气流除尘机电气控制系统设计方案说明书

设计说明书

《电气控制与仪表》课程设计

设计题目气流除尘机电气控制系统设计

所在系信息与机电项目系

姓名

学号

指导老师

专业年级电气项目及其自动化

2018年12月25 日

气流除尘机电气控制系统设计

一、设计的任务

<一）基本情况介绍

气流除尘机是制革业中一种专用于皮革除尘的先进设备。皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒，除尘原理如图8-12所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进

的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病，即因为静电附着效应，除尘除不干净，使下道工序涂层质量难于保证。本机适用于牛、猪、羊等毛皮加工，输送速度为30m/min,46m/min两种，每小时能通过500张皮革，生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器，体积小，除尘效率高，并有电动抖灰尘机构，能确保操作工人身体健康和防止环境污染。

图8-12气流除尘机原理

气流除尘机设有三组气室2<见图8-12），两组气室喷气口向下，一组向上。由鼓风机产生的低压清洁空气，以15m3/min的排气量，经三根直径为15cm的管道3，通过机内空气过滤器，进入气室，再从狭窄的喷气口<长1850mm,宽0.1mm）喷出，形成高压气幕，将附着在皮革表面的灰屑吹扬起来，然后通过吸尘系统经离心风机，进入布袋滤尘器，滤尘后排出清洁气流。

(二)拖动情况介绍

气流除尘电力拖动方式介绍皮革传送带有两种传送方式：一种是采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3kw\2.84/3.4A>拖动，以便根据不同类型皮革，选择不同的进料速度；令一种是根据需要才用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起停控制。

高压气流由LG15/02 – 08 – 1 罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L – 4型<15kw、30.3A、1450r/m）三相异步电动机单独起停控制。同时由4 – 62 – 1/4离心风机吸尘，离心风机拖动电机为Y132S2 – 2<7.5kw、15A、2900r/m）。

布袋滤尘器抖尘电机，采用AO6324<250kw、0.806A、1400r/m）拖动。按需要，每隔一定时间手动控制抖尘一次<短时工作），大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。

（三）设计要求

1）设备投入使用时，必须先起动罗茨泵产生高压气流，然后起动送料、洗尘抖尘电动

Y/减压起动。

2）能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录皮件数。

3）能根据需要起动抖尘电机或自动定时抖尘，抖尘电机每次起动工作1min后即自动停止。

4）根据需要设置电气保护。

二、设计过程

<一）总体方案选择说明

电气控制技术是以实现生产过程自动化为目的的控制技术，广泛应用于各个工业部门及各种需要动力的场合。随着现代科学技术的飞速发展和高科技生产技术的广泛应用，工业电气控制技术已发生了根本性的变化，已从传统的继电器控制技术逐步发展过渡到可编程控制技术。可编程控制器作为一种新型自动化控制装置，始终处于工业控制自动化领域的主战场为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案。

本设计需要用到计数，因为我所学的范围有限用传统的电气控制技术无法实现所以个人选择使用可编程控制器。

本设计使用四个电机分别驱动罗茨泵、离心风机、传送带、抖尘。罗茨泵采用减压启动，即先用星形接线启动电机，当到达某个转速时测速传感器动作，自动切换到角接运行，此时罗茨泵完成稳定运行过程。接着整定3秒后驱动离心风机的电机起动。再经过3秒传送带电机接通，此电机采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3kw\2.84/3.4A>，因此有两种速度，正常时即离心风机起动后3秒双速异步电动机M3的KM5和KM9接通时，此时M3成三角低速运转，当高速运行按钮被按下时双速异步电动机M3的KM5、KM7和KM8接通时，此时M3成YY形接线高速运转。应用此原理实现皮革的高低速传送。抖尘电机由单独两按钮控制，分别为一次抖尘，抖尘时间为1分钟后停止，另一个按钮为自动抖尘1分钟，后停止一定的时间后再次起动抖尘电机，如此反复。电路中实现电气自锁和电气互锁等基本安全措施。

<二）控制方式选择

这里选择PLC控制，程序如下:

当按钮SB1按下时罗茨泵的Y起动

当速度达到测速传感器的整定值时I0.5接通，罗茨泵角接运行

当罗茨泵启动完成整定三秒后启动离心风机启动

当需要时可以通过按钮SB4实现高速传送

当离心风机启动完成整定三秒后启动传送带电机启动

当皮革到达光电开关是，I0.4会有个输入量，此时会加一

当需要时可以手动SB1，开启抖尘电机，并在三分钟自动停止

当需要时开启自动抖尘电机，三分钟后自动停止，在经过长时间停止后，抖尘电机会自动启动

三分钟后抖尘机自动停止，在经过长时间停止后，抖尘电机会自动启动如此反复

使Q0.0到Q1.0分别有输出量

此程序中用I0.0到I0.3分别作为SB1到SB4的输入口，I0.4到I0.5为传感器输入口，I0.6作为SB5的输入口。用Q0.0到Q1.0通过中间继电器分别控制各线圈KM的动作。用KA1，KA4，KA5，KA6分别接HL1，HL2，HL3，HL4表示罗茨泵，离心风机，传送电机，抖尘电机的运行状态，即亮时表示电机运行。用SB3作为总的停止按钮。

