涂装制程检验记录表表格格式

涂装制程检验记录表表

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Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

年月日

一式二聯流程 : 品保制表 ↓ 現場會簽 ↓ 課長 ↓ 核準 ↓ 部品門保存部門︵︵白藍︶︶保存期限一年

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HXQC020 2×50 A4 60P a.

钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表.doc

钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 GD2401069 □□

美文欣赏 1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，

油漆检验记录表

精心整理精心整理油漆喷涂质量检验记录表序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注 1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 2 表面漆雾及流挂检测表面不能有漆雾及流挂通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 4 抛光印和抛穿现象检测表面不能有抛光印和抛穿现象近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化 □合格 □不合格 5 边角位检测边角位是否修补到位或漏喷通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 6 面漆及色漆检测面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象 0.5米处观察 □合格 □不合格 7 车身活动部件和装饰件等车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽60度时大于90度，无明显“桔皮”现象通过光泽度测试仪检验 □合格 □不合格 9 修补工件表面光泽修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远远看，多角度观察 □合格 □不合格 10 修补后漆纹与原车匹配度修补后漆纹应与原车相匹配由远至近多角度观察 □合格

精心整理精心整理□不合格 11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于 50um 通过漆膜厚度检测仪检验 □合格 □不合格 12 油漆附着力油漆附着力强，不能出现脱落通过百格刀、胶带等工具检验 □合格 □不合格 13 车身LOGO及字体颜色、字体大小、间距需与样板一致由远至近多角度对比观察 □合格 □不合格 14 综合判定：□允收□拒收□让步接收检验员：日期：

油漆检验记录表

湖北合加环境设备有限公司 JL-8.2.4-13 1 油漆喷涂质量检验记录表序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注 1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 2 表面漆雾及流挂检测表面不能有漆雾及流挂通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 4 抛光印和抛穿现象检测表面不能有抛光印和抛穿现象近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化 □合格 □不合格 5 边角位检测边角位是否修补到位或漏喷通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 6 面漆及色漆检测面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象 0.5米处观察 □合格 □不合格 7 车身活动部件和装饰件等车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽60度时大于90度，无明显“桔皮”现象通过光泽度测试仪检验 □合格 □不合格 9 修补工件表面光泽修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远远看，多角度观察 □合格 □不合格 10 修补后漆纹与原车匹配度修补后漆纹应与原车相匹配由远至近多角度观察 □合格 □不合格 11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于 50um 通过漆膜厚度检测仪检验 □合格 □不合格 12 油漆附着力油漆附着力强，不能出现脱落通过百格刀、胶带等工具检验 □合格 □不合格 13 车身LOGO 及字体颜色、字体大小、间距需与样板一致由远至近多角度对比观察 □合格 □不合格 14 综合判定：□允收 □拒收 □让步接收检验员：日期：

油漆检验记录表

油漆喷涂质量检验记录表序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注 1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 2 表面漆雾及流挂检测表面不能有漆雾及流挂通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 4 抛光印和抛穿现象检测表面不能有抛光印和抛穿现象近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化 □合格 □不合格 5 边角位检测边角位是否修补到位或漏喷通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 6 面漆及色漆检测面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象 0.5米处观察 □合格 □不合格 7 车身活动部件和装饰件等车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽 60度时大于90度，无明显“桔皮”现象通过光泽度测试仪检验 □合格 □不合格 9 修补工件表面光泽修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远远看，多角度观察 □合格 □不合格 10 修补后漆纹与原车匹配度修补后漆纹应与原车相匹配由远至近多角度观察 □合格 □不合格 11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于 50um 通过漆膜厚度检测仪检验 □合格 □不合格 12 油漆附着力油漆附着力强，不能出现脱落通过百格刀、胶带等工具检验 □合格 □不合格 13 车身LOGO及字体颜色、字体大小、间距需与样板一致由远至近多角度对比观察 □合格 □不合格 14 综合判定：□允收□拒收□让步接收检验员：日期：

印刷巡检作业规范

印刷巡检作业规范 1.0目的规范质量管理部印刷制程检验人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到有效控制。 2.0适用范围本文件适应于印刷制程检验。 3.0定义：无 4.0组织架构与职责 4.1组织架构图按质量管理部作业流程的主文件设置 4.2岗位职责 4.2.1制程领班岗位职责 1.负责监督、指导本组人员的工作； 2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况； 3.负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时处理； 4.负责对书刊产品制作假书检验审核。 5.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报。 4.2.2印刷巡检员岗位职责 1.按《生产工程单》要求和印刷质量标准签出《首件样》。 2.负责产品在生产过程中的质量巡检，并作好巡检记录。 3.负责将书刊类产品做成假书交巡检领班。 4.负责将巡检中的异常问题汇报给领班，提交《不合格品报告》，并跟进处理结果。 5.负责维护和整理作业现场。 5.0作业流程与要求 5.1部门例行会议 5.2白夜班交接制程检验员在早上8:00-8:10或晚上20:00-20:10需在交接本上查看对班交接的内

