iml 模内贴标(iml)工艺介绍.docx
IML工艺介绍
摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考
关键词: IML IMD 成型工艺
一 .IML的概念
IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
二、IML的工艺工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点
优点：
1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；
2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；
3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；
4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
缺点：
1) 前期周期长；
2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
3) 产品不良率高。
四、IML设计注意事项：
1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）
2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合
4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离
5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm
7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置
8) Lens的拔模角度一般为3o
9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；
10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）
11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住
12) 表面耐磨硬度要求：3H以上
五、IML与IMD的特点比较
1 IMD适用于批量大的（10万）以上；
IML生产批量数量很灵活；
2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品
IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM
3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；
IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；
4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；
IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：
A、透明：磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛
5 IMD 无法做按键；
IML可做带有按键的产品；
6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
六、IML运用领域：
目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验
IML产品通过以下测试，均符合要求。
1、硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
2、温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
4、冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml
IML工艺说明 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 目录 IML工艺介绍 IML的概念 IML的工艺工序 IML工艺的优点和缺点 IML设计注意事项 IML与IMD的特点比较 IML运用领域： IML产品测试检验 ＩＭＬ工艺的特点： IMD/IML产品的优点： ＩＭＬ的优势： IML工艺产品的断层结构 IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制 IMD流程 IMD模具设计及成型要点 IML工艺介绍 IML的概念 IML的工艺工序 IML工艺的优点和缺点 IML设计注意事项 IML与IMD的特点比较 IML运用领域： IML产品测试检验 ＩＭＬ工艺的特点： IMD/IML产品的优点： ＩＭＬ的优势： IML工艺产品的断层结构 IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制 IMD流程 IMD模具设计及成型要点 展开 编辑本段IML工艺介绍 摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词: IML IMD 成型工艺
