁，管路，漏斗畅通，无漏水现象。

3.13.2进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁干净，清除杂物；

3.13.3泵与管路连接后，不应把吸入式输出管路的应力强加于泵体上。

3.13.4设备上应有的表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并指示准确。

3.14试运转

3.1

4.1连续试运应不少于2小时。

3.1

4.2轴承振动允许值：1500rpm的不应大于0.08mm；3000rpm的不应大于0.06mm。

3.1

4.3试运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一

般不应超过65℃；滚动轴承的温度一般不应超过环境温度+40℃。

3.1

4.4填料温升应正常；滴漏现象通常用软填料时不超过10滴/分。

3.1

4.5如发现故障，应及时排除，再试运转。