高效圆锥破碎机的说明书
高效圆锥破碎机的说明书
第一章概述
一、应用范围
圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
二、主要技术参数（点击查看）
三、主要结构及工作原理
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
四、外形尺寸及安装基础
1、圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上，也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。
2、为了避免破碎后的物料堆积，基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
3、提供的基础图不是土建施工图，施工基础时再依照基础图作土建施工设计。
4、为了基础不受损坏，在基础
上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
第二章主机的安装
一、安装的一般要求
1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。
二、机架的安装
1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
三、传动轴的安装
1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。
4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在
不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
四、空偏心轴的安装
1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。
2、按将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
3、空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。
五、碗形轴架的安装
1、碗形轴架安装前的准备工作：
①、清除油槽及油孔内的杂物；
②、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象；③、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
2、碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
六、润滑装置的安装
1、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
2、润滑装置的装配，必须保证润滑油回油的顺利。
3、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验。如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
4、本设备采用电制冷S155型稀油润滑站，其使用说明见附录1稀油润滑站使用说明书。
七、液压系统
（一）、概述
该液压系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。系统工作压力63Mpa。（二）、本设备采用DSD0.8M/6B 液压站。
八、破碎圆锥部的安装
1、在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。
2、清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
3、在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
4、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。九、调整装置、调整套、弹簧的安装
1、支撑套、调整套，清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。https://www.360docs.net/doc/e41586557.html,
2、将支撑套安装在机架法兰上。
3、将调整套旋转装入支撑套内。
4、将锁紧螺杆扭在支撑套上，用碟形弹簧与螺母将其固定。
5、安装进料斗。
6、按图纸规定调整弹簧的高度H。
十、带传动部分
（一）主要组成
带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带轮胀套、张紧装置、地脚螺栓、三角带等。
（二）安装
1、大带轮
（1）、把大带轮胀套套在轴端，先装法兰端。
（2）、将大带轮胀套装在轴上，使胀套和甩油环之间存在
1.2～1.8mm的间隙，牢牢地把紧锁紧螺钉，但又不要使之过紧。
（3）、用一100mm×100mm的木块，向破碎机方向撞击传动轴，直到皮带轮胀套与甩油环接触为止，从而使传动轴保持必要的轴向游隙。
（4）、将皮带轮套在胀套上，注意使螺钉孔与胀套法兰上的螺纹孔对齐。
