NZG-31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程

NZG-31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程
NZG-31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程

NZG—31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程

1 设备安全操作规程

1.1 适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机(以下简称设备)进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2 安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时,按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定,组织施工和进行安全防护。

1.3 安全操作规定

1.3.1 操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2 操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习,熟悉设备的操作。

1.3.3 起动设备前进行如下常规检查,发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物,特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好,所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于OFF(关闭)位置。

1.3.4 起动发动机时,禁止突然放回反冲启动器手柄,防止损坏反冲启动器。

2 设备维护和保养

2.1 钻孔完毕后必须擦拭干净,保持机具的清洁,若长期不用放尽燃油,放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2 经常检查其主轴处有无水珠流出,如有水珠流出,要更换

其主轴处密封圈。

2.3 钻头磨损后,不可以再进行钻孔,必须更换钻头。

2.4 加注汽油时,发动机必须先停机,并远离火源,加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5 不要让机具被雨淋,如被雨淋后,要将汽油机及机具各部擦干,放置在通风、干燥处。

2.6 钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂,以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁,每周向其表面擦20#机油即可。

2.7 经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。

2.8 本钻孔机如长时间不用,必须将钻头从主轴套筒内取出,并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9 汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。

2.10 严禁对机具进行改装。

(1)多尘地区,保养更勤。

(2)这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

(3)按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

(4)检查皮带是否有裂纹,异常磨损等情况。异常时,更换。严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5 钻孔时钻头要均匀进给,将要钻通时,减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6 遇有钻头卡钻,先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7 作业时若设备发生故障,要将其撤出线路限界外,排除故障。

1.3.8 维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9 对设备加注汽油时必须远离火源,并停机加注汽油。加

油后盖好汽油盖,并擦净油箱表面的汽油。设备启动后,不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10 按要求做好设备的维修和保养,使设备处于良好的工作状态。

1.3.11 不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12 钻头安装必须紧固,防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13 设备作业时,严禁用手清理铁屑。

1.3.14 严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15 机具在使用完毕后,放在线路限界外。

1.3.16 机具在运输过程中要轻拿轻放,不可以磕碰。

钢轨钻孔作业第49项

钢轨钻孔 本标准适用于使用钻孔机具线上、线下钢轨钻孔作业。 1.作业目的: 按标准化作业程序使用各种机具进行钢轨钻孔作业,满足现场维修生产需要。 2.常用钻孔机具:内燃钢轨钻孔机,电动钢轨钻孔机、手扳钻 3.作业程序 3.1检查钻孔机试转1min,备好皂化液或水; 3.2将钢轨放平固定平稳牢固; 3.3将模型板对正安放好; 3.4将钻孔机固定好,按动开关,开始钻孔; 3.5钻孔中,应随时观察水路畅通,并均匀地将钻头向前推进,直至钻通; 3.6钻孔完毕,关闭电源,卸掉钻孔机; 3.7清理螺孔毛刺,使用倒棱器进行螺孔倒棱。 4.作业控制 4.1空心钻头与主轴紧密配合,不得松动。 4.2把定位器和定位尺调整到适当位置后,机身要正,防止倾斜,压轮卡紧钢轨。 4.3机器运转正常后,转动手柄(以顺时针转动加力,钻削时均匀用力转动手柄),使钻头均匀钻削,严禁用力过大,增加钻削量,以免