<三）、设计电气原理图

1、主电路设计

2、控制电路设计

3、辅助电路设计

4、按设计要求检查各动作程序，各种保护联锁等全部符合要求，绘制电气控制纵原理图

如上控制程序的流程，启动时先启动罗茨泵采用Y/,三秒后启动离心风机，再经

过三秒后启动传送电机，其有两种速度通过Y/

5、编制元件明细表

6、控制面板图

7、柜内接线图

三、设计小结

气流除尘机的PLC控制是制革业中一种专用于皮革除尘的先进设备，是一个贴近实际生活的设计问题，通过对这一问题的研究，激发学习兴趣，培养了创新思维和解决实际项目问题的能力，从课程设计中取得了比较大的收获。

在这个设计中，隐含这两个实际生产中会常出现的问题。通过询问同学老师和网上查询信息，了解实际PLC控制柜的接线方式和PLC中I/O口的实际接线，另外还了解了部分传感器的工作方式和接线方法，但是因为没有进行实物的操作所以可能还存在着未知问题。

申明：

所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。

气箱脉冲袋式除尘器说明书样本

说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋

间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命长等优点。三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。设备结构如下图:

脉冲除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器使用说明书一、概述脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。二、技术参数三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。喷吹系统简况：喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。四、主要配件 1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书）五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002 学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：

目录一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录一、设计依据二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依据烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设备技术说明 1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

2020年气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020年气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检

查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。二、维护和检修 1、日常运行维护

LCR型旁插式脉冲除尘器说明书(精)

２一、性能特点及使用范围 LCR 型旁插式脉冲除尘器，具有独特的结构和特性，它可以就地处理扬尘。取消了风网设计及管道制作安装带来的麻烦。其主要特点是具有占地面积小，设备高度低，质量轻，便于室内布置，除尘效率高，旁插换袋方便，实现机外换袋，而且不受室内空间高度的限制。它可广泛用于机械化运输散状物料的转卸处、气力输送装置的卸料处，粮食筒仓及其它单体的扬尘点，进行及时有效地捕集。二、技术性能参数三、主要结构箱体箱体采用模块式箱体结构，搬运、安装简单方便，减少劳动力。上部带有一倾斜安装的活动上盖板，便于笼骨架的安装。

风机本设备自带风机，减少了风网设计及管道制作安装带来的麻烦和生产成本，占用空间少，安装维修方便。３气包特制的气包及专业厂家生产的脉冲电磁阀确保其超长的使用寿命。花板花板采用激光切割机下料，平整度好，尺寸精度高，确保滤袋安装密封性。笼骨架专用的笼骨设计和制造技术，既保证了笼骨的质量和滤袋组件的固定，又较同类产品增加导气量，提高清灰效果，降低了设备阻力。滤袋滤袋的材质是采用ZLN 涤纶针刺毡，它的优点是孔隙率大，透气性好，能提高过滤风量和降低压损与能耗，除尘效率高，本身强度高，使用寿命长，拉伸率和耐磨性能都非常理想。滤袋安装方式可以垂直安装，其表示符号（Z ），也可水平安装，其表示符号（P ），用户无要求时则按布袋垂直安装制作。四、工作原理箱体又称喷吹箱，内装喷吹管若干根，每根喷吹管下部留有喷气孔，喷气孔位于每只滤袋上口的正上方。箱内是经滤袋过滤后的净化空气，通过风机排到大气中并带走大量的湿热气体和微量尘粒。箱体下部是花板，花板上装有笼骨及滤袋，当含尘空气弥漫于滤袋周围时，由于风机的抽风，箱体及袋内呈负压，袋外含尘气体在外界大气压作用下被压入滤袋而粉尘则由于滤袋的过滤作用粘附于滤袋外壁上，

除尘系统设计

湖南科技大学化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计

专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年目录．第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6

3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事

本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。（1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。（2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m

除尘器功能说明书

功能说明书袋式除尘器文件名:Page:

1、概述布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗文件名:Page:

布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

气箱脉冲袋式除尘器方案

目录一、概述 (2) 二、设计依据 (3) 三、除尘器工作原理 (3) 四、特点及选型 (4) 五、系统工艺 (5) 六、除尘器的选用 (5) 七、主要技术参数 (8) 八、主要设备配置 (9) 九、除锈、涂装、包装、运输 (9) 十、电气控制 (10) 十一、安装及调试 (11) 十二、维护和检修 (12) 十三、技术资料交付 (13) 十四、服务承诺 (13) 十五、质量保证 (13) 十六、验收标准（按国家和行业标准执行） (14) 十七、图纸 (14) 十八、除尘系统报价单 (15)