（5）、将把紧螺栓插入螺钉孔，逐个一点一点地把紧每个螺栓，直至把紧每个螺栓。当皮带轮最终到位时，在皮带轮轮毂和胀套法兰间应留有
3.2mm~6.4mm的间隙，这一间隙可保证皮带轮胀套和传动轴间实现正确配合与夹紧。
2、小带轮
（1）把小带轮胀套装在电机轴上，里端靠紧，拧紧锁紧螺栓。（2）把小带轮套在胀套上，拧紧螺栓注意外端面平齐。（三）和基础安装
1、将电机装在张紧装置上，电机固定螺母稍微拧紧，好作张紧调整。注意地脚螺栓孔位置正确。
2、挂上地脚螺栓，吊入地脚螺栓孔内。
3、初步调整三角带，张紧螺栓应在中间位置上，带拉平就可，大小带轮端面平面度0.2mm。
4、二次灌浆，基础上平面抹平。
5、二次灌浆凝固后，精调电机水平及带轮端面平面度后拧紧地脚螺栓。张紧皮带的张紧程度为手指压下5-8mm为宜。（四）维护
1、经常注意三角带张紧程度，随时调整。
2、经常检查紧固件的牢固程度。
十一、进料斗的安装
1、不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：
①.使破碎机产量降低。
②.排矿粒度不均匀，大块多。
③.磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
2、进料口距分料盘的高度H对破碎机的正常工作有重要的意义，当H太高矿石不经分料盘直接进破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
第三章主机的操作
一、圆锥破碎机启动前的准备工作
良好的检查习惯对保证圆锥破碎机常年正常运转大有好处。定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。圆锥破碎机启动前应做好下列准备工作：
1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统部分按所述要求安装。
2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。正常运转时，排出的油至少要占排油管的一半。
3、如果圆锥破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，向油泵内倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常条件下，
油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种形式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。
4、去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。
5、检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜动（1.2-1.8mm）。
6、最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。
7、用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。如果破碎壁碰轧臼壁，可参见本章后部有关调整套调整的说明。8、点动主电机，确认传动轴的转向正确。正确转向是面对传动轴大带轮端逆时针转动。其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转。
二、空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
1、在圆锥破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。
2、启动前用手盘动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩颈现象时，方可开车。
3、破碎机启动前应先启动油泵，知道各自润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。
4、空转试验连续运转不得少于2小时。
5、破碎机空转试验必须满足如下要求：
①、破碎圆锥绕自己中心线自传的转数不得超过15转/分。
②、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
③、润滑装置应达到如下要求：
I、给油管的压力应在0.08～
0.15MPa的范围内。
II、回油温度不超过50℃。④、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
6、假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
7、圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
三、负荷试验1、空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。
3、负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验开始必须达到下列的要求：
①、破碎机无急剧的振动和噪音。
