(整理)BSD带式污泥脱水机安装操作手册.
BSD带式污泥脱水机
安装及操作维护手册
深圳市新环机械工程设备有限公司ShenZhen New-environmental Mechanical Engineering & Equipment Co.,LTD 地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518026 电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258
目录
前言 (2)
1.保管储存 (3)
2.安装说明 (3)
2.1安装前的准备 (3)
2.2吊装固定 (3)
2.3管道安装 (4)
2.4气路连接 (4)
2.5动力线路的连接 (5)
2.6信号线路的连接 (5)
3.使用说明 (5)
3.1工作原理 (5)
3.2使用条件 (6)
3.3系统初次空载试运行 (6)
3.4负载运行 (7)
3.5运行中注意事项 (8)
3.6系统关机程序 (8)
4.日常维护保养、检修 (8)
4.1日常保养 (8)
4.2定期保养 (9)
4.3常见故障及排除 (9)
前言
欢迎您使用深圳市新环机械工程设备有限公司生产的BSD 带式污泥脱水机，能为您提供产品和服务是我们公司全体员工的荣幸。
在您安装、使用前，请仔细阅读本说明书。
脱水机配套设备中的污泥泵、药液泵、清洗泵、空压机均有相应厂商的《使用维护说明书》，而集中电控柜，则有厂家提供的《电控原理图》，请在阅读本说明书的同时一并阅读。
如果您是初次使用脱水机，请您在安装使用前完成下面两项必要的工作：
1. 取需脱水的物料10升左右，到我公司进行脱水试验，通过试验确定絮凝剂的种类、浓度、投加量，选定网带的张力、速度等参数，进行试验后，将大大的缩短您的调试周期。
2. 选派1~2名技术员或操作工到我公司进行操作使用维护等培训，进行了这项工作，您的设备将得到完全正确的使用和维护。
1.保管和储存
1.1设备运达目的地，在未安装以前须妥善保管，防止零部件
丢失。
1.2室外存放时须用防雨布遮盖。
1.3脱水机应平稳放置。
1.4脱水机放置地周围2米不许有如电焊作业之类的飞溅明火，
以防损坏脱水机网带。如必须作业则对网带采取保护措施。
1.5电机和减速机应注意防水，在投入使用前应检查电机的绝
缘电阻，确保无冷凝水存在。如有冷凝水存在，应当烘干后再投入使用。
1.6对于所有机械加工的未涂防护漆的表面，应涂上金属防护
剂或油脂，以防严重生锈。
2.安装说明
2.1安装前的准备
2.1.1安装施工前，应仔细阅读本手册及成套设备安装平面布
置图和基础图(详见带式污泥脱水机样本，或者与用户
特殊约定而设计的成套设备布置图及基础图)。
2.1.2安装施工前对施工现场清理干净。
2.1.3动力电源应接至施工现场。
2.1.4应备齐安装施工所需的主要材料和机具。
2.1.5检查安装基础平面的水平度，允差应小于2/1000。
2.1.6安装位置周围要有足够的空间，以便维护检修。
2.2吊装固定
2.2.1吊装时注意设备安全。
2.2.2设备上有4个吊环供起吊用，不允许用其它部位做起吊
受力件。
2.2.3设备吊至预定位置后，用垫铁垫平四个支撑脚，使四个
支脚均匀受力，并保证设备的水平度，允差应小于2/1000。
最后用膨胀螺栓固定。
2.3管道安装
2.3.1接通清洗水管道
(1) 清洗水要求用自来水或经过过滤的回用水。
(2) 清洗泵至脱水机之间连接用DN40水管。
(3) 按管道图装设阀门及其它管件。
2.3.2 污泥管路连接
(1) 根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、
管道等材料。
(2) 安装要求：静态混合器必须水平安装；静态混合器出
口至脱水机管道长度应不小于3米并尽可能长；混合
器至脱水机污泥管道折弯尽可能少。
(3) 混合器安装在便于操作的位置。
(4) 污泥出口应安装在脱水机上部后端布料槽的中间位
置，出口位置高度低于出泥堰为佳。
(5) 按管道图装设阀门，管道用管卡固定。
(6) 在污泥泵进口之前、阀门之后安装连接至清洗泵的反
冲洗水管。
2.3.3药液泵管路的连接
(1) 药液泵进口连接至溶液搅拌装置贮药箱的溶液排出
口，出口连接至管道静态混合器。
(2) 药液泵出口和进口安装阀门(球阀)。
(3) 泵出口至混合器装设单向阀，在单向阀和泵之间安装
一条带阀门的回流管至贮药箱，以调节流量和压力。
(4) 在泵的出口处(回流管之后)建议安装玻璃转子流量
计，以便观察投药量。
注：各泵的安装请参照各自的说明书。
2.4气路连接
2.4.1气源至脱水机之间用Φ8通径的高压胶管连接，如距离较远可用金属管连接至脱水机附近，再用高压胶管连接。
2.4.2有条件的用户建议在气源和脱水机之间加装气水分离装置(或空气干燥装置)。
2.4.3气路应无漏气现象，气管无缠绕打折。
2.5 动力线路的连接
连接380V、50Hz三相交流电至电控箱，再从电控箱按电路图把电源接至脱水机马达、污泥泵马达、药液泵马达、溶药搅拌装置马达、清洗泵马达。动力线路的铺设和连接必须按国家电气设备安装规程进行，控制箱接地应符合规范要求，各设备应有可靠接地。
