拖拉管专项施工方案

拖拉管专项施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

****应急供水工程（EPC）拖拉管专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：****股份有限公司

编制日期： 2016年11月2日

目录

六、施工计划安排 (5)

七、机械设备布置措施 (5)

八、文明施工

九、劳动组织及劳动力人员计划安排 (7)

一、工程概况

本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。取水泵房设计规模为万m3/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。设计新建净水厂供水规模万m3/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。其中穿越道路采用PE拖拉管施工。

二、编制依据

1、业主提供的综合管线平面图；

2、建设局提供的规划设计红线图；

3、现场勘测。

三、施工方法

1、定向钻机的施工工艺和施工优点

（1）水平定向钻施工工艺

地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复

（2）水平定向钻的优点

A、工程质量好。穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。

B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。

C、施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而采用管道定向钻穿越技术只需7人。

D、施工占地相对较少，工期相对要短。

E、工程材料大为节省。

F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市区以及河流的穿越均可采用。

2、钻导向孔

（1）、本次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，根据现场勘察的实际情况，施工时钻机安置位置在椰林桥和规划路及厂区门口。

（2）、为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时需要造成斜段每根钻杆的角度改变量不应超过°，连续5根钻杆的累计角度改变量应控制在2°以内，在顶管过程中如遇到岩石，换上专用的导向钻头，回拖扩孔时使用专用的螺旋扩孔器。

（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

（4）、本工程控向设备拟采用向导五导向仪，以提供钻进的准确性。

（5）、导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

3、预扩孔、及磨孔

（1）、扩孔时边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。

（2）、扩孔级别如下：

1、使用Φ200mm螺旋扩孔钻头扩一遍。

2、使用Φ300mm螺旋扩孔钻头扩一遍。

3、使用管径的倍螺旋扩孔钻头清孔一遍。

4、焊管、拖管

（1）、根据工程实际情况，本次顶管管材选用抗高温、环刚度高的PE 管。

（2）、拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。

（3）、旋转分动器采用特制的结构。

（4）、扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，可靠。

（5）、采用比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回转时的阻力，减少钻机工作负载，保证顺利完成本工程。

（6）、在PE管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。（观察出土端是否有泥浆流动）

（7）、回拖启动后，动作要平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使PE管顺利回拖成功。

5、地形地貌的恢复

工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。

四、施工工艺流程图

五、施工措施

1、水平孔钻进液须满足以下要求：

a)、钻进液配方设计合理，性能指标控制在：密度cm3左右、粘度40-50秒、失水12ml；

b)、钻进液性能稳定；

c)、提高造壁能力使旋转扭矩达到最小；

d)、钻进护壁防塌性能好，孔眼稳定，降低水平孔孔径缩孔率。

e)、导向孔：使用中等硬度的合金钢钻头进行导向孔的钻进。

2、工具使用

导向仪、发电机、焊接机、风镐、拖拉机、水泵等相关专用工具

六、施工进度计划安排

根据现场拖拉管施工情况编制进度计划安排，拖拉管管道工程施工自2016年11月上旬开始施工，到2016年12月底完工，工期大约50天。定向站施工区域基坑开挖计划5~8天完成具体实际根据管道施工部位进行调整。管道连接及定向钻管道敷设计划26天，附属构筑物及定向钻施工区域基坑回填计划5-10天完成、具体施工计划按现场施工进度计划为准。

七、机械设备布置措施

八、文明施工

1、做好现场的围护，工作坑四周要用脚手架做好硬性围护栏。

2、现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。

3、集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧物品及时集中清理，不使有害物质污染当地环境。

4、废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，尽量避免泥浆撒在公路上。

5、夜间施工应有安全警示灯。

6、使用文明用语，展示我公司形象。

7、施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服及手套、胶鞋。

8、做好施工现场清洁及设备清洁工作。

9、坚持班前安全教育，强化安全意识。

10、设备吊装、搬运须有专人负责。

11、严格执行安全操作规程。

12、工作现场不得打闹，聊天，视施工为儿戏。

13、进入现场的PE管要堆放合理，摆放整齐。

九、劳动组织及劳动人员安排

为使本工程工期、优质的交付甲方，我公司精选了一流的领导班子，组织了精湛的技术力量和有着丰富实践经验的施工队伍。

1、队伍组成

生产劳动组织一览表

在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实现，在进行各项活动中就必须加强管理，施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目经理部，即作业管理，客体是施工对象、施工活动及相关生产要素。