②、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。
③、润滑系统负荷下列要求：
I、给油压力在0.08～0.15MPa 的范围内。
II、回油温度不超过60℃。
④、各磨损件有没有损伤现象。
⑤、电气设备工作正常。
四、排矿口的调节
圆锥破碎机排矿口取决于所需产品粒度。在大多数情况下，调整调整套使闭口边破碎衬板
间的开口略小于所需要产品的粒度，改变产品粒度时可在调整调整套。也可调整调整套来弥补破碎壁和轧臼壁的磨损。根据所需产品粒度确定的初次排矿口不一定就是获得最大产量的最佳排矿口。此排矿口一般取决于所破物料的特性，破碎机电机或发动机的功率消耗或支撑套的工作情况。
破碎机的排矿口随调整套在支撑套中的升降而变化。顺时针旋转时调整套下降，逆时针旋转时调整套上升。调整套下降时排矿口减小，调整套上升时排矿口增大。
五、确定衬板磨损量
作准确的磨损记录，可在不停车的情况下，得知衬板的磨损程度。就第一套衬板来说，应按下述要求作记录：
1、破碎机排矿口调定后，向内摆动锁紧螺杆，使其靠在调整帽法兰上，朝某一方向微微转动调整帽，使锁紧螺杆上的孔与调整帽法兰上的孔对齐，用螺母和碟形弹簧将锁紧螺杆固定在调整帽法兰上。
2、在调整帽某一定位销位置作一记号，表示最初锁紧位置。将调整帽法兰上该孔转到锁紧螺杆的下一个孔处，调整套随之进入新的锁紧位置，在竖直方向也得到调整。
3、正常作业期间，使用第一套衬板时应准确记录锁紧位置的准确数字。记录各锁紧位置，直到衬板报废为止。
由于不会有两种完全相同的破碎作业，所用衬板的种类、厚度和铸造公差范围很大，因此不可能事先预测一套衬板在报废前能经过多少个锁紧位置。
4、衬板磨损且决定报废后，在
转动调整套准备卸下衬板前，应在调整套漏斗上用油漆画一水平短线表示调整帽密封圈的位置。
5、安装新衬板后也要坚持做锁紧位置记录进行比较，便可确定衬板的磨损程度，每调整（缩小）一次排矿口，调整套漏斗都向下移动一次。当衬板接近磨损极限时，画在调整套漏斗上的标记就会显示出来。由于任何两套衬板的磨损都不会相同，经过几套衬板之后，便可确定出相当准确的平均位置。第四章圆锥破碎机的维护一、圆锥破碎机工作时注意事项
1、矿石必须在分料盘的中间，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：①、矿石经分料盘均匀的分散在破碎腔内。
②、给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
2、破碎机的最大给矿口尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿口最大尺寸≤85%给物口尺寸）否则将导致：
①、破碎机的产量降低。
②、破碎机某些零件的损坏。
3、破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
4、停车时，必须先停给料机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
5、破碎机工作时应经常检查稀油润滑站的工作情况，发现问题及时处理。
二、圆锥破碎机的产量
圆锥破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿口大小，物料的物理、机械性能、温度
等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
三、轧臼壁的更换
轧臼壁用U形螺栓把在调整套上，两者之间注入环氧树脂，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6～8小时后，应检查其紧密情况，并再次拧紧U形螺栓。
四、圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有环氧树脂新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6～8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
五、齿轮啮合
由于摩擦使止推轴承铜盘磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于止推轴承铜盘的磨损量。
六、碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，（可使用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触内环应确保0.35～0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴氏合金的销钉固定在碗形轴衬架上的，以防止碗形轴瓦沿圆周方向松动。
七、机架衬套
机架衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造
成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。八、主轴衬套
主轴衬套与空偏心轴要研合，注入锌铝合金以防止衬套转动，锌铝合金要充满全部间隙，由于热锌铝合金的缘故可能造成衬套的变形。因此，新衬套装好检查尺寸，d1，d2及B等,不正确时应及时修正，制造配件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
