研磨作业操作规程

阀门密封面研磨工艺作业指导书

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1、总则：

1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求；

1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。

2、范围：

适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。

3、研磨材料

3.1研磨砂纸

3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。

3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。

3.2 研磨膏

常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨；

3.3 稀释剂

常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。

4、研磨工具及研磨方法

4.1阀瓣平面磨设备及操作方法

4.1.1 阀瓣平面磨设备

（1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。

（2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。

4.1.2阀瓣平面磨操作方法

4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上；

（2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度；

（3）接通研磨机电源；

（4）开启电机，研磨机处于自行运转状态；

（5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度；

（6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。

（8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。

4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。

4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。

精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。

4.2冲击钻式研磨及操作方法

4.2.1冲击钻式研磨设备

（1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。

（2）研磨杆：45#钢制30公分长，磨杆头部呈凸出的“一”字型。

（3）专用研磨头：由于研磨工件的多样性，所使用研磨头均为各工件专用。研磨头呈饼装，用钢板制成10mm左右两块圆板，上大下小，上板为压板，下板为定位板，中间夹牢已剪成圆型的砂布或砂纸，并用螺栓及垫片拼紧。上板有凹的“一”

字型，与磨杆头部相匹配使用。

4.2.2冲击钻式研磨操作方法

4.2.2.1粗磨

(1)先将阀体放在三角铁上，保持其密封面与研磨操作面的平行，固定阀体；

(2)将研磨杆装入冲击钻的钻枪中，并保证其已锁紧；

(3)根据待研磨的工件型号、规格，取出相应的专用研磨头，并装好用于已剪成圆型并与密封面相等的棕刚玉P100砂布；

(4)将已装好砂布的研磨头装入阀体密封面上。研磨头的定位板放入内孔以便定位；

(5)将冲击钻连接好电源，再将研磨杆插入研磨头，按动开关，开始研磨。应保持研磨杆与密封面的垂直性，不可歪斜，应不断观察研磨面的表面粗糙度。

(6)停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关。

(7)使用后将研磨头上的污物清洗干净。

4.2.2.2半细磨：研磨头换上No240~No800氧化铝耐水砂纸进行研磨，达到抛光目的。

4.2.2.3精磨：将碳化硅研磨膏涂抹于研磨头砂布上进行研磨，提高密封面的光洁度。具体操作方法与粗磨时一致，操作完毕后，应即时拔掉冲击钻电源插头。

4.3阀体平面研磨及操作方法

4.3.1阀体平面研磨设备

（1）阀体平面磨（立式钻床），型号038-002-3，制造单位：杭州纺织机械厂，主要研磨闸阀阀体密封面，主要由磨头系统、驱动系统、底座、可调工作台组成。

（2）专用斜度板：根据阀体密封面的角度及规格不同，所制成的专用斜度板。

（3）研磨杆：研磨杆的头呈“一”字型与冲击钻式研磨杆类似。

（4）专用研磨头：用钢板制成两块圆板，上大下小，上板为压板，下板为定位板，与冲击钻式研磨头类似。

4.3.2操作方法：

4.3.2.1粗磨

(1)将专用斜度板放在阀体平面磨的工作台上并固定；

(2)将闸阀放入斜度板上，定位、固定。

(3)将研磨杆装入阀体磨的钻枪中，并保证其已锁紧；

(4)根据待研磨的工件型号、规格，取出相应的专用研磨头，并装好已剪成圆型并与阀体密封面相等的棕刚玉P100型砂布；

(5)将已装好砂布的研磨头装入阀体密封面上。研磨头的定位板放入内孔以便定位；

(6)连接好电源，调节研磨杆的高度，再将研磨杆插入研磨头，按动开关，开始研磨。应保持研磨杆与密封面的垂直性，不可歪斜，应不断观察研磨面的表面粗糙度。

(7)停机后一定要拔掉电机电源。

（8）使用后将研磨板或磨片上的污物清洗干净。

4.3.2.2半细磨研磨头换上No240~No800氧化铝耐水砂纸进行研磨以达到抛光目的。

4.3.2.3精磨：将碳化硅研磨膏涂抹于研磨头砂布上进行研磨，提高密封面的光洁度。具体操作方法与粗磨时一致，操作完毕后，应即时拔掉冲击钻电源插头。

5、注意事项

5.1研磨不管粗研还是细研、精研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和表面粗糙度。

5.2研磨是一种精密加工，加工中要求环境和工具均干净清洁，所用工具要求每种粒度专用，不得混用。加工过程中换用不同粒度的磨具之前必须将工件清洗干净，以免前道工序的粗颗粒混入细粒度研磨膏中划伤工件。

5.3研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干净。

6、检验阶段

在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。