2.6信号线路的连接
按电路图引信号线，连接于脱水机上的各防偏行程开关。信号线路电压为AC 24V，连接时须用防水软管防护。安装完毕后，应对照电路图，管道图仔细检查确认无误后可投入试运转。
脱水机上，经过重力脱水、压滤脱水后形成滤饼排出。完成固液分离过程。
对于不同性质的污泥,应采用不同的絮凝剂及不同浓度和投加量、不同的压辊数量及排列方式、不同的滤带、不同的滤
带速度与张力。
根据用户提供的污泥样品，可以出具污泥脱水实验报告。
用户据此确定药剂的浓度及投加量。
3.2使用条件
3.2.1 BSD带式污泥脱水机能处理经过浓缩的有一定浓度的污
泥，太稀或太浓都可能会影响脱水机的正常使用。其污泥
含水率详见产品样本。
3.2.2对于未经浓缩的沉淀污泥或某些难脱水的污泥,建议增加
预脱水机。
3.2.3进入系统的污泥温度应小于80℃，PH值在5~9之间。
3.2.4各配套设备的使用条件详见各自的说明书。
3.3系统初次空载试运行
3.3.1试运行前，必须对设备进行清洗，特别检查网带是否夹带
有杂物。
3.3.2系统初次试运行的目的，是为了检查各管路是否畅通、有
无泄漏；电路连接是否正确；马达运转方向是否正确；信
号回路是否连接正确；气动回路及元件是否有异常。
3.3.3试运行及检查
(1)开启空压机；检查气路有无泄漏；各气动元件动作是否
正常；撑紧气缸应能自由撑出；调偏气缸应灵活伸缩；
用手扳动调偏档板；调偏气阀应动用同时调偏气缸应动
作；气缸压力先调至0.1~0.2MPa。
(2)开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有
无漏油，有无异常噪声（搅拌机不允许无水状态运行）。
(3)开启药液泵，检查管路有无泄漏，各阀门是否灵活、有
效。
(4)开启清洗泵，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞。
(5)开启主机：先点动检查网带运行方向是否正确，然后运
转0.5~1小时，检查有无异常噪声和振动，减速机温度
应小于80℃，用手扳动行程开关时系统应报警并停机。
强力型(A型)及超强力型(P型)机，应先放松网带撑紧压
力，逐个点动检查各网驱动电机运行方向是否正确，然
后撑紧各网运转0.5~1小时(其他指标与通用型机相
同)。
(6)启动污泥泵，检查污泥泵的运转方向及有无异常噪声，
管道有无泄漏(启动前先利用反冲洗管对泵前和泵后管
道进行清洗，以防大块杂物进入螺杆泵损坏橡胶衬套)。
3.4负载运行
3.4.1配制一定浓度的药液，并取少量污泥做絮凝分析，确定
絮凝效果及投药量。
3.4.2配制药液须用自来水，絮凝剂溶解搅拌时间须大于1.5小
时。絮凝剂分两种。若为固体粉状絮凝剂，则溶药搅拌
装置搅拌箱加水(50%以上)后开启搅拌马达，再均匀撒入
固体粉状絮凝剂颗粒；若为液体浓缩絮凝剂，则先倒入
液体浓缩絮凝剂，并稀释成所需比例后，再开启搅拌马
达。
3.4.3开启空压机，接通气路，调整调偏气缸压力为0.3
~0.4MPa，撑紧气缸压力小于0.3 MPa(对于单驱动机，一
般内网压力比外网压力高超0.05 MPa左右)。
3.4.4调校油雾器，控制油滴数在10~40滴/分范围内，润滑油
可用20＃透平油或者5＃~10＃机械油。
3.4.5启动清洗系统
3.4.6启动脱水机，并调整无级变速器，以调整网带的运行速
度。
注意！严禁在停机状态调节无级变速器。
3.4.7开启药液泵。
3.4.8开启污泥泵。
3.4.9调整污泥量、投药量、混合器使用长度，使絮凝达到最
佳效果。
3.4.10调整撑紧气缸压力及网带运行速度，使滤饼厚度和干度
达到要求。
注意！撑紧气缸压力不要超过0.5MPa。
3.5运行中注意事项
3.5.1各转动部分不能在无油状态下运行。
3.5.2运转过程中如有异常声响应立即停机检查。
3.5.3主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。
3.5.4如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无
喇叭口现象。
3.5.5空气过滤器要经常排掉积水。
3.6系统关机程序
3.6.1先关掉污泥泵(阀)。
3.6.2关闭药液泵。
3.6.3反冲洗管道，清洗脱水机，待污泥管道及主机物料卸完，
网带清洗干净后，再关停主机、空压机及清洗泵。
3.6.4打开排气开关，放掉气缸中的空气，使网带呈自由状态。
4.日常维护保养、检修
4.1日常保养
4.1.1空气滤清器，每班至少打开一次底部阀门，放掉积水及
其它积物。
4.1.2每班检查油雾器油位，不得低于1/2高度。
4.1.3每班检查气路接头有无松动和漏气现象。
4.1.4每班开机前检查调偏阀是否正常，开机后正常定时巡视。
检查方法：用手扳动挡板，压缩阀芯或放松阀芯，纠偏
气缸应能收缩或伸出，否则应检查调偏阀或节流阀是否
堵塞。
4.1.5每班检查减速机油位及其温升，减速机温度应小于80℃。
4.1.6每班开机前，应对撑紧和调偏轨道加注润滑脂。
4.1.7经常检查网带接头及其周边有无脱扣或脱丝现象，如发
