(精编)模具CADCAM实训报告

(精编)模具CADCAM实训报告
(精编)模具CADCAM实训报告

(精编)模具CADCAM

实训报告

目录

第1章绪论 (1)

1.1Pro/E模具设计简介……………………………………………11.2Pro/E数控加工简

介 (2)

第2章典型塑件模具设计 (5)

2.1塑件表壳工艺性 (5)

2.2塑件表壳模具设计 (6)

第3章塑件凹模数控加工 (17)

3.1表壳凹模数控加工 (17)

第4章总结 (23)

模具CAD/CAM实训报告

专业:材料成型及控制工程

班级:材料成型0941

姓名:刘文帝

学号:10

指导教师:王东明

机械工程学院

2012年12月

第一章绪论

一.Pro-E模具设计简介

①.Pro-E模具设计简介

来解决特征的相关性问题。另外,它采用模块化方式,用户可以根据自身的需要进行选择,而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式,能够将设计至生产全过程集成到一起,实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站,而且也可以应用到单机上。Pro/E采用了模块方式,可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等,保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

1.参数化设计

相对于产品而言,可以把它看成几何模型,而无论多么复杂的几何模型,都可以分解成有限数量的构成特征,而每一种构成特征,都可以用有限的参数完全约束,这就是参数化的基本概念。

2.基于特征建模

Pro/E是基于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型,如

系列化快餐托盘设计

腔、壳、倒角及圆角,您可以随意勾画草图,轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活,特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。

3.单一数据库

Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上,不象一些传统的

CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作,不管他是哪一个部门的。换言之,在整个设计过程的任何一处发生改动,亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如,一旦工程详图有改变,NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动,也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合,使得一件产品的设计结合起来。这一优点,使得设计更优化,成品质量更高,产品能更好地推向市场,价格也更便宜。

大型捕鲸船装配设计

[2]

4.直观装配管理

Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令,例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来,同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理,这些装配体中零件的数量不受限制。

5.易于使用

菜单以直观的方式联级出现,提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项,同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助,这种形式使得容易学习和使用。

②.模具设计的流程

1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹,并将设计模型文件放入该文

件夹中。

2.打开Pro/E,将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。

3.打开设计模型检查其单位制,一般将其转化为公制(mmns)。

4.创建模具模型

1)文件→新建→选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称,同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→确认即可进入模具模型的设计界面。

2)使用菜单管理器命令“模具模型”→装配→参考模型→在打开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框,在其中选择“合并参考”,并输入参考模型的名称→确认。

3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。

4)设定收缩率:菜单管理器命令“收缩”→公式→1+S→尺寸或比例方式设定,设定完成后可利用“收缩信息”查看。

5)创建工件模型:菜单管理器命令“模具模型”→创建→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称→确认→创建特征→确定→可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。

5.设计浇注系统:菜单管理器命令“特征”→型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例:用旋转剪切方法创建主流道时,绘制完旋转轴和旋转截面后→确定→“相交”上滑板→取消“自

动更新”项→选中要移除的项,右击选中移除→确定即可。)

6.设计分型面

菜单管理器命令“分型面”→创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面,有下列几种常用的方法:

1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充,则在“曲面:复制”对话框中选择“填充环”→定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。

2)阴影(即采用光投影的方法产生分型面,在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出的对话框中选择“方向”向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。

7.菜单管理器命令“模型体积块”→分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创建的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。

8.菜单管理器命令“模具组件”→“抽取”将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。

9.菜单管理器命令“铸模”→“创建”→输入名称→生成一个浇注件。

10.菜单管理器命令“模具开模”→定义开模步骤→定义移动→选择

模具组件→指定开模方向→输入开模距离,完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。

11.利用“分析”菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。

一.Pro-E数控加工简介

①.Pro-E数控加工简介

CAD/CAM是计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)和计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing)的简称。CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模,从零件设计到产品设计,从物理样机到虚拟样机,从工程分析到产品优化的发展过程,技术日益成熟,在工业领域得到了广泛应用。目前世界上应用比较广泛的CAD/CAM软件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。

Pro/Engineer是美国参数技术公司(ParametricTechnologyCorporation,简称PTC)的优秀产品,它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析,产品数据库管理等功能于一体,广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司在企业三维设计制造中占用极其重要的地位,世界上主要大的汽车制造公司(福特、宝马、丰田、现代等)和飞机制造公司(波音、空中客车等)都是PTC的客户,摩托罗拉使用的就是PTC公司的解决方案,使手机模具的开发只需要48

小时!

