机械CADCAM实训报告

机械CAD\CAM实训报告

学院：机械工程学院

班级：机制3152班

分组: 第5小组

姓名：张银磊

学号：11315211

实训地点：7-602、

指导教师：吴让利曾霞张娟飞，雒铭花

日期：2017.03.13--2017.03.31

实训报告

第一部分proe数控加工实例

任务简介:

Pro/E中铣削加工方法较多，在工作实践中用的也较为普遍。该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在pro/E中的实现方法步骤，常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。

任务主要训练内容:

1、铣削加工的常用步骤。

2、铣削参数的选择与设置。

3、常用加工方法的使用。

4、加工仿真。

5、后置处理。

加工如图所示的模型的。

知识目标:掌握Pro/ENGINEER Wildfire 5. 0软件中数控铣床加工。

能力目标:

使用ProE软件进行铣削在线加工。

工艺分析和方案确定

1、工件的工艺分析

2、工件装夹方案

工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点。

3、加工顺序及进给路线

4、刀具和切削用量如表

序号工序刀具主轴转速

S/(r/min) 进给速度

f/(mm/min)

切削深度

(mm)

1 粗加工Φ8 2000 800 2

第二部分数控实训加工实例操作步骤:

步骤1：创建制造模型NO_5_57，模板采用mmns_mfg_nc.mfg . 如图：

步骤2装配工件

装配参考零件5.prt

1)装配参考零件。

选择工具→选择5.prt，然后按“打开”按钮→选择右键菜单“缺省约束”→选择按钮，完成参考零件装配。

2)创建毛坯

选择工具→→再点击完成；结果如图所示：

步骤3 创建铣削窗口

1）点击→选择加工端面→选项→统一偏移窗口→输入3.如图：

步骤4 坐标系的建立

1）点击然后按住ctrl键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面

具体步骤如图：

调整使其满足笛卡尔坐标系的形式

步骤5进行加工环境设置

1）点击步骤→操作→NC机床→选择3轴铣削机床→切削刀具→→选自直径为8的端铣刀→应用→确定，具体如图：

2）机床零点的选择

点击→选择步骤4建立的坐标系

3）退刀曲面的选择

点击→选择铣削窗口选择的面→在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。

步骤6 体积块粗加工

1）选择第二项

在弹出的对话框中点击完成，结果如图所示：

接着再弹出的编辑序列参数对话框填写工艺参数

然后选择铣削窗口

步骤7 NC参数修改

点击工具→选项→搜索框输入nccheck_type→点击查找→点击搜出来的结果将vericut *改为nccheck→添加更改→确定

步骤8 检验

点击播放路径→NC检查→运行

完成序列

步骤9 程序导出

点击编辑→CL数据→输出（准备工作：打开proe5.0安装目录下的bin，将里面的复制到你proe的工作目录下）→NC 序列→NC序列列表里的1→文件→勾选mcd→点击完成→选择你程序要保存的位置→确定→完成→再在弹出的菜单

选择P12→关闭。

导出的位置文件名为CX.tap 用记事本打开即可看到程序

根据机床修改部分程序（删除G43 H01 T01等）后进行步骤10

步骤10 检验加工时间

，点击打开选择导出的程序打开如图：

检查，合格后加工

第三部分CAD实训成果总结

拉伸

绘图-拉伸

、

拉伸-钻孔

旋转——拉伸——倒角

，拉伸-螺旋扫

旋转-拉伸-完成

拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒角-完成表2.10

注射模具拆装实验报告

注射模具拆装一、实验目的及意义：进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。二：实验器材：内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。三、实验内容： 1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。 2.建模过程略去（基于NX8.5，可以提供源文件）。 3.装配图及爆炸图：

（从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式）

（爆炸图）部件名称从上至下依次为：定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。各部件作用依次如下： 1.定位环：固定并定位注口衬套。 2.注口衬套：固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。 3.定模座板：固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。 4.定模板：固定定模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 5.第一组导套：导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准 6.第一组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。 7.动模板：固定动模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。 8.第二组导套：导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。 9.第二组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。 10.推杆：推出成型后的制件及其工艺部分（浇注系统）。 11.模脚：给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。 12.推出固定板：固定推杆。 13.推板：推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。 14.动模座板：固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。