（1）、建立施工项目管理组织

①在本次施工任务中我公司选用了最具管理经验和施工经验的项目经理。

②细化的项目管理机构，以确定责、权、利。

③在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订本项目的管理制度。

（2）、进行施工项目管理规划

①进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体进行施工活动的组织和进行施工项目管理。

②建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。

③编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行。

（3）、进行施工项目目标控制

施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的所在施工项目的控制目标有以下几项：

①进度目标

②质量控制目标

③成本控制目标

④安全控制目标

⑤施工现场控制目标

（4）、对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理

生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术主要包括以下三项：

①分析各生产要素的特点

②按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。

③对施工项目的各项生产要素进行动态管理。

现场劳动力人员配备如下：

十、现场布置：

接到进场通知书后，本部组织设备、人员进场，设备进场后进行现场布置，以便于管理和施工。

现场应整洁、紧凑、有序，尽量少占用地。

十一、安全措施

施工之前组织全体人员学习水平定向钻进的安全操作规程，提高全体人员的安全知识。

1、安全标准：

重大伤亡率为零，轻伤率控制在2‰以下。在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严把安全关。

2、安全措施：

人身安全

（1）、建立项目部安全领导小组，全面负责施工安全工作。设专职安全员一名，负责场内的安全检查工作，消除安全隐患。

（2）、班前开安全会，班后开总结会，强化安全意识，做到安全第一。

（3）、设备吊装、运输、搬迁必须由专人负责，确保安全可靠。

（4）、严格执行安全操作规程，施工人员必须使用劳保用品，进入场内的施工人员必须带安全帽，穿工作服，带手套。

（5）、用液压锚固系统将钻机固定，减少手工作业，使钻机工作时安全、牢固。

（6）、电工须认真阅读电工安全手册，带高压绝缘手套，电线接头处需用高压绝缘胶布包扎好。

（7）、施工人员酒后不允许进入施工场地。

（8）、岗位协调一致，互相监督，共同搞好安全工作，文明施工，防止种类事故发生。

孔内安全

（1）、根据地层情况，选择合理的钻进方法，配制优质泥浆防止塌孔、卡钻、漏失等孔内事故。

（2）、用高质量的钻具材质和加工精度良好的钻杆连接方式和合理的钻直径可有效地防止孔内事故的发生。

（3）、在钻杆转动和回拉等操作时，注意拧卸钻具的安全。

（4）、配制合理的泥浆，保证泥浆的正常循环。

（5）、使用合理的扩孔钻头，以保证孔径达到预定要求。

（6）、配置合理的拉管头。

（7）、拉管前须认真检查各个连接部位是否完好。

（8）、选择合理的扶正器，以保证防护层不受损坏。

（9）、拉管时需保证泥浆的正常循环。

（10）、回拖拉管完毕后，须立即将管头予以密封。

2、3 钻机安全操作

（1）、钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。

（2）、钻机操作人员须按照规范严格操作，严禁违规操作。

（3）、钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。

（4）、按润滑操作手柄一定在中间位置，变速手把放于空档位置。

（5）、按润滑部位要求，加注充分的润滑油或润滑脂。

（6）、做好柴油机启动和运转前的准备工作，然后开起柴油机。

（7）、钻机固定时，应根据技术人员要求，选择合理的入土角度，然后固定牢固。

（8）、钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及旋转压力，压力控制在1200ps以下。

（9）、在导向过程中，应时刻注意水压，导向时水压机应控制在2—4Mpa，当水压过高时，应关掉开关，检查堵塞原因。

（10）、当导向钻头要出土时，应关掉水泵或专人负责，钻头前面不得有行人及工作人员，保证施工安全。

（11）、导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。

（12）、回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力，旋转压力的回拖压力应控制在1500ps以下，水压压力不得大于40Mpa。

（13）、在拖管前检查拉孔器与钢管焊接的牢固性及密封性，检查分动器、扩孔器等部件的联接安全性。

（14）、在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完。

（15）、在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为2900ps。

（16）、钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，保持滑轨清洁。

（17）、随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃温升不应大于40℃，否则，应停机检查并消除引发热原因。

（18）、随时倾听运动件的运转声，如发现有剧烈振动、敲击、尖叫、不均匀等不正常的异响时、应立即停机检查处理。

（19）、密封处有渗油现象，应及时停机处理。

（20）、紧固件应保持牢固可靠，不得有松动现象。