Q235-B钢(板厚14mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及厚大工件焊接工艺

钢结构焊接工艺评定的报告.doc

焊接工艺评定报告 共4页第3页工程名称 :莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程 评定报告编号JSQDGP－ 01 工艺指导书编号JSQDGP－ 01 《建筑钢结构焊接技术规程》项目质量负责人武习依据标准 JGJ81－ 2002 试样焊接单位施焊日期2010-5-25 焊工资格证书代号TS6JTAI1800 母材钢号Q235 母材轧制状态热轧生产厂柳钢 化学成分和力学性能 C Mn Si S P σ a σ b δ 5 A kv (%) (%) (%) (%) (%) (MP a) (MP a) (%) (J) 标准024 256 410 26 35 合格证310 425 36 直径烘干制度 焊接材料生产厂牌号类型备注 （mm）（℃× h） 天津大桥焊材 焊条THJ422E4303Φ200×1--- 集团有限公司 焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊接头形式角接、对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理 焊接设备型号BX5极性交流 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ18－2002 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术 评定指导书规定执行。 评定人审核人日期 日期 评定单位：（盖章） 技术负责人日期 年月日

焊接工艺评定指导书 共4页第4页 工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃× h）备注 天津大桥焊材集团有 焊条THJ422 E4303 200× 1 合格限公司 焊接方法SMAW 焊接位置平焊、立焊 焊接设备型号BX5 极性交流 接 头 焊 及 接 坡 顺顺焊 口 序 尺 图 寸 图 焊道焊接焊条或焊丝电流电压热输入 接φ（ mm）（ A）（V）（ kJ/cm ）备注 次方法牌号 工 1 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 艺 2 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- --- 参SMAW THJ422 ㎜ 3 160 27 --- --- 数 焊前清理有层间清理有 技 背面清根无 术其它： 措 施 焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制人日期审核人日期

钢结构焊接工艺评定1

一．工程概况 1.1概述 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计 有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司 承建。工程位于同安区工业集中区 厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.922）采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土； 二、焊接工艺 2．１一般规定 2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求： １、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污； ２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测 其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机 械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其 尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积 （Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用； ３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距 离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修 补，其修补方法应符合规定； ４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均 不大于５０ｍｍ，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过５０ｍｍ或累计长度 超过板宽的２０％时，该钢板不宜使用。

１．１．２焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定： １焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管； ２焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 图 1.1.1 夹层缺陷示意 ３低氢型焊条烘干温度应为３５０～３８０℃，保温时间应为１．５～２ｈ，烘干后应缓冷放置于１１０～１２０℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过４ｈ应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过２次；受潮的焊条不应使用； ４实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损； ５焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（ＧＢ１０４３３）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经

钢构焊接工艺评定

钢结构焊接工艺评定报告
焊接形式 报告类型 编 编 批 单 日 号 制 准 位 期
（5-50mm）钢板 CO2 对接焊 通 用 GJPD-886 郑 沛 曹恒聪 张克文 合肥建工钢结构彩板有限责任公司 2012 年 10 月 10 日
技术负责

焊 接 工 艺 评 定 报 告 目 录
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
号
报
告
名
称
报告编号
页
数
目录 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定检验结果 HJPD-001 HJPDZD-001 HJPDJL-001 HJPDJG-001
1 1 1 1 1