编辑本段IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 编辑本段IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film 方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 编辑本段IML工艺的优点和缺点 优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。 编辑本段IML设计注意事项 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）
模贴膜技术浅析 ————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍 IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 （IMD) 模装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR
IML工艺工业薄膜的应用与选择 深圳市华硕印材有限公司，是2000年成立的一家以经营丝网印刷为主的，特殊印刷的专业供应商。目前我们在这一块主营业务是做手机和其他数码产品、家电、触摸屏等外观生产原材料和配套的材料，主要是油墨和工业薄膜两大类。油墨有溶剂型和UV的，薄膜有PET、PC和复合薄膜。 今天我们的主题是探讨IMD工艺的无限可能。我就从外观材料这方面着重讲一讲。油墨、薄膜、模具、树脂，是IML工艺需要的四个大要素，如果选择不当，会影响整个生产过程。下面我就薄膜的分类来讲解一下。 我们日常生活中碰到的薄膜大概有这么八大类：PET、PC、PVC、ABS、PE、PP、BOPP、复合薄膜。PET 和PC一般应用在数码产品、家电产品等；因为环保的原因，PVC更多地应用在包装和农业上；ABS主要是应用在一些建筑材料上，比如高速公路上的隔音墙，一些建筑玻璃；因为光学性和收缩性的问题，PE和PP更多地用在保护膜、包装等；BOPP和PE差不多；复合薄膜融合了两种或两种以上薄膜的特性，来满足生产的需求。后面的资料也会有专门的介绍。 IML应用的薄膜对光学等级、物理特性等都有一些特殊的要求，所以比较多地选用PC和PET。目前用得最多的PET做手机，或者一些家电产品的面板。 PET主要分为两大类，一类是未处理的PET，只是石油链挤出时的原型，表面未作任何处理及加工，价格也很低廉，10几块钱一斤。这种材料一般用在电子产品的柔性线路板，产品外包装等。 还有一类是表面经过处理的PET，首先在PET的双面作油墨附着力处理（预涂Primer），然后再作UV涂层处理来达到表面加硬的目的。经过这类处理的PET薄膜，与油墨的接着性非常好，多数适用于家电数码等产品外观印刷、电子产品的视窗等。
模内组装: 复合注塑成型新前沿 模内贴标、膜材装饰、多色注塑正逐渐成为大家所熟悉的技术。因此在模具中完成所有工序，消除二次操作这个方向上的下一个发展阶段会是什么？目前能想到的新目标是模内组装。 通过不相容材料的扣合、焊接和共同成型，避免二次操作的需要推动着复合注塑成型朝着利用设备组装不同组件的方向前进。 在加工厂商、模具厂商以及机器设备制造商之间讨论这一主题，很快就会发现对“模内组装”（或IMA）这一术语，他们有迥然不同的定义。本文目的就是要从多枪成型或硬/软重叠注塑的一般领域对此进行辨别。虽然模内组装通常需要多枪注塑，但是这一概念的本质是将模具内各个单独的部分变成一个整体，否则的话这些部分将在模具外部通过扣合、焊接或者粘合剂粘合进行组装。Ferromatik Milacron欧洲公司的美国分公司总经理Bob Hare表示：“如果在成型加工过程中需要下一步的工序，（最简单的方法），你就不得不考虑使用模内组装。” 图1，模内组装应用实例 1、Innatech公司的PBT、ABS和PP材料的通风窗。 2、MGS公司制造的PC、PP和TPV材料的医用阀件。 3、Gram科技公司的PP和PE材料的翻盖果汁包装盖。 4、Ferromatik Milacron公司的PP 园盖分配器。 5、Gram科技公司的具有PP、PE滑动中心的转换阀 6、来自Ferromatik Milacron公司用于个人护理产品的PP上推式瓶盖 模内织物或地毯复合看上去似乎符合这一定义。