现异常应停机扳平接头，或剪去脱丝。
4.1.8经常检查清洗喷嘴是否堵塞，保证喷嘴通畅。
4.1.9每班停机后应清洗干净脱水机。
4.2 定期保养
一般情况下，设备连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次，包括如下内容：
(1)检查所有轴承及减速机润滑是否良好。
(2)检查气动接头及管路是否有泄漏和损坏。
(3)
(4)检查电气控制系统和绝缘和接地是否良好，各控制
电器的触点是否良好。
(5)网带是否有损坏或其它缺陷，是否需要更换。
(6)
(7)管道和阀门是否通畅、有无泄漏。
(8)各配套设备的保养维护按说明书进行。
4.3常见故障及排除
4.3.1网带运行中有喇叭口现象
原因：物料不均匀、气压不稳，或气缸压力不匹配。
排除：把出现喇叭的网带的撑紧压力适当调高，或把
另一网带的撑紧压力适当调低，正常后，再恢
复原来的气压。
4.3.2网带跑偏
原因：物料不均匀、气阀堵塞或气缸漏气。
排除：使物料均匀稳定、气阀通畅，或更换气阀和气缸。
4.3.3跑料
原因：絮凝效果不好，或网带没有清洗干净。
排除：疏通清洗喷嘴或提高清洗水压，调整药液或污泥的流量，或调整药液浓度。
4.3.4网带清洗不干净
原因：喷嘴堵塞或清洗水压不足。
排除：清除喷嘴堵塞物，或更换喷嘴，提高清洗水压。
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
叠螺式污泥脱水机说明书汇总
叠螺式污泥脱水机说明书汇总
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机
目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该
脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小 浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。经过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
叠螺式污泥脱水机说明书汇总
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机
目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析
1 概述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收 货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸 为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻
(完整版)污泥房深度脱水操作规程(板框)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程 一、总则 1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。 2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。 4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。 3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求 1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。 2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。 3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。 4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。 5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。 6.做好室内外责任区的环境卫生。 7.完成领导交办的其他工作。 五、工艺单元操作规程 1.操作分工 污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。 2.班前工作 A.穿工作服做好上班准备； B.认真进行交接班，并做好交接班记录； C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元； D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。 E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言 带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。 