焊接工艺评定报告
共 1 页 工程（产品）名 称 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 陈亚中 安徽麒翔林产品有限公司 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 分 S （%） ≤0.04 0.017 合格 和 力 热轧 学 性 生产厂 能 σb MPa
470~630
第 1 页 GJPD-885 GJPDZD-326
合肥建工钢结构彩板有限责任公司 张克文 合肥建工钢结构彩板有限责任公司
资格代号 规格 化 学 Si （%） ≤0.55 0.44 合格 10mm 成 471
《建筑钢结构焊接 技术规程》 （JGJ81） 2011-12-10 高级 马钢
母材钢号
Q345B
C （%） 标准 合格证 复验 碳当量 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气 体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度（℃） 焊后热处理 ≤0.2 0.14 合格
Mn （%） 1.0~1.6 1.43 合格
P （%） ≤0.04 0.018 合格 公式
σs MPa ≥345 365 合格
δ 5 （%） 21 29 合格
Akv ψ （%） （J） / / / / / /
520 合格
Ceq=C+Mn/6+ （Cr+Mo+V） /5+ （Ni+Cu） /15 直径 （㎜） φ4 φ 1.2 φ4 平（F） 烘干温度（℃ ×h） / / / 接头形式 对接（B） 备注 /
生产厂
新安江电焊 条公司 常州瑞特 豫林焊材
牌号 H08MnA ER50-3 HJ431
类型 / / / 焊接位置
二氧化碳气体保护焊 见焊接工艺指导书 ZD500 /
清根工艺 电源及极性 / /
反面碳弧气刨清根 直流反接 后热温度（℃） 及时间（min） /
层间温度（℃）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、 焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 焊接条件及工艺参 数适用范围按本评定指导书规定执行。 评 审 定 核
郑 沛 曹恒聪
2012 年 10 月 10 日 年 月 日
评定单位：
（签章）
技术负责
2012 年 10 月 10 日
年
月 日

L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)教学提纲

XX公司 焊接工艺评定 编号:PQR162-SMAW/GMAW-Fe1-8编制: ___________________________ 审核: ___________________________ 批准: ___________________________ 、焊接工艺评定任务书（ 共1页） 二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）焊接工艺评定报告（共3页） 四、焊接工艺规程（WPS）（共2页） 五、附件（共11页 ）

焊接工艺评定任务书 工程单位： XX 公司 委托编号： PQR162 焊接位置： 水平固定 委托日期： 2013年03月06日 接头型式： 板状对接 接头编号： PQR162 机械化程度（手工、半自动、自动）半自动 焊接方法： SMAW/GMAW 保护焊： 氩气保护焊 执行标准 NB/T47014 要求完成日期： 2013年03月27日 接头型式简图： 母材：钢号： L415M 与 L415M 相焊 规格：0 406.4 X 8 焊材牌号： E6010 / E71T8-Ni1JH8 规格: 焊条0 3.2 /焊丝0 2.0 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS） 共2页第1页单位名称：xx公司 预焊接工艺规程编号：pWPS-162 日期2013年03月07日所依据焊接工艺评定报告编号： PQR162 焊接方法：SMAW/GMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 手工焊接接头： 坡口形式：V 衬垫（材料及规格）：/ 其他：/ 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或 标准号GB/T9711-2011 材料代号L415M 与标准号GB/T9711-2011 材料代号L415M 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围：8.0mm 角焊缝焊件母材厚度范围：__________________ / ___________________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝/ 角焊缝/ 其他/ 焊材类别：FeT-1FeS-1 焊材标准： 填充金属尺寸：? 3.2? 2.0 焊材型号：// 焊材牌号（金属材代号）：E6010E71T8-Ni1JH8 填充金属类别：// 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/ C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

S32101 GMAW 焊接工艺评定

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e34501226.html, S32101 GMAW 焊接工艺评定 作者：贺磊 来源：《价值工程》2014年第05期 摘要：选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性，在核电产品的生产过程 中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定，为了有效保证产品的焊接质量，必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验，从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢 S32101采用气保焊进行焊接，通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的 要求，从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。 关键词：焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能 中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-02 0 引言 双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。在焊接方面两者存 在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。 1 材料 1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。 1.2 焊接材料： ①填充金属：充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。此外，还 应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。在选择填充金属时，根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点，选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝，具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。 ②气体：采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。 2 焊接设备

焊接工艺评定全氩弧焊接

焊接工艺评定报告 （依据DL/T868-2004） 编号：DHP1 编制： 焊接负责 技术人员： 批准： 单位：山东省显通安装有限公司 日期：年月日

焊接工艺评定任务书 产品名称DHP1 应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况 钢材牌号20 类级号AI 规格Φ133×4符合标准GB3087 化学成分（%） C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P 0.17-0.24 0.35-0.650.17-0.37≤0.035≤0.035 上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求 抗拉强度Rm MPa 屈服强度Re MPa 断后伸长率Z % 冷弯 180℃ 冲击功 J 硬度 HB 392-588 面弯、背弯合格 其他 评定单位 评定任务书签发人员及资质 责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日 审核年月日 批准年月日