机械CADCAM精彩试题期末.doc

用准机械 cadcam试题汇总一、填空 1．CAD/CAM系是由工作人、硬件和件三大部分組成。 2、CAD/CAM系内部的算机网一般采用局域网。 3、CAD/CAM的英文 Computer Aided Design 和 Computer Aided Manufacturing 写，其中文意思是：算机助和算机助制造。 4、在 CAD/CAM系集成化展程中，CIMS 技是更高次的集成系，在CAD/CAM系智能化展程中，家系是将人工智能技首先引入品域的。 5．CAD/CAPP/CAM集成系的型可分型、改型和数据型三种。 68、机械 CAD家系要求解策略包括参数方案、构方案、工参数、形。 7．在形件准化中，国上常用的件有Pro/E 、 CATIA 和 UG、 I-DEAS 等。 8、20 世 90 年代开始 CAD/CAM技主要朝着集成化、智能化、准化和网化的方向展。 9、“ 品模型数据交准”的英文写STEP，它是由 ISO 制定的。 10．数据的数据模型常用的有三种，它是次型、网型和关系型。 11、数据系包括数据和数据管理系两部分。 12、数据系的体系构外模式、概念模式和内模式三种 13、在数据构中，性表的存构有以下二：序存构和式存构。 14、性表的式存构有以下几种：向表和双向表。 15、FoxPro 的运算型有四种，它是算运算、字符串运算、比运算和运算。 16、一般的每一个点可以有任意多个子，在二叉中每个点的子数不能超 2 个，而二叉中的子有左右之分，其次序不能倒。 17、AutoCAD件常用的菜有菜、下拉菜和菜。 18、AutoCAD件中下拉菜的 ***POPn。 19、AutoCAD件常用的菜有屏幕菜、下拉菜、菜三种。 20、菜段固定 ***Image ，子菜之下的第一菜的，表菜只能通屏幕菜或下拉菜用。 21、AutoCAD件中屏幕菜的screen 。 22、框构件“OK”的关字accept。 23、AutoCAD件中菜的***image。 24、在 AutoCAD的框构件中， button 、list_box 、slider 、toggle 是最常用的，他所的构件中文名称分是：按、列表框、条、切开关。 25、框中使用的回函数 action_tile 26、框中最常用的两个退出按是OK 、 Cancel 27、框中最常用的 4 个准退出按是OK 、 Cancel 、 Help 和 Info ?? 28、框中最常用的三个按是Ok、 Cancel 、 Help 。 29、AutoLISP 言使用的数型数据有整数和型数两。 30、AutoLISP 言的算运算采用前运算符，例如：求两数x 、 y 之要写成（ * x y ）， AutoLisp 言的注符；。 31、在成技中零件分的主要方法有法、生流程分析法和分法。 32、成技（ GT）中零件分的基本依据是：构特征、工特征、生与划特征。 33、算机“成技”的英文写GT。 34、OPITZ 分系的四个助分表示主要尺寸、材料及理、毛坯原始形状和精度。 35、在零件分方法中，生流程分析法可以分关机床法、序分枝法和聚分析法。 36、零件分法中的分法可以分特征位法、位法和特征位域法 37、算机集成制造系的 4 个用分系是管理信息系、工程系、制自化、量保系。 38、在成式 CAPP系中行决策的两种常用方法决策和决策表

机械CADCAM课程设计设计

课程设计题目二、设计方法与步骤零件建模 1、零件①建模 Pro/E 步聚： 2零件②建模 Pro/E 步聚： 3零件③建模 Pro/E 步聚： (1) 、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸, 厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E步聚：

&零件⑧建模Pro/E步聚：9、零件⑨建模Pro/E步聚：装配图爆炸图干涉分析图NC加工 1、刀具卡片 2、零件加工 I、零件①加工

工步1 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 %

N2 S1000 M3 N3 GO X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步3 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 (1) 刀具设置 (2) 参数设置 (3) 屏幕演示 (4) NC 检测 ⑸G 代码