九、弹簧
1、弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力应与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支撑套发生弹簧被压缩的现象。
2、破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
①、给矿不均匀或给矿过多。
②、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
③、排矿口间隙过小。
3、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
第七章故障排除
一、破碎机过热
原因：1、油泵磨损－供油不足；
2、主轴和主轴衬套间的运转间隙不够；
3、油不能正常排出；
4、使用不当的破碎机衬板；
5、热物料或异常坚硬的物料引起
破碎机过热；6、偏心套部的顶面和碗形轴架下表面的间隙不足，油流不畅；7、供油不足；
8、皮带张得过紧；9、破碎机润滑用油不当；10、无轴向游隙；11、破碎机输出功率太大；
12、排矿口太小；13、机架衬套顶部和大齿轮底部间隙不足；14、下推力板与机架底盖之间的垫片太薄，以致“变位”移向中心油孔，导致主轴衬套润滑油减少；15、主轴或者躯体上的润滑孔被污物或其他东西堵塞；16、机架衬套陷进机架孔中或者机架内孔上部塌陷；17、主轴衬套在偏心套薄边的顶部（该部位正好与大齿轮键相对）出现“塌陷”。
处理办法：1、检查回油管中的油量是否准确；2、以碗形瓦的下凹部为基准，检查碗形瓦和躯体球面磨损情况。躯体表面应光滑，无任何可见的凸棱；3、检查从破碎机到油箱的排油管倾斜度（最小值1:12）清洗传动轴侧面的通风罩；4、物料过多地在破碎腔下部破碎，导致过高的功率消耗；5、按实际情况安装油冷却器；6、保持碗形轴架和偏心套间的正确间隙。主轴衬套和主轴间油流截面最小处易于产生局部热点（要求间隙在3.2～6.4mm之间）。7、检查安全阀是否因磨损、金属屑或弹簧窒塞而失灵，润滑油经旁路流回油箱。重新调整皮带的张紧度；8、改用合适的润滑油，建议使用极限压力润滑油；9、重新调整轴向游隙（1.2~1.8mm）；10、通常是由于给矿不当，给料中细矿太多，或排矿口调得太小；11、排矿口不得小于的最小值；12、油被截在机架衬套和偏心套之
间；机架衬套顶部必须和机架顶部齐平；13、不要用薄于
0.8mm的垫片；14、主轴上的
竖直与水平孔以及躯体上的斜孔都要用高压空气吹干净；15、机架孔必须恢复其原直径，既可通过机加工，也可通过手工磨。手工磨需6～8小时才能完成并且也只局限于有限的范围内，不免有些粗糙和不规则，但也是解决机架“塌陷”部位的一种有效方法；17、人工磨去偏心套的“塌陷”部位，使机架衬套底部紧贴在机架内孔上，但不得强行将机架衬套到位。
二、破碎机甩油
原因：1、碗形瓦表面磨损（躯体正常自传转速0～15转/分）；
2、碗形轴架密封环上部塞死，使躯体向上抬脱离碗形瓦；
3、油压高；
4、主轴过多地插入主轴衬套，导致运转间隙不当，在主轴上产生较大的摩擦力；
5、分料盘和分料盘托磨损过于严重；
6、在分料盘下卡住了板状的物料，撬起躯体；
7、油太冷；
8、破碎机负荷太小；
9、传动轴速度过高；10、破碎机用油不当。油太粘；11、破碎机透气情况不好；12、碗形轴架上的油孔和通气孔堵塞，妨碍正常排油；13、集油器排油软管扭结或堵塞；14、集油器排油不够快，特别是油温低时；
15、排油管有污物或其他杂物堵塞；16、主轴底下无油嘴或油嘴上的孔太大。
处理方法：1、通常表现为躯体自转过快，重新刮研碗形瓦或更新碗形瓦，保证躯体与碗形瓦在外边缘接触；2、通常由于止动键处在翘起位置，密封圈弹簧和弹簧孔四周堆积过多的
粉尘，排料腔中堆满已破碎的物料，以致抬高密封环。必须拆开破碎机并彻底清洗碗形瓦；3、油压过高，将躯体抬离碗形瓦。冷天起动是主要原因，油过冷或安全阀调整不当；4、通常表现为躯体自转过快，一般是由于碗形瓦磨损或破碎机过热而躯体呈现“飞车”；5、更换分料盘或用往分料盘托上焊几块钢板的方法加重，以实现适当的平衡；6、减小给料尺寸；7、在油箱中按油浸加热器，将油加热到27℃；8、增加给料，负荷状态下，碗形瓦在外边缘接触；在轻负荷下，碗形瓦在内边缘接触。刮研或更换碗形瓦，同时，躯体球面可能也需要重新加工；9、检查传动轴转速；10、换成正确的油；
11、清理传动轴架旁边的通风装置。用高压空气吹净传动轴架上装通风装置的长芯孔；12、拆卸并清理碗形轴架和碗形瓦上的排油孔和通气孔；13、更换排油软管或处理排油管上的扭结或急弯；14、往油箱另接一根排油管；15、检查排油管，必要时清洗一下；16、向制造厂家咨询正确的孔径。
三、破碎能力下降
原因：1、由于下部磨损轧臼壁给料口变小，限制了矿石进入破碎腔；2、破碎机运转速度低；
3、给料湿度太大，降低了破碎腔中物料移动的速度；
4、过大的板状物料在衬板顶上的给料口前面绷住了；
5、给料中含有大块的木头、树根、劈柴等碎片，使物料移动缓慢；
6、给料上限尺寸太大；
7、给料中含大量粘土；
8、给料分布不当，给料偏析导致细料给入破碎腔的一侧；
9、主轴断裂或有裂纹。