容（对班必须要把重要的事项填写在交接本里）。 5.3内部印刷制程检验作业流程 5.4印刷制程检验作业要求 1）印刷制程检验员核对《生产工程单》中的成品尺寸、色数、《版房》注意事项栏标注的“改版信息”、《印刷》注意事项栏标注的信息。 2）对于有接图的产品，签首件样时，必须要确认与本版活有接图的另一版活有没印刷，如已印刷，则必须要跟据另一版活的颜色来签首件样，如发现接图颜色或位置不一致时，则先要确认哪版活的颜色是正确的，如前版活的颜色是正确的，那么本版活必须按前版活颜色签批，如是前版活颜色不对，则需将信息告知组长或领班，由领班去处理前版活（特采还是报废）。 3)对于有纹路印刷的特种纸，在签批首件样时，必须要参照提供的样张或《生产工程单》的标示，核对纸张纹路的正确性。

钢结构(涂装)检验批.

表B.0.7 钢结构涂装报审、报验表工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线编号：ZJ090601 项目经理或项目技术负责人（签字）年月日注：本表一式四份，建设单位二份；项目监理机构、施工单位各一份。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001 项目专业质量检查员： 2014 专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）

GB50205-2001 钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线施工单位：中国二十冶集团有限公司机装设备结构制造厂构件名称：管道支架（17件）注：检查数量：（1）、涂料：涂料按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件（每件测量5处）；班组长：（2）、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查；质检员：（3）、涂层附着力测试：按构件数量抽查1％，不少于3件，每件测3处；技术负责人：（4）、14.2.2条检查内容为强制性条文。 2014 年 1月 6日

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001 项目专业质量检查员： 2014 （建设单位项目专业技术负责人）

GB50205-2001 钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目电厂工程电厂综合管线施工单位：中国二十冶集团有限公司机装设备结构制造厂构件名称：管道支架（3件）注：检查数量：（1）、涂料：涂料按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件（每件测量5处）；班组长：（2）、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查；质检员：（3）、涂层附着力测试：按构件数量抽查1％，不少于3件，每件测3处；技术负责人：（4）、14.2.2条检查内容为强制性条文。 2014年1 月19 日

制程检验记录表

第1页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号 HWJS—70 04 第 2 版第0 次修改生效日期受控分发

1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料：产品某个部位不饱满。 6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动

批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期第2页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWMQ—第 2 版第次修改生效日期受控分

油漆涂装工艺与检验标准

油漆涂装检验作业指导书文件编号: HBWP-PZZY-2015 编制: 张龙审核: 胡方灿批准: 蒋祖君年月日发布年月日实施

油漆质量检验作业指导书 1 主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。本检验作业指导书适用于河北王派车业有限公司自制件及所有外委、外协制品的油漆涂装质量检验。 2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文，在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂成标准》 GB/T13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》 GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的规格实验》《自然耐候性试验标准》 3 检验标准 3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行，当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件： 3.1.1 环境整洁、空气清新、不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光炫目。 3.1.3 采用日光灯照明，日光灯的影响，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。

油漆质量检验作业指导书 3.2 检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后），检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪。 3.3.1 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。 4 检验内容 4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。 4.2 漆膜厚度 4.3 漆膜硬度 4.4 漆膜附着力 4.5 耐盐雾性 4.6 耐水性 4.7 耐候性 5 检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验涂装外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部分0.5m处对表面呈60角度范围观测，具体要求见下表：

26《防腐涂料涂装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明

《防腐涂料涂装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明

【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）【条文摘录】摘录一： 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。摘录二： 4.9涂装材料主控项目 4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目 4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。 14.2钢结构防腐常涂料涂料主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目 14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准[详]

纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准 1.0目的规制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。 2.0围适用于公司所有制程产品的自检检验监督。 3.0参考文件《不合格品控制程序》 4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪 5.0作业程序 5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。 5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。 5.3自检检验方法： 5.3.1分纸自检检验方法： 5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。 5.3.1.3制程抽检： A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。 B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。 C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。

5.3.2制版自检检验方法： 5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。 5.3.3印刷自检检验方法： 5.3.3.1审稿 A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。 B、在印刷较版阶段，依据容样板或确认的蓝纸容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2首件确认当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC 确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜色合格，可批量印刷 5.3.3.3制程抽检： A、表面审查：对抽查的印刷纸，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。 B、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。 5.3.4打角、开槽的检验方法： 5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.4.2量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。 5.3.4.3制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205－2001 010905□□

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 (Ⅱ) GB50205-2001 YN010905□□YN020406□□

说明 GD2401068 主控项目： 1. 钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格文件、中文标志和检验报告。 2. 涂装基层。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范表14.2.1 的规定。用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 3. 涂层厚度。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度；室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。一般项目： 1. 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查。 2. 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。观察检查。 3. 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70﹪以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。按《漆膜附着力测定法》 GB 1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB 9286进行检查。 4. 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。观察检查。