电气公司标准之低压开关柜装配工艺

电气公司标准之低压开关柜装配工艺
电气公司标准之低压开关柜装配工艺

"""""""一""""""一""""""""@@@""""""""@@@一一""。"""""""。一一一一。。一一一m一一一f@一@一=@v一一@@qI一一一Q4一vtt@br一一@@@一一@@a@一@@@@

洛阳新思路智能控制有限公司企业标准

Q/*** J3.1.1-2003 低压开关柜/控制柜装配工艺

2003-03-30发布2003-04-01实施

洛阳***智能控制有限公司发布

1 范围

本规程适用于低压开关柜、控制柜(以下简称装置)的装配。

本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求,包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。

本规程不涉及装置的特殊要求,其特殊要求由用户与厂方商定。

2 引用标准

GB 7251.1-1997 《低压成套开关设备和控制设备》

JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》

GB/T 2681-1981 《电工成套装置中的导线颜色》

GB/T 2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》

3 装配准备

3.1 首先应熟悉装配图和技术要求。

3.2 根据图纸要求和器材定额清单,领取所需元器件、辅助件,并认真检查,核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。

3.3 检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。

3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。

3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致,无脱落和划痕。

3.6 接地措施完善。

4元件的安装与布置

4.1.1元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。计量表上应标有专用生产许可标志;

4.1.2安装到设备上的电器元件,应符合本身的标准规定和安装规程,根据其制造厂的说明书(使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间)进行安装。

4.1.3 元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。

4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义,应符合表1和表2的规定。在发电厂使用的设备中,合闸(接通)位置指示灯和按钮应为红色,分闸(断开)位置指示灯和按钮应为绿色。

4.1.5 装置中的元件布置,应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。

4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上,每个元件应标注醒目的符号或代号,使用的符号应与原理图或接线图一致。

4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用(例如发热、电弧、振动等)而损害和误动作。

4.1.8 地面安装的装置,其面板、门板上元件中心线的高度应符合表3的规定。

4.1.9 垂直装设的隔离开关及熔断器等电器,上端接电源,下端接负荷,横装者左侧(面对装置)接电源,右侧接负荷。

4.1.10 外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、维修时易于接近.在固定安装式装置内,接线端子距装置地面的距离不得少于200mm。

4.2 仪表的安装

安装时应根据接线图中电流表、电压表及其它仪表的型号规格安装在图纸标注的位置,并端正固定好。

4.3 刀开关的安装

4.3.1 先将操作手柄安装于屏面上,而后用角钢安装在柜内立柱上,角钢和安装螺钉要有足够的机械强度,最后再将刀开关连同底座安装于角钢上,并将刀开关与操作手柄连接。

4.3.2 调整连接螺母,使手柄在合闸位置动触头平行地进入静触头,并保证动触头至少要有4/5进入静触头。

4.3.3 调整后的三相刀片同期性误差不得超过3mm,剩余行程应在1.5-2.5mm范围内,刀片的分、合(或打开角)距离应符合说明书规定。

4.3.4 开关调整后应将灭弧罩装好,在操作时刀片不应与灭弧罩碰擦。

4.3.5 刀开关的触头以及连接母线都必须保持良好的接触。

表1 指示灯的颜色及其含义

表2 按钮的颜色及其含义

高、低压开关柜、直流屏技术要求

高低压、配电柜、直流屏技术文件 第一部分 10KV高压配电柜 本工程10KV高压配电柜按中置柜设计,配电柜内所有设备的技术 参数应符合相应的国家标准。 2.4标准的适用和执行: 投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外,还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原产国标准,但必须等同或优于中华人民共和国国家标准,如这些标准内容有冲突,按高的标准执行。 (1)GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》 (2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 (3)GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》 (4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》 (5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》 (6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》 (7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》 (8)DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》 (9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》 (10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》 (11)GB762-81 《电气设备额定电流》 (12)IEC229-1A 《短路保护并列设备》 (13)GB1208-87 《电流互感器》 (14)IEC-185 《电流互感器》 (15)GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》 (16)GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施