经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算 2.1 第一种算法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h） 从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。 计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。 所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法： 城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。 压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过
常用污泥脱水设备的性能比较
常用污泥脱水设备的性能比较 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污
探讨几种污泥深度脱水工艺
企业家天地2011年第3期中旬刊管理者抱着人性的观念，通过理性化的制 度来规范教师的行为，调动教师的工作积极性，谋求管理的人性化和制度化之间的平衡，以达到有序管理和有效管理。因此，建立科学、有效的激励机制应包含以下几部分内容: 建立教师民主参与学校管理的制度。教代会作为教师参与学校管理的一种制度，发挥的作用还十分有限，主要原因在于其日常工作开展得太少，教代会期间教师的提案和意见大部分得不到落实和反馈，影响了教师参与管理的积极性。学校各种制度的出台都应该有教师的直接参与，做到自上而下和自下而上相结合，贯彻起来才更加畅通、高效。 继续深化分配制度改革，建立科学的报酬制度。 激励诱导作用，关键是制定一套合理的分配制度，因为分配制度将作为诱导因素的奖酬资源与组织目标连接起来，个人通过分配制度看到了自己努力工作后得到奖酬的可能性及其多寡和具体内容。将业绩考核与岗位聘任紧密结合起来，建立一种与教师岗位、绩效紧密挂钩的、灵活的分配制度。以业绩为主的津贴制度在调动教师积极性的同时，也助长了科研工作的浮躁风 气，产生了学术腐败，不利于团队合作。 必须坚持物质激励和精神激励相结合的原则。 物质激励和精神激励是激励的两种模式，物质激励通过经济手段激发动机，调动积极性;精神激励通过理想、成就、荣誉、情感等非经济手段激发潜能，调动积极性。二 者辩证统一、 相辅相成。加强制度建设，奖励与惩罚相结合。激励包括激发和约束两个方面的含义，奖励和惩罚是两种最基本的激励措施。学校为防止不希望出现的行为的发生，就必须辅以约束措施和惩罚措施，将教师的行为引导到特定的方向上。合理的规章制度必须人人遵守，对部分违纪教师的放任等于是对大部分教师的惩罚。 建立公平的环境。在高校，公平包括分配的公平、考核的公平、制度的公平、领导的公平等等，每一种都非常重要。中国人历来有不患寡而患不公的观念，上面的每一个因素做好了就是很好的激励因素，反之就成为去激励因素。依法行政、增加学校工作的透明度、为教师提供平等发展的机会、加强与教师的沟通是防止不公平的有效措施。 总之，高校作为知识创造传承和应用的综合载体，不但是适应社会发展的要求，而且也是指领社会的发展方向，而作为高校教师是高校科研队伍中最积极、最活跃、最重要的生力军，是高校可持续发展的基础。因此加强高校教师激励机制是促使教育工作良性发展的一个重要手段,它的完善与否直接关系到我国教育事业的发展 是否具备一个科学、 民主的环境。教师激励机制对于提高科研实力、社会竞争力和服务能力在理论和实践上都具有非常重要的意义。 作者简介 曾宏、沈瑶，单位：湖南水利水电职业技术学院。参考文献 [1]宋榕，对高校人才一流失现状的思考[J].美中教育评论，2005（10）。 [2]刘曼元，西部欠发达地区高校发展的思考[J].黑龙江高教研究，2004，（1）。 随着世界人口的不断增长和城市化进 程的飞速发展，城市污泥的产量与日俱增，如何安全经济地处理污泥对环境所造成的二次污染，已成为世界各国共同面临的环 境问题。目前， 我国大部分污泥只经过初步处理，便进行无序地临时堆存或者简单填埋，占用大量的土地资源，严重影响生态环 境和人体健康。针对以上现象， 开辟一条符合我国国情的污泥无害化、减量化、资源化处理的方法势在必行。污泥干化焚烧发电是污泥处理的一种较好的处理方法。干化焚烧发电处理是将污泥作为具有一定能量的资源看待，像城市生活垃圾一样进行无 害化、资源化处理。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应 用。污泥要作为发电燃料， 必须开发出独特的污泥深度脱水技术。 污泥深度脱水工艺 烟气热干化。 采用烟气进行直接干化的方法，如转鼓干化机，主要发源于日本和德国等国。烟气干化的主要特点是利用锅炉排烟的余热，干化处理成本较低。但是，对于污泥处理量较大的应用场合，由于其烟气环保处理困难，安全性、经济性和设备庞大等问题，目前国内外已经基本不再采用。 蒸汽热干化。 工艺流程。