干果加工废水处理设计方案
Q=30m3/d干果加工废水处理初步设计方案与报价
目录
项目概况 (3)
设计依据及标准规范 (3)
设计范围 (4)
设计原则 (4)
第2章污水处理工艺设计 (4)
设计参数 (4)
工艺流程 (5)
工艺说明 (6)
主要构（建）筑物说明 (6)
主要构筑物一览表 (9)
主要工艺设备、电气设备一览表 (9)
平面布置与高程设计 (11)
电气及自控设计 (11)
管材及防腐 (12)
第3章工程预算 (13)
主要构（建）筑物投资预算 (13)
主要工艺设备投资预算 (13)
主要电气设备投资预算 (14)
第4章运行成本分析 (15)
运行成本动力参数 (15)
运行成本费用 (15)
成本分析 (16)
效益分析 (16)
第1章总论
项目概况
随着人民生活水平的提高，果仁类的食品在生活中的消费量逐年提高,其中一个典型的代表就是松子在近年广泛进入普通百姓的生活中,成为人们喜爱的休闲食品。松子属坚果类果品,含有丰富的维生素A、E、蛋白质和微量元素等，在加工过程中产生的废水，如不经处理直接排放，将会影响地下水源以及周围居民的身体健康，破坏周边的生态环境。
受业主委托，根据我公司多年来对坚果类加工废水治理经验，结合坚果加工行业产生废水排放特性，编制此初步设计方案，供厂方和有关部门决策参考。
设计依据及标准规范
1.2.1 设计依据
（1）厂方提供的水量、水质等相关资料；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月
（3）《中华人民共和国水法》2002年08月
（4）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月
1.2.2 标准规范
《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；
《水处理设备制造技术条件》JB/T 2932-99
《钢制焊接常压容器技术条件》JB 2880-1981
《低压成套开关设备和控制设备》
设计范围
污水处理站的总体设计包括工艺、电气控制系统设计和设备选型等，不包括处理站外污水收集、处理后排水管线、室内照明、给水管线、采暖、通风及与本项目配套的装饰工程。
设计原则
1.本设计方案严格执行有关环境保护法的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准。
2.针对本工程的具体情况和特点，采用简单实用、成熟稳定、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目的。
3.处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4.维修方便、管理简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
5.设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、确保产品质量、性能稳定可靠、工作效率高、维修维护工作量少、价格合理及售后服务好的产品。
6.在保证处理效率的同时，工程的设计工艺合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用。
第2章污水处理工艺设计
设计参数
2.1.1污水水量
根据厂方提供的相关资料，及同类坚果加工废水治理经验，拟确定新建污水站处理规模为30m3/d，本次污水处理系统按12小时运行设计，小时流量为h，考虑污水排放量波动及变化情况，本方案小时流量按3m3/h设计。
2.1.2设计进、出水水质
表2-1 进水水质
表2-2 出水水质
工艺流程
污水处理工艺流程如下图所示：
工艺流程图
工艺说明
厂区生产加工废水进入调节池，进行水质、水量调节后废水经泵提升进入气浮装置，通过组合加药装置投加絮凝剂和脱色剂，进一步去除废水中悬浮杂质，浮渣进入污泥池；气浮出水自流进入水解酸化池，水解池内安装填料以截留污泥，在此将大分子不易降解的污染物质，水解为小分子易降解的物质，从而提高了废水的可生化性；水解池上清液溢流至接触氧化池，池底设置膜片式曝气器，池内挂有填料，池内废水由鼓风机充氧，高浓度溶解氧向微生物提供充足的氧源，溶解性有机质在微生物的生化作用下，使有机质转化成无机质，进一步去除大部分COD、BOD；接触氧化池出水自流进入二沉池，进行泥水分离；处理后出水进入清水池，之后经泵提升进入活性炭过滤器，过滤后的水达标排放。
气浮产生的浮渣进入污泥池，二沉池内的剩余污泥定期排至污泥池，池内污泥定期外运。
主要构（建）筑物说明
（1）调节池
设计参数：设计处理能力Q=3m3/h；
池体结构：（地下式）钢筋混凝土结构；数量：1座，水力停留时间HRT=24h；