Pro/EngineerWildfire3.0中文版是PTC公司于2006年4月推出的最新版本,本次培训将重点介绍Pro/NC(NumericalControl)模块。数控铣削是最常用的机械加工方法之一,既可以加工具有平面形状的零件,又可以加工曲面零件,还可以加工带有孔系的盘、套、板类零件,因此铣削加工在机械加工行业的应用十分广泛。Pro/NC 中的铣削加工方法主要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。数控车削加工方法主要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。

②.数控加工的流程

第二章典型塑料模具设计

工具-定制屏幕-文件-设置工作目录和试除不显示、窗口和帮助-激活和关闭窗口

将工作目录设置在桌面-ProE模具设计-例5:表壳-biaoke下。1.建立参照模型

打开biaoke。Prt

关闭窗口,试除。

2.创建模具模型(装配参照模型、创建工件)

新建-制造-模具型腔,名称biaoke,使用缺省模板,mmns_mfg_mold,确定。

模具模型-装配-参照模型-biaoke.prt-缺省-√-确定,创建-工件-手动

-名称wp-确定-创建特征-加材料-拉伸、实体-完成-定义内部草绘-草绘。

3.设置收缩率

收缩-按尺寸-比率0.005-√

4.设置分型面

侧面影像曲线

分型曲面-裙状曲面-特征曲线-完成,环分类-外侧-确定

5.构建模具体积块

体积分割块-完成-确定,分别更改加亮体积块的名称,分别为UP和DOWN

6.抽取模具元件

模具元件-抽取-选取全部体积块-确定-完成

7.创建模具特征

(1)创建顶针孔

草绘的基准点-选取草绘平面-√,特征/型腔组件/顶针孔-推针孔:竖直的-在点上-确定-选点-完成

-正向-相交元件-自动添加,输入5-确定两次,在输入沉孔孔直径10和深度40,确定-完成

(2)创建等高线

平面命令-特征/型腔组件/等高线-选取草绘平面-缺省相交元件-自动

添加/确定-完成/返回

(3)创建浇口

菜单管理器-特征/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完成-右键定义内部草绘-选取草绘平面,绘制浇口形状,单击确定,单击菜单管理器中【完成/返回】。

9.铸模

在菜单管理器中选取【铸模/创建】命令,输入零件名称molding,回车两次,单击【完成/返回】。

10.开模

在菜单管理器中选取【模具进料孔】命令,在下拉菜单中选取【定义间距/定义移动】命令,选取移动构件、分解方向及位移,单击【完成/返回】,如图所示

第三章塑件凹模数控加工

表壳凹模数控加工

1.选取【文件/设置工作目录】命令,将工作目录保存在biaoke所在文件夹下,然后【确定】。

2.【文件/新建…】菜单命令,打开【新建】对话框

3.制造模型/装配/参照模型-cavity.pr-打开-元件放置-缺省-√,创建参照模型-同一模型-确定

(2)在菜单管理器中选取【制造模型/创建/工件】命令,输入零

件名称回车,弹出下拉菜单选取【实体/加材料/拉伸/实体】,单击确定。右键定义内部草绘,选取草绘平面、参照,绘制矩形,单击确定,确定拉伸长度,单击按钮。

4.菜单管理器中-制造设置-NC机床-机床设置-参照/加工零点,在【原始】界面下选取坐标系,在【定向】界面下选取XYZ的方向,单击【退刀/曲面】,弹出【退刀设置】对话框,设定退刀高度,单击确定两次,在菜单