但这可以被考虑当作是嵌入成型的一种形式――一种已经为大家所熟悉的技术，但不再本文讨论的范围内。这一点可以从下面讨论的例子中得到验证，模内组装不仅仅只是重叠模塑或者嵌入物成型，但是它们的任一种或者都可以归类为模内组装的一种。 一、复合注塑组装成型的优势 与其它的模内加工与增值处理一样，模内组装的优点是经济性，部分因素是和质量有关。加工厂商兼模具制造厂商Electroform的总裁Wade Clark表示：“这种方式能够提供更加稳定的产品，不会产生采用二次操作会出现的变形或收缩问题，特别是针对有两个或多个需要配对的注塑件。” 恩格尔公司的加工技术部经理Joachim Kragl补充说：“你可以用一台机器以及一副较小的模具以较低的成本加工出组装产品的一个单件，但是如果你考虑到单件组装成配件以及组装线本身所涉及的所有费用，那么利用模内加工出配件来说节约的费用是惊人的。你所担忧的只不过是一台机器和一个工艺，如果我有一个三元产品要组装，那将需要三个自动化生产线，这样就增加了生产中断的可能性。”其它优势还有节约省去了运输、料斗、夹具、超声焊接机等，也消除了因错误处理、未对准、加工异常或污染所导致的废件可能来源。
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参
IML工艺优缺点及对供应商的需求 2009-11-18 先简单介绍一下我自己的经历，本人陕西咸阳人士，1987年参加工作，长期处事模具设计、制造，机械加工，表面处理各种工艺，做过机床设计、模具设计、压铸等。 对于IML工艺，我是从MOTO 190、191的按键开始接触的，当时是ITT做的代工；LF 2000的镜片，也是用IML 工艺做的。当时我们主要做模型机，也开始关注到这一个部分。一步一步地走来，对这个工艺从简单的标签进行一点点探索。 今天到这里和大家做交流，我主要谈谈IML对薄膜供应商的要求，刚才华硕的黄彩薇小姐已经讲了很多PET、PC方面的信息。 IML是表面覆膜的一种注塑工艺，在这概念上面还是有点不清，包括刚才演讲的几位，也还没有统一。IMD是个总称，在模具里面完成装饰，里面包括了IMR（模内转印）；我们现在从事的IML，不仅限制在注塑，也有吹塑、吸塑，像一些洗发水的标签；还有IMF，是需要成型的，主要有两种成型方式，一种是高压，主要采用PC的材料，另外一种是热压成型，大多数用PET薄膜。 PC如果用在热压上面，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。PC用高压在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确；而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置精确度。另外，PC在拉伸过程中虽然深度会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品表面会有细裂纹。很多产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表现在产品的四个角出现细裂纹，好像蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试，和各种实验。对行业来说，如果有一家或者两家不做这些实验，这个行业就被搞砸了。所以在市场上能够竖起一面旗帜的，也是根据你的技术能力、服务、供货等实力才能保证的。 对于高压、热压成型的问题，我和比亚迪也有过一些探讨。他是在Nokia一款有400万产量的机壳，用PC做的高压成型。他们说这么大的量，给你们做肯定要赚一笔了，结果我们做反而亏了。我问他们为什么会亏，他们是用热压成型，他们注塑机多，热压成型机多，一台高压成型的设备要90－100多万，就依靠的人海战术。去年底比亚迪也买了20多台热压成型机，开始做PET这一部分。 在推广热压成型和高压成型的过程中，对这2种工艺还是有一定争议的，目前行业在做的，赢利的大部分是在PET 方面，推广得比较广。我这几年接触多的也是在PET，2002年在海尔海高设计的时候，对IML的设计要点中提出，产品能拉伸多伸，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬
文件编号 版本：A/00 文件名称 标贴检验标准 页码：第1页 共1页 生效日期：2014-11-14 一. 目的: 为使电池之原材料标贴成品电池外观.之质量要求有一定之标准。特订定本标准以共同遵循 二. 适用范围: IQC 进料检验，IPQC 线上巡检，成品电池外观检验 三. 权责: 3-1 IQC 进料检验 品质部。 3-2 IPQC 线上巡检 品质部 3-3 成品外观控制 生产部 四. 定义: 无。 五. 标准: 注: S 表示严重缺点 AQL:0.4 AQL 依MIL_STD_105E 实施 A 表示主要缺点 AQL:1.0 B 表示次要缺点 AQL:1.5 检验 项目 检验内容 检验标准 检验方式 仪器.治具 缺点类别 S A B 来料检验 1.刀模 刀模切边挺直、不能有不平和未切断的现象 按工程签样 无 ● 2.内容 印刷内容准确无误，字体样式和颜色应与工程图纸及签样样板一样， 无错字、多字、掉字、字体缺笔化等现象 按工程签样 ● 3.印刷 不能有模糊不清和重影等现象，印刷的字体和一些图示应清楚明了， “LOGO ”应为标准印刷，印刷字体与刀模线要平行和垂直，不能歪斜 按工程签样 ● 4.正负极 包上电池标贴正负极要对得上五金窗口，误差±0.2MM 。包起成品不能 有超边刮手，和漏电芯现象 治具实贴 贴标治具 ● 5.污点 污点直径不能大于0.5MM,表面颜色和光泽度要均匀一致，不能有色差，无色斑、油斑、飞墨、毛刺、颗粒、白点、划伤等现象 距离30公分 目视6秒 目测 ● 6.试贴 将标贴贴在外壳上边缘不能有多余的白边出现或有露电芯的现象，刀 模线要与电池边缘对齐，粘性要强，以免影响外观 ● 7.划痕 划痕长度不能超过1MM 且同一面不能出现三条划痕 ● 8.尺寸和材质 用菲林尺和卡尺分别测量标贴长、宽和厚度尺寸，要与工程图纸一致，标贴材质应符和工程图纸设计要求 按工程签样图 纸 菲林尺、卡尺 ● 9.序列号和 条形码 可读无重码，读数应相互一致，清晰无断码，用洒精来回擦拭20次，序列号和条形码不可擦掉 距离30公分 目视6秒 目测 ● 10.高温检测 将标贴贴在成品电池上，置于60℃的高温箱内24h ，该实验结束后取 出在环境20±5℃的条件下搁置2h,看标贴是否有翘边儿和脱胶现象 高低温试验箱 ● 11.防伪标 检验防伪标方向，同一张不能有方向不一致现象 距离30公分 目视6秒 目测 成品 外观 检验/IPQC 巡检 11.漏电芯介纸 包标出来的成品，不能有漏介纸和电芯现象 距离30公分 目视6秒 目测 ● 12.错位 包出来的成品不能有错位现象，错位不能超过0.5MM ● 13.气泡 气泡直径不能大于0.5MM ，且同一面不能出现两个气泡以上 ● 14.针孔 正面不能出现三个以上的针孔 ● 15.超边 成品包好后不能有超边刮手现象 ● QA 出货检验 16.内容 1.标贴内容要与内部评审或定单上的内容相符（包括唛头） 2.每一批次都要抽检电芯喷码容量和标贴上容量是否一致， 有无混料。 参照内部评审 或定单 ●
模内贴标技术现状及其发展分析 慧聪网塑料讯：传统的装饰性注射模塑方法加工得出的塑料制品多种多样，例如：压敏性粘贴标签、收缩性外套装标签；底漆印刷制品和胶版印刷制品；热转印彩箔；贴花印膜等等，全部属于这一类产品。而这些产品全都需要进行二次加工才能制成，而其生产工艺最近却要面对来自一步法生产工艺的挑战，也就是“ 模内贴标技术”（In-Mold Labeling）。所谓模内贴标技术（IML），可使塑料制品加工厂商加工出的各种制件看起来像似“没有标签”，其印制上标签图案的质量是某些后彩饰工艺方法所无法达到的。如影像照片、轮廓起伏分明的图案、甚至三维全息图案等都可作为产品中的一个整体部分，其质量效果要优于那些标签设在外表面的制品。这种采用模内贴标工艺加工生产的塑料制品在构造上更具有装饰效果，并使得包装制品可减轻10%～15%的质量，而同时又增加了制品侧壁的强度。 模内贴标工艺制品的设计款式有多种多样，从 各种形状的扁平盖子到360°环绕式标签，可设计 出含有3面、4面、5面、甚至8面的制品，也可 以做成带有圆弧角的矩形、圆形、正方形的制品， 或者是呈波纹侧边图形的制品。这是一种独特的技 术，其“标签”制作的方法是只需将一块模塑的塑 料衬垫围绕在一块印刷的硬纸卡片周围，制成一个 完整的凸缘。 欧洲市场最先采用 欧洲的塑料制品加工厂、模具制造厂、自动化设备制造厂是模内贴标技术最强有力的支持者，在这一技术领域他们至今已积累了至少20年宝贵的专业经验，当今欧洲市场至少有85%～95%的食品包装物是采用模内贴标技术加工而成，同时某些耐用商品，如有重复利用价值的啤酒装箱也应用此技术。最新的尖端技术产品包括：由上、下两个部分构成的酸乳酪包装杯，这种包装容器中的每个部分都配以环绕式标签，以及在盛装食物的杯子上打有一个呈3维立体感的凹凸式胶片标签为特色，正如Walt Disney公司为麦当劳生产的一种促销专用包装品。 德国Spies塑料公司是世界上最大的模内贴标生产厂商之一，该公司拥有70台生产设备（几乎全是耐驰特机械制造公司出品），采用模内贴标技术加工生产广泛的食品包装制品，从普通的瓶盖到具有8个面的容器，以及新型的“ 波浪式”容器。Spies塑料公司的首席执行官Michael Spies介绍称，公司还模塑加工与众不同的酸乳酪杯，由两个制件组成，配以两个环绕式标签。有3家来自美国的加工厂商参观了Spies 公司，深入认识模内贴标技术的相关工艺及配套设备。 在北美地区，模内贴标技术在有限的范围内用于加工某些耐用商品已有好些时间，比如玩具。而最近，却破天荒地出现了应用模内贴标技术注射加工包装制品的巨大发展势头（在该地区的包装品加工行业一直是由吹塑瓶生产工艺一统天下）。该地区应用模内贴标技术加工的食品包装制品占全部食品包装制品的比例还不到5%，但已呈现出强劲的发展势头。围绕模内贴标技术的开发工作主要针对冰淇淋杯、运动场看台用饮水杯、爆玉米花桶、黄油盛装容器、色拉油瓶盖等食品包装品，还包括应用于非食品包装方面的个人护理用品，如婴儿爽身水的包装瓶、以及在园艺花园、洗衣房和家居用清洁用品等。据数家塑料制品加工厂商介绍说，有意参与商业性和试验性推广计划的企业包括：宝洁公司（P&G）、通用食物公司、雀巢公司、Folgers公司、Kimberly-Clark公司、Kirkland/Costco公司、Kroger公司、美国国家足球联合会、以及全美普通汽车赛车协会（NASCAR）等。