池体尺寸：5000×4000×4000mm；有效容积：V=72m3；有效水深：H=；
主要设备：（1）污水提升泵2台（1用1备），型号：5-10-0，
出口管径DN50，采用液位控制，流量：Q=5m3/h，扬程：H=10m，电机功率：N=。
（2）气浮装置
设计参数：设计处理能力Q=3m3/h，水力停留时间HRT=25min；
结构：(地上式)碳钢防腐；数量：1台；
尺寸：6000×1500×1500mm；
主要设备：（1）搅拌机1台；（2）刮渣机1台；（3）气浮泵1台；（4）溶气罐1个。
（3）水解酸化池
设计参数：设计处理能力Q=3m3/h，水力停留时间HRT=6h；
池体结构：（地上式）碳钢防腐；数量：1座（分2格）；
池体尺寸：4000×4000×3000mm；有效容积：V=2×20m3；有效水深：H=；
主要设备：（1）立体弹性填料，规格φ150mm×，间隔150mm，数量35m3；（2）填料支架2套，采用5#角钢及Φ12螺纹钢筋防腐；（3）溢流堰2套。
（4）接触氧化池
设计参数：设计处理能力Q=3m3/h，水力停留时间HRT=10h。
池体结构：（地上式）碳钢防腐；数量：1座（分2格）；
池体尺寸：4000×6000×3000mm；有效容积：V=2×30m3；有效水深：H=；
主要设备：（1）膜片式微孔曝气器，规格φ200mm，数量80套；
（2）罗茨鼓风机2台（1用1备），型号：FTB-50；风量：Q=2m3/min，ΔP=，功率：N=；（3）立体弹性填料50m3，规格φ150mm×，间隔150mm；（4）填料支架2套，采用5#角钢及Φ12螺纹钢筋防腐；（5）溢流堰2套。
（5）二沉池
设计参数：设计处理能力Q=3m3/h，水力停留时间HRT=2h；
池体结构：（地上式）碳钢防腐；数量：1座；
池体尺寸：2000×2000×3000mm；有效容积：V=6m3；有效水深：H=；
主要设备：（1）导流筒1套；（2）气提装置1套；（3）溢流堰4套。（6）清水池
池体结构：（地上式）碳钢防腐；数量：1座；
池体尺寸：2000×2000×3000mm；有效容积：V=8m3；有效水深：H=。
主要设备：（1）清水泵1台，型号：5-10-0，出口管径DN50，采用液位控制，流量：Q=5m3/h，扬程：H=10m，电机功率：N=。（7）活性碳过滤器
设计参数：设计处理能力Q=3m3/h；
结构：(地上式)碳钢防腐；数量：1台；
尺寸：Φ350×1800mm；
（8）污泥池
池体结构：（地上式）碳钢防腐；数量：1座；
池体尺寸：6000×1500×1500mm ； 主要设备：污泥泵1台，型号：7-11-0。 （9）设备间
建筑物结构：砖混或彩钢夹保温板建造；屋顶形式：脊顶或坡顶（彩钢瓦）；
尺寸：20000×6000×4000mm ；
设备间主要包括值班室、控制室、风机间、加药间，均为独立单元。
主要构筑物一览表
主要构筑物如表2-4所示：
表2-4 主要构筑物一览表
主要工艺设备、电气设备一览表
2.6.1 主要工艺设备及材料如表2-5
所示：
表2-5 主要工艺设备及材料一览表
2.6.2 主要电气设备及材料如表2-6所示：
表2-6 主要电气设备及材料一览表
平面布置与高程设计
2.7.1平面布置
（1）充分利用场地，尽量节省占地，降低造价。
（2）与厂区整体结合，和周围环境协调一致、整体美观。
（3）满足规范对各处理建筑物平面布置要求。
2.7.2高程布置
（1）在满足平面布置的前提下，尽量减少埋深，降低造价。
（2）尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。
电气及自控设计
2.8.1设计原理
（1）为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。所以污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连（我公司本次设计只负责站内低压配电系统设计）。
（2）为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线（根据实际情况，用户自定），即
设置一路备用电源，采用人工切换。
2.8.2控制方式
（1）根据工艺要求对污水提升等系统中的主要环节可进行手动控制，污水池内水位采用浮球液位计传递信号，以达到液位自动控制的目的。
（2）一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。
（3）为减少操作的劳动强度，本系统设计为“就地/远程”两种控制模式，当水位达到低液位时，水泵能自动停止工作；当水位达到高液位时，泵启动。
管材及防腐
2.9.1管材
空气管、废水管、污泥管、加药管等工艺管道主要采用镀锌钢管、ABS管、PVC管或经防腐处理的焊接、无缝钢管、使用寿命长，且便于安装维修和保养。
2.9.2防腐措施