5.粗加工。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完成】命令,设置下拉菜单下选取【刀具/参数/体积】,单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图所示3-7,设置刀具直径、高度值,单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框如图所示3-8,设定【切削进给量/步长深度/跨度/安全距离/主轴转速】的相应数值,单击确定。在工具栏单击【铣削体积块】命令,右键定义内部草绘如图所示3-9,绘制铣削平面,完成草绘,拉伸至平面,拉伸完成实体块如图3-10。在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令,查看加工过程

6.精加工内腔轮廓。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完成】命令,在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】,单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-12,设置刀具直径、高度值,单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话

框如图3-13,设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值,单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令,选取内腔曲面如图3-14。单击确定,在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令

7.精加工内腔底曲面。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完成】命令,在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】,单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-16,设置刀具直径、高度值,单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13,设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值,单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令,选取内腔曲面如图3-14,3-17。单击确定,在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令,查看加工过程如图所示3-18。

图3-16

图3-18

8.在菜单管理器中选取【CL数据/输出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如图3-18,在【保存副本】对话框中单击确定。选取单击【DoneOutput】【完成/返回】,最后生成G代码,即一个*.tap文件,可用记事本打开并编辑,如图所

第四章总结

时间总是过的很快,三周的CAD/CAM实习不经意间就结束了。虽然很多方面的操作不是很熟习,但是收获却是很多的。

首先对CAD/CAM知识较以前来说有所提高,比以前全面了,以前生疏的操作命令在这三个星期的实习磨练下能够熟练运用。当然在画图的时候还是遇到困难,通过老师讲解与自己理解画出来,有些问题还是要自己独立思考,才能把新的知识转为自己的,在以后遇到难题的时候就能够很好的解决,在CAD/CAM的实训中学会了这一点,这是一大收获。

在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工的操作方法,模具设计:1、设置工作目录2、新建模具设计文件3、建立模具模型4.设置尺寸收缩5.创建分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创建模具特征9.铸模10.开模11.存盘;数控加工:1、加工前的准备工作2、创建NC加工文件3、创建制造模型4、定义操作5、创建NC序列6、后置处理。学会了用不同的方法创建不同的分型面,创建特征的方法等等。

总而言之,在这次的CAD/CAM的实习我的专业知识在提高,同时还磨练了我的耐心,能够专注的去做好每一件事,体会到了合作的快乐,认识到了理论知识的重要性。在这次的CAD/CAM的实习中得到了这方面很重要的知识与对于未来工作的信心。

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系; 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序; 3、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。 二、实验器材 1.双分型面注射模1台; 2.内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程(图双分型面注射模) (1)首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 (2)定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 (3)动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板(动模板)6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构(拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10)→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油污,轻微的铁锈或附着的

其它杂质擦拭干净,并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类:成型零件、结构零件和导向零件,观察的各类零部件结构特征,并记住名称。 (1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件:动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等,如有划伤或毛刺(特别是成型零件),应用油石油平整。 (2)动模部分装配:将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板(动模板)6,将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9,用螺钉拧紧,再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上,然后将弹簧2放入中间板13,将导柱4穿入定模座板14和中间板13,再插入定距拉板1,把限位销钉联接到中间板13上。 (4)将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、实验心得 通过塑料模具拆装实验,我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。

注射模具拆装实验报告

注射模具拆装 一、实验目的及意义: 进一步学习掌握注射模的基本结构及分类,学习注射模具的装卸过程,了解注射模的运动过程。 二:实验器材: 内六脚扳手,一副塑料模具,两副金属模具,手套,橡皮锤,紫铜棒,两根直径12的螺丝,游标卡尺,NX8.5软件等。 三、实验内容: 1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。 2.建模过程略去(基于NX8.5,可以提供源文件)。 3.装配图及爆炸图:

(从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式)

