生产线配置管理制度

2.计算生产节拍。

3.向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作

次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。

第10条生产线平衡率的计算。

生产线平衡率应体现生产总平衡状态的好坏。决定生产线作业周期的工序时间即最长工序时（Pitch time）,最长工序时等于节拍（cycle time）即一个产品的CT。

1.生产线平衡率以百分率表示．具体的计算公式如下。

生产线平衡率＝（各工序时间总和在/工位数×CT）×100％＝（∑时间/工位数×CT）×100%

2.生产线的平衡损失率计算公式如下。

平衡损失率＝1―生产线平衡率

第11条生产线平衡率的改善方法。

生产线平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近生产线平衡率，实施时应遵循以下方法。

1.应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析工装自动化等IE方法

与手段。

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。

3.增加各工序作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。

5.分解作业时间较短的工序．把该工序安排到其他工序当中去。

第12条生产线自动化要求。

生产线的自动化要求如下所示。

1.确定节拍时间。不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2.单位流程。只针对一项产品．进行单位配件的搬运．装配加工及素材的领取。

3.先导器。制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4.U型生产线。将设备依工程顺序逆时针排列，并由1人负责出口及人口。

5.AB控制。只有当后工程无产品而前工程有产品的情形才成行工程。

6.灯号。传达生产线流程中产品异状的装置。

7.后工程领取。生产线的产品要应后工程的需求。

第四章柔性生产

第1条柔性生产的要求。

大型生产作业线可用多条小型作业线来代替，为多品种同时生产提供更有效的手段，公司为能快速提高和降低产能、变换产品品种，可进行柔性生产，具体的要求如下所示。

1.柔性生产应遵循低成本设置的要求。

2.柔性生产应具有灵活性和可变性。其中，单元生产是最常见的一种柔性生产方式。

第2条单元生产的优点。

1.方便复制和拆除，为快速对应产量的变化提供了可能。

2.以多个生产单元来代替一条大型生产线，也方便了多品种同时生产。

第3条一人生产方式。

1.一个工人完成产品生产的全部操作。当工序较少且产量不大时适用于一人生产方式。

2.—人生产方式通过在各工位之间顺序移动完成产品的生产或组装。

3.一人生产方式通常采用站立式作业．并常常将生产线设置成U型或0型，以减少工人的移动利产品托板、工夹具等

的搬送。

4.—人生产方式可变型为“巡回生产方式”。在巡回生产方式中．一个工人独立完成生产或组装产品的全部操作，但

多个工人同时在生产线上进行相同的作业。