（1）小口径管道（管径≤DN100mm）以下均采用镀锌钢管、无缝钢管、ABS管、PVC管。
（2）大口径管道（管径>DN100mm）以上采用镀锌钢管或焊接无缝钢管，防腐按照规定标准施工。
第3章工程预算
主要构（建）筑物投资预算
主要构（建）筑物预算见表3-1。
表3-1 主要构（建）筑物预算一览表
主要工艺设备投资预算
主要工艺设备投资预算见表3-2。
表3-2 主要工艺设备投资预算一览表
主要电气设备投资预算
主要电气设备投资预算见表3-3。
表3-3 主要电气设备投资预算一览表
第4章运行成本分析
运行成本动力参数
主要动力参数如表4-1所示：
表4-1 主要动力参数(动力单位: KW)
运行成本费用
运行成本费用如表4-2所示：
表4-2 运行费用表（不含折旧费）
成本分析
通过上述测算标明，本工程废水单位运行成本为元/m3水。
效益分析
本废水处理站的建设，可以稳定有效地进行废水处理，降低废水中的有机污染物。按日处理150m3/d计算,每年可减少COD排放量为吨，减少对排放受纳水体污染，环境效益显著。
食品加工废水处理
污水处理，就到污水宝！ 食品加工废水处理 由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品加工污水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情况下水温也较高等特点。 一、食品工业废水分类及水质特性 食品加工废水主要来自三个生产工段。 （1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。 （2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。 （3）成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。 食品废水的水量水质特性主要体现在6个方面： （1）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。 （2）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。 （3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。 （4）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。 （5）高浓度废水多。 （6）废水中氮、磷含量高。 二、食品加工废水处理方法 1 物理处理法 物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。 （1）筛滤
污水处理，就到污水宝！ 筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛最常用的孔径是10—40目。 （2）撇除 某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。 废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。 （3）调节 对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。 （4）沉淀 沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。 （5）气浮 气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。 （6）其他处理工艺 对二级处理出水进行深度处理，常用的方法是过滤，可采用砂滤池或复合滤料滤池。按滤速大小分慢速砂滤池和快滤池。一般单层砂滤池的滤速为8～12m/h。 2 化学处理法 化学处理法是指应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化。污染物在
果汁生产废水处理方案
果汁生产废水处理 技 术 方 案 有限公司 201６年１1月 摘要 果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序,罐装工段得洗瓶、灭菌、破瓶损耗与地面冲洗等环节。废水中含有较高浓度得糖类、果胶、果渣及水溶物与纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁废水中含有得糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占得比例为2:1:1、废水中含有大量得有机酸,不同得生产工艺阶段,所产生得废水具有不同得特点,即使在同一阶段，废水水质也因产品不同而差异较大。本方案使用水解酸化+SBＲ得处理工艺进行处理,采用此工艺，不但使处理流程简洁,也节省了运行费用。 。
