级配碎石标准化施工工艺

级配碎石填筑标准化施工工艺

一、施工理念

要把级配碎石当成土工结构物来施工。要确保其强度、稳定性、耐久性，要能够抵住各种自然因素作用的影响。

二、级配碎石总体施工工艺

1）路基基床表层填筑级配碎石工艺流程宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和中线测量检验、高程测量检验、级配碎石拌合、级配碎石运输、级配碎石摊铺、级配碎石碾压、检测试验、修整养护“八流程”的施工工艺组织施工。

基床表层填筑级配碎石工艺流程图

摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力和数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。

2）基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。

三、级配碎石设计标准

新建客货共线铁路设计暂行规定:线下设计标准：200Km/h，线上设计标准：160Km/h。

路基宽度：单线路基宽度不小于7.7米，双线路基宽度不小于12.1米（路堤12.1m；土质路堑12.1m，硬质岩石路堑12.3m），曲线段根据曲线半径不同进行加宽, 曲线半径大于6000米，曲线外侧加宽值为0.2米；R小于3500米，曲线外侧加宽0.4米；R界于二者之间，加宽0.3米；

路基形状：三角形4%横向排水坡；路肩宽度不小于1米；

路基填料：基床表层0.6米级配碎石。

过渡段级配碎石：采用倒楔形或正楔形。

四、级配碎石填筑施工标准化施工工艺

1）验收基床底层：

基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，检测地基系数和孔隙率等压实标准，对不符合标准的基床底层应进行修整，以达到基床底层验收标准。

2）测量放样：

在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高；每10m设一桩，放中线和边线，并设置钢丝绳基准线。

3）级配碎石拌和：

级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石粉，按中心试验室配合比在拌和设备内拌制

级配碎石混合料。在正式搅拌级配碎石混合料之前，必须先调试所用的拌合设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数确定级配碎石的最佳配合比为：20mm～30mm：10mm～20mm：5mm～10mm：石粉＝20：20：10：50，可以使基床表层的级配碎石填筑层具有更好的强度和刚度。

4）级配碎石运输：

装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸汽车运输。并保证足够的运输车辆，以确保施工现场能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖，保持填料湿润，避免填料的水份损失。运至现场的填料利用酒精燃烧法测试含水量，符合要求后再行摊铺。

5）级配碎石摊铺：

基床表层级配碎石的摊铺采用推土机、装载机和平地机配合进行。基床表层设计压实厚度为0.6米，施工时分两层填筑，下层厚度为35㎝，上层厚度为25㎝。级配碎石摊铺时虚铺系数为1.14～1.15，下层虚铺厚度为40㎝，级配碎石的生产含水量为9.3%；上层虚铺厚度为28㎝，级配碎石的生产含水量为9%。

摊铺采用推土机初平，平地机精平，不均匀处及坑洼处人工进行调整，保证局部凹凸不大于1.5㎝。铺设厚度和标高用水准仪精确控制，纵向每10米布点，横向根据路拱横坡每断面布3个点，分别为左路肩、中、右路肩。压实厚

度采用定点水平测量。

在摊铺前，必须在路基上撒白灰方格网以控制填料方量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

6）级配碎石碾压：

在平地机精平、人工挂线整平后用20T以上振动式压路机进行碾压。碾压时级配碎石表面要保持湿润。压实顺序：直线地段按照从两侧路肩开始向路基中心碾压；曲线地段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，先静压后振动（先弱后强）再静压的操作程序。压路机压实遍数为8遍即：一遍静压、一遍弱振、一遍强振、五遍静压，压路机行走速度按第一遍静压时采用2档，其余均采用1档进行压实。

各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m的距离。

7）级配碎石检测：

每层施工完成后先进行压实度、承载力、平整度、坡度、拱度等自检，自检合格后报验质检工程师、监理工程师检测，监理工程师平行检测合格后严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。

压实度检测：灌水法

承载力检测：K30

平整度：2.5m直尺

坡度：坡度尺

拱度：测量中部和两边高程

8）级配碎石修整：

压实后的级配碎石表面局部若不平整，可将不平整处刨松，洒水、加级配碎石补平、补压，使其外型、质量达到设计及规范要求。已施工的基床表层禁止任何车辆通行。

五、工程质量控制

1、级配碎石试验项目及频次

2、基床表层的压实质量采用双指标控制，应符合以下要求：

检查数量：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率各6点，（其中：距路基边1M处左、右各2点，路基中部各2点）；在面层每100M抽样检验地基系数4点（其中：距路基边线2M处左、右各1点，路基中部2点）。

3、基床表层厚度、顶面中线高程、路肩高程、中线至边缘距离、宽度、横坡允许偏差，检验数量及检验方法

5、级配碎石的检验批划分；

基床表层检验批单线连续长度≤300m，双线连续长度≤200m。

六、注意事项

1、集料储备应分类存放、相互隔开。其中细集料应现用现备，防止多备遇下雨造成水化固结失去胶结力。为确保材料清洁，堆放场地面要处理防止泥土、杂物及粉尘污染。

2、使用大型机械进行拌合，拌合好的成品料要尽快运输到现场摊铺，尽量避免水分流失，考虑运输过程中的水分损失，可在拌合中把含水量提高0.5％～1％。

3、级配碎石使用自卸汽车运输，在运输、卸料和整平过程中，要尽量避免级配碎石产生离析，特别是要防止运输过程中小颗粒漏走和水分损失。

4、级配碎石应随摊铺、随碾压，在摊铺整形后表面尚处于湿润状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，在进行碾压。

5.机械摊铺平整后，要派足够的人力辅助整理，对个别低凹或离析处人工找平。级配碎石碾压一定要控制好碾压遍数及碾压次序，避免过振或漏振，且强振遍数不可过多，以免造成骨料离析。

6. 过渡段级配碎石施工要按照张集建指[2006]115号文严格控制。