处理办法：1、更换衬板或用气割将料口开大；2、检查传动轴转速是否正确；3、湿度必须小于5％；4、减小给料粒度；5、给料中应不含这类杂物；6、减小给料粒度；7、从给料中去除粘土或粘性物料；8、改变给料方式；9、拆下主轴并仔细检查主轴压入躯体部位是否有相对运动。如果怀疑主轴内有裂纹进行超声波探伤。
四、破碎机闷车
原因：1、传动皮带太松；2、驱动电机有故障；3、破碎机的给料湿而粘；4、破碎机下积矿；
5、传动轴速度太低；
6、油压太低；
7、破碎腔中的料位太高，引起过多的功耗；
8、驱动电机或柴油机选择不当；
9、破碎腔给料口不当（太小），大多数的破碎在给料口进行，增大了功耗；10、机架衬套或主轴衬套尺寸小而导致运转间隙减小。
处理办法：1、重新张紧皮带；
2、比较破碎机空转时的功率消耗和电机空转时的功率消耗（未加皮带），若二者接近，需请电工检查电机；
3、安装喷水管，冲洗破碎机中的物料，防止破碎机中积矿；
4、检查基础是否足以排出已破碎的物料，安装矿仓指示器和/或在排矿皮带机尾部，滚筒上设置速度开关；
5、检查传动轴转速；
6、检查油压；
7、减少给料量；
8、电机或柴油机的功率因素太低；9、选择适当的衬板；10、拆开破碎机，检查衬套轴承面的情况。
五、传动轴运转不灵活或断裂原因：1、皮带拉得太紧；2、传动轴衬套无润滑或润滑不充分；3、传动轴外衬套的油沟位
置不对；4、无轴向游隙；5、传动轴弯曲，通常表现为传动轴端振动过大，皮带轮摆动过大；6、传动轴外衬套的油沟被污物或其他物质堵塞；7、齿轮断齿；8、大小齿轮的齿侧和/或齿顶间隙不当；
处理办法：1、重新张紧皮带，检查皮带轮是否对正；2、检查主轴油管和传动轴架进油口是否有障碍，拆下供油管上的阀，排除其他供油障碍；3、不得让皮带传动装置把传动轴拉向油沟，轴套油沟也不得按6点钟方式布置；4、重新调整轴向游隙1.2～1.8mm；5、更换传动轴；6、清理油沟；7、更换齿轮；8、检查齿侧和齿顶间隙；
六、调整套卡死
原因：1、给矿为热物料（炉渣）；
2、螺纹润滑不好；
3、调整帽密封或防尘罩密封磨损无防雨装置；
4、在同一排矿口下工作时间过长；
5、调整套和/或支撑套螺纹擦伤；
6、螺纹断裂。处理办法：1、向螺纹中浇注阻凝剂；2、松开调整帽锁紧螺钉或锁紧斜铁键，让物料通过破碎机；3、让几块破板子从破碎机中通过；4、向破碎腔中丢几小块“软”钢，使之通过破碎机；5、加热支撑套；6、加热支撑套和冷却调整套。
七、破碎壁和轧臼壁松动
原因：1、破碎壁－主轴螺母或锁紧螺母不能锁紧；2、破碎壁－破碎机传动轴旋转方向不正确；3、咋轧臼壁－松动或U形螺栓断裂；4、破碎机和躯体间的间隙不够；5、破碎壁不圆；
6、破碎壁在躯体上不对中；
7、在最初安装时，破碎壁在躯体上没装紧；
8、破碎壁－破碎机在无料的情况下运转的时间太
长；9、破碎壁太薄；10、在安装新破碎壁之前，没将原来的填料彻底弄掉；11、轧臼壁吊钩断裂；12、轧臼壁太薄；13、通过破碎机的铁块或粘性物质过多；14、轧臼壁或调整套接合面磨损或未正确加工；15、在新装轧臼壁前原有填料未被清干净；16、在轧臼壁吊耳周围的玻璃纤维垫夹在轧臼壁与调整套接合面间，导致不正确的配合。
处理办法：1、如果传动轴运转方向不对，破碎壁不会自行锁紧；2、如果传动轴运转方向不对，破碎壁不会自行锁紧；3、更换轧臼壁时，没装胶皮垫；4、间隙至少应为6.5～9.5mm；5、不圆度最大为6.35mm；6、用塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm；7、用塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm；8、无意义的空转时间不得超过30分钟；9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的三分之二；10、将旧填料全部清除，以保证新破碎壁正确地座在躯体上；11、轧臼壁磨损严重，薄断面处变“软”；12、磨损量不得超过轧臼壁的三分之二；13、铁块或粘性物料太多将导致调整套跳动；14、接合面尺寸恢复到制造厂的出厂尺寸；15、为了将新轧臼壁正确地装在调整套上，要将所有的旧填料清除干净；16、拆下轧臼壁，将垫剪去一部分，保证垫的底部与调整套、轧臼壁接合面间的距离不小于12mm。
八、传动轴架的皮带端漏油
原因：1、破碎机通风不好；2、集油器的排油软管和/或堵塞；
3、油不能从集油器中很快排出，特别是当润滑油温度低时；
4、甩油环与集油器间的柱塞环磨损。
处理办法：1、清洗传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔；2、更换排油软管和/或消除排油管路的扭结或急弯；3、分贝设置回油管将油引回油箱；4、更换柱塞环，必要时重新加工集油器孔。
九、破碎机振动过大
原因：1、因零件磨损重量变化；
2、躯体自转过快；
3、大小齿轮齿顶干涉；
4、传动轴弯曲；
5、破碎机皮带轮严重不平衡；
6、基础和/或地面支承能力不足；
7、破碎壁松动；
8、传动轴转速太高。
处理办法：1、分料盘和分料盘托过度磨损，往分料盘托上加重量或更换已磨损零件；2、由于主轴衬套与主轴发生胶合，躯体和主轴随偏心套旋转；3、齿顶间隙太小，大小齿轮啮合不正常，用垫片将偏心套垫起来；4、更换传动轴；5、清除轮辐和轮缘上积聚的灰尘；6、检查基础和地面情况；7、拆下破碎壁，重新安装；8、检查传动轴速度。
