一毛坯的制造方法

第一章毛坯的制造方法

1.1选料

本零件采用45号钢的锻件毛坯加工方法为锻造

1.2产品毛坯形式

锻件生产形势为锻造

锻造

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件因为此零件在机械中承载较高的负载故而使用锻造。

另外金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

此零件在CK5263X40/80型数控双立柱立车中的作用是刹车因而总是受到往复的应力所以采用锻件。

1.3毛坯尺寸

此毛坯为锻件锻件尺寸为225x435x105mm

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制造业信息化分析报告

制造业信息化分析报告制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5％。为保证制造业信息化工程的顺利实施，科技部目前已联合国家经贸委、信息产业部成立制造业信息化重大专项领导小组，地方也建立各级相应的组织管理机构。根据计世资讯(CCW Research)03年的研究报告，制造业信息化投资数据：同时，从《赛迪2003年IT服务分析报告》中也可以看到，03年IT服务市场规模达544亿，其中大型企业占到43.3%；在IT咨询服务市场，03年市场规模24亿，其中制造业占到22.1%。从以上数据中都可以看出，制造业信息化规模巨大，尤其是大型企业占了其中近一半的投资比例。大型制造企业信息化已呈现出“滚雪球效应”，投入较大的企业已取得一定成效并带来了不菲的收入，进一步增强了企业信息化的信心和决心，由此造成企业信息化投入的再度增加。同时，不同细分制造行业的信息化发展状况和投入数额也再次印证了滚雪球效应，处于两个极端的行业企业平均年IT投入额度相差近200多倍。其中一个重要原因在于以上行业的巨额经济增长。2003年1－10月份，石化、汽车、冶金、石油四个行业实现利润高、且增长较快，合计实现利润1584.4亿元，占重点企业实现利润的51.9%，同比增长均在50%以上，因此这四个行业的信息化投资规模也排在前列。需要更多的分析报告，请到https://www.360docs.net/doc/e416469813.html, 钢铁、汽车、石化行业的特大型企业无疑是2003年度制造业信息化的焦点。有关资料显示，这些行业的特大型企业的信息化建设得到了国家巨额的国债资金支持。钢铁行业：到2003年底，我国钢年产量200万吨以上的20家企业100%上了信息化项目；钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化项目，占87%；钢年产量50万吨

样品前处理方法-氮吹浓缩.doc

样品前处理方法 -氮吹浓缩 1.引言色谱分析样品制备是一个非常重要和复杂的过程，因为色谱分析技术涉及的样品种类繁多、样品组成及其浓度复杂多变。样品物理形态范围广泛，对采用分析方法进行直接分析测定构成的干扰因素特别多，所以需要选择并实施科学有效的处理方法及其技术，达到分析测定或评价和调查的目的。现代色谱仪器对一个样品的分析测定所需要的时间越来越短，但是色谱分析样品制备过程所用的时间却仍然很长。据统计，在大部分的色谱分析实验中，将一个原始样品处理成可直接用于色谱仪器分析测定的样品状态，所消耗的时间只约占整个分析时间的60%-70%，而色谱仪器测定此分析样品的时间只约占 10%，其余的时间是用于此样品测定结果的整理和报告等。 2.样品前处理过程 2.1 预处理对样品进行粉碎、混匀和缩分等过程称为预处理。固体样品——含水较低，粉碎过筛。含水量较高取食用部分切碎或先烘干后粉碎过筛。液体、浆体——搅拌混合均匀互不相容的液体——先分离再取样特殊样品——根据实验要求特殊处理 2.2 提取浸提——针对固体样品使待测组分转移到提取液中萃取——针对液体样品，利用某组分在两种互不相容的溶剂中的分配系数不同，从一种溶剂转移到另一种溶剂中，从而达到提取目的。 2.3 净化去除杂质的过程称为净化。萃取法——适用于液体样品，少量多次化学法——通过使杂质或待测物发生化学反应而改变其溶解性，使其与原体系分离。