原生污泥（含水95%）→污泥浓缩池→匀质池→污泥离心脱水（含水75%-80%）→车运至热电厂→储泥池→盘式干燥机（含水40%-45%） 污泥干燥机工作原理。蒸汽热干化是采用了间接式盘式污泥干燥机进行污泥干 化。间接式盘式污泥干燥机工作原理是： 污泥从干燥机的上端进入，经搅拌桨搅拌下行，而热蒸汽或热介质在中空的套壁和中空的粉碎杆内流动，将热量通过导热传至污泥，使污泥受热干化。结构原理如图1所示： 探讨几种污泥深度脱水工艺 □黄 华 内容摘要污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键，采用 何种经济有效的污泥干化工艺，是本次探讨的主线。 本文介绍了国内常用的几种污泥深度脱水工艺，通过比较推荐选用板式+带式联合脱水工艺。 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 技术55
叠螺式污泥脱水机说明书模板
产品使用说明书 SMD302型叠螺式污泥脱水机
目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明
7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体
化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
脱水机操作规程及维护保养
操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程，规范设备操作，确保设备运行的可靠、安全，降低故障率，延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆，机器发出信号音，大约十秒钟停止响声，向右将锁杆转到底，打开脱水缸盖，放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖，旋转旋钮锁死 7.按下START键，设定组织数，点击OK确认，程序启动 8.所有程序结束后，按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口，该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮，将显示所有数据都已保存的讯息，保存所有数据后，即可通过仪器右侧的开关关闭仪器，按下RESTART按键重新启动仪器。 四、维护保养 一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖，若很脏，可拆下蜡缸的石蜡滤网，清洁、干燥并重新装上，确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖，脱水缸，清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部，清洁触摸屏，用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器 二级保养 1.每周清洁脱水模块表面，拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏，若损坏，立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶，清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网，全面检查机器 1
BSD带式污泥脱水机安装操作手册
BSD带式污泥脱水机 操作维护手册 深圳市新环机械工程设备有限公司 ShenZhen New-environmental Mechanical Engineering & Equipment Co.,Ltd 地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518033 电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258一、开机程序：（提前1h配好药剂）
1、启动空压机 2、打开气控开关接通气路。 调节三联体进气压0.6～0.8MPa，预撑紧气压0.2-0.3 Mpa ，调偏气缸压力0.3-0.4Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05Mpa左右） 3、开动网带清洗泵。 4、启动浓缩脱水机、脱水机。 5、启动加药泵 6、启动污泥泵 7、调整加药量和污泥量 8、启动螺旋输送机 二、关机程序： 1、停止污泥泵。 2、洗干净网带后停止网带清洗泵。 3、停止浓缩脱水机、脱水机。 4、停止空压机 5、关闭气控开关、放气让网带松弛。 三、开机和运行过程中泥量和药量的调整： 1、开机时先开加药泵再开污泥泵，污泥泵转速不宜过快，通过观察絮体的情况判断泥量和药量的情况。 2、效果观察对比：