损坏钻头或机件,孔快钻透时,应减小进给力,避免钻头卡死。 4.4钻削过程中,要集中精力,密切注意机械运转动态,若发现钻削声过大,应适当减小进给力,如发现机械运转异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作,严禁带病工作。 4.5钻削过程中要使用专用气压冷却液罐,用手压泵加压后,即可推上单向阀,快速接头,给钻头供加乳化液进行冷却。严禁无冷却液钻削。 4.6钻孔机停机前应减小油门,空载运转3—5分钟后,即可熄灭停机。 4.7钢轨孔钻完后,应用倒棱器进行倒棱,倒棱后方可使用。 5.作业安全 5.1根据钢轨钻孔作业环境选择天窗作业或点外作业条件,按规定正确设置防护,严格执行上下道制度。 5.2钻孔前,应先检查机器是否有异常,钻头是否夹紧。 5.3更换钻头应在停机状态下进行。 5.4经常检查固定钻头的顶丝是否拧紧。 5.5不可触摸汽油机,排气管及缸体部分,以免烫伤。 5.6定期检查机器,并检查每个紧固件是否都正常。 5.7为了安全防火,给机器加油时,必须停止机器运转,等冷却后进行,并远离火源。 5.8汽油机启动后和停机前,必须空载低速运转3—5分钟,严禁空载大油门高速运转。 5.9在作业过程中要注意碰脚碰手的现象的发生,保证人身安全。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。 七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常,滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠,联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后,先低速点动试滚,正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮,手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整,检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常,有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求, 5、检查安全防护装置是否齐全完好,有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密,有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全,并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净,确认无误后,方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点(或搭设好脚手架平台),将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时,必须先发出开车信号,操作人员互相联系好,做好呼唤应答。 3、供风前,必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时,必须有专人负责指挥,所有操作人员必须精力集中,身体各部远离设备转动部位,注意观察,发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点,防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时,使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置,缓慢操作,禁止用力过猛,防止脱落,禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时,必须控制好钻机的推进速度,禁止过猛推进,注意观察工作面的情况,禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时,禁止使用,防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时,必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施,操作人员禁止背对掌子面边缘。

铁路工务钢轨仿型打磨机作业标准

铁路工务钢轨仿型打磨机作业标准 1、范围 本标准适用于铁路管内各型内燃、电动钢轨打磨机对钢轨轨头轮廓的打磨作业。 本标准规定了钢轨仿型打磨机的作业技术要求、作业条件、作业程序、作业安全。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2485普通磨具砂轮技术条件 TB/T1926钢轨打磨机通用技术条件 《铁路技术管理规程》 《普速铁路工务安全规则》 《高速铁路工务安全规则》 3、工作内容及作业标准 3.1作业条件 a作业时必须封锁线路,封锁时间应满足《铁路线路修理 规则》有关规定 b封锁前后不限速。

c钢轨仿型打磨机用于处理焊接接头、异形接头、工作面 边缘塑性变形(边缘肥边)。 d线路设备管理方负责提前清除作业地段及两侧的可燃物,在作业中做好防火措施。 3.2人员要求 3.2.1岗位要求 作业负责人由不低于工班长或指派胜任的线路工担任,作业人员由经段级培训合格的线路工担任。 3.2.2人员配置 作业负责人1名,作业人员2名,防护员2-4人。 3.3作业机具 仿型打磨机、电子平尺仪、1.0m直钢尺、塞尺、油料、 砂轮、维修工具、劳动保护用品。 3.4安全风险构成 Q/CDT100—2016 a违章施工作业风险 ——无计划或超范围作业,造成行车事故。——机具、料具侵入限界,造成行车事故。 b从业人员伤害风险 ——需上道或穿越线路时,未按规定设置防护,造成机车车辆伤害。

——横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定,上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度,造成机车车辆伤害。 ——作业人员未按规定穿戴劳动保护用品。 ——违章坐卧钢轨、枕木头、道床,违章钻车、爬车,造成人身伤害。 ——列车通过时,避让距离不够,造成列车坠物伤人。 ——各种机具未制定安全操作规程,机械使用未执行专人专机,机具设备检查不到位设备带病或超负荷运转,安全防护装置不齐全,造成人身伤害。 ——更换砂轮、加注燃油时未关闭汽油机。 ——在封闭环境里运转汽油机,造成一氧化碳中毒。 3.5防护要求 3.5.1区间作业 区间封锁作业或不上线作业时,设置“两位一体防护”:驻站防护1人、工地防护1人(视距不足、联系困难地段须增设两端防护或中转联络员)。 跨线路搬运材料、机具时,设置“三位一体防护”:驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人。 3.5.2站内作业 设置“两位一体防护”:驻站防护1人、工地防护1人。 3.6作业程序