层析法——利用混合物中各组分的理化性质（如溶解度、吸附能力、电荷、分子量、分子极性和亲和力等）不同，使各组分在支持物上的移动速度不同，而集中分布在不同区域，借此将各组分分离。 2.4 浓缩样品经过提取净化后，体积变大，待测物浓度降低，不利于检测，所以浓缩的目的是减小样品体积提高待测物浓度，常见方法如下：常压浓缩——适用于挥发性和沸点相对较低的组分，通过升高温度，将溶剂由液态转化成气态被抽走或被通过冷凝器再次收集，从而达到浓缩目的。减压浓缩——通过抽真空，使容器内产生负压，在不改变物质化学性质的前提下降低物质的沸点，使一些高温下化学性质不稳定或沸点高的溶剂在低温下由液态转化成气态被抽走或被通过冷凝器再次收集。冷冻干燥——冷冻的同时减压抽真空，使溶剂升华，适用于生物活性样品。氮吹浓缩——适用于体积小、易挥发的提取液。采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间。被广泛应用于农残检测，制药行业和通用研究中的样品批量处理。 2.5 氮气漩涡吹扫技术该装置采用氮气旋涡旋转吹扫技术 , 样品在一定温度下 , 通过氮气吹扫 , 使待测物质获得良好富集效果。浓缩仪由微处理器控制 , 保证样品的自动浓缩蒸发。气体喷嘴吹出氮气流在浓缩管内形成螺旋状气流 , 减缓了气流冲力 , 使溶剂均匀挥发且不飞溅。

对中国制造业信息化的战略思考(一)

对中国制造业信息化的战略思考(一) 一．引子制造业是国民经济最重要的支柱产业。在工业化国家，约有四分之一的人口从事制造业，约70%～80%的物质财富制造业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5%。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临更加激烈的国际国内市场竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业的信息化进程。制造业信息化作为国民经济和社会信息化的核心，我国政府给予了高度的重视。国家科技部已正式启动制造业信息化重大专项，将投资八个亿大力推进制造业信息化关键技术研究及应用示范工程。从八十年代中期企业逐步开始应用CAD软件，到国家在九十年代实施CAD应用工程，到企业广泛应用财务软件，我国的制造业企业在实施信息化的道路上已经度过了近二十年时间，取得了很多经验和教训。本文将对中国制造业企业在实施信息化过程中的深层次的战略问题进行深入的剖析，以帮助制造业企业能够在信息化的道路上少走弯路，使信息技术能够真正为企业经营服务，成为企业发展的原动力。二．构成制造业信息化价值链的基本要素

国家和地方主管部门、制造业企业、咨询服务企业、系统软件供应商、制造业应用软件供应商、电脑与外设供应商、网络产品供应商、渠道与代理商和软件及系统集成商，是构成制造业信息化价值链的基本要素。制造业信息化价值链的每个基本要素之间都是相互联系、相互作用、相互影响的。每个环节出问题，都可能导致制造业信息化工程的失败。图1制造业信息化的价值链 1．国家和地方主管部门是制造业信息化工程的管理者和推动者，其职责是： 1）负责对国家和地方的信息化工作进行宏观引导与管理。 2）负责制定政策，实施项目和计划，以点带面，重点扶持，树立样板，推动信息化应用工程的发展。 3）负责推广先进的信息技术。 4）负责建立和维护公正的市场秩序和竞争机制，保证各个基本要素实现多赢。 2．制造业企业是信息化的最终客户，是主体，其他要素都是为这个客

制造业信息化工程建设实施方案

制造业信息化工程建设实施方案 1

新疆制造业信息化工程建设实施方案二十一世纪是知识经济和信息经济时代。信息化已经成为经济发展的助推器,并越来越深刻地影响和改变着企业的经营、管理和销售模式。党的十五届五中全会指出:”信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势,也是中国产业优化升级和实现工业化、现代化的关键环节”。制造业信息化是国民经济信息化的核心,同时也是企业加强和改进管理,适应市场和技术发展变化的重要举措。制造业信息化的推进,对促进企业经营管理的现代化,降低企业营销成本,加快产品的结构调整和升级换代,增强企业竞争力,树立企业良好形象,提高企业知名度,跟踪和超越先进技术水平等都具有十分重要的意义。 1. 新疆制造业信息化工程指导思想与目标 1.1指导思想与工作原则新疆制造业信息化工程在国家制造业信息化工程的总体部署下,围绕自治区经济发展和制造业发展的战略目标,在”九五”CAD应用工程的基础上,在”抓应用,创环境,促发展,见效益”方针的指导下,以创造新形势下制造业信息化的发展环境为重点,总体规划,合理布局,突出重点,分布实施。坚持” 2