效果好时：絮体呈现豆腐渣状，且基本布满浓缩网带，滤液清澈用手试不会有拉丝及粘手的情况。 药剂过量时：滤液经过滤带时透水性差，用手试，会有拉丝及粘手的情况。药剂过少时：污泥絮凝不好成浆状，压泥跑泥。 3、污泥量和加药量调整方法： 污泥量大小的调整：通过调节变速手轮调整泥量的大小。请注意：手轮的调节要在设备运行中调节。 加药量大小的调整：通过调节加药泵变速手轮及加药回流管道调整加药量的大小，溶药配药搅拌机的频率则根据转子流量计的读数来调整。做一个表格，转子流量计的度数与溶药配药搅拌机的频率对应起来。 4、泥饼的厚度、干度调整： 等到出泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。一般气缸撑紧气缸压力越大，网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。一般厚度达到0.3-0.5cm即可。 四、运行前注意事项： （1）三联体中装有空气滤清和油雾器，当空气滤清器内积有水时，要随时放掉，油雾器的油滴数要控制在10～40滴/分范围内，润滑油可用20号透平油或者用5号—10号机械油。油位不得低于1/2油位高度。 气控柜分配到各气动元件之间的连接管路不得出现漏气，各气动元件
污泥深度脱水工艺在杭州七格污水处理厂中的应用_污水处理厂污泥
论文摘要：杭州七格污水处理厂污泥深度脱水工程于2010年6月投入试生产，已稳定运行半年多，每天污泥处理量达到600t（含水率以80%计），脱水泥饼含水率可控制在50%以下。该工程是目前国内运行的最大污泥深度脱水工程，为我国污泥处理处置实践走出一条创新之路。本文具体介绍了该工程的工艺流程、建设和运行情况，其经验可为同类工程实施提供借鉴。 论文关键词：污水处理厂污泥,深度脱水,工程实例 在污泥脱水机械中，应用最广泛为带式压滤机和离心脱水机，这2种脱水机械处理后的泥饼含水率下限一般只能达到78%左右。板框压滤机在污水厂污泥脱水应用虽然较少，但国内外的工程实践表明，若采用石灰、铁盐或铝盐进行调理，泥饼含水率的下限可以达到60%左右。然而板框压滤前的传统调理技术大量采用石灰、铁盐或铝盐，将增加污泥干固体量，降低污泥肥效和热值。 脱水泥饼的高含水率，不但增加了运输的难度，而且给后续的污泥处理处置带来极大的不便。堆肥时，满足不了含水率的要求；填埋时，达不到垃圾填埋场的准入条件；土地利用时，也不能满足园林绿化和农用的准入条件；焚烧时，水分蒸发耗费过多的热量，也更易造成尾气污染。为此，国家环保部于2010年11月下发了（2010）157号文《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》，明确要求出厂污泥含水率低于50%。 深度脱水是指脱水后污泥含水率达到60%以下，特殊条件达到50%以下平的污泥脱水。目前，国内已有多家公司研发出深度脱水专利技术，并进行了一定范围的推广和应用。其中，根据杭州国泰环保股份有限公司专利技术建设的杭州七格污水处理厂污泥深度脱水工程，于2010年6月投入试生产，已稳定运行半年多，泥饼含水率可控制在50%以下。该工艺的技术关键在于其创新的污泥预处理工艺，其调理作用主要是对污泥颗粒表面的有机物进行改性，降低污泥的水分结合容量，同时降低污泥的压缩性，使污泥满足高压力脱水过程的要求。 1.工程概况 杭州七格污水处理厂位于杭州市江干区下沙乡七格村，污水厂占地约56.53hm。共分四期建设，已建成运行的一期和二期工程总设计规模为60万m/d，实际处理水量约为55万m/d。进水CODcr浓度为400~500mg/L，以生活污水为主，包含下沙工业区的少量工业废水。污水处理工艺采用AAO工艺，出水水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准设计，处理后出水排入钱塘江。 该厂的污泥脱水设备采用5台带式压滤脱水机和7台卧螺离心脱水机，每天产生 600t/d左右（含水率以80%计）的污泥，最高日产泥量曾达850t/d。脱水后泥饼含水率一般在80~85%之间，若运至垃圾填埋场直接填埋，其高含水率容易造成填埋作业困难，所以垃圾填埋场拒绝接受。在深度脱水工程投产之前，由于含水率不符合堆肥工艺的进料要求，因此采用200亩空地先将湿泥晒干，再与鸡粪等混合堆肥，给制肥厂的周边生态环境安全带来一定隐患。 鉴于该厂污泥处理处置存在的困难，一二期污泥深度脱水技改项目于2009年6月立项，2009年10月完成设计环评等前期工作，设计处理能力为350t/d。经过两个多月的建设，2009年12月即开始试车调试，并于2010年6月开始进行试生产。目前该工程的实际平均处理能力已达到600t/d，日最高处理能力曾达到800t/d，脱水后泥饼含水率稳定在50%以下。 该工程新建深度脱水机房总平面尺寸为20m×80m，其中预处理部分的平面尺寸为20m×24m，压滤机占用的平面尺寸为20m×40m，脱水干泥储存库的平面尺寸为 20m×16m。还建有脱水泥饼仓库，平面尺寸为20m×32m。建有药剂仓库，平面尺寸为20m×32m。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程 一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。 二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。 三、开关机顺序： 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】 若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化