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

复轨器使用手册_铁水车复轨器资料_钢铁厂复轨器价格

复轨器使用手册_铁水车复轨器资料_钢铁厂复轨器价格器TXF-150型(铁水车)液压复轨器使用手册——目录 TXF-150型液压复轨器的用途与性能............................................... TXF-150型液压复轨器的技术参数............................................... TTXF-150型液压复轨器的适用范围............................................... TTXF-150型液压复轨器的作业前的准备............................................ TXF-150型液压复轨器的复轨器组装............................................... TXF-150型液压复轨器的复位作业................................................. TXF-150型液压复轨器的油缸复位................................................. TXF-150型液压复轨器的注意事项................................................. 详情查看【铁水车液压复轨器:产品技术参数】TX(铁翔) 详情查看【铁水车液压复轨器:产品直销价格】TX(铁翔) 具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、复位距离大、起复效能高等特点。整机可分成部件,能快速装卸,携带方便。 一、铁水车液压复轨器——用途与性能: TXF-150型铁水车液压复轨器:由横移轨、水平调整装置、横移滑板、举升缸、横移液压装

内燃道岔打磨机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 内燃道岔打磨机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8470-15 内燃道岔打磨机安全技术操作规程 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须经过培训,考试合格后方可作业。 2、使用前认真阅读使用说明书,并按要求操作。 3、必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。 4、作业前检查 ①对机械进行全面检查,确保机械处于完好状态。 ②检查汽油机燃油,润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。 ③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。 ④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。 ⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确,空转一分钟观察运转是否正常。 ⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油,汽油与机油配合比为25:1。四冲程汽油机分别加注润滑

汽油机油和汽油。 5、作业中 ①打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨,磨轨要缓慢进行,以防止机具过载。 ②操作者保持与砂轮的安全距离,其他人员应该避开打磨方向,一面烧伤或砂轮伤害。 ③遇到机械故障时,应该立即停机,快速下道,撤离到限界以外,禁止在线路上检修。 6、作业后 ①打磨完成后,关闭点火装置,待发动机熄火后松开夹具,机具下道后抬出限界以外。 ②按照使用说明书对机器进行保养。 ③打磨机长时间不用应该卸下砂轮,放净汽油,擦拭干净,遮盖好放在干净处。 7、其它安全规定 ①严禁使用受潮或者损坏的砂轮。 ②不得使用线速度低于50m/s的砂轮。 ③在钢轨上移动打磨时,仿型轮应该转动灵活,

弓锯床安全操作规程示范文本

弓锯床安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

弓锯床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作 原理,主要零部件的作用.严禁 超性能使用. 2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、 接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑. 3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方 向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行 锯切. 4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须

按说明书的规定来设定及调整. 5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作. 6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件. 7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

轨底坡测量仪技术参数_轨底坡测量仪特点_轨底坡测量仪案例

使用前请仔细阅读说明书S0H5轨底坡测量仪 使用说明书 出版日期:2016年1月

【产品介绍】 该产品用来检测钢轨的轨底坡度。因车轮踏面的主要部分为1:40的斜坡,为使钢轨顶面在有锥形踏面的车轮载荷作用下受力均匀,减小载荷偏心距,降低轨腰应力,避免轨头与轨腰连接处发生纵裂,所以在直线上,铁轨不应竖直铺设,而要适当地向内倾斜,钢轨的这种内倾度称为轨底坡。本产品是根据我国铁路全天候、高速度、高密度、线路状况复杂、气候条件变化大、温差范围大等现状而开发研制的高精度、便携式、数字型轨道几何状态检测工具。 【技术参数】 【产品特点】 1、性能稳定、护电磁干扰,一体式结构设计,轻巧便携; 2、带磁力自吸式功能,使用时贴住测量面,直接显示测量数据; 3、自带温度补偿优化功能,消除环境温度因素对测量数据的影响; 4、数据显示清晰直观,采用新型发光材料OLED,字体能放大,亮度可设置; 5、温度范围:-25℃~+70℃; 6、声音提示,在操作按键过程中,会有提示声,能有效避开误操作和未操作;