焊接工艺评定方案 任务书编号DFA011 产品名称DHP1 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材 钢材牌号20与20 类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm 直径Φ133mm 评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号 钢材焊接性验证资料编号 接头型式及焊道设计 接头种类对接对口简图：焊道简图： 坡口形式V形式 衬垫及其材料无 焊道设计单道 焊缝金属厚度 1.5—12mm 焊接方法 种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工 填充金属和保护气体 焊接材料 焊丝型号TIG-J50 规格Φ2.5mm 保 护 气 体 气体种类氩气流量10—15L/min 焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50 规格Φ2.5mm拖后保护流量 其他 试件检验项目 检验项目外观无损探伤 力学性能 弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验 要求（有或无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量 焊接位置45°固定焊试件数量6件

钢结构工程焊接工艺评定及注意点

钢结构工程焊接工艺评定及注意点 1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661--2011 的有关规定。 2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容： (1)焊接方法或焊接方法的组合； (2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围； (3)填充金属的规格、类别和型号； (4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； (5)焊接位置； (6)焊接电源的种类和极性； (7)清根处理； (8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）； (9)预热温度及道间温度范围； (10)焊后消除应力处理工艺； (11)其他必要的规定。 Ⅱ焊接作业条件 3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：

（1）作业环境温度不应低于-10℃； （2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%； （3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。 4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。 5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。 6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。 7、当焊接作业环境温度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊。 Ⅲ定位焊 8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm。 9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃~50℃。 Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板 10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。

2205双相不锈钢设备主要制造技术

2205双相不锈钢设备主要制造技术2205双相不锈钢设备的制造、检验、验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。 材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。 冷成型：成型后变形率超过10％的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度委1090℃。 注：变形率ε＝（1.5σ/2Rf）×（1－Rf/ R0）×100% 式中：ε…钢板变形率，％； σ…钢板名义厚度，mm； Rf…钢板弯曲后的中线半径，mm； R0…钢板弯曲前的中线半径，mm；关于平板R0＝∝，mm； 热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。 注：关于复合板设备，其热处理要求应按照基层材料的厚度，按ASM E要求进行排除应力热处理。 固溶液处理后试板的检验要求： 5.1 冲击试验； 5.2 微组织检验； 5.3 硬度及铁素成分检验； 5.4 腐蚀试验； 5.5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。 切割 热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热阻碍材料的方法。 焊接 7.1 举荐使用钨极惰性气体爱护焊（TIG），焊接材料如下： 钨极惰性气体爱护焊（TIG）——Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者Metrode ER329N填充焊丝。

注：关于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。 在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺能够使用，任何情形下，焊接材料都应符合《2205双相不锈钢采购技术要求》中关于化学成分的要求。 7.2 当采纳外坡接口时，焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊的方法打底。打底的最小高度为5mm。 当采纳内坡接口时，焊缝最后一道应使用钨极惰性气体爱护焊其最小高度为5mm。 7.3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊。 7.4 采纳钨极惰性气体爱护焊时，按照材料厚度，输入热量应操纵在0. 8－1.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。焊接过程中输入热量和层间温度应被监测和记录。制造厂应在确认操纵这些变量的方法能够满足这些要求时，才能进行焊接制造。 关于多层焊缝，填充焊道的电弧能量不得高于打底时的能量。其目的是使头道焊缝中得到的最多的奥氏体组分和组分之间的平稳。同时在后续焊道的再加热下，尽可能少地二次结晶或二次奥氏体化。 7.5 双相不锈钢焊接不需要预热或焊后热处理（对复合板设备，应按照基层材料的厚度，按有关标准规范要求进行预热或焊后热处理）。 7.6 不承诺使用氧炔焊。 7.7 环缝引弧应在焊道内进行，纵缝引弧和息弧均必须在引弧板和息弧板上进行。 7.8 应幸免过多的焊条横向摆动和过宽的熔化池，以幸免过大的电流输入和较高的残余应力。 7.9 钨极惰性气体爱护焊举荐的爱护气是氩气加2.5%氮气。背面爱护气应为99.9％的纯氩气。爱护气应确保氧气和水份的含量不超过5ppm。爱护气和背面爱护气的正常流量大致为0.4－0.7m3/h。 7.10 钨电极惰性气体爱护焊能够手工操作或使用机器。使用稳固电流的电源，举荐引弧时使用高频线圈和与电源相习惯的延时器。钨极惰性气