(爆炸图) 部件名称从上至下依次为:定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。 各部件作用依次如下: 1.定位环:固定并定位注口衬套。 2.注口衬套:固定并定位浇口,与喷嘴对接,引入熔融塑料流体。 3.定模座板:固定定模板和主流道衬套,固定在注塑机上。 4.定模板:固定定模镶块(实验中拆装的注塑模是整体式结构)。 5.第一组导套:导向作用,动模运动时导向,使其与定模精确对准 6.第一组导柱:导向作用,与第一组导套配合,使动模与定模定向运动。 7.动模板:固定动模镶块(实验中拆装的注塑模是整体式结构)。 8.第二组导套:导向作用,用于推板、推出固定板与动模板的导向,使推杆定向运动。 9.第二组导柱:导向作用,与第一组导套配合,使推板沿着固定路线运动。 10.推杆:推出成型后的制件及其工艺部分(浇注系统)。 11.模脚:给推板和推杆足够的高度运动行程,动模座板通过支撑块推动模板运动。 12.推出固定板:固定推杆。 13.推板:推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。 14.动模座板:固定模脚,安装在压力机滑块上,推动动模行程。

冲压模具加工合同范本

冲压模具加工合同范本 模具加工是一个常见的工厂合同,下面就是为您收集整理的冲压模具加工合同范本的相关文章,希望可以帮到您,如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦! 冲压模具加工合同范本一经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产____模具共______套。双方达成如下加工协议 模具基本情况: 产品名称序号零件名称穴数(模具类型)模具单价(rmb元)交货条件 总价:(含17%增值税) 以上各套模具使用材质:_____________________ (以上模具用料由卖方提供)。 一、双方的权利及责任: 买方责任及权利如下: 1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划,并尽可能地提供项目的销售预测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料,并且负责技术方面的支持工作。 3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料,买方具有唯一的解释权,当发生歧义时,卖方应征询买方意见,由买方确认。

4.卖方完成模具的设计和制造后,由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。 卖方权利及责任如下: 1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造,卖方 负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。 2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详 细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的 地方) 3.模具由买方认证合格后,由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产,则由卖方负责模具的修理和维护,卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。 4.对给买方生产的所有模具,卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以autocad或pro-eng(pro-el2)制作,并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。 二、技术条款:

模具实训总结

模具实训总结 通过实训,加强我们对所学理论知识的理解;强化了我们的技能练习,使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧;加强动手能力及劳动观念的培养;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面,该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是:通过三周的综合实训,针对典型多工位连续模结构,完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构,完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模综合实训,学生达到下列要求: 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围,了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册,具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能,完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识,但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少,我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台有点高,且不是铁板平面,不利装拆模具。 总的来说,真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择,适者生存,永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 姓名:李苏 班级:模具0913 学号:0901453105

模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程 Final approval draft on November 22, 2020

模具调试试模控制流程 1.目的: 确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理,保证模具能按时交样和交模。 2.范围: 在公司内部和协作单位调试(试模)的所有模具。 3.定义: 调试指所有在冲压设备上调试(试模)的模具。 4.职责: 4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。 4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。 4.3.设计责任人要准确了解试模全过程,以便制订整改方案。 4.4.项目部要了解试模全过程,以利控制整改周期。 5.工作流程及内容: 5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到 达试模现场。 5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及 处理报告>表单内。 5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测,并将问题点记 录在表单内。 5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。 5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。 5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的 处理措施栏内。 5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预计日 期,并按时将<模具工装设变申请单>下发项目、制造、装配等相关部门。 5.5.3.制造部门根据设变内容预估加工周期并填入<模具调试及处理报告>的加 工完成日栏内。

5.5.4.装配责任人根据设计和制造的完成周期,预估装配所需的周期并填入<模 具调试及处理报告>的装配完成日栏内。 5.5.5.装配责任将完整的<模具调试及处理报告>一式三份,项目部、总工办 各一份,一份由装配责任人保存。总工办对调试报告进行申核,并提出 改善意见。项目部根据项目计划对整改周期进行确认或进行调整,并及 时通知相关部门。 6. 相关表格: <模具调试及处理报告> <模具工装设变申请单> 7.工作流程及内容