模具实训总结

模具实训总结通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。姓名：李苏班级：模具0913 学号：0901453105

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材 1．双分型面注射模1台； 2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步骤 1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。（2）定模部分拆卸顺序拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的

其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。（4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。模具装配图、零件图见附图。四、实验心得通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。

机械CADCAM精彩试题期末

机械cadcam试题汇总一、填空题 1．CAD/CAM系统是由工作人员、硬件和软件三大部分組成。 2、CAD/CAM系统内部的计算机网络一般采用局域网。 3、CAD/CAM的英文Computer Aided Design和Computer Aided Manufacturing缩写，其中文意思是：计算机辅助设计和计算机辅助制造。 4、在CAD/CAM系统集成化发展过程中， CIMS 技术是更高层次的集成系统，在CAD/CAM系统智能化发展过程中，专家系统是将人工智能技术首先引入产品设计领域的。 5．CAD/CAPP/CAM集成系统的类型可分为传统型、改进型和数据驱动型三种。 68、机械CAD专家系统要求解策略包括参数方案设计、结构方案设计、工艺参数设计、图形设计。 7．在图形软件标准化中，国际上常用的软件有Pro/E、CATIA和UG、I-DEAS等。 8、20世纪90年代开始CAD/CAM技术主要朝着集成化、智能化、标准化和网络化的方向发展。 9、“产品模型数据交换标准”的英文缩写为STEP，它是由ISO 制定的。 10．数据库的数据模型常用的有三种，它们是层次型、网络型和关系型。 11、数据库系统包括数据库和数据库管理系统两部分。 12、数据库系统的体系结构为外模式、概念模式和内模式三种 13、在数据结构中，线性表的存储结构有以下二类：顺序存储结构和链式存储结构。 14、线性表的链式存储结构有以下几种：单向链表和双向链表。 15、FoxPro的运算类型有四种，它们是算术运算、字符串运算、比较运算和逻辑运算。 16、一般树的每一个结点可以有任意多个子树，在二叉树中每个结点的子树数不能超过 2 个，而二叉树中的子树有左右之分，其次序不能颠倒。 17、AutoCAD软件常用的菜单有图标菜单、下拉菜单和图标菜单。 18、AutoCAD软件中下拉菜单的标题为***POPn。 19、AutoCAD绘图软件常用的菜单有屏幕菜单、下拉菜单、图标菜单三种。 20、图标菜单段标题固定为***Image，子菜单标题之下的第一项为图标菜单的标题，图表菜单只能通过屏幕菜单或下拉菜单调用。 21、AutoCAD软件中屏幕菜单的标题为 screen 。 22、对话框构件“OK”的关键字为 accept 。 23、AutoCAD软件中图标菜单的标题为 ***image。 24、在AutoCAD的对话框构件中，button、list_box、slider、toggle是最为常用的，他们所对应的构件中文名称分别是：按钮、列表框、滚动条、切换开关。 25、对话框中使用的回调函数为 action_tile 26、对话框中最常用的两个退出按钮是OK 、 Cancel 27、对话框中最常用的4个标准退出按钮是 OK 、Cancel 、Help 和Info…… 28、对话框中最常用的三个按钮是Ok、Cancel、Help。 29、AutoLISP语言使用的数值型数据有整数和实型数两类。 30、AutoLISP语言的算术运算采用前缀运算符，例如：求两数x、y之积要写成（* x y），AutoLisp语言的注释符为；。 31、在成组技术中零件分类的主要方法有视检法、生产流程分析法和编码分类法。 32、成组技术（GT）中对零件分类编码的基本依据是：结构特征、工艺特征、生产组织与计划特征。 33、计算机“成组技术”的英文缩写为GT。 34、OPITZ分类编码系统的四个辅助码分别表示主要尺寸、材料及热处理、毛坯原始形状和精度。 35、在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键机床法、顺序分枝法和聚类分析法。 36、零件分类法中的编码分类法可以细分为特征码位法、码位法和特征位码域法 37、计算机集成制造系统的4个应用分系统是管理信息系统、工程设计系统、制动自动化、质量保证系统。 38、在创成式CAPP系统中进行逻辑决策的两种常用方法为决策树和决策表