7、节电功能,五分钟内无任何操作,系统自动关机。 【使用案例】 【使用方法】 1、打开显示装置上面的“白色”开关按钮。测量仪器进入测量状态。 2、将测量模块检测面贴合在钢轨测量点,此时显示模块会自动识别出正在测量的是轨底,抑或是轨顶。并在OLED上显示出此时测量点的角度值和斜坡比。斜坡比正常读数为±1:10 ~±1:200 。当坡比小于±1:200时,坡比显示为“平坡”。当坡比大于±1:10时,坡比读数恒为“ 0 : 00”。 3、显示模块右上角显示为当前电池的电量,如发现电量为空格时,应及时充电。 4、显示模块右下角显示为“锁定”和“非锁定”状态。当“锁定”时,显示的角度和坡比不随测量模块位置的变化而变化。当为“非锁定”状态时,显示的角度和坡比随测量模块位置的变化而变化。用户可以通过短按“确定键”在“锁定”和“非锁定”之间进行切换。 5、显示模块默认显示界面为“绝对显示”界面,用户可以通过按一下“左键”进入“相对显示”界面。进行“相对显示”时角度和坡比前各有一个“●”。这是“相对显示”和“绝对显示”的主要区别。不过,进入“相对显示”界面前,建议用户先进行“相对标定”操作。 6、轨底和轨顶测量根据测量模块内部电路进行自动切换,无需人工干预。 当用户需要进行“相对标定”时,可通过显示装置上的3个按键进行操作。 具体操作方法如下: 1、在轨底坡测量仪正常工作情况下,长按中间的“确定键”,进入密码输入状态。 2、通过“左键”和“右键”进行密码的输入,当第一位密码输入正确后,按一下“确定键”切换至下一位密码输入状态。当全部密码输入完毕后,按一下“确定键”,系统会进入“相对标定”界面。系统默认“相对标定”密码为“82031”,此密码不可修改。 3、进入“相对标定”界面后,用户把测量模块放置于需要标定为相对0位的位置,此时,界面会显示当前的角度值,如果需要把当前位置的角度值标定成“相对0位”,则需按一下“确定键”。如果进入“相对标定”界面时,又不想进行“相对标定”,则可以通过“左键”或“右键”返回主界面。 注: 测量模块在出厂时已经进行了“绝对标定”,即放置于绝对水平面上,显示装置上显示的角度值为0.00°。因此用户在使用过程中不需要进行“绝对标定”。 测量模块内部有钢珠碰撞金属的声音,属于正常现象。出现此现象是因为内部电路正在识

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通 用版) 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号:HONDA-GX160 功率:3.05kW 转速:3600r/min 2、通用平形砂轮

规格:Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度:40m/s 3、磨削垂直行程:170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度):30° 5、外廓尺寸:2900×850×1000 6、整机质量:114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构:有两个部件组成: 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对

清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。 第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程

编号:CZ-GC-06927 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程 Safety operation rules for rail internal combustion switch grinder

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号:HONDA-GX160 功率:3.05kW 转速:3600r/min 2、通用平形砂轮

规格:Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度:40m/s 3、磨削垂直行程:170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度):30° 5、外廓尺寸:2900×850×1000 6、整机质量:114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构:有两个部件组成: 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水

内燃木枕钻孔机使用说明书

[内燃木枕钻孔机使用说明书] [内燃木枕钻孔机适用于木枕的钻孔和同样适合混凝土枕钻孔发动机,为汽油风冷进口发动机设计小巧适合移动是携带铁路线路维修器械最方便的产品之一。]

内燃木枕钻孔机使用说明书内燃木枕钻孔机适用于木枕的钻孔和同样适合混凝土枕钻孔发动机,为汽油风冷进口发动机设计小巧适合移动是携带铁路线路维修器械最方便的产品之一。内燃木枕钻孔机装卸迅速,可在数秒中内从钢轨上卸下或装上。卡紧缝隙小,可在轨叉有护轮轨处卡紧钻孔。采用手轮,齿轮齿条进给机构,进退方便,遇钻头卡死状态,可迅速推出。适用各型号钢轨,调整钻机卡头与机身连接板螺钉的位置,可在任意型号钢轨上作业。重量轻,携带方便,便于移动。 一、内燃木枕钻孔机参数 1、功率:1.47kw 2、排气量:51.7cc, ¢44×34mm 3、燃油箱容量:1升 4、燃料混合比:25:1 5、转数(空转):2700rpm±250 6、转数(加载):7120rpm 7、转数(最大):9880rpm 8、最大输出:2.03 ps/6500 rpm 9、压缩率:7.4:1