塑料冲压模具拆装实验报告

材料科学与工程系 模具拆装实习报告 实习名称:塑料、冲压模具拆装实习 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师: 评定成绩: 教师评语: 指导老师签名: 年月日

模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一,模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步了解模具典型结构及工作原理,了解模具的零部件在模具中的作用,零部件相互间的装配关系,掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等,并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起,提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力,培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意识和时间观念,养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备 、典型冲压模具(简单模,复合模,连续模)、塑料模若干付; 、测量工具:游标卡尺、角尺、钢皮尺等; 、拆装工具:活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 (二)冲压模具 、模具结构分析 )模具类型。该模具属哪类型模? 答:多工位级进模,属于冲压模 )零件工艺性分析 答:该模具的结构特点是,具有个工位的模具,一个工位进行钻孔,一个工位进行弯曲,刚开始条料从一侧的导料槽进入,第一个工位钻孔,然后模具向上抬起,条料进一步,被挡料板挡住,在弯曲凸模上有个定位孔,可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。 成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 )模具的工作原理 答:首先进行备料,然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时,用手按入条料,使用型芯(挡料销的作用)进行限定条料的初始位置,进行冲孔,冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时,条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入,条料进入下一个步距,以垫块为定位,弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位,保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模

模具设计与制造实习报告-范文

模具设计与制造实习报告 模具设计与制造实习报告 由于三月之前忙这专升本,四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬,我逐步从校园生活转向社会工作,踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历,虽然进入公司才短短的一个多月,但是这段时间里,对于一些的理论的知识,有了感性的认识,,感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神,接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我日后的工作,都是十分必要的基础。 (一)公司简介: 厦门金波贵金属制品有限公司,创建于1995年8月7日,隶属于宏发电声股份有限公司,公司现有总资产3000多万元,已建成国内先进的触点生产线,具有年产12亿个触点的生产能力。 主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家,2002年6月份通过ISO9001、2000国际质量体系认证,现对ISO/TS16949:2002质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照GB11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及JB/T10383-2002《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求,公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。 (二)产品简介:铆钉型电触点。 1.触点按表面形状分为:平面触点,球面触点 平面型:单体例如7.7320112-2AgNi0.15/单 复合例如7.723.026AgCe/Cu 球面型:单体例如7.732.157-1AgNi10/单 复合例如7.732.095AgCD012/Cu

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告 一、实训目的和实训要求: 实训目的: 1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系; 2、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料、注射模具结构的认识。 3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。 4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分 5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。 6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 实训要求: 1、熟悉拆装过程及有关的操作规则 2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具 3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程 4、掌握模具的拆装步骤和方法 5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。 6、、对拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用 7、正确的描述出该模具的动作过程 二、实训器材 锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。 三、实验专用周时间安排

四、实训内容及步骤 实训内容 1典型冷冲压模具的拆装 2典型注塑模具的拆装 3绘制各个零件图和装配图 4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。 实训步骤 一、冲压模实训步骤 1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理冲压模外观的尘土及油渍,并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位) 。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型冲压模的拆卸工艺过程 1、首先用铜棒顶着下模座,并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。 2、拆开下模 (a)由下模座面向凹模方向打出销钉,卸下螺钉,分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉,使挡料板和下模座分开 (c) 测画下模各零件 3、拆开上模 (a)由上模顶面向固定板方向打出销钉,卸下螺钉,分开上模座,上垫板,凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出

冲压模具验收标准

1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3.定义 来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4.职责 4.1工程部负责相关检验数据的提供。 4.2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4.3仓库对采购物资质量负责,并配合质检部做好来料检验工作。 4.4生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5.检验作业流程 5.1来料检验 5.1.1作业流程图 5.1.2作业流程 5.1.2.1仓管员在接收到外来的物料时,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认, 确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5.1.2.2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5.1.2.3检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。 5.1.2.4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5.1.2.5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5.1.2.6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。 5.2过程检验 5.2.1作业流程图