机械CADCAM课程设计说明书样本

西安航空职业技术学院课程设计说明书科目机械CAD/CAM课程设计专业计算机辅助设计与制造班级、学号 091022-25,26,27,28 姓名欧素素、万吉伟、蔡银龙、卢俊勇指导教师佛新岗 2011年 5月 2 日

西安航空职业技术学院课程设计任务书课题名称：典型数控加工零件的实体造型与仿真加工设计内容： 1、用MasterCAM软件进行零件实体造型； 2、用MasterCAM软件进行模拟加工； ①生成零件的模拟轨迹； ②生成加工程序。技术条件或要求： 1、技术条件依据所给图纸技术要求合理确定加工参数，生成模拟轨迹并仿真加工。 2、要求（1）树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风。（2）根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成，不得延误，不得抄袭他人成果。（3）说明书应字迹清楚文字通顺，必须写出详细的设计步骤。（4）制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误，应按规定设计，并应附有必要的附注和说明。（5）设计应严格按有关设计规范进行。指导教师签名：教研室主任签名：发题日期：2011年5月2日完成日期：2011年5月6日

西安航空职业技术学院课程设计（论文）进度计划表

西安航空职业技术学院课程设计（论文）成绩评定表

具体要求： 1、标题---黑体三号；居中 2、正文---宋体小四；首行缩进2字符，一级标题加黑。 3、行距---1.5倍行距。例如：正文 X X X X X X设计1、X X X X X X的实体造型设计 1.1 …………………………… 1.1.1 …………………………. 1.1.2 …………………………. ……………………………. 1.2 …………………………… 1.2.1 …………………………… 1.2.2 …………………………………………………………. 2、X X X X X X的仿真加工 2.1 ……………………………… 2.1.1 …………………………. 2.1.2 …………………………. ……………………………. 2.2 …………………………… 2.2.1 …………………………… 2.2.2 …………………………………………………………. 3、结束语

塑料冲压模具拆装实验报告

材料科学与工程系模具拆装实习报告实习名称：塑料、冲压模具拆装实习专业班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日

模具拆装实验报告一、模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。二、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实验用材料、工具、设备、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。四、实验内容（二）冲压模具、模具结构分析）模具类型。该模具属哪类型模？答：多工位级进模，属于冲压模）零件工艺性分析答：该模具的结构特点是，具有个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。）模具的工作原理答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的： 1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系； 2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。 3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。 4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分 5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。 6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。实训要求： 1、熟悉拆装过程及有关的操作规则 2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具 3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程 4、掌握模具的拆装步骤和方法 5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。 6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、实验专用周时间安排

四、实训内容及步骤实训内容 1典型冷冲压模具的拆装 2典型注塑模具的拆装 3绘制各个零件图和装配图 4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。实训步骤一、冲压模实训步骤 1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位) 。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型冲压模的拆卸工艺过程 1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。 2、拆开下模 (a)由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开 (c) 测画下模各零件 3、拆开上模 (a)由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出