10、燃油消耗率:380 g/ps.h 11、紧固扭矩范围:550—1700N.m(406—1250 ft.1bs) 12、离合速度:1200rpm 13、发动机:汽油发动机 14、可以拧螺栓、换头 二、内燃木枕钻孔机操作规程 1、操作人员必须经过培训持证上岗。作业时应戴好保护镜、手套最起码的防护用品。 2、作业前检查机器运转是否正常,钻头是否夹紧,清理钻头内残留的切屑。冷却系统是否正常。 3、切记不要触摸汽油机排气管及缸体部分以免烫伤。 4、给本机加油时必须停止机器运转待冷却后进行,远离火源,严禁吸烟。 5、两冲程汽油机必须使用汽油和机油的混合油按比例调整好,绝对禁止用纯汽油当作燃料 6、内燃机启动后和停机前必须空载低速运行3~5分钟,严禁空载大油门高速运转与高速运转中突然停车。 三、内燃木枕钻孔机内燃机操作规程

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88015 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号:HONDA-GX160 功率:3.05kW

转速:3600r/min 2、通用平形砂轮 规格:Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度:40m/s 3、磨削垂直行程:170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度):30° 5、外廓尺寸:2900×850×1000 6、整机质量:114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜

锯床安全操作规程

1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。 4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。锯重件时,伸出的部分应用倒链吊牢。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。 5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。 6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。 7、锯割薄材料时,应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量,以免锯条崩断。 8.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。 9.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 10.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 上岗要求 操作人员为经锯床操作专业培训的员工。 未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。 开机前检查

确认电源线是否完好。 确认锯床启动不会影响周围安全。 安全操作 打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。 将立式锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。 锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。 操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。 操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。 设备保养 使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境, 归还工具及治具 每日给导轨注油,齿轮副注油。 每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。 每半年需换调速箱液压油。

钻机安全操作规程(2021年)

钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0074

钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控

制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

内燃钢轨打磨机使用的安全措施及使用方法通用范本

内部编号:AN-QP-HT612 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 内燃钢轨打磨机使用的安全措施及使 用方法通用范本

内燃钢轨打磨机使用的安全措施及使用 方法通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 NGM-4型内燃钢轨打磨机适用于 43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点,是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。 主要技术参数 1、内燃机 型号:GX160 转速:3600r/min 功率:5.5HP

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常维护保养及周围环境清扫工作。

NZG-31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程

编号:CZ-GC-00529 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 NZG-31型内燃钢轨钻孔机安 全操作规程 Safety operation regulations for nzg-31 diesel rail drilling machine

NZG-31型内燃钢轨钻孔机安全操 作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1设备安全操作规程 1.1适用范围 本规程规定了用内燃钢轨钻孔机(以下简称设备)进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。 1.2安全防护 在线路上进行钢轨钻孔作业时,按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定,组织施工和进行安全防护。 1.3安全操作规定 1.3.1操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。 1.3.2操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习,熟悉设备的操作。

1.3.3起动设备前进行如下常规检查,发现问题解决后方可起动设备。 a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。 b)清除任何灰尘或杂物,特别是消声器或反冲启动器周围。 c)检查所有外壳和外罩是否装好,所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。 d)检查燃油和机油油位是否符合规定。 e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于OFF(关闭)位置。 1.3.4起动发动机时,禁止突然放回反冲启动器手柄,防止损坏反冲启动器。 严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。 1.3.5钻孔时钻头要均匀进给,将要钻通时,减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。 1.3.6遇有钻头卡钻,先将其退回后再缓慢进给。

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