十、支撑套倾斜
原因：1、机架上表面和/或支撑套表面磨损不均；2、机架座衬磨损不均；3、将支撑套紧压在机架上的弹簧高度不对，导致支撑套跳动。
处理办法：1、破碎腔中给料分布不正确，将支撑套旋转180°；2、破碎腔内给料分布不正确，更换机架座衬；3、检查弹簧安装高度。
十一、调整套松动
原因：1、支撑套和调整套螺纹磨损；2、破碎作业时，没有充
分锁紧调整帽或斜铁键；3、排矿口太小；4、破碎壁与轧臼壁太厚；5、在调整帽锁紧拉杆断裂的情况下运转；6、破碎机排矿口太大。
处理办法：1、如果螺纹磨损不严重，重新加工45°螺纹面以使螺距均匀；2、锁紧调整帽螺钉或斜铁键；3、放大排矿口，知道调整套停止跳动为止；4、调整帽与支撑套顶部接触不上。应用较薄的衬板或者装上专用的调整帽垫圈；5、更换调整帽锁紧螺钉或斜铁键锁紧拉杆；6、减小排矿口，直至调整帽与支撑套顶部接触。
十二、主轴断裂
原因：1、过铁频繁，主轴与躯体配合处断裂。主轴断裂可能发生在与躯体配合处或稍低的有锥度部分，取决于疲劳程度。实际上，躯体配合处的裂纹通常发生在躯体球面上方且离球面很近的地方；2、破碎机连续超负荷运行，在与躯体的配合处主轴断裂；3、碗形瓦和/或躯体球面摩擦严重，使主轴过多地插入主轴衬套，从而使运转间隙减小，引起润滑故障，主轴在锥形部分断裂（下部）；
4、主轴由主轴衬套的上部而不是下部支承－主轴在锥形部分断裂。
处理办法：1、安装过铁保护装置；2、通常表现为支撑套跳动，减小给料；3、更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面，或用垫片将碗形瓦垫起补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，保持正常的破碎机内部零部件的关系；
4、主轴、碗形瓦和主轴衬套间的几何关系不正确，更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
2100标准型圆锥破碎机设计
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/e41586557.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/e41586557.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号年级 2011级指导教师 二0一五年四月十四日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 历史发展 (1) 2 总体方案设计 (3) 2.1 圆锥破碎机的类型 (3) 2.2 圆锥破碎机的工作原理 (4) 2.3 简述各部分结构及功用 (5) 2.4 圆锥破碎机结构分析 (8) 2.4.1 主轴结构 (8) 2.4.2 偏心轴套与锥齿轮 (9) 2.4.3 偏心轴承的支撑方式 (9) 2.4.4 动锥的支撑方式 (9) 2.4.5 圆锥破碎机的破碎腔 (10) 2.4.6 防尘密封装置 (16)
2.4.7 保险装置 (16) 2.4.8 排料口调整装置 (16) 2.4.9 传动部分 (16) 3 圆锥破碎机主要参数计算 (16) 3.1 结构参数选择与计算 (16) 3.1.1 分矿口与接矿漏斗 (16) 3.1.2 给矿口与排矿口宽度 (17) 3.1.3 啮角 (17) 3.1.4 偏心距和动锥摆动行程 (18) 3.1.5 破碎腔的平行碎矿区l (19) 3.1.6 破碎腔的设计 (20) 3.2 性能参数计算 (20) 3.2.1 破碎锥的摆动次数 (20) 3.2.2 生产率 (22) 3.2.3 电动机功率 (22) 3.2.4破碎机的安装功率 (23) 4 圆锥破碎机主要零件设计计算 (24) 4.1圆锥破碎机的运动学与动力学 (24) 4.1.1 圆锥破碎机的运动学 (24) 4.1.2 圆锥破碎机的动力学 (28) 4.2 圆锥破碎机的平衡 (35)
4.2.1偏心部件运动状态分析 (35) 4.2.2 第一种偏心部件运动状态 (37) 4.2.3 第二种偏心部件运动状态 (37) 4.3 破碎机主要零件的设计计算 (37) 4.3.1 主轴的设计计算 (37) 4.3.2 偏心轴套与止推盘的设计 (39) 4.3.3 直衬套的计算 (40) 总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录A Cone Crushers (44) 附录B 圆锥破碎机摘要 (53)
圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。 接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。 圆锥破的啮角 啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。 底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
CZS圆锥破碎机使用参考说明书
CZS圆锥破碎机使用参考说明 书 CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等