机械CADCAM技术试卷及答案

①②③ 一、选择正确答案（每题1分，共10分） 1．广义的CAD包括设计和（）两个方面。 A 制造 B 造型 C 仿真 C 分析 2．CAD/CAM集成是指（）和物理设备两方面的集成。 A 技术 B 信息 C 网络 D 机床 3．CAD/CAM系统中，输入输出的非数值信息可能是（）、文本、字符等。 A 阿拉伯数字 B 个人的姓名 C 图形数据 D 数据库中的英文数据 4．计算机图形处理一般指（）图形的处理。 A 矢量 B 标量 C 点阵 D 象素 5．齐次坐标是用（）向量来表示一个N维向量的坐标表示法。 A N-1维 B N维 C N+1维 D N+2维 6．视区决定了窗口中的图形要在屏幕上显示的（）和大小。 A 色彩 B 亮度 C 尺寸 D 位置 7．数据模型是描述数据（）和性质，数据之间的联系以及施加在数据或数据联系上的一些限制。 A 尺寸 B 结构 C 色彩 D 数量 8．零件信息包括零件的（）和工艺信息两部分内容。 A 拓扑信息 B 形状信息 C 尺寸信息 D 几何信息 9．测试是测量、检测、（）等的总称。 A 检验 B 实测 C 试验 D 数据处理 10．点位控制是指点到点的控制，只要求控制准确的（）位置。 A 机床工作台 B 加工工件 C 加工尺寸 D 加工坐标点二、判断对错（正确用√，错误用×，答对1题得2分，共10分） 1．狭义的CAD包括有限元分析。（） 2．拓扑信息是指拓扑元素的数量及其相互间的连接关系。（） 3．通常把参数法描述的图形叫参数图形，也叫矢量图形。（） 4．CAXA制造工程师属于应用软件。（） 5．虚拟制造技术是通过对制造知识进行系统化组织与分析，对部分制造过程建模，在计算机上进行设计评估和制造活动仿真。（）三、简答题（每题5分，共15分） 1．CAD/CAM的基本功能是什么？（不必解释各功能具体含义） 2．数字化模型的主要作用是什么？

机械CADCAM斜齿轮课程设计报告书

目录 1 课程设计任务书........................................ . (2) 2 第一章建模分析........................................ . (4) 3 第二章数控加工........................................ (14) 4 第三章数控加工仿真 (1) 7 5 第四章CL数据的输出和NC代码的生成 (30) 6 第五章设计总结............................................. ..... ..32

7 第六章参考书目............................................. .. (32) 《机械CAD/CAM》任务书一、设计题目：齿轮零件的CAD/CAM设计二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿

真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，容包括班级，，“CAD/CAM课程设计说明书” 字样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五、设计容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。 3．进行零件的数控加工。（4天） 4．进行零件的数控加工。（3天） 5．编写课程设计说明书。（1天） 6．设计结果提交及答辩。（1天）

冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清评语及成绩： 2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。

二、实验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。方案一：采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定

机械cad_cam_试题总汇

姓名：专业：班级：学号：试题名称：机械CAD/CAM …………密…………………封…………………线…………………… 一、填空题：(按顺序将答案写在答题纸上，注意标明题号)（35分） 1. 是零件结构分析中最常用的一种计算机辅助工程分析工具。 2. 是系统软件的核心。由它来指挥和控制计算机的和。 3. CAD/CAM的集成问题主要就是的集成问题，最终反映出、表现出的是数据的。 4. 数据的管理技术有、和三种，其中是CAD/CAM集成系统的关键技术之一。 5. 三维物体在空间的运动都可分解为由运动和运动的组合来实现。6．数据的物理结构通常有和两种存储方式 7. 人机交互任务归纳起来主要是、、、、和和六项。 8. 是CAD/CAM系统发展过程中应用最早、也是最简单的一种建模方法。 9. 按照物体生成的方法不同，实体建模的方法可分为和两种。 10.计算机内部表示三维实体模型的方法很多，常见的有、、和。 11.CAPP是英文的缩写。 12.在优化设计中，根据目标函数和约束条件与设计变量的关系考虑，优化设计问题可以分为：和 13.数控自动编程语言中影响最深、最具有代表性的是美国MIT研制的系统。 14.目前研究提出的CIMS体系结构基本上可分为三类：面向CIMS系统的体系结构、面向CIMS系统的体系结构和面向CIMS系统的体系结构。 15.派生法CAPP系统的工作原理是根据中相似性原理。二、选择题：(按顺序将答案写在答题纸上，注意标明题号)（10分） 1. 世界上第一台电子计算机出现在年。 A. 1954 B. 1974 C. 1964 D. 1946 2. 以下数据结构不属于线形结构的是。 A. 线形表 B. 数组 C. 队列 D. 树 3．把CAD和CAM的信息连接起来，实现CAD/CAM一体化的关键性中间环节是。 A. CAD B. CAM C. CAPP D. CAE 4. 表面建模在计算机内部采用的数据结构是结构。 A. 表 B. 数组 C. 树 D. 网 5. 以下不属于CAD/CAM系统的基本功能的是。 A．图形显示功能 B. 输入输出功能 C. 交互功能 D. 网络功能