工及验收规范》 (17)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (18)国家现行包装运输标准。 凡本技术要求未特别提及的地方,也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。 一、高压配电柜型号和技术要求详见本工程电气设计说明及电施图 二、技术参数: 1、额定工作电压:10KV 2、额定频率:50Hz±1% 3、防护等级:IP40 4、额定短路开短能力:31.5KA 三、开关柜内主要元器件的技术参数 1、真空断路器品牌:CCK ZN18,常州森源 VS1 1)、真空断路器及其操动机构应具有防跳装置,在操作方式中不允许采用手动直接合闸(手动直接合闸仅限于机械调试中使用)。 2)、真空断路器及其操动机构必须是一体式结构,并且安装在牢固的支架上。 3)、真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器,外壳适当位置应设置有观察孔可以看到分、合闸位置状态。 4)、真空断路器在无需维修或更换部件的情况下,连续合分额定电流的操作总次数为20000次;在此期间,应无零件更换,无机械或电气调整,无维修。 2、微机保护品牌:西安远征,清华紫光,许继电气 1)、支持软件在线升级。 2)、装置应配备大屏幕图形液晶显示器,采用全中文菜单操作方式。 3)、应采用分层设计方法,软件应具有很好的灵活性、可靠性、

控制柜电气装配工艺流程样本

控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)

2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。

机械装配工艺标准及方法

机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液

高压开关柜技术标准

1 总则 1.1 适用范围 本标准适用于额定电压12kV,频率50Hz三相系统中的户内交流金属铠装中置式开关柜。 本标准不适用于有火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动等场所的开关柜。 1.2 引用标准 本标准在编写过程中主要参照以下资料: GB 3906-2006《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 IEC298(1990)《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》 SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 1.3 使用环境条件 1.3.1 环境温度: 最高温度+400C,最低温度-400C。 1.3.2 相对湿度: 日平均相对湿度≤95%, 月平均相对湿度≤90%。 1.3.3 海拔高度: 1000m。 1.3.4抗地震度: 地震烈度不超过8度。

1.3.5 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染。 1.3.6 无严重污秽及经常性的剧烈震动,严酷条件下严酷度设计满足1类要求。1.3.7 在超过GB3906规定的正常的环境条件下使用时: 相对湿度大于70%时应接通电加热器; 凡海拔高度超过1000m的地方,按JB/Z102-71规定处理。 1.3.8 产品应能防止影响设备工作的异物进入。 1.4 额定参数 额定电压; 额定频率; 断路器额定电流; 开关柜额定电流; 额定热稳定电流及其持续时间; 额定动稳定电流; 额定短路开断电流; 额定短路关合电流; 额定绝缘水平; 防护等级。 1.4.1 额定电压: 3.6kV、7.2kV、12kV。 1.4.2 额定频率: 50Hz(±0.2)。 1.4.3 断路器额定电流: 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1.4.4 开关柜额定电流: 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1.4.5 额定热稳定电流及其持续时间: 额定热稳定电流:16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA; 持续时间:4s。 1.4.6 额定动稳定电流(峰值): 40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA。

低压开关柜技术规范

低压开关柜技术规范 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

项目:沁水县梅园·悦港新城小区 低压开关柜 技术协议 需方:晋城市巨能电网工程有限公司沁水分公司 供方:江苏亚盟电气有限公司 2017年4月 GCS低压配电设备 总则 本技术协议书仅适用沁水县梅园·悦港新城小区低压2#配电室共26面低压开关柜,它提出了26面低压开关柜的功能设计,结构,性能,安装和试验等方面的技术要求.

低压开关柜及其中所用的电器元件及原材料都按图纸的要求,选用先进的、可靠的设备。其技术规范、供货范围、工作条件、技术参数、工厂检验、现场验收及技术培训均能满足业主在图纸上所提出的要求。 1、使用条件 低压抽出式开关柜的工作条件如下: u 位置:户内 u 海拔高度:1000米以下 u 周围空气湿度:下限-100C,24小时最大温差+350C u 最高空气湿度:+400C u 室内相对湿度:日平均不大于95%(250C时) 月平均不大于91%(250C时) u 饱和蒸汽压:日平均不大于22mbar 月平均不大于18 mbar u 地震地面加速度:水平加速度不超过 垂直加速度不超过 u 电力供应:电压为380V/220V,-15%~+10%,TN-S制,频率为50HZ±2% u 腐蚀性:有轻度盐雾 2、技术标准 GCS型抽屉式开关柜中采购的设备及配件全部满足设计图纸所列出标准。另外还满足以下标准:国家标准GB7251-87《低压成套开关设备》、国家专业