双相不锈钢S焊接工艺评定报告

双相不锈钢S焊接工艺 评定报告 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

焊接工艺评定报告 PQR-2018-02 目录 1、焊接工艺评定指导书 2、焊接工艺评定报告 上海电气集团股份有限公司 2018年08月26日 表1预焊接工艺规程（P WPS）

表1（续）

外 1 SMA W E2209-16 Φ 直、 反 90~120 20~22 7~9 ~ 内2 GTA W ER2209 Φ正接110~150 12~14 8~10 / 外2 SMA W E2209-16 Φ 直、 反 120~160 22~25 10~12 ~ 内3 GTA W ER2209 Φ正接110~150 12~14 8~10 / 技术措施： 摆动或不摆动不摆动摆动参数 / 焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等清除 干净。焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面）多层焊+多道焊单丝焊或多丝焊单丝 导电嘴至工件距离（mm）钨极伸出长度3-5mm 锤击 / 其他： / 编制日 期 审核日期批准日期 表2焊接工艺评定报告 单位名称：上海电气集团股份有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号： pWPS-2018-02 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材： 材料标准 HSDH0204-2016 材料代号 S32304与 S32304相焊,相类、组别焊后热处理： 保温温度（℃） / 保温时间（h） /

焊接工艺评定氩弧焊

焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动 焊接工艺评定报告 单位名称：批准人 报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5 焊接接头：管状对接 坡口形式V 衬垫 详图： 母材 标准号GB8163–87 牌号20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1 相焊 厚度4 直径φ89 焊后热处理： 温度 保温时间 保护气体： 尾气保护气Ar流量5~6L/min 背面保护气流量 焊接材料： 焊条标准：GB/T5117–1995 焊条牌号：直径CHE427φ2.5 焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0 焊剂牌号： 熔敷金属厚度4～6㎜ 电特性： 电流种类直流 极性 1.正; 2.反 焊接电流（A）电压（V） 钨极尺寸φ2.0 其他 焊接位置： 对接焊缝位置水平固定 方向（向上、向下）向上 技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动摆动 摆动方式锯齿 多道焊或单道焊单道多层焊 单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热： 预热温度层间温度 其他 焊缝外观检验： 焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜ 余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜ 咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无

方法 牌号 直径 拉 伸 试 验 试验报告编号：2005-10-1 焊缝 层次 焊接 焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性 （A ） 电流 电弧 电压 (V) 焊接速度 (cm/mim) 线能量 KJ/cm 1 GTAW H08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAW CHE427 Φ2.5 直流反接 70~90 22~24 7～9 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格 其他 试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成份分析（结果） 其他 结 论 本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确， 评定结果合 格 试 样 宽 厚 面 积 断裂载荷 抗拉强度 （Mpa ） 断裂特点和部位 2-199 2-200 490 510 至焊缝中心：15 16 试 样 号 缺 口 位 置 缺 口 型 式 试 验 温 度(℃) 冲击功(J) 试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径 试 验 结 果 2-201～2-204 面、背弯 16 合 格

氩弧焊16MnDG管对接__焊接工艺评定

焊接工艺评定报告书评定报告书编号： 材料牌号：16MnDG+16MnDG 材料规格：Φ159×6 焊缝型式：对接焊缝 焊接方法：氩弧焊 试件编号： 填报日期：

预焊接工艺规程（pWPS ） 单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号： NB47014-2011 焊接方法 氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头：对接 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他 共焊3层：单道焊采用单面焊双面 成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再 焊二层（中间层），最后焊第三层（盖面层） 都采用手工钨极氩弧焊。 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或 标准号 GB/T18984材料代号 16MnDG 与标准号GB/T18984材料代号16MnDG 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ159×6 角焊缝 / 其他 无 填充金属： 氩弧焊丝 焊材类别： FeS-1-2 焊材标准： GB/T8110-2008 填充金属尺寸： Φ2.5mm 焊材型号： ER50-6 焊材牌号（金属材料代号）： THT50-6 填充金属类别： Fe-1-1 其他： 无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 0.5-1.5 3—4 55o -60 o 6 0.5-3