国家引导,地方扶持,企业为主”和多元投入的工作原则,为新疆制造业信息化示范工程实施提供政策、资金、技术和服务保障。 1.2新疆制造业信息化工程工作目标新疆制造业信息化工程”十五”期间的总体目标是:针对我区制造业信息化发展需求,建设技术服务体系和应用示范体系,创立新疆制造业良好的信息化推广应用环境;深入广泛地开展制造业信息化技术的推广应用,推动制造业的技术进步和整体发展,支持制造业技术创新、管理创新、资源优化重组和产业结构调整,全面提高制造业综合竞争能力;实施过程中注重与我区支柱行业和特色产业的发展相结合,开展有地方特色的制造业信息化工作。经过新疆制造业信息化工程的实施,用信息技术改造传统制造业,促进我区地方经济跨越式发展,实现以信息化带动工业化。新疆制造业信息化工程”十五”期间的具体目标是:遴选2~3个制造业基础比较好的县、市、区作为新疆制造业信息化示范地区,2~3个信息化基础条件比较好的行业作为新疆制造业信息化示范行业,支持130家企业实施制造业信息化示范工程,带动300家企业实施制造业信息化工程,示范工程中国产软件应用率达到50%以上,示范企业新产品贡献率平均达到30%,并取得显著的经济社会效益。促进3~4家从事制造业信息化软件研发的企业及技术服务公司的发展,培训30000人次各种层次的信息技术应用人才,逐步建立以软件服务和系统集成为主的新疆制造业信息化技术服务体 3

金属加工《毛坯生产方法的选择》练习题

金属加工《毛坯生产方法的选择》练习题一.判断题(本大题共18小题) 1.毛坯选择是否合理,将直接影响零件乃至整部机器的产品质量、制造周期、使用寿命和成本。（） 2.常用毛坯种类有铸件、锻件、冲压件、热处理件、粉末冶金件、型材、焊接件等。（） 3.机械零件中常用的毛坯一般不能直接截取型材，而主要通过铸造、锻造、冲压、焊接等方法获得。（）A、熔模铸造B、板料冲压C、模锻 7.井式气体渗碳炉中的耐热罐，材料为耐热钢，应选用（）方法生产。 A、板料冲压 B、焊接 C、砂型铸造 8.机床床身一般选用（）材料，用铸造方法制造。 A、灰铸铁 B、合金结构钢 C、高碳钢 9.毛坯生产方法的选择首先考虑（）。 A、经济性 B、使用性 C、工艺性 D、可行性 10.成批、大批量生产的零件，应选易机械化、自动化的毛坯生产方法，例如铸件，尽量选用（）。 4.毛坯成形方法的确定主要考虑使用性、工艺性等，而与生产批量无关。（） 5.零件选材和毛坯成形方法往往是唯一的、不可替代的。（） 6.对于锻压性能，一般低碳钢优于高碳钢；碳的质量分数相同的碳素钢优于合金钢；高合金钢优于低合金钢。（）

7.(箱座类零件一般结构复杂，有不规则的外形和内腔。因些，不管生产批量多少都以铸铁件或铸钢件为毛坯。（） 8.承载较大的机架、箱体，可以选用球墨铸铁件或铸钢件毛坯。（） 9.对于承受动载荷、要求有较高力学性能的零件，一般不采用铸件做毛坯。（） 10.模具类毛坯大多采用锻件。（） 11.对于铸件毛坯，受力不大的零件可选用灰铸铁件，受力较大的零件可选用球墨铸铁件，承受重载而形状复杂的大中型零件可选用铸钢件。（） 12.型材是经轧制、拉伸、挤压等方法成形”。（） 13.焊接件主要用于各种金属结构，也少量用于制造零件毛坯及修复旧零件。（） 14.常见的轴杆类零件有实心轴、空心轴、直轴、曲轴和各类杆件。（） 15.小尺寸轴杆可选用型材做毛坯，一般轴采用锻件毛坯、大型、重型或复杂轴类可采用锻-焊或铸件方法制造毛坯。（） 16.手轮、带轮等盘套件受力不大，一般采用铸铁件，单件少量生产时可用低碳钢焊接而成。（） 17.螺杆和螺母配合使用时，螺母硬度应低些，以保障螺杆较长的使用寿命。（） 18.常用的型材按截面形状不同有：圆形、方形、六角形及特殊截面型材等。（）二.单选题(本大题共20小题) 1.承受重载荷、动载荷及复杂载荷的低碳钢、中碳钢和合金结构钢重要零件一般采用（）毛坯。 A、铸件 B、锻件 C、冲压件 D、型材 E、焊接件 2.大批、大量生产的低碳钢、有色金属薄板成形零件，一般采用（）毛坯。