模具专业实习总结

模具专业实习总结 自来到xx公司已经有一个月了,目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间,坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。 从学校到工作,首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯,毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容,甚至是纵容我。在这一个月中,我一直坚信,不管是什么人,只要你用真心用笑容去对待,换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子,没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气,很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的,“有时候多干点活,吃不了亏,少说句话,也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙,在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你,其实这也是一种投资,没什么可以去抱怨的。 第一站、毛坯库 在毛坯库使我学到东西最多的几天,我应该好好感谢武主任,在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。 首先,在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字,以便以后更方便去查找具体的规格型号,因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品,在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。 其次,我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如:铸件酸洗颜色一致;字体和夹角 内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为 了更清楚地知道毛坯缺陷,每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看,而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯,以便于了解每种产品的不同检验标准。如:多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过,什么样的位置绝对不可以有等。 接着,我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求,就像弧度,丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为:表面光洁无毛刺,褶皱、允许粗糙度在1.6以上,每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量,加工范围内不允许有 夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件,因为我坚信实操远胜于理论。 最后,我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→加工调→数控(折弯)→加工检→抛光→半成品检→组焊(焊修)→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告,领料单局的填写等内容。 第二站、加工调

模具验收标准

精心整理一.成型产品外观、尺寸、配合。 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。? 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干 2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。 2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有 3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。 5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 2.流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。 3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 4.三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。

冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告 实验名称:冲压成形工艺与模具设计 姓名:王民兴 班级:机电1411 学号: 14342110 指导老师:曹清 评语及成绩: 2016年11 月2日 实验一:冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及断面特 征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合 理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此为依 据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同的排样 方案中选择最优方案,计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并进行优 化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。

二、实验用模具及工具 下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸 座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄, 冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉, 导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是:冲孔、落料。 方案一:采用无导向简单冲裁模; 方案二:采用导板导向简单冲裁模; 方案三:采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。 -方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定

冲压模具设计实验报告

冲压工艺与模具设计 实验报告 分院:机电与能源工程学院 专业班级:机械设计制造及其自动化104班 姓名:陈文飞 学号: 3100611136 指导老师:赵忠 日期: 2013 年 12 月 1.零件的工艺性分析

(1)结构工艺性 该零件结构简单,形状对称,无悬臂,孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚,可以直接冲出,因此比较适合冲裁。 (2)精度 由表3-11和表3-12可知,该零件的尺寸精度均不超过ST4等级,因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。 (3)原材料 08钢是常用冲压材料,具有良好的塑性,适合冲裁加工。 综上所述,该零件具有良好的冲裁工艺性,适合冲裁加工。 图1 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成,可采用的方案有三种: 方案一:单工序冲裁,先落料再冲孔。 方案二:复合冲裁,落料冲孔同时完成。 方案三:级进冲裁,先冲孔再落料。 由于是大批量生产,因此方案一不满足生产效率的要求,方案二和方案三都具有较高的生产效率,虽然方案三比方案二操作方便,但方案二能得到较高的精度和较好的平面度,且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲,特别是外孔和内孔的同轴度要求,因此选择方案二,即采用复合冲压。 3.模具总体设计 (1)模具类型的选择 对于复合模,由于倒装复合模操作方便安全,实际生产中优先考虑倒装结构。所以选用倒装复合模。 (2)模具零件结构形式确定 1)送料及定位方式