带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别
带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别 带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 1.带式污泥脱水机 带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： (l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机， 2. 板框式压滤机 板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面： (1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。 (2)框架的材质。 (3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、 清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运 行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿 手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即 停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时 应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以 免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、 坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
污泥深度脱水技术方案
江苏某热电有限公司污泥深度干化处理 技 术 方 案 埃迪欧环保技术有限公司 2013年6月
目录 一、概述 (4) 1.1项目概况 (4) 1.1.1项目建设的目的及内容 (4) 1.1.2设计处理工艺技术路线 (4) 1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式 (4) 1.2设计主要执行标准、法规 (4) 1.2.1主要法规与标准 (4) 1.2.2设计原则 (4) 2.1 技术简介 (5) 2.2技术机理 (6) 2.3技术参数 (7) 2.4 技术特点 (8) 2.5 技术创新点 (8) 三、污泥深度处理方案设计 (9) 3.1工艺设计 (9) 3.2 污泥深度脱水技术路线 (9) 3.2.1污泥深度脱水技术路线简介 (9) 3.2.2污泥深度脱水技术路线工艺 (10) 3.3 主要设计参数 (11) 3.3.1污泥储存系统 (11) 3.3.2污泥调理系统 (11) 3.3.3污泥脱水车间 (11) 3.4 电气设计 (13) 3.4.1 设计依据及规范 (13) 3.4.2 主要用电负荷 (13) 3.4.3 电气控制及继电保护 (13) 2
3.4.4自动化系统 (13) 3.5 成本预算 (13) 3.5.1 设备投资成本 (13) 3.5.2污泥脱水成本 (15) 四、本公司项目业绩介绍 (16) 3
一、概述 1.1项目概况 1.1.1项目建设的目的及内容 根据环境保护部2010年11月26日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中的要求：鼓励在安全、环保和经济的前提下，回收和利用污泥中的能源和资源。污泥产生、运输、贮存、处理处置的全过程应当遵守国家和地方相关污染控制标准及技术规范。 依据上述要求，本项目需依据设计一套污泥处理方案，使处理后的污泥满足现有政策和最终处置的要求，以解决江苏新动力（沭阳）热电有限公司当前污泥处理处置的难题。1.1.2设计处理工艺技术路线 本项目推荐采用我公司专有技术——“污泥深度脱水工艺技术路线”，该处理工艺可将污泥的含水率降低到60%以下，为后续掺烧处置提供便捷。 1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式 工程规模：150吨/天（含水率82%），工作时间:24小时。 工程内容：工程设计、设备采购、安装调试等。 1.2设计主要执行标准、法规 1.2.1主要法规与标准 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《关于印<城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）>的通知》（建成[2009]23号，2009年） 《城镇污水处理厂污泥处理处置技术政策（试行）》 《城镇污水处理厂污泥泥质》（GB24188-2009） 《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》 《城镇污水处理厂污泥处置：分类》（CJ/T 239-2007） 1.2.2设计原则 (1) 本项目以实现污泥稳定化、无害化和减量化为首要设计原则，在有条件的情况下进 4