机械CADCAM课程设计固定装置计算机辅助设计课程设计

华东交大理工学院课程设计报告书课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造姓名：班级：院系：指导教师：华东交大理工学院机电分院二零一三年六月

一、设计的总体内容 (3) 1.1.设计内容及要求 (3) 1.2.设计方法与步骤 (3) 1.3. 设计安排 (4) 二、零件体的设计 (4) 2.1固定装置基底模型的创建 (4) 2.2墙体的创建 (5) 2.3支撑件1的创建 (6) 2.4滑动件的创建 (8) 2.5 V形块的创建 (9) 2.6支撑件2的创建 (9) 2.7导向杆的创建 (10) 2.8圆柱件的创建 (11) 2.9螺栓的创建 (11) 2.10定位销L25的创建 (13) 2.11定位销L70的创建 (14) 2.12弹簧的创建 (14) 2.13操作手柄的创建 (16) 三、装配设计 (18) 3.1、装配图设计 (19) 四、工程图设计 (21) 五、模拟仿真加工 (21) 5.1.泵盖的仿真加工 (22) 5.2.墙体的仿真加工 (26) 六、心得体会 (30) 七、参考文献 (30)

一设计的总体内容现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广的一款三维软件。 PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练，通过这次课程设计我们应该熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件掌握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的设计方法。通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。二、设计内容及要求本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下： 1.各个零件的三维模型 2.产品的装配图及爆炸图各一份 3.典型零件（除标准件）的工程图 4.模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图） 5.G代码一份 6.课程设计报告一份三、设计方法与步骤 1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。 2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。

冲压模具设计实验报告

冲压工艺与模具设计实验报告分院：机电与能源工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化104班姓名：陈文飞学号： 3100611136 指导老师：赵忠日期： 2013 年 12 月 1.零件的工艺性分析

（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。（3）原材料 08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。图1 2.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计（1）模具类型的选择对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。所以选用倒装复合模。（2）模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式

条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2）卸料与出件方式卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。（1）刚性卸料装置刚性卸料装置也称为固定卸料装置，仅由一块板（称为卸料板）构成，直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时，凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动，当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时，凸模仍然可以继续上行，但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。（2）弹性卸料装置结构较刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料（一般料厚不超过1.5mm ）、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。（3）刚性推件装置原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行，当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块，产生的力则由打料横杆传给打杆，由打杆把力是刚性撞击产生的，因此推件力大，工作可靠。（4）弹性推件装置弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩，因此推件力不大，但出件平稳无撞击，同时兼有压料的作用，从而使冲件质量较高，多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。综上所述，这里采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用根据我们的零件形状及送料的方向，选用中间导柱圆形模架。因为中间导柱圆形模架的导柱、导套安装在模座的对称中心线上，导向较平稳，适用于纵向送料的模具。 4.工艺计算（1）拍样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，差表3-3得搭边1 1.5a mm =，侧搭边2a mm =，则条料宽度202224B mm =+?=，进距 20sin57 1.5sin5725.64S mm =÷?+÷?=。查表3-4得截板误差0.5mm ?=，于是得到如图所示的拍样图。

机械CAD或CAM试卷及答案

一、概念解释(每题3分，共12分)。 1. 数控编程根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。 2. 特征是设计者对设计对象的功能、形状、结构、制造、装配、检验、管理与使用等信息及其关系的具有确切工程含义的高层次抽象描述。 3. 建模技术是将现实世界中的物体及其属性转化为计算机内部数字化表达的原理和方法。 4. 窗口在用户空间中定义的确定显示内容的一个矩形区域。二、简答题（每题5分，共25分） 1. 请列出你所知道的CAD/CAM支撑软件系统。 SolidWorks, Pro/E, UG, CATIA, MasterCAM等。 2. 列出几种消隐算法的基本测试方法重叠测试包容性测试深度测试可见性测试 3. 获取质量数据的主要方法有哪些手工检测半自动检测（数字化量仪与机器人测量）自动检测（红外头测量系统）三坐标测量机 4. 请总结制造技术的发展趋势全球化、敏捷化、虚拟化、智能化、网络化、标准化、绿色化