条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的,因此它的定位必须是两个方向的:○1在与送料方向垂直方向(即左右方向)上定位,以保证条料沿正确的方向送进,称为导料,常用的有导料板、导料销;○2在送料前方定位,以控制条料每次送进模具的距离(即步距),称为挡板,常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料,导料销导料,挡料销挡料。 2)卸料与出件方式 卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料,根据卸料力的来源不同,分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。 (1)刚性卸料装置 刚性卸料装置也称为固定卸料装置,仅由一块板(称为卸料板)构成,直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时,凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动,当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时,凸模仍然可以继续上行,但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。 (2)弹性卸料装置 结构较刚性卸料装置复杂,一般由卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料(一般料厚不超过1.5mm )、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。 (3)刚性推件装置 原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行,当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块,产生的力则由打料横杆传给打杆,由打杆把力是刚性撞击产生的,因此推件力大,工作可靠。 (4)弹性推件装置 弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩,因此推件力不大,但出件平稳无撞击,同时兼有压料的作用,从而使冲件质量较高,多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。 综上所述,这里采用弹性卸料装置卸料,刚性推件装置推件。 3)模架的选用 根据我们的零件形状及送料的方向,选用中间导柱圆形模架。因为中间导柱圆形模架的导柱、导套安装在模座的对称中心线上,导向较平稳,适用于纵向送料的模具。 4.工艺计算 (1)拍样设计 根据工件形状,这里选用有废料的单排排样类型,差表3-3得搭边1 1.5a mm =,侧搭边2a mm =,则条料宽度202224B mm =+?=,进距 20sin57 1.5sin5725.64S mm =÷?+÷?=。查表3-4得截板误差0.5mm ?=,于是 得到如图所示的拍样图。

模具毕业实习报告

模具毕业实习报告 模具毕业>实习报告(一) 整个实习过程是紧张而充实的!实习刚开始的那段时间,我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科,重理论不重实践,重设计不重工艺是不行的,我们不仅要掌握基础理论知识,还要有很强的动手能力的动手能力,所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的,但每当自己完成实习任务,实习作品通过检测时,那种>收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏,以及人与人之间激烈的竞争,更加坚定了遇到困难不退缩的决心。 实习结束了,实习的时间虽然很短暂,实习的经历却让我受益匪浅。 感觉头脑里又注入了许多新的知识,对模具也有了更深刻的了解,最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力,了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序,更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心;让我知道了团队精神的重要,学会了沟通,懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础,在以后的学习和工作中,希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题,再探究新的问题,使自己不断进步。 感谢学校给我们提供了这样的实习机会,当然更要深深的感谢我们的老师。 模具毕业实习报告(二) 一、实习单位简介: 河北xxxx集团有限公司是为汽车,内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩,建筑面积24000平方米。总资产10800万元,固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路,青银高速公路,308国道贯通于此,地理位置优越,交通十分便利。公司技术力量雄厚,现有研究员级高级工程师1人,高级工程师3人,专业技术人员30多人,对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作,联合开发研制新车型及换代卡车系列产品,是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托,时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展,在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念,使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造,2005年5月,“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察,评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发,公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪,滤纸透气度测定仪,热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心,电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有

工作总结之冲压模具实习总结

冲压模具实习总结 【篇一:模具实训心得】 模具实训总结 通过实训,加强我们对所学理论知识的理解;强化了我们的技能练习,使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧;加强动手能力 及劳动观念的培养;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力 及认知素质等方面,该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是:通过三周的综合实训,针对典型多工位连续模结构,完成中等复杂 程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构,完成模 具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工 艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模综合实训,学生达到下列要求: 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方 法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围,了解冲压设备与模 具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册,具备正确设计中等复杂程度冲压 模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能,完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。 三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识,但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少,我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台 有点高,且不是铁板平面,不利装拆模具。总的来说,真的希望学 校能多给我们实习的时间。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训,我了解到很多工作常识,也得到意 志上锻炼,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后 的学习和工作将有很大的影响。物竞天择,适者生存,永远是这个 世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 姓名:李苏 班级:模具0913 学号:0901453105篇二:模具公司实习心得