一、概述水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。机立窑烟气的特性：机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有： 1、粉尘波动大由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—15g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。 2、烟气含湿量大，露点温度高立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。由于烟气中含有SO2、HF、CO2等成分，一旦冷凝结露，就会生成酸，对金属的腐蚀很大。 3、烟气温度波动大立窑烟气的温度波动很大，通常在45℃—250℃之间波动，当遇到提火、明火等不正常窑况时，温度会迅速提高到400℃左右。二、设计依据

脉冲除尘系统说明书

DMC-II-A/B型除尘器说明书 XXXXX公司

本除尘器，是在借鉴国外先进设计思想原理的基础上，自主设计开发制造，具有净化效率高、移动灵活、操作维护人性化，系统设计紧凑，外观精美，性价比优等特点，在多种行业中均有成功应用，尤其对局部时的高粉尘的净化处理，处于国内领先地位。一、布袋除尘器的结构布袋除尘器是以布袋作为过滤元件，采用脉冲喷吹的除尘器。布袋式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗（仓顶除尘器无灰斗）、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、布袋及电控装置组成。二、布袋除尘器的工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后（仓顶除外），由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC （控制仪）程序控制脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入布袋，使布袋膨胀变形 - 1 -产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉

- 2 - 尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭。清灰各个脉冲依次进行，从第一个脉冲阀开始至下一个开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出（仓顶除尘器除外）。三、布袋除尘器的操作说明 1、开车前的准备工作： 1）保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。 2）检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。 3）检查各管路无漏气，气压是否正常。 2.气路系统运行前检查： 1）运行前对各管路扫气10-15分钟。 2）保证压缩空气管路畅通，调整空气压力0.4-0.6MPa,然后向设备储气包供气。 3）打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。 4）将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。 5）检查并确认气路已畅通。 3.除尘器主要设备检查： 1）布袋材质为：涤纶针刺毡纤维，一年更换一次。 2）排气烟囱若有冒烟现象，则滤袋损坏，确定滤袋破损，进行检查更换。 3）除尘器进行大系统检修作业时，系统须停止运行。 4.正常运行中的维护：

车间除尘系统设计

目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)

5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)

1 绪论 1.1 课程设计的目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计控制点速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计管内流速的确定；管道直径的确定；弯头设计；

除尘器操作说明书

兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)

（一）前言 1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。

除尘器操作说明书模板

兴城市双兴供热脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书翰海青天环保科技

目录（一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)

2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造【1】箱体材质为Q235优质钢板。【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。

旋风除尘器设计65148

旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。图1 （2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素（2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；

临界入口速度。（2）比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ；特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。（3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。在不漏风的情况下进行正常排灰（4）烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度（5）操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 范围。 2、设计资料（1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘；（2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征：粒径范围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布：颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计

布袋除尘方案

布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数 1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。 2）、设计条件与环境条件 2.1 安装地点：室外露天布置 2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度 2.3 抗风等级： 8级。 3）、原始设计资料 3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器 3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器 3.3 本期工程数量：1台套 3.4锅炉参数（单台炉） 3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h 锅炉排烟温度 170℃ 3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉） 3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h 3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm3 3.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准） 3.5.4设计除尘效率：≥99.96% 3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年 3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年 4）、执行设计标准

设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90) （2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997) （3）《碳素结构钢》(GB700--88) （4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89) （5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91) （6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96) 5）设计技术标准 5.1、选用国内外成熟的技术。 5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。 5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。 5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。 5.5、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。 5.6、确保消防安全，力求综合效益的先进性。 5.7、尽量减小系统阻力，有效保证除尘效果。 5.8、除尘器采用微机自动控制技术，分室清灰，自动清灰。 5.9、随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。

气箱脉冲袋式除尘器运行和使用说明

袋式除尘器运行及维护说明书

目录第一部分袋式除尘设备的运行一、说明二、试运行三、日常运行第二部分袋式除尘设备的维护一、说明二、安全问题三、阀门四、灰斗五、卸灰输灰装臵六、清灰机构七、滤袋八、仪表九、维护和检修

第一部分袋式除尘设备的运行一、说明一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项： ⑴首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装臵。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。

首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。二、试运行新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑵管道的状况、系统的配套设备、除尘器本体是否漏气以及供气系统等。先接通高压气源，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装臵的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑶启动排灰装臵，并检查是否符合工作要求。 ⑷测试仪表的指示及记录是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装臵都正常工作。 ⑹滤袋的检查：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。

除尘系统设计说明书

木工车间气力吸集系统设计说明书学生姓名：学院班级：林学院木材科学与工程班学生学号：联系电话：

指导老师：唐贤明 2011年1月目录一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12