制造业工厂管理如何实现信息化

制造型企业工厂管理如何实现信息化项目背景：中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造业大国，但还不是强国。因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。项目内训： 1.怎样认识工厂 1.1.工厂的功能 1.1.1.接收订单 1.1. 2.安排计划 1.1.3.投入产出 1.1.4.产出成品 1.1.5.实现五保 1.1.6.创造价值 1.1.7.满足客户 1.1.8.回报员工 1.1.9.回报股东 1.1.10.回报社会 1.2.工厂的运行 1.2.1.订单牵动

1.2.2.计划指挥1.2.3.设备正常1.2.4.工艺完整1.2.5.工具配套1.2.6.材料保障1.2.7.员工操作1.2.8.部门配合1.2.9.均衡生产1.2.10.协调平衡1.2.11.实现计划1.3.工厂的成本1.3.1.资产折旧1.3.2.水电费用1.3.3.车间经费1.3.4.材料费用1.3.5.价格影响1.3.6.人工费用1.3.7.废品损失1.3.8.停工损失1.3.9.费用超支1.3.10.成本管控1.3.11.费用优化1.4.工厂的贡献1.4.1.产品定价1.4.2.单位贡献1.4.3.产能目标1.4.4.盈利目标1.4.5.实际排产1.4.6.计划盈利1.4.7.投入产出

制造业信息化的理解及其关键技术

制造业信息化的理解及其关键技术、制造业面临的机遇与挑战我国制造业在技术创新能力、管理体制与水平、市场响应和开拓能力等方面与发达国家相比仍有较大的差距，竞争态势日趋严峻挑战与问题：不实现技术创新和跨越发展就没有出路、信息时代制造业新的工业革命 .信息技术促进了敏捷制造的发展，形成了以虚拟制造和动态联盟为特征的新型制造模式。 .网络技术促进了全球化制造的发展，引发了制造业的重新分工和资源的重新配置。 .计算机技术促进设计制造数字化，提高了产品创新能力，缩短了设计周期，降低了产品开发成本。 .电子商务技术促进了全球化采购销售，降低了采购与销售成本，提高了服务质量。、制造业信息化的技术构成 .以为代表的单元技术 .以为代表的集成技术 .网络化应用技术 .电子商务、信息化是一次深刻的社会革命。信息化不仅是一次技术革命，更是一次深刻的认识革命和社会革命。

、关键技术： .产品设计的信息化及应用技术 .基于的设计制造过程集成化技术 .企业管理信息化技术 .制造过程中的信息化技术 .应用集成技术、机械制造业实施信息化 .利用信息技术实现物质和知识资源利用的最大化 .制造业信息化不是技术决策，而是企业生产经营过程重组的战略变革 .制造业信息化在深层次上是新的经营管理观念和企业家创新精神的体现内涵：制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。作用：制造业信息将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化，生产过程控制的智能化，制造装备的数控化，咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的整体竞争力。

毛坯成形方法选择举例

第三节毛坯成形方法选择举例一、承压油缸承压油缸的形状及尺寸如图6-10所示，材料为45钢，年产量200件。技术要求工作压力15MPa，进行水压试验的压力3MPa。图纸规定内孔及两端法兰接合面要加工，不允许有任何缺陷，其余外圆部分不加工。现提出如表6-3所示的六类成形方案进行分析比较。表6-3 承压油缸成形方案分析比较

二、开关阀图6-11所示开关阀安装在管路系统中，用以控制管路的“通”或“不通”。当推杆1受外力作用向左移动时，钢珠4压缩弹簧5，阀门被打开。卸除外力，钢珠在弹簧作用下，将阀门关闭。开关阀外形尺寸为116mm×58 mm×84 mm，其零件的毛坯成形方法分析如下： 1. 推杆（零件1）承受轴向压应力、摩擦力，要求耐磨性好，其形状简单，属于杆类零件，采用中碳钢（45钢）圆钢棒直接截取即可。