冲压实习报告

目录 前言?2 第一章中国模具工业与技术得发展3? ㈠中国模具工业得发展现状 (3) ㈡中国模具技术得进步 (4) ㈢模具行业发展前景与趋势分析?7 第二章冲压得基本工艺及过程12? ㈠冷冲压得概念 (12) 第三章冲模结构设计................................................................................................... 14㈠冲模结构类型与应用......................................................................................... 14㈡冲模设计程序与要点......................................................................................... 14 第四章冲压常用材料........................................................................ 错误!未定义书签。 ㈠冲模材料得选用原则18? 第五章冲压设备得选用?错误!未定义书签。 第六章冲裁间隙?错误!未定义书签。 ㈠理论间隙(设计间隙)............................................................ 错误!未定义书签。 ㈡静态间隙(装配间隙)?错误!未定义书签。 ㈢动态间隙(实际间隙)?错误!未定义书签。 ㈣冲裁间隙得影响?错误!未定义书签。 ㈤间隙得确定?错误!未定义书签。 ㈥间隙得选取原则?错误!未定义书签。 第七章冲裁..................................................................................................................... 29 第八章模具加工.................................................................................. 错误!未定义书签。 (一)模具零件得毛坯选择?错误!未定义书签。 (二)模具零件得机械加工...................................................... 错误!未定义书签。 (三)模具零件得电加工............................................................ 错误!未定义书签。 (四)模具零件常用精加工方法比较?错误!未定义书签。 前言 这次实习就是我们参与实践活动得很重要得一部分,也就是大学里最后一次实习。在李章东、赵否峰、朱福顺、冀国良几位老师得带领下我们实地参观了焦作模具厂,可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到得知识,受益匪浅。实实在在

模具实训报告范文

模具实训报告范文 自来到xx公司已经有一个月了,目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间,坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。 从学校到工作,首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯,毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容,甚至是纵容我。在这一个月中,我一直坚信,不管是什么人,只要你用真心用笑容去对待,换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子,没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气,很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的,“有时候多干点活,吃不了亏,少说句话,也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙,在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你,其实这也是一种投资,没什么可以去抱怨的。 第一站、毛坯库 在毛坯库使我学到东西最多的几天,我应该好好感谢武主任,在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。 首先,在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字,以便以后更方便去查找具体的规格型号,因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品,在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。 其次,我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如:铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷,每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看,而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯,以便于了解每种产品的不同检

验标准。如:多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过,什么样的位置绝对不可以有等。 接着,我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求,就像弧度,丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为:表面光洁无毛刺,褶皱、允许粗糙度在1.6以上,每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量,加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件,因为我坚信实操远胜于理论。 最后,我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→加工调→数控(折弯)→加工检→抛光→半成品检→组焊(焊修)→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告,领料单局的填写等内容。 第二站、加工调 带着从毛坯库了解的先关知识,我感觉到加工调,我学习的更有方向和目标了,至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。 首先,我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如:不同大小的护盖的弧度,盖口的宽度、锚杆的直度,把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以更具具体要求和现状,采用木槌、钢杆,钳子等工具进行具体的修整。 第二,学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺,需要挨个抹去上面的毛刺,保持表面光洁。 第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑,电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下,首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度,振

模具设计与制造实训报告

模具设计与制造实训报告 一、模具拆装实训的目的和要求 1. 模具拆装实训目的模具拆装实训,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程:能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。 二、模具拆装实训前的准备 1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。 三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。 四、模具拆装时的注意事项 1. 拆装和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3. 不准用锤头直接敲打模具,防止模具零件变形。 4. 导柱和导套不要拆掉。 5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。 6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

五、装配步骤及方法 1. 确定装配基准装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 3. 拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。 六、实训报告要求 (1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图;(计算机绘图、手工绘制均可) (2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;若选用的是标准件则列出标准代号; (3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程); (4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。 (5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型:注塑模系列——斜顶模结构图工作原理:将已熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。凸模凹模模具拆装实验注意事项 1、模具拆装时,注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模,另一手托下模)注意轻放、稳放。 2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常,并按手用工具安全操作规程操作,注意正确使用工量具。

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