不锈钢焊接工艺评定

受控状态文件编号：OF/ＧYHJ-01 发放编号00版本号: Ａ版 ? 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月 28 日 审核：陈海强日期:2011年０2月 28 日 批准: 陈明华日期:2０1１年02月 28 日

编号:PQＲ-01 焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1) 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告(表3) 四、焊接工艺评定施焊记录表(表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5) 六、附件 1．试样检测报告 ２.试样材料质量检验证明书 ３.焊接材料质量质量证明书 ?

一、焊接工艺评定任务书(表1) 母材 牌号 0Gr18Ｎｉ9 接 头 示 意 图 规格 D6０×４.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER ３０4 规格 D ２.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸（GB228） 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB ２32） 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 18０° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 ＪB/Ｔ ４7３0.2-２００5射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB ２２8 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 G Ｂ232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 ２０10.04.20

双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

双相不锈钢（GTAW）焊接工艺评定 摘要：压力容器产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关 系到产品的质量。为确保产品的焊接质量，在正式焊接施工前必须进行焊接工艺 评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准的规定，制作焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢 S31803采用（GTAW）焊接，目的就是，通过焊接工艺评定，获得焊接接头的力 学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。 关键词：双相不锈钢S31803；焊接方法；焊接工艺评定；力学性能 中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）09-0225-01 0 引言 双相不锈钢是一类优良的耐腐蚀高强度和易于加工制造等诸多优异性能的钢种。它与奥氏体不锈钢制造有许多相似之处，但也有重要区别。双相不锈钢在焊 接方面，它与奥氏体不锈钢的区别是，奥氏体不锈钢的焊缝凝固过程中易产生热 裂倾向。而双相不锈钢具有非常好的抗热裂性，焊接时很少考虑热裂。双相不锈 钢焊接最主要的问题是热影响区而不是焊缝金属，热影响区的问题是耐蚀性、韧 性降低或焊后开裂。焊接时重点是考虑使在450~850℃温度范围内的停留时间最短。 1 材料 焊接工艺评定材料。 1.1 试板材料采用ASME SA-240 S31803双相不锈钢板。 1.2 焊接材料①填充金属：在选用焊材时，应考虑与母材化学成份和力学性能性相配备的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金属强度、塑性和冲击韧性都不能 低于被焊钢种的最低值。还应把焊缝可能产生的缺陷、焊接工艺、焊接规范、坡 口形式和焊接设备等因素考虑在内。根据双相不锈钢SA-240（S31803）的特点，选用型号ER2209双相不锈钢焊丝作填充金属，这类焊丝的熔敷金属具有奥氏体- 铁素体双相组织，其特点也具有较高的抗拉强度和良好的抗应力腐蚀能力或抗点 腐蚀性能。②气体：采用氩气，其纯度为99.95%以上。 2 焊接设备 采用美国米勒公司的（Syncrowave250）钨极氩弧焊机。焊接不锈钢时采用（GTAW）焊直流正接（DCEN），电极为负极，工件为正极。电极采用￠2.4mm2%钍钨极（AWS 5.12规范EWTh-2类别）通过将电极（钨棒）磨成顶角为25～30° 来控制电弧。 3 工艺制作 3.1 等离子和激光切割双相不锈钢采用与奥氏体不锈钢同样的加工方法，用 等离子切割设备进行常规加工。 3.2 坡口加工双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透，并避免在凝固的 焊缝金属中存在未熔合的母材。坡口最好切削加工而不采用等离子切割和砂轮打磨。 3.3 焊前清理焊前工件坡口两边100mm范围内用丙酮或酒精等清理干净。 4 焊接工艺 焊接工艺的制定应根据母材与焊材的可焊性来选择适当的焊接工艺规范。对 于双相不锈钢来说，用（GTAW）焊接，通常使用填充金属为镍合金元素含量稍

GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

钢制压力容器焊接工艺评定 J B4708－2000 1范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2总则 （1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 （2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 （1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 （3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。 （4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。 重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 （5）评定规则 焊接方法－改变焊接方法需重新评定 a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。 母材－组别评定规则

不锈钢焊接工艺评定

受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月28日 审核：陈海强日期:2011年02月28日 批准：陈明华日期:2011年02月28日

编号：PQR-01焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书 2

一、焊接工艺评定任务书（表 1） 3 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60×4.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20

S32205焊接工艺评定方案

双相不锈钢2205的焊接工艺性能的研究摘要：奥氏体-铁素体双相不锈钢简称双相不锈钢，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，2205双相不锈钢在石油及天然气工业，化学工业等行业具有广泛的应用。 双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证，焊接工艺参数对焊接接头的组织与性能有很大的影响，线能量对平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例，保证焊接接头的性能，是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点，采用含镍、氮高的焊接材料，控制焊接线能量，是满足双相不锈钢焊接要求的关键，钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过对焊接接头的组织，力学性能、腐蚀性能的分析，最终确定焊接工艺参数，分析线能量，焊接工艺方法对焊接接头组织与力学性能和腐蚀性能的影响。 关键词：焊接性焊接线能量焊接工艺性能试验及评定 1、材料特性 第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮，其典型成分为22％Cr+5％Ni +3％Mo0.17％N(见表1，机械性能见表2)。与第一代双相不锈钢相比，2205进一步提高氮含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢中，既提高钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性，又能抑制碳化物析出和延缓a相形成。 表1 双相不锈钢2205D的化学成分 表2双相不锈钢2205的机械性能。 2、组织特点 双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁索体约各占半数(双相不锈钢2205铁素体含量应为30％～50％，典型值是45％左右，当铁素体含量低于30％时，双相不锈钢会发生脆化，力学性能下降。)，兼有两相组织特征，双相不锈钢保留了铁索体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特

建筑钢结构焊接工艺评定报告36696

焊接工艺评定报告汇总表 工程名称上海虹桥机场垃圾中转站施工单位上海硕业钢结构制造厂序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注 1 焊接工艺评定报告2009年11月30日 2 焊接工艺评定检验报告CP07141 4 2009年11月30日 3 焊接工艺评定检验报告CP07142 4 2009年11月30日 4 射线检验报告CP07140 4 2009年11月30日 焊接工艺评定指导书2009年11月30日 编制人编制日期 注：焊接工艺评定表附后。 上海市建设工程质量监督总站监制

建筑钢结构焊接工艺评定报告 编号： 编制： 焊接责任 技术人员：祝美玲 批准：陈建根 单位：上海硕业钢结构制造厂 日期：2009 年11 月30 日

表B-1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告CP07141 1 2 焊接工艺评定报告CP07142 1 3 焊接工艺评定指导书CP07143 2 4 焊接工艺评定记录表/ 2 5 焊接工艺评定检验结果/ 2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

焊接工艺评定报告 工程（产品）名称 试板 评定报告编号 CP07141 委托单位 上海弘韬建设发展有限公司 工艺指导书编号 CP07143 项目负责人 陈建根 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81） 试样焊接单位 上海硕业钢结构制造厂 施焊日期 2009-11-30 焊工 朗凤祥 资格代号 37080204060211 级别 中级 母材钢号 Q345 规格 δ=6 供货状态 甲供 生产厂家 沙钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮345 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.19 1.40 0.48 0.036 0.035 365 590 24 55 复验 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 碳含量 0.42% 15 56Cu Ni V Mo Cr M C C n E ++++++ = 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 \ 焊丝 \新元 \xyer50-6 Er70s-6\ Φ1.2 \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 气体保护焊 焊接位置 平 焊 接头形式 对 接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 碳弧气刨 焊接设备型号 BX-30 电源及极 性 交 流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 评定 09年11月30日 评定单位： （签章） 2009 年 11月30日 审核 09年11月30日 技术负责 09年11月30日

氩弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽

可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。