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本次毕业设计的题目是40Z型刮板运输机减速箱箱体加工工艺设计。首先，对零件进行分析，简要分析40Z型刮板运输机减速箱的作用及其工艺情况。通过加工工艺的制订，对毛坯的制造、加工基准的选择，了解不同加工表面的加工方法、工艺装备、切削用量的选用，编制加工工艺过程卡和工序卡。针对双面钻两侧面螺纹孔的特点，制订加工工艺过程卡，加工工序图、夹具装配图和夹具体零件图。

其次，这次设计的重点是双面钻组合机床的专用夹具设计。我采用的是用四块支承板作为工件的支承，定位机构采用手动伸缩式定位销，突出了活动定位销的优点。夹紧机构采用液压驱动四点联动夹紧机构。这些机构的运用大大提高了夹具的自动化水平和产品的生产率。

目录

摘要(中文) (Ⅰ)

摘要(英文) (Ⅱ)

1绪论 (1)

1.1 引言 (1)

1.2 课题研究现状 (1)

1.3 课题研究目的 (1)

1.4 课题研究意义 (1)

2 零件的分析和设计任务 (2)

2.1 设计的原始资料 (2)

2.1.1 设计题目 (2)

2.1.2 零件的结构及技术要求 (2)

2.1.3 材料毛坯及生产类型 (3)

2.1.4 箱体加工的工艺特性 (3)

2.1.5 加工要求 (3)

2.2 基本设计任务 (4)

2.2.1 编制工艺规程 (4)

2.2.2 组合镗床夹具设计 (4)

3 工艺规程的制定及重要工序分析 (4)

3.1 编制工艺规程的原则方法 (4)

3.1.1 原则 (4)

3.1.2 方法 (4)

3.2 定位基准的原则 (4)

3.2.1 粗基准的原则 (4)

3.2.2 精基准的选择 (5)

3.3 加工方法 (6)

3.4 加工阶段的划分 (6)

3.5 加工顺序的安排 (6)

3.6 热处理工序的安排 (6)

3.7 工艺路线的制定 (7)

3.8 重要工序的检验与分析 (8)

3.8.1 确定机械零件的总余量 (8)

3.8.2 毛坯尺寸 (8)

3.8.3 重要工序的检验 (8)

3.8.4 所选工序的计算与分析 (8)

4 工序图 (16)

4.1 被加工零件工序图的作用及要求 (16)

4.1.1 作用 (16)

4.1.2 要求 (16)

4.1.3 注意事项 (16)

4.2 所选工序分析 (16)

5 加工示意图 (19)

5.1 加工示意图的作用和内容 (19)

5.1.1加工示意图的作用 (19)

5.1.2加工示意图的内容 (19)

5.2 加工示意图的画法 (20)

5.3 刀具的选择 (20)

5.3.1 组合机床刀具的特点 (20)

5.3.2 镗刀的几何参数 (21)

5.4 导向装置的选择 (21)

5.4.1 导向类型的选择 (21)

5.4.2 导向数量的选择 (21)

5.4.3 选择导向的参数 (21)

5.5 主轴直径的选择 (22)

5.5.1 选择原则 (22)

5.5.2主轴直径的选择 (22)

5.6 接杆的选择 (23)

5.7 动力头工作循环及其行程的确定 (23)

5.7.1 工作进给长度的确定 (23)

5.7.2 快速引进长度的确定 (24)

5.7.3 快速退回长度的确定 (24)

6 组合镗床床夹具设计 (24)

6.1 组合机床夹具概述 (24)

6.1.1 组合机床夹具的组成和分类 (25)

6.1.2 夹具的功能 (25)

6.1.3 组合机床夹具应该满足的要求 (26)

6.1.4 组合机床夹具的特点 (26)

6.1.5 设计夹具时应注意的问题和要求 (27)

6.2 组合机床夹具定位机构的设计 (27)

6.2.1 夹具的定位 (27)

6.2.2 工件的选用定位规律 (28)

6.3 定位销的分析和计算 (29)

6.3.1 确定夹具中两定位销的中心距 (29)

6.3.2 确定圆柱销直径及其公差 (30)

6.3.3 确定菱形销直径及其公差 (30)

6.3.4 定位销高度的计算 (31)

6.3.5 定位误差的分析与计算 (31)

6.4 支承板的选择 (33)

6.5 组合机床夹具夹紧机构的设计 (33)

6.5.1 对夹压机构的一些基本要求 (33)

6.5.2 组合机床夹具夹紧机构的设计方案 (33)

6.5.3 气动联动夹紧机构 (34)

6.6 夹具体的设计 (34)

6.7 绘制夹具总装图及编写明细表 (35)

6.8 绘制夹具零件图 (36)

结论 (39)

参考文献 (40)

致谢 (41)