5. 列出几种线图的程序化方法（1）找到曲线的原始理论公式编程（在理论公式存在的条件下）；（2）对线图进行离散化处理，变为表格形式，按表格程序化方法处理；（3）拟合经验公式，按经验公式编程。三、简述对CAD/CAM系统集成的概念的理解，并总结主要集成方法（10分）。 CAD/CAM系统集成是指将基于信息技术的CAD/CAM各组成部分以及制造系统与CAD/CAM有关的其它子系统有机地组织和管理起来，形成一个协同工作的整体，集成包括功能交互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。 CAD/CAM系统的集成方法主要包括如下几种： (1) 基于专用接口的CAD/CAM集成 (2) 基于STEP的CAD/CAM集成 (3)基于数据库的CAD/CAM集成 (4)基于PDM的CAD/CAM集成四、为什么曲线和曲面一般采用参数方程进行表示，B样条曲线有何优点（10分）。曲线和曲面一般采用参数方程进行表示的优点： (1)具有规范化参数区域[0，1]，容易确定曲线的边界； (2)参数方程的形式不依赖于坐标系的选取，具有不变性； (3)对参数表示的曲线、曲面进行几何变换比较方便； (4)在非参数表示中，以斜率表示变化率，可能会出现；而在参数表示中，变化率以切矢量表示，不会出现。 (5)表示能力强（任意形状复杂的曲线、曲面），易于离散生成，容易控制形状和人机交互。 B样条曲线的优点 (1)局部性曲线P(t)在参数区间[ti,ti+1)(k-1<=i<=n)上的部分只与控制点 Pi-k+1,…,Pi有关。 (2)凸包性区间[ti,ti+1) 在Pi-k+1,…,Pi的凸包之内。 (3)直线再生性 (4)分段参数多项式曲线P(t)在参数区间[ti,ti+1)(k- 1<=i<=n)上是次数不高于k-1 的多项式曲线 (5)仿射不变性

机械CAD、CAM课程设计说明书-零件的计算机辅助设计与制造

机械CAD、CAM课程设计说明书-零件的计算机辅助设计与制造机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目: 书零件的计算机辅助设计与制造系别: 机械工程系专业班级: 机制074 姓名: 学号: 指导教师: 机械设计制造及其自动化 2010年12月25日目录广西工学院课程设计用纸一、前言 (2) 二、零件建模设计.................................................................................3 三、零件加工.......................................................................................8 四、结束语和致谢.................................................................................32 五、参考文献 (32) - 1 - 广西工学院课程设计用纸一、前言通过这次CAD/CAM课程设计，使学生全面地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识。了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，并能灵活使

用CAD/CAM软件对复杂零件进行编程加工。为以后的工作打下坚固的知识基础，同时培养学生的创新意识和动手能力。这次的课程设计我们必须掌握以下几点: 1、学习使用先进的UG、CAM软件对零件进行三维实体建模及绘制二维图形; 2、学习使用UG软件对所设计的零件进行数控编程及进行加工仿真; 3、学习使用加工中心、数控机床等设备按编制的程序加工出所设计出的零件。在实际加工中，使学生了解到数控铣削在选用刀具是，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量及余量，对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是:粗加工时，一般以提高生产效率为主，所以要选用较大的进给量，但是也要考虑经济效益和加工成本;精加工是，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及加工成本。切削用量各参数应根据机床实际情况及加工手册和材料加以确定。 - 2 - 广西工学院课程设计用纸二、零件建模设计 1、双击桌面打开UG，然后点击，建立一个建立一个UG文档。 2、在UG界面上点击，进入草图设计界面。