标准ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439,德国标准VDE0660。 3、技术参数 —主电路额定绝缘电压交流660V —主电路额定工作电压交流 380V 660V —额定频率 50HZ —母线额定工作电流 水平母线(主母线): 3150A 垂直母线(支母线):1500A —额定短时耐受电流(1S) 水平母线(主母线):50kA、80kA 垂直母线(支母线):50kA 保护导体(接地主母线):30、48kA 中性母线(中性主母线):30、48kA —额定峰值耐受电流 水平母线(主母线):105、176kA 垂直母线(支母线):105kA 4、选用元件 一次主元件

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准 概述:本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印,确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件(PLC、软启动器、低压电器等)及所需要的安装辅材(线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等)。 2、电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起,小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套)、手电钻等,将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。(注:线槽、 导轨断缝应平直。) 2、两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ钻头)。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ钻头)。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

10kV配电线路安装工艺标准(试行)

附件5: 10k V配电线路安装工艺标准(试行) 目录 一、配电线路“三架”安装工艺 (19) 二、10kV杆型安装工艺 (23) 三、拉线安装施工工艺 (34) 四、设备接点安装工艺 (37) 五、接地引线安装工艺 (40) 六、线路附件安装工艺 (42) 七、电杆标识工艺规范 (45)

一、配电线路“三架”安装工艺 1.分段及支线开关引线架安装 工艺规范: 1. 各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2. 三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3. 各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4. 杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5. 开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6. 开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。

2.带刀闸电缆引线架安装 工艺规范: 1. 各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2. 三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3. 各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4. 杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5. 电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6. 电缆应悬挂标示牌。 7. 电缆支架及保护管应与接地装置连接。

机械装配工艺标准

机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程,本标准规定了一般机械结构,比如孔轴配合,螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 (1)JB T5994 机械装配基础装配要求 (2)GB 5226 机床电气设备通用技术条件 (3)GB 6557 挠性转子的机械平衡 (4)GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 (5)GB 7932 气动系统通用技术条件 (6)GB 7935 液压元件通用技术条件 (7)GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 (8)GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 (9)GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 (10)GB 10096 齿条精度 (11)GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 (12)GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组,对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段,工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段,工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下,材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

低压开关柜技术规范

低压开关柜技术规 范

项目:沁水县梅园·悦港新城小区 0.4kV低压开关柜 技术协议 需方:晋城市巨能电网工程有限公司沁水分公司供方:江苏亚盟电气有限公司 4月 GCS低压配电设备

总则 本技术协议书仅适用沁水县梅园·悦港新城小区低压2#配电室共26面低压开关柜,它提出了26面低压开关柜的功能设计,结构,性能,安装和试验等方面的技术要求. 低压开关柜及其中所用的电器元件及原材料都按图纸的要求,选用先进的、可靠的设备。其技术规范、供货范围、工作条件、技术参数、工厂检验、现场验收及技术培训均能满足业主在图纸上所提出的要求。 1、使用条件 低压抽出式开关柜的工作条件如下: u 位置:户内 u 海拔高度:1000米以下 u 周围空气湿度:下限-100C,24小时最大温差+350C u 最高空气湿度:+400C

u 室内相对湿度:日平均不大于95%(250C时) 月平均不大于91%(250C时) u 饱和蒸汽压:日平均不大于22mbar 月平均不大于18 mbar u 地震地面加速度:水平加速度不超过0.20g 垂直加速度不超过0.10g u 电力供应:电压为380V/220V,-15%~+10%,TN-S制,频率为50HZ±2% u 腐蚀性:有轻度盐雾 2、技术标准 GCS型抽屉式开关柜中采购的设备及配件全部满足设计图纸所列出标准。另外还满足以下标准:国家标准GB7251-87《低压成套开关设备》、国家专业标准ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439,德国标准VDE0660。 3、技术参数 —主电路额定绝缘电压交流660V —主电路额定工作电压交流 380V 660V —额定频率 50HZ —母线额定工作电流 水平母线(主母线): 3150A 垂直母线(支母线):1500A —额定短时耐受电流(1S)

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印,及电气元件物料清单,确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等)及所需要的安装辅材(行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。(注:线槽、导轨断缝应平直。)两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻

在样冲眼上打孔(用低压电器元器件(微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等)应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。) (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换;工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内,以便于观察操作。所有元件的安装应紧固,保证不致因运输震动使元件受损,对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签,标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。)

最新高压开关柜改造安装施工方案

大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱 硝改造工程 高压开关柜改造施工方案 编写: 审核: 批准: 凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年03月27日