第一章概述 一.果汁废水特点 1、果汁废水构成 企业废水组成较为复杂,一般都有十多种废水需要处理，她们就是:洗果排放水、设备清洗废水、消毒清洗废水、果汁冷凝水、设备冷却水、设备外部清洗水、地面清洗水及其她排放废水。 2、主要废水水质描述 生产废水总排放池出口水质浓度,随企业得设备、工艺、管理得差异排水水质有较大波动。 ⑴、生产设备清洗废水:清洗废水周期性集中排水,对污水处理设施有较大冲击,一般需将清洗设备得高浓度酸碱水、消毒水等先做预处理(中与),然后再排入污水处理系统。 (2)、消毒废水:设备清洗后需要消毒，消毒废水若直接排入污水处理系统，因其含有杀菌剂,将抑制生化过程得进行,导致微生物不能存活,所以这部分废水 在直接排入生化系统前,需要在调节池中进行专门得处理，以保证系统正常运行。 ⑶、⑸、果汁冷凝水:该水为稀果汁浓缩单元产生得废水,水量较大,清澈透明,一般认为无污染,但分析证实该水ＣOD为1000-１５０0mg/Ｌ,感官虽好,但污染较重。 ⑷、洗果排放水:该部分废水排放量及排放水质各企业差别较大,就目前各企业得排放情况来瞧,此部分废水悬浮物很大、含泥量很高，必须经过预处理方能 二.本设计工程概况
农产品加工污水处理方案
50吨/天食品污水处理方案 1、概述 贵公司污水排放总量约为50吨/天，包括碱洗水、清洗水、冲洗水及杂排水等。其中碱洗水污染负荷相对较高，不仅有机污染物浓度大，而且碱度较高，还含有一定量的重金属离子，如铅、汞等。综合考虑废水性质及处理要求，本方案拟采用分水分治、合并处理的处理思路，即首先对碱洗废水进行单独收集、处理，以削减其污染物浓度和重金属离子，其他杂排水单独收集，再与经预处理的碱洗废水合并，采用“物化+生化+深度处理”的工艺进行处理，通过以上各类处理手段的有机结合，确保废水达标排放。方案具体内容见以下详述。 2、污水水质、水量情况 2.1 碱洗废水水质、水量情况 具体见下表。 2.2 综合废水水质、水量情况 具体见下表。 3、废水处理要求 贵公司上述污水经处理后，综合水排放出水水质应达到《污水综合排放标准》（2016）中规定的二级排放标准要求；重金属离子排放浓度应达到相应的一类污染物最高允许排放浓度要求。具体见下表。
4、技术方案编制范围 ●污水处理场界区内污水处理系统的工艺设计； ●污水处理场占地面积估算； ●污水处理场投资估算； ●本技术方案不包括以下内容：污水处理场界区外的污水引入及排出管 线；暖通和绿化等； 5、技术方案设计依据及原则 5.1 设计依据 ●本项目污水排放实际状况及处理要求； ●《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； ●《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； ●《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)； ●《给排水快速设计手册》；
●《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)； ●《混凝土结构设计规范》(JBG10-89)； ●《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87)； ●《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ87-85)； ●《三废处理工程技术手册》； ●《水处理设备选用手册》； ●《低压配电设计规范》（GB50054-95）； ●与此项目有关的其他规定、规范。 5.2 设计原则 ●依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先 进性兼顾，保证污水达到处理要求。 ●方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。 ●方案力求工艺成熟，运行稳定。 ●设计中尽量降低建设费用，达到低投入、高收效的目的。 ●设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、除臭及降噪措施，从而防止 对环境的二次污染。 ●根据实际情况，污水处理系统运行控制采用可编程序控制器（PLC）控 制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC 控制的手动控制。 6、废水处理工艺的确定 6.1 问题分析 贵公司排放的废水主要包括两大类，即碱洗废水及各类清洗杂排水；碱洗水碱度大、盐含量高，有机物污染浓度亦相对较高，且含有多种重金属离子，是处理的重点；各类清洗杂排水污染程度相对较低，生化性较好，宜采用生物处理工艺处理，但浊度较高，应预先除浊；污水总体处理要求较高，因此，处理工艺末端应设置必要的深度处理单元。 如前所述，根据处理目的和污染程度的不同，处理方案采用分水分治、合并处理的工艺思路。首先，对于污染程度相对较高的毛肚碱洗水，采用二级沉淀工