2. 塞子（零件2）起顶杆的定位和导向作用，受力小，内孔要求具有一定的耐磨性，属于套类件，采用中碳钢（35钢）圆钢棒直接截取。 3. 阀体（零件3）是开关阀的重要基础零件，起支承、定位作用，承受压应力，要求良好的刚度、减振性和密封性，其结构复杂，形状不规则，属于箱体类零件，宜采用灰铸铁（HT250）铸造成形。 4. 钢珠（零件4）承受压应力和冲击力，要求较高的强度、耐磨性和一定的韧度，采用滚动轴承钢（GCr15钢）螺旋斜轧成形，以标准件供应。 5. 压簧（零件5）起缓冲、吸振、储存能量的作用，承受循环载荷，要求具有较高疲劳强度，不能产生塑性变形，根据其尺寸（1 mm×12 mm×26 mm），采用碳素弹簧钢（65Mn钢）冷拉钢丝制造。 6. 管接头与旋塞管接头（零件6）起定位作用，旋塞（零件7）起调整弹簧压力作用，均属于套类件，受力小，采用中碳钢（35钢）圆钢棒直接截取。三、单级齿轮减速器图6-12所示单级齿轮减速器，外形尺寸为430 mm×410 mm×320mm，传递功率5KW，传动比为3.95，对这台齿轮减速器主要零件的毛坯成形方法分析如下：

IDC列出中国制造业信息化十大方案提供商

IDC列出中国制造业信息化十大方案提供商近日在IDC公司公布的《关于2005～2010年中国制造业信息化的分析报告》中，艾克斯特被IDC列为中国制造业信息化十大解决方案提供商，在国内本土的PLM厂商中位列第一。 IDC公司是为信息技术、电信和消费者技术市场提供市场情报，咨询服务以及案例分析的全球首要公司。它能帮助IT专业人员，商业执行人员以及投资团体在技术采购和商业策略方面做出基于事实的决定。42年来，IDC在全球50个国家有超过850个IDC分析家，提供全球的、地区的、本土的关于技术和行业机会以及发展趋势的专家意见。2006年6月IDC 公司直接分析师为我们提供了《2005-2010年中国制造行业信息技术解决方案的预测和分析》。包括微观经济概述、行业概述、行业IT技术采用、行业解决方案市场概述、以及行业解决方案竞争分析。据IDC公司提供的数据，在行业IT技术采用分析中，2005年面向整个制造业的IT市场收入评测为2418.72亿元，比04年同期增长了19.1，而在行业解决方案市场概述中，IDC分析师指出目前国内的大部分大企业已经采用了ERP系统或至少是采用了财务、制造、订购、分销、存储等系统去管理相关业务流程。CAD/CAM对于制造商用来管理它们生产数据的周期控制是最基本的应用工具。2005年整个制造业解决方案的市场收入被评测为564.56亿，比04年同期增长了29.8%。从2005年几种不同解决方案在中国制造业的消费额度的数据中可以看出，ERP仍是目前在制造业中应用最为广泛投入资金最多的一类解决方案，其次才是CAD/CAE/CAM/CAPP。2005年中国制造业解决方案前十名供应商在收入和市场份额方面的排名中，艾克斯特被IDC列为中国制造业信息化十大解决方案提供商，在国内本土的PLM 厂商中位列第一，通过这次分析报告，也再次印证了艾克斯特通过多年来不懈的努力，面向民族制造业的一体化解决方案已经获得了社会各界的支持与认可，在今后的道路中，艾克斯特更将突破信息技术理念的下一终极、创造“实现中国制造业强国梦想”的更实用技术，加速成为中国的制造业信息化事业的中流砥柱。