（1,2点同时兼顾来确定最小的冷却时间） 同时使计量在冷却时间内完成，并保留一定安全余量。 第九步：优化锁模力（实际一般按照设计值即可，不需变动）。以前面确定的参数保持稳定生产， 逐步降低锁模力（每次5T），1.观察产品外观（披锋），尺寸的变化。 2.测量产品重量突变拐点。（1,2点同时兼顾，以免爆腔熔胶流入模具缝隙）。 第十步：对于开合模、顶出、机械手动作等辅助成型参数以安全为保障，以高效率为导向进行合理设定。 第十一步：对于开合模、顶出、机械手动作等辅助成型参数以安全为保障，以高效率为导向进行合理工艺参数设定之后需测量尺寸CPK，分析结果才决定工艺参数是否可确定下来还是需继续优化。 PDS记录要求： 1.持续观察及详细记录PDS参数。（PDS受控前需充分持续观察足够时间以作工艺“精修整”） 2.水路连接记录以标号如：“1IN-1OUT-2IN-2OUT-…”（在后续生产中防止接错或串并连不一致） 3.拍下“V-P”切换板图片。（可为转机台提供重要技术参考基准；可反映模具，热流道平衡等等，重要！） 4.记录产品质量与相应参数的相关性。（经验积累，后续解决问题不需重新摸索，避免浪费资源） 5.测量记录实际模腔温度。（避免如模温机功率，连接管径大小差异造成实际值不吻合） 注意： 1. 缓冲的作用以及究竟设多大？ 缓冲的作用就是为了观察不同生产周期的repeatability.3~6mm是最佳的，太大的话防止压力异常爆腔。 2. 加热圈只是设定初始温度，螺杆背压和转速可增加剪切热。 3.保证炮筒，热流道温度上升到设定值之后再“浸润”15min才开始动作。 4.模具低压保护应在模具可能会压到异物而损坏模具的位置，用折叠的纸张（3mm厚）来验证低压保护的效果。 5.调机中以保证缓冲在3~6mm而调整切换点和熔胶位置； 6.初始设定值如料温，模温，背压，转速都根据材料厂商推荐值，有范围的取中值； 7.始终追求最快的射胶速度（机器最大射速的95%），以验证模具排气并作改善； 8.注意测量记录模具实际模温； 9.时刻谨记不要超出原料供应商提供的物性参数范围； 10.试模前要完全清楚模具“通道”。水道（冷却水路），气道（模腔排气，气动阀针），胶道（熔体流经路径）。
模内镶件注塑-IML工艺做工业设计不得不了解的加工工艺！！！！！PDF文档图文介绍 IML工艺 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML工艺介绍 摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。 关键词: IML IMD 成型工艺 一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 三、IML工艺的优点和缺点 优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film 薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film 一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film 方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
注塑成型工艺参数及其影响 11209040112 黄卓 摘要：塑料材料在生活中所占比例越来越高，而对于其质量的要求也越来越高， 注塑成型作为重要的生产手段，对技术的提高也越来越迫切，而注塑成型制品的影响因素较多，但注塑成型加工工艺条件是重要的影响因素之一，下面将会介绍个个工艺参数对于制品性能的影响。 关键词：注塑成型工艺参数 一、注塑成型概念 传统的模具设计和工艺参数设置主要依赖于设计者的经验和技巧,模具设计的合理性只有靠反复的试模和修模,工艺参数的设置也只能靠反复的试模来进行修改,缺乏科学依据,生产周期长,成本高,质量也难以保证。而对成型过程进行模拟,在模具制造之前就可发现设计中的问题,使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上,可缩短生产周期,提高制品质量。随着对制品质量要求的提高,对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。