屠宰场废水处理工程设计方案
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
某有限公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
食品加工废水处理工艺设计方案
食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。
（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
食品公司污水处理方案
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
废水处理设计方案
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -
废水处理设计方案模板
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
xxx食品有限公司废水处理方案
XXX有限公司粮油生产废水处理项目 设 计 方 案 二O一二年四月
目录 第一章工程概况1 1.1 工程名称1 1.2 企业产品、生产及发展规划概况1 1.3 本项目工程范围1 1.4 设计原则2 第二章工程技术指标4 2.1废水污染源情况分析 (4) 2.2进水水质指标 (4) 2.3 工程规模 (5) 2.4 设计出水水质5 3.1 设计规范及标准6 3.2 施工规范及标准6 第四章工艺设计8 4.1 粮油生产综合废水废水特性8 4.2粮油生产综合废水处理方法简介8 4.3 综合以上情况而提出的设计思想或思路 (9) 4.3工艺流程示意图 (9) 4.4平面示意图 (9) 4.4工艺流程简介9 4.5处理预测结果10 4.6部分处理单元设备说明10 4.7主要构筑物和设备14 第五章工程量清单及报价19 5.1 主要建构筑物清单19 5.2主要设备材料清单20 5.3主要设备报价清单22 5.6工程投资总估算24
第六章运行成本估算24 6.1 电费24 6.2 药剂费25 6.3人工费25 第七章主要经济技术指标 (26) 第八章电气设计26 8.1 供电设计26 第九章配套工程设计 (29) 9.1 给排水设计 (29) 9.2 绿化设计32 9.3 通风设计32 9.4 消防设计33 9.5站区道路36 9.7 环境保护与节能减排36 9.8 劳动保护与安全39 第十章技术文件的交付和设计联络 (43) 第十一章工程验收及交工44 第十二章质量保证45 第十三章技术支持与服务46 第十四章总承包商的质量保证期 (47) 14.3 质量保修责任 (49) 14.4 保修费用 (49) 14.5 其他 (49)
食品废水处理设计方案
目录 第一章工程概述?错误!未指定书签。 1.1概况.......................................错误!未定义书签。第二章设计依据规范及水质水量................ 错误!未指定书签。 2.1 设计依据及标准?错误!未定义书签。 ２．2设计原则?错误!未定义书签。 2.３设计范围...................................错误!未指定书签。 ２.4 设计条件?错误!未定义书签。 第三章废水处理工艺设计?错误!未指定书签。 3.１废水处理工艺流程...........................错误!未指定书签。 3.2构筑物及设备...............................错误!未定义书签。 3.3工艺单元处理效果...........................错误!未指定书签。 3.4主要构筑物及设备一览表 .....................错误!未指定书签。第四章土建设计?错误!未指定书签。 4．１?土建设计依据?错误!未定义书签。 4.2土建设计规范...............................错误!未定义书签。 4.3 材料.......................................错误!未定义书签。 ４.4 钢筋混泥土?错误!未指定书签。 ４．5 土建结构类型.............................错误!未指定书签。 4.6 建筑物设计要点.............................错误!未指定书签。 4.7 总平面布置图..............................错误!未指定书签。