目录 1.工程概况和工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业前的条件和准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2作业人员配置、资格 (2) 3.3 作业工机具及仪器仪表 (3) 3.4材料和设备 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6工序交接 (5) 3.7其他 (5) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1作业(工序)流程图 (5) 4.2、作业方法 (5) 4.2.1施工准备 (5) 4.2.2原6KV开关柜拆除 (6) 4.3.2基础检查 (6) 4.2.3 搬运及开箱检查 (6) 4.2.5开关柜内母线安装 (7) 4.2.6 断路器及隔离开关的调整 (8) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (8) 5.1 质量目标 (8) 5.2质量控制及质量通病预防 (8) 5.3作业过程中控制点设置 (9) 5.4 质量标准及要求 (9) ※5.5强制性条文 (9) 6 作业的安全要求和环境条件 (9) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9) 6.2环境条件 (10) 6.3消防管理 (10) 6.4作业中应急处置预案 (10) 6.5 作业的安全基本要求及措施 (11) 6.6 现场文明施工要求 (11) 7附录11

1.工程概况和工程量 1.1工程概况 大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市,电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法(SCR),总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定,脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域,脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后,电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化,设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。. 6KV电源; 新增引风机的电源分别从#1,#2炉6KV(ⅠA、ⅠB段,Ⅱ A、ⅡB段)的新增开关柜获取。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量 序号设备材料名称规格型号数量备注 1 高压开关柜2套/ 2 / / 3 / / 4 / / 1.2.2施工工期 6KV高压开关柜改造需绝对工期需8天。 2.编制依据 序 号 资料名称编号备注 1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90/ 2 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)DL 408-91 / 3 《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL5009.3-1997 / 4 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20 04 / 5 《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG 1 0007-2004 / 6 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992 /

机械装配工艺概述

机械装配工艺概述 1机器装配的基本概念 根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节,它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系,所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 a)零件:是组成机器的最小单元,由整块金属或其它材料制成的。 a)套件(合件):是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成 的。是最小的装配单元。 a)组件:是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如, 主轴组件。 a)部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的。 如,车床的主轴箱。部件的特征:是在机器中能完成一定的、完整 的功能。 2各种生产类型的装配特点: 3装配精度与装配尺寸链 3.1装配精度: 为了使机器具有正常工作性能,必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义: (1)相互位置精度:指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。

如平行度、垂直度和同轴度等 (2)相对运动精度:指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 (3)相互配合精度:指配合表面间的配合质量和接触质量。 3.2装配尺寸链 (1)装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。 (2)装配尺寸链的分类: 1)直线尺寸链:由长度尺寸组成,且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2)角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3)平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。(3)装配尺寸链的建立方法: 1)确定装配结构中的封闭环; 2)确定组成环: 从封闭环的的一端出发,按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构成一个装配尺寸链。 (4)装配尺寸链的计算:主要有两种计算方法:极值法和统计法。前面介绍的极值法工艺尺寸链基本计算公式,完全适用装配尺寸链的计算。4保证装配精度的四种装配方法 保证装配精度的方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

配电房电气设备安装标准和工艺要求....

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分:电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分:高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分:二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装(接线)工艺要求 三、相互动作试验(联动试验)要求 第五部分:安装工程全部结束后应做工作 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸, 决定槽钢的长度和宽度,要求尺 寸准确,焊缝美观、牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。(如果这个水平不好,将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上,也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰 完整。 第二部分:电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求

低压开关柜检验规程 (1)

低压开关柜检验规程及成品检验流程 一,壳体外形尺寸和外观质量检验 壳体高度偏差不大于总高度的5% 对角线偏差不大于对角线长度得2% 门缝偏差 二,电器元器件装配质量 所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求; 元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求; 面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 元器件是否有完整的标志、铭牌,标牌上内容是否正确; 元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求(例如有的元件只能竖装,不允许横装,有的不允许倾斜等)。 电器元件和功能单元中带电部件符合(电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm)规定。 电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件(如框架、隔板、门板等)的距离不得小于20㎜。 三,线路连接

导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线(必要时允许连两条导线). 绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施; 用线束布线,线束要横平竖直,且横向不大于30㎜,竖向不大于400㎜,应有一个固定点;交流回路的导线穿越金属隔板时,该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过. 在可移动的地方,必须采用多股铜芯绝缘导线,并留有长度富裕度; 接地保护在连接框架、面板等涂覆件时,必须采用刮漆垫圈,并拧紧紧固件。 :母排表面涂层(如镀镍、搪锡、涂漆)应均匀、无流痕,母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹,母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 母排安装质量: 接螺栓必须拧紧 四,结构的机械强度和刚度 框架和外壳应有足够的强度和刚度,能承受所安装的元器件(如大容量断路器、母排)产生的机械应力;应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力;不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。 通风口的设置,不能降低柜体的机械强度,不应降低柜子的防护等级,也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.