因此,建立注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型,并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。 由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态,对制品质量有着最直接最深远的影响,因此找到制品成型的最优工艺条件,对成型过程进行工艺控制,是提高塑料制品质量的有效途径。这是因为,成型过程中,精密的成型机械、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下刁`能体现出来另一方面,成型机械、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。由此可见,注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用 二、注塑工艺条件及其影响 1、注塑压力 注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。它的作用是对于使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，获得所需要的性能。注射的压力主要由塑料的种类，注塑机的类型，模具的温度，模具结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。 2、保压压力 当熔体充满型腔后，注射压力所起的作用为对于模内的熔体进行压实，此时我们把注射压力也叫做保压压力，在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎
模内标签简介 【天意数字快印】模内标签(简称IML)是标签的一种，指事先印刷、模切好的标签放在开放的模具内，在塑料制品成型的过程中，标签和树脂熔为一个整体。 近年来模内标签的应用日益广泛：有用于食品类包装容器，如奶制品、冰淇淋、调味品；有用于石化产品容器，如润滑油等；有用于日化用品容器，如洗发水、沐浴露等；以及用于洗涤类容器，如洗衣液、柔顺剂、洁厕剂、玻璃清洁剂等。 模内标签从外观、生产效率、防伪、防水、防脱落等方面都有很优良的性能，这也成为各商家纷纷采用此种工艺的主要原因。 模内贴标方式对比传统的贴标方式而言具有提高生产效率，减少后道设备及减少人工的优点。由于模内贴标与容器成型同时完成，成型后标签与容器融为一体，模内贴标成型工艺的复杂程度也相应增加．如果模内贴标工艺的成型过程无法顺利且稳定地进行，成型厂不但无法增加生产效率，反而增大了生产成本。 使用模内标签导致增大成本的很大部分原因，是当成型厂开始量化生产一个产品的时候，产品的不良率与小量试产时对比显着地增加。不良率增加的主要原因是：1、气泡：2、歪标，3、重标．4、成型后标签掉墨等。能否解决这些问题，是降低成本的关键。 出现以上问题，一方面可以通过更改成型过程的生产条件和降低生产速度的方法来消除，另一方面与容器标签的大小形状等有关系。更改生产条件或速度会增加了制作成本．所以我们希望成型的过程不要在成型机上做太多的修改或设置。这样模内贴标容器才有可能达到降低成本的效果。因此，如何选择不同用途，不
同原料，不同工艺，不同厂家的模内标签纸．使之在印刷等前道加工及成型的过程中可以大量正常生产，是降低模内贴标容器成本的关键。下面，我们来简单讨论一下选择不同标签纸对于生产模内标签容器的重要性。 目前市场上比较常用的基材一般有PP、阿、PP／PE复合、PP加涂层等。另外也有BOPP及纸张基材的，目前在市场还比较少。从基材的特性上看．PE最柔．PPjPE其次，PP最有挺度。上面提到的材料，除了纸张之外，都具备一定的防水，防油，防酸碱特性。不同材质的标签有一定的 价格差异，由于标签在容器成本中所占比例较小．标签原材料本身的价格差异不会很明显地影响容器的成本。许多成型工厂对于标签价格的理解．一般都习惯于第一次使用的材料，当考虑标签采用新材质时，很容易就从价格方面进行单一的比较，这样很影响对标签纸的合理选择。各种模内贴标纸都很具备独特性，在选择标签纸时需要考虑的方面：1．容器大小(标签面积大小)，2．容器形状，3．成型速度和粘合力：4．对于标签的印刷效果和成型后标签平整度的要求等。
编辑词条 IML工艺 手机面板图 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML工艺介绍 摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词: IML IMD 成型工艺
一.IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film 薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。