高层住宅建筑工程模板工程施工技术方案

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模

板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满

足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。本

工程模板体系采用木（竹）胶合板。优点在于装拆方

便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用50× 100 木枋、φ48 钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并

注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应

水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、

柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：

1.1 、基础梁及承台模板

基础梁及承台模板的加固方法略

(!)、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸

600mm×600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，

采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木

枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，40× 4 扁钢抱箍，间距 500mm ，抱箍采用螺栓调节。

(2)、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁

侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模

板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再

在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，

防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，

模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板

上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手

架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆

柱头组成。

柱模板支设方法如下图所示：

柱箍调节螺栓

40×4扁钢柱箍

定型钢模板

φ48钢管柱箍

胶合板圆柱模板支设示意图

对拉螺杆

100×50木枋

方柱模板支设示意图

1.2 模板体系

（１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上 250 mm 高

的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护。

２）地下一、二层墙体模板：采用1200ⅹ 2400ⅹ 20 木胶板，Ф 14 螺栓加固 ,模板拼装时接缝相互错开。穿墙螺栓水

平距离 600 mm ，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向

立杆，后支水平横杆，每道杆均由 2 根Ф 48×3.5 钢管组成。加固用的斜支撑延墙长 3 m 不少于两道 ,墙长 3 m 以上的每1.5 m 加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

２）楼板模板：

面板采用 15 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用50× 70 mm 白松木方，间距400 mm ，主龙骨用70× 100 mm 白松木方，间距 950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方

用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托 ,设三道水平杆。

（３）柱模板 :

1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为 4mm 钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm 钢板，竖向加强肋为-50×5 扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。２）

矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净

高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另

设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两

两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完

垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12 钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（４）梁模板：

梁模板采用木胶合板，次龙骨用50× 70 mm 白松木方，间距 400 mm ，主龙骨用70×100 mm 白松木方，侧模及

底模用Ф 48×3.5 mm 钢管配可调支撑。当梁高大于700

mm时，在距梁底 2/3 高度处加一根Ф 12 的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

1.2 支、拆模工艺流程：

设计模板图→ 模板拼装→ 刷脱模剂→ 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→ 模内杂物清理→墙体复线→ 找平或铺胶条→ 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→ 支外侧模板→ 安装穿墙螺栓→ 支内侧模板→ 支钢管斜支撑→ 调整加固模板→ 预检模板并签字→ 砼浇筑→ 养护→ 检验砼强度→ 拆模申请→ 审批申请→ 拆模→ 修整模板→ 刷脱模剂→ 码放模板→ 进入下一循环。