第五章电力系统设计........................ 错误!未指定书签。 5.1 设计范围.................................错误!未指定书签。 5.2 电源及配电系统............................错误!未定义书签。 5.３电缆及敷设?错误!未定义书签。 5.４防雷接地..................................错误!未指定书签。 5．５自动控制..................................错误!未指定书签。第六章管理及劳动定员...................... 错误!未指定书签。 6.1 管理?错误!未指定书签。
污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
豆制品废水处理方案
编号：JJBH－14J－N001 版本号：A/1 重庆市川瑞渝厨食品有限公司废水处理工程设计方案 处理规模：50m3/d 设计单位：深圳市洁境保环科技有限公司 设计日期：2014年3月
目录 目录…………………………………………….……….……………………… 2 1、建设项目的基本情况…………………..….………..…..……………………… 3公司简介 (3) 项目由来 (3) 2、设计依据及设计原则…………………………………………………………… 4设计依据……………………………….……….…….…………………… 4设计原则 (5) 3、设计规模和处理要求……………………….…………..……………………… 5 4、废水处理设计规模……………………….…………..……………………… 5 5、工艺流程图及工艺流程说明 (8) 6污染物去除率估算表……………………………..….…………………… 1 2 7、主要建构筑物一览表、主要设备清单……………..….…………………… 1 3 8、运行费用…………………………….……………..……………………… 2 0 9、建设投资概算……………………….…………………………………….… 2 1 10、附图…………………………….………………………………..…………... 2 1
1、建设项目的基本情况 公司简介 重庆川瑞食品有限公司成立于2005年8月，坐落在美丽的古钓鱼城—合川市。是一家专业从事豆制品、肉制品、加工、生产、销售的休闲食品公司。自成立以来始终坚持“义利相容、以义养利、以利成义”的经营法典，始终贯彻和注重“产品质量是企业的生命、人才是企业的发展”一直吸取重庆传统的麻辣特色食品加工工艺之精华，充分应用现代食品先进的生产技术，积极联合科研机构探索食品加工行业以适应现代社会发展的路子，着力打造“健康、营养、美味”的绿色食品、大众喜爱的品牌。公司生产的“渝厨”牌豆干已远销到广东、河北、云南、四川等地，深受广大消费者的欢迎和喜爱。 项目由来 公司生产中排放的废水为有机废水，系豆制品加工中产生，大豆浸泡、洗涤及卫生冲洗时排出，废水的水量及水质见表1。 水污染已成为人类可持续发展所面临的一个重要的问题，日常生活和工业废水中所含的COD、BOD、SS、色度、酸碱以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此各类废水必须经治理后达标排放。 污水经处理后，主要用于农业灌溉、工业冷却水和市政用水，如卫
食堂废水处理设计方案
六户中学中学食堂废水处理 设计方案 六户中学食堂 2015.9
目录 一、水量与水质 二、执行标准 三、工艺方案 1、工艺方案分析 2、人工湿地生活污水处理技术 3、工艺流程 4、工艺流程说明 5、工段说明 四、人工湿地的选择 五、主要构筑物及设备参数 1、构筑物 2、主要设备 六、工程概算 1、土建部分 2、材料部分 3、其他费用 七、主要技术经济指标 八、运行管理 1、人工湿地植物栽种初期管理及日常的维护 2、定期清掏污泥 3、禁止有毒有害物质进入处理设施 一．水量与水质
根据学校日常用水量分析，废水排放量约3t/d，主要为食堂废水排放，食堂废水是指在洗擦及食物加工过程中产生的废水，由于其中含含纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等有机类物质，还含有氮、磷等无机盐类，其BOD5浓度约为：150～250mg／L之间，废水中污染物以有机物为主，同时生活污水中还含有许多微生物，对有机污染物进行分解，因而该废水是不稳定的、生物可降解的和易腐烂的，如果不经处理直接排放到环境中去会引起环境的污染。 原水水质指标 二．执行标准 根据项目要求及排放的水域,污水处理后短期内达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的三级标准，湿地稳定运行后达到二级排放标准。 三、工艺方案