目录1?第一张概述 ?一、应用范围 ?二、主要结构及工作原理 ?三、外形尺寸及安装基础 ?第二章主机的安装 ?一、安装的一般要求 ?二、机架的安装 ?三、传动轴的安装 ?四、空偏心轴的安装 ?五、碗形轴架的安装 ?六、润滑装置的安装 ?七、液压系统 ?八、破碎圆锥部的安装 ?九、调整装置、调整套、弹簧的安装 ?十、带传动部分 ?第三章主机的操作 ?一、圆锥破碎机启动前的准备工作 ?二、空转试验 ?三、负荷试验 ?四、排矿口的调节 ?五、确定衬板磨损量
目录2?第四章圆锥破碎机的维护 ?一、圆锥破碎机工作时注意事项 ?二、圆锥破碎机的产量 ?三、轧臼壁的更换 ?四、圆锥破碎壁的更换 ?五、齿轮啮合 ?六、碗形轴承和密封装置 ?七、机架衬套 ?八、主轴衬套 ?九、弹簧 ?第五章故障排除 ?一、破碎机过热 ?二、破碎机甩油 ?三、破碎能力下降 ?四、破碎机闷车 ?五、传动轴运转不灵活或断裂 ?六、调整套卡死 ?七、破碎壁和轧臼壁松动 ?八、传动轴架的皮带端漏油 ?九、破碎机振动过大 ?十、支撑套倾斜 ?十一、调整套松动 ?十二、主轴断裂 ?十三、躯体自转速度过高 ?第六章检修
?一、应用范围 ?圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
?二、主要结构及工作原理 ?圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。 ?圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。 经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
弹簧式圆锥破碎机使用手册
弹簧式圆锥破碎机使用手册 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护
圆锥破碎机的设计
摘要 随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 20世纪50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的破碎机。这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方法是靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用破碎物料，物料之间相互作用很弱，破碎过程几乎没有选择性。 近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。目前圆锥破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 关键词：矿山，破碎，圆锥破碎机
Abstract As society advances, the increasing consumption of raw materials, leading to the depletion of high-grade ore resources growing, increasingly depleted ore grade. China Metallurgical to mine, for example, the average grade of 31% of iron ore, manganese ore 22%. The vast majority of undressed ore broken grinding and milling needs to be dealt with after the furnace charge. Circular cone Breakers production efficiency, small size and homogeneous Pai expected to be broken mine rock from 350mm to the different levels of particles lOmm, meet the skills needs of granularity,so Circular cone Breakers became the major equipment of Metal mines plants. 20th century the early 1950s, on the basis of the spring-loaded Breakers of former Soviet Union,developed its own domestic Breakers.The most basic design concepts of this Breakers is control products’ gr anularity by the size of the mouth. Broken material way is by moving cone winding equipment and one-way squeeze role broken materials, weak interaction between materials, Broken process virtually no selectivity. And