控制柜电气装配工艺流程(重)

控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容,为了提高控制柜的可靠性,安全性和可维护性,并能有效地降低制造成本,应从模块化思想,电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期,从设计到工艺制造,甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动,同时便于每个功能的标准化,最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线,模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强,区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响,同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展,通常除了独立的大型电器设备(变频器),还划分断路器开关电源模块,滤波模块,隔离模块,接触器继电器模块,伺服模块,PLC模块,对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度,进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入:一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置,二是连接清单(包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度,压接工具等信息)。工艺人员根据这两项信息,并考虑避开走线路径上的干涉,同时要考虑走线的美观和节约用料,这样就可以设计出三维对的电气线束;再根据现场制作的需要,将三维的电气线束展平成平面图形,绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束,不用依赖于现柜,所加

高压开关安装工艺标准

高压开关安装工艺标准 本章适用于6~10kV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装。 第一节设备及材料要求 12.1.1高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求。 12.1.2设备应装有铭牌,注明生产厂家及规格、型号,并有产品合格证及技术文 件。 12.1.3设备附件齐全,外观检查完好,瓷件无破损及裂纹。 12.1.4安装用的材料均应有合格证,材料规格型号符合设计要求,型钢无明显锈 蚀。除地脚螺栓外,其他紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件。 第二节主要机具 12.2.1安装机具:电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具。 12.2.2一般工具:电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳。 第三节作业条件 12.3.1土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕,无漏水。门窗玻璃安 齐,门加锁。 12.3.2预留、预埋件符合设计要求。 12.3.3与高压开关有关的电气设备(如开关柜、变压器)安装完毕,检验合格。 12.3.4施工图纸及技术资料齐全,并有可靠的安全、消防措施。 12.3.5安装场地清理干净,有适度照明,必要时搭设脚手架保证安全可靠。 第四节操作工艺 12.4.1工艺流程: 12.4.2设备开箱点件

1、设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行。并做好详细记录。 2、照设备清单及技术资料,核对设备规格型号是否符合设计要求,附件是否 齐全,并有产品合格证。 3、设备外观检查:框架是否锈蚀,有无开焊或变形,绝缘瓷件有无坏损和裂 纹,拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。 4、消弧件齐全,无变形及坏损。 5、负荷开关保险管测量无断丝。 12.4.3型钢支架制作安装 1、高压开关安装固定方式一般有三种: (1)采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装; (2)采用预埋钢板安装,安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架,将支架焊在预埋钢板上,然后安装设备; (3)采用穿墙螺栓安装。不管采用那种方式安装,均应提前进行安装用附件的加工及安装。 2、操作机构支架制作安装一般有两种方法: (1)靠墙安装; (2)侧墙安装。 12.4.4设备安装 1、设备安装位置应符合图纸尺寸,为了二次引线方便,可参考被控设备实 际位置,将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。 2、设备安装时应平正、垂直,安装后设备底座受力均匀,不得变型。固定 牢固。 3、靠墙安装的负荷开关,为避免连杆臂触墙,可将底座垫高。 12.4.5操作机构安装与调整 1、操作机构的安装位置应符合以下要求: (1)固定轴距地面高度1m; (2)靠墙安装,手柄中心距侧墙不应小于0.4m; (3)侧墙安装,手柄中心距侧墙不应小于0.3m。手柄与带电部分距离不

10kV配电线路安装工艺标准

1. 配电线路“三架”安装工艺 1.1分段及支线开关引线架安装 工艺规范: 1、各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。 1.2带刀闸电缆引线架安装 工艺规范: 1、各层横担、支架应平行,左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐,弧度应平行一致,引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密,接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6、电缆应悬挂标示牌。 7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。 1.3直线杆T接分支线带隔离开关 工艺规范:

1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子,当引线为150mm2及以上导线时,设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时,进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 2、T接横担应与线路方向平行,横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。 3、隔离开关安装牢固、排列整齐,倾斜30°为宜,相间距离应不小于500mm。 4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。 1.4公用变配变台架 工艺规范: 1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m,在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。水平倾斜不大于台架根开的1/100。 2、一、二次引线应排列整齐,绑扎牢固。 3、变压器高压侧应设防雷装置、高压刀闸、高压跌落式开关;避雷器应装设在高压刀闸下端,跌落式开关距变压器台面的高度不小于2.5m。变压器低压侧应装设低压刀闸或低压熔断器。 4、接地可靠,变压器中性点、外壳、避雷器引下线应相连接后接地。 5、变压器高压侧套管必须加装高压绝缘护罩。 6、配变台架上层高压刀闸动触头应朝向配变低压侧,隔离刀刃分闸时应使静触头带电,各相隔离刀闸之间相间距离不应小于0.5m。 7、跌落式熔断器安装时与杆塔保持10-15oC的倾斜度,公路边的配变台架高压侧跌落式开关应朝向公路一侧。 8、综合配电箱安装在配变台架下方,底部距离地面高度应大于1.8m。配电箱出线电缆排列应整齐一致。 2. 10kV杆型安装工艺 2.1单回路单瓷横担三角排列杆 工艺规范: 1、瓷横担安装应符合下列规定:当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于10mm;当水平安

机械装配工艺基础知识复习资料

机械装配基础知识复习资料 1、装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元,零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件,是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下,零件的精度越高,装配出的机械质量,即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括:适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件:质量标准。 6、装配精度的概念: 装配质量:包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括:配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链:装配过程中,由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链:尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链:尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链:尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链:尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 (1)机械拆卸法 (2)液压法 (3)压油法 (4)温差法 13、齿侧间隙的检查:压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动,分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命; 2.合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周

机械装配工艺

机械装配工艺 第一节机械装配概述 一部机械产品往往由成千上万个零件组成,装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技 术连接到一起,成为一部完整的机械产品,并且可靠地实现产品计的功能.装配处于产品 制造所必需的最后阶段,产品的质量(从产品设计,零件制造到产品装配)最终通过装配得 到保证和检验.因此,装配是决定产品质量的关键环节.研究制订合理的装配工艺,采用有BR>效的保证装配精度的装配方法,对保证很进一步提高产品质量有着十分重要的意义. 一,机械装配的基本概念 任何产品都由若干个零件组成.为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进 行独立装配的装配单元. 零件是组成产品的最小单元,它由整块金属(或其它材料)制成.机械装配中,一般先 将零件装成套件,组件和部件,然后再装至成产品. 套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件而构成,它是最小的装配单元.套件 中唯一的基准零件是为联接相关零件和确定各零件的相对位置.为套件而进行的装配称套 装.套件的主要因工艺或材料问题,分成零件制造,但在以后的装配中可作为一个零件,不 再分开.如双联齿轮. 组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成.组件中唯一的基准零件用于联 接相关零件和套件,并确定它们的相对位置.为形成组件而进行的装配称组装.组件中可以 没有套件,即由一个基准零件加若干个零件组成,它与套件的区别在于组件在以后的装配中 可拆.如机床主轴箱中的主轴组件. 部件是在一个基准零件上,装上若干组件,套件和零件而构成.部件中唯一的基准零件 用来联接各个组件,套件和零件.并决定它们之间的相对位置.为形成部件而进行的装配称 部装.部件在产品中能完成一定的完整的功用.如机床中的主轴箱. 在一个基准零件上,装上若干部件,组件,套件和零件就成为整个产品.同样一部产品 中只有一个基准零件,作用与上述相同.为形成产品的装配称总装.如卧式车床便是以床身 作基准零件,装上主轴箱,进给箱,溜板箱等部件及其它组件,套件,零件构成. 二,机械装配基本工作内容1,清洗 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质. 2,连接 装配中的连接方式往往有两类:可拆连接和不可拆连接.可拆连接指在装配后可方便拆 卸而不会导致任何零件的损坏,拆卸后还可方便地重装.如螺纹连接,键连接等.不可拆连 接指装配后一般不再拆卸,若拆卸往往损坏其中的某些零件.如焊接,铆接等. 3,调整 包含平衡,校正,配作等.平衡指对产品中旋转零,部件进行平衡包括静平衡和动平衡, 以防止产品使用中的出现振动.校正指产品中各相关零,部件间找正相互位置,并通过适当 的调整方法,达到装配精度要求.配作指两个零件装配后固定其相互位置的加工,如配钻, 配铰等.亦有为改善两零件表面结合精度的加工,如配刮,配研及配磨等.配作一般需与校 正调整工作结合进行. 4,检验和实验 产品装配完毕,应根据有关技术标准和规定,对产品进行较全面的检验和实验工作,合 格后方准出厂. 装配工作除上述内容外,还有油漆,包装等. 三,机械装配精度 1,装配精度内涵

相关文档
最新文档