1.工艺方案分析 本项目废水主要为食堂废水, 由于废水中的污染物是以有机物为主，其生化性较好，所以通常情况下生活污水的处理都是采用生物处理的方法。生活污水的处理方法从处理工艺上分有：厌氧生物处理和好氧生物处理。从处理方式上分：有集中处理和分散处理。集中处理的方法多采用好氧生物处理，运行可靠，处理效果好，但存在着基建投资大、动力消耗多、运行费用高、剩余污泥处理难等问题；分散处理方法大多数为厌氧生物处理，处理设施投资少、运行费用低，但相当一部分处理设施存在着处理效果不稳定、难以达到排放标准的问题。城市生活污水处理大多数采用集中活性污泥法处理，但这种方法不完全适宜农村。 我们对于食堂生活污水的处理应选用投资少、运行管理方便费用低的小型处理方法为主。 根据以上对污水情况的分析调查，结合学校的实际情况，确定采用人工湿地法处理食堂废水。主要理由有三点：1.投入少，运行维护简单；2.有足够的场地建造人工湿地；3.湿地植物可以美化环境，符合校园整体景观的要求。 2．人工湿地生活污水处理技术 “湿地”泛指暂时或长期覆盖水深不超过2 米的低洼地、及低潮时水深不超过 6 米的沿海地区，包括各种咸水、淡水沼泽地、湿草甸、湖泊、河流以及泛洪平原、河口三角洲、泥炭地、湖海滩涂、河边洼地或漫滩、湿草原等。湿地是地球上具有多种独特功能的生态系
食品有限公司生产废水处理工程设计方案
食品有限公司生产废水处理工程设计方案
目录 目录 (1) 1概述 (1) 2综合说明 (2) 2.1设计水量与水质 (2) 2.1.1设计水量 (2) 2.1.2进出水水质 (2) 2.2工艺设计的主要结论 (3) 2.2.1污水处理 (3) 2.2.2污泥的处理与处置 (4) 2.3工程投资及运行费用 (4) 2.3.1工程投资 (4) 2.3.2运行费用 (4) 2.4项目实施 (4) 2.4.1 主要工程内容 (4) 2.4.2总体进度计划 (5) 3设计规范、范围及原则 (6) 3.1设计规范与标准 (6) 3.2设计范围 (7) 3.3设计原则 (7) 4处理工艺流程 (9) 4.1水量与水质分析 (9) 4.1.1水量分析 (9) 4.1.2水质分析 (9) 4.1.3处理模式分析 (9) 4.2污水处理工艺流程 (9) 4.2.1选择思路 (9) 4.2.2污水处理技术 (10) 4.2.3工艺流程及工艺说明 (13) 4.2.4栅渣及污泥的处理与处置 (14) 5处理工艺设计 (15) 5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (15) 5.1.1水力筛网渠 (15) 5.1.2隔油池 (15) 5.1.3调节池 (15) 5.1.4澄清池 (16) 5.1.5气浮池 (16) 5.1.6水解酸化池 (16) 5.1.7接触氧化池 (16) 5.1.8平流沉淀池 (17) 5.1.9板框压滤机 (17) 5.2主要处理构（建）筑物、设备表 (17) 5.2.1主要处理构筑物 (18) 5.2.2主要处理设备表 (18) 6建筑、结构设计（仅供土建设计参考） (20)
竹加工生产废水处理方案
食品400m3/d 废 水 处 理 改 造 工 程 设 备 报 价 方 案XXXXXX工程技术
目录 第一章工程概况 第二章现有工艺和运行状况 第三章废水来源和水质分析 第四章目前问题解决方法和处理目标 第五章工艺改造设计原则和依据 第六章废水改造工艺和设计方案 第七章工程预算和运行费用预算 第八章工程完成期 第九章质量保证 第一章工程概况 食品公司成立于2000年4月，原食品厂年生产规模为：6000吨/
年。公司于2008年厂区扩建优质麻竹笋加工项目。食品注册资金4081.64万元，总资产11349万元，是最大的笋加工企业，也是农业产业化重点龙头企业和林业产业化龙头企业，通过了ISO9001:2000国际质量管理体系及国家食品质量安全QS认证。2012年公司新建4条牛饲料生产线，每年加工笋壳、笋节约3.5万吨。公司将竹笋加工中产生的笋壳、笋节废料进一步加工为饲料，实现了变废为宝，不仅解决了笋壳、笋节等固废的处理难题，同时大幅提高了公司的竹笋加工利润。 但生产中产生了高浓高盐废水如果处理不掉直接外排环境会造成污染，并且会受到当地环保局监管。因此XXXX环保公司根据食品公司在生产中产生的废水状况，依据“达到处理目标，节省投资费用和运行费用”的根本目的做了以下研究、分析，和设计方案。 第二章现有工艺和运行状况 1建设规模 食品公司现有废水处理主体工艺为水解+接触氧化，处理规模为400 m3/d，即16.7 m3/h（一天按24小时计）。占地面积为331.625 m2，处理单位废水耗电0.56kw，综合运行成本为18.8万元/年。 2处理工艺及设备设施 1、现有处理工艺 食品公司现有废水处理主体工艺为水解+接触氧化，辅助的建筑及设施有格栅、沉淀池和调节池。具体的工艺流程如下图所示：