the recent development of new highly efficient circular cone Breakers broken expanding the scope of application of materials, broken products granularity small, broken remarkable results. Currently circular cone Breakers is toward large, efficient, reliable, energy conservation, consumption and automation direction. Key words: mine,break,cone breakers
圆锥破碎机的工作参数
圆锥破碎机的工作参数 一、啮角 圆锥破碎机的啮角需满足下列要求： 通常取α＝21°—23°，中碎圆锥破碎机取α1＝40°—45°，细碎圆锥破碎机取50°—55°，如果啮角α达26°时，就可出现物料打滑、动锥咬不住物料的现象。因此标准型和中型圆锥破碎机的定锥上部，有时制成阶梯形，也是为了钳住物料和防止打滑，见图4-4
二、动锥转速 动锥的转速即偏心衬套的转速，与旋回破碎机不同，因为这类破碎机用于物料的中细碎，为了保证产品粒度的均匀性，使卸出料块的尺寸都小于出料口宽度，工作时应该使每块物料在平行带上起码能够受到一次破碎作用、亦即物料经过平行带的时间应不少于动锥偏转一次所需时间。 由于内锥母线的倾斜角较小，接近出料口处，定、动锥之间又有一平行带。所以料块卸下时，是沿着动锥斜面滑下。因此不免要受到动维斜面摩擦阻力以及动锥偏转和自转的离心惯性力的影响。因离心惯性力较小，可以忽略不计。由于摩擦阻力的作用。物料沿动锥斜面滑下时的加速度a必定小于重力加速度g。物料在锥体的情况可看作物料在斜面运动，如图3-16所示。设料块重力为G，动锥体底部倾角为a，则与斜面垂直的分Gcosa。故使料块沿斜面下滑之力为：
设平行带长度为l，物料从平行带的起点滑下时，初速度为零，则物料通过平行带的时间可按下式求出： 另一方面，设动锥的转速为n(r/min)，则每转需时间为：
为了使卸出料块的尺寸都小于破碎机的出料口宽度(见图4-6)，
就必须使料块通过平行带的时间t不少于动锥每转所需时间t'。即t＞=2t'，则 三、生产能力计算 生产率是破碎机一项重要技术经济指标，是在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量．破碎机的生产率与矿石性质(可碎性、比重、节理、粒度组成等)、破碎机的类型、规格及其性能以及破碎机操作条件(破碎比、负荷系数、给矿均匀程度)
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案 1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础
圆锥破碎机设计
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
圆锥破碎机的主要参数
立志当早，存高远 圆锥破碎机的主要参数 1.给料口和排料口宽度圆锥破碎机的给料口宽度B=(1.2～1.25)D,其中D 为 给料粒度，由选矿流程而定。排料口宽度取决于所要求的产品粒度。细碎用 圆锥破碎机由于都有检查筛分，故它的排料口宽度就等于所要求的产品粒度。 而中碎用圆锥破碎机的排料口宽度e=dmax/Z，其中dmax 为产品的最大粒度； Z 是排料的过大颗粒系数，破碎硬矿石时Z＝2.4；中硬矿石Z＝1.9；软矿石 Z=1.6。 2.啮角在实际设计计算时，圆锥破碎机的啮角通常在21°～23°之间选取。 3.平行带长度为保证破碎机的破碎产品达到所需的细度和均匀度，圆锥破 碎机的破碎腔下部都设置了一段平行碎矿带，使矿石在该平行带内至少要接受 一次检查性破碎。平行带长度L 与破碎机的类型和规格有关。对于细碎用的圆 锥破碎机L＝0.16D；对于中碎用的圆锥破碎机L＝0.085D。其中D 为可动锥下 部的最大直径。 4.偏心轴套的转速在实际设计中，一般采用下述经验公式来确 定偏心轴套的转速n，其计算结果与实际情况很接近，即，其中D 为破碎锥底 部直径（m）。 5.生产率圆锥破碎机的生产率与矿石性质、破碎腔的形状、破 碎机的类型、规格以及操作条件等诸多因素有关，同时还与破碎机在选矿工艺 流程中的配置情况有关。目前尚没有能够充分反映这些因素的理论计算方法， 一般都采用下述经验公式进行计算。（1）开路破碎时，圆锥破碎机的生产率。Q＝K1K2q0eδ/1.6（t/h）式中，K1——矿石的可碎性系数（表1）;K2——破碎比的修正系数（表2）；e——排料口宽度mm;δ——矿石的松散密度 (t/m3 )；q0——单位排料口宽度的生产能力(t/mm•h)（表3)。表1 矿石 可碎性系数K1 矿石硬度抗压强度/Pa 普氏硬度系数K1 硬中硬软1.6~20.8~1.6 小于0.816~208~16 小于80.9~0.951.01.1~1.2 表2 中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K2*标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机