污泥脱水机安全操作规程示范文本
污泥脱水机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
污泥脱水机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真交接班(按制度)。 二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种 药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。 三、将压好的干泥运到规定地点。 四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带 重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备 2—3圈。 五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽 污泥2.5M3左右。 六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加 聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量， 以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。 八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26—28之间(显示屏读数)。 九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。 十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。 十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。 十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3—4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。
带式污泥脱水机的十大优势
带式污泥脱水机（带式压滤机）的十大优势 1．带式污泥脱水机化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污 泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。 2. 带式污泥脱水机重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3. 带式污泥脱水机楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 4. 带式污泥脱水机挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 5. 带式污泥脱水机主要部件： （1）主机部分抗酸、碱腐蚀性保用十年； （2）主要受力轴承、包胶辊、主传动电机保用三年； （3）系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低； （4）污泥处理量、滤饼含水率优于同类产品。 6. 带式污泥脱水机操作: 本机械操作简单、易维护、维修，能达到客户所要求最快的基本操作和掌握操作技能、技巧。 7. 带式污泥脱水机主机性能： （1）能耗低、药耗低、噪音低； （2）脱水过程直观，便于控制； （3）能连续不间断运行，处理量大，维护方便，维护成本低； （4）脱水后的污泥成片状； （5）具有自动调偏及调偏失效报警装置。 8. 带式污泥脱水机电子传感器控制自动调偏及失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。 9. 带式污泥脱水机价格质量：我们以最优的价格，诚信为本的服务质量给客户带来最实际的需要，降低成本、提高生产效益。 10. 带式污泥脱水机服务: (1)本公司承诺客户来电来函立即登记备案,问清客户问题的详情并当天 落实到具体经办人; (2)经办人接到客户服务安排后,当天准备好必要的工具、备品备件、设备。（3）紧急维修省内24小时内到达现场，省外48小时内到达现场。（4）非紧急维修维护，需由客服人员与客户商定具体的进场时间。