制造业信息化工程应用示范企业实施方案.doc

制造业信息化工程应用示范企业实施方案 (东莞生益)1 制造业信息化工程应用示范企业实施方案一、企业基本情况广东生益科技股份有限公司（简称生益科技），是一家上市公司。专业生产电子用覆铜箔层压板，自1985年创建以来，得到迅速的发展。十多年来，企业不断提高管理水平，引进和自行开发了相关的管理软件。1993年通过了ISO9002认证，1998年通过了ISO14001认证，2002年通过了BS7799信息安全体系认证,使得生益的产品品牌成为国内同行业的代表。1997年和2000年企业分别进行了扩建，建立了第四分厂和第五分厂，使企业的生产能力大大提高，并相继在全国投资成立了多家子公司，形成了集团式企业，目前，企业规模和市场占有率已达到国内同行业之首，是行业的“龙头”企业。然而，创业容易守业难，面对日趋激烈的市场竞争，生益科技如何进一步寻求发展是生益人必须面对的一个严峻问题。实际上，生益科技内部还存在许多对竞争不利的因素。例如，在扩建之后，生产能力提高了，管理就显然跟不上企业规模的扩大了；库存成本过高等等都是不利因素。生益人认识到了面前的危机，并下决心从企业内部的管理机制出发，提高集团式企业的整体管理水平，增强竞争力。二、实施方案

1、企业信息化现状生益科技自1998年开始被列入国家863/CIMS应用示范企业，建立了完善的电脑网络系统，企业应用SAP R/3的ERP系统，取得了突出的经济效益和社会效益。随着企业规模的不断扩大，先后在西部大开发的浪潮中投资建立了陕西生益华电有限公司，接着投资建立江苏连云港硅微粉有限公司、苏州生益科技有限公司和相关企业：上海晟溢有限公司、香港晟溢有限公司。公司将充分利用已有的ERP系统信息集成功能，直接管理这些企业的业务运作，ERP 系统已延伸至陕西生益华电有限公司，在香港建立了物流中心的ERP信息系统，并计划在两年内延伸至所有的企业。实现企业信息系统的集团式横向应用，增强企业集团的业务控制能力。同时，在应用ERP系统的基础上，加强系统的纵深应用和开发，包括: 1、质量管理模块、计划管理模块的优化； 2、物流条码的应用开发； 3、人力资源管理模块； 4、项目管理模块； 5、获利分析模块； 6、企业OA、知识管理平台。 2、实施内容

制造业信息化发展的现状与趋势

制造业信息化发展的现状与趋势https://www.360docs.net/doc/e416469813.html, 2009年10月20日 10:18 https://www.360docs.net/doc/e416469813.html, [商用频道] [企业采购] [办公打印] [投影机] [服务器] [网络与安全] [电脑] [软件及服务] 经过数十年的发展，在全球范围内，制造业信息化技术取得了长足的进步，而发达国家制造业信息化市场逐渐成熟，企业应用十分普及。本文对全球制造业信息化技术、市场和应用的现状和趋势进行分析与思考，希望与大家进行研讨。 1. 制造业信息化技术发展的特点与趋势目前，全球制造业信息化技术的发展呈现出以下特点与趋势：底层核心技术逐渐成熟。经过数十年的发展，西方发达国家在制造业信息化领域的底层核心技术方面，已经有了长足发展。例如，在三维造型底层核心系统、线性与非线性有限元分析解算器、先进生产排程(APS)技术、五轴联动的CAM加工与仿真技术等制造业信息化领域的关键技术，已经十分成熟，并且在全球的制造企业得到了广泛应用。支撑企业管理的新兴技术发展迅速，应用领域不断拓展。随着西方企业不断向全球拓展，企业规模越来越大，业务越来越复杂，对制造业信息化厂商提出了更高的要求。因此，制造业信息化技术的疆界不断拓展，新兴技术不断涌现。例如，随着企业管理需求的精益化，涌现出企业资产管理(EAM)、大修维护管理(MRO)、需求管理、劳动力管理、企业绩效管理、统计过程控制(SPC)、供应商关系管理的新兴技术。先进制造技术带动制造业信息化技术发展。随着制造业的产品结构日趋复杂，PLM技术开始向支持机、电、软件混合设计发展，支持产品的包装管理、工程计算和复杂文档的管理。而随着复合材料的广泛应用，支撑复合材料的设计、仿真和制造的信息化技术也逐渐发展起来；虚拟现实、逆向工程、试验数据管理、仿真数据管理、可靠性分析等新兴技术也随着工业界的应用需求，而得到蓬勃发展。广泛应用SOA、SAAS等先进的软件构架和交付方式。随着IT技术的发展，SOA(面向服务的架构)改变了软件的应用模式。SOA架构将固化的软件转变为可以灵活配置的组件，可以实现随需而变，从而降低了信息化技术维护、升级的成本，使信息化软件可以更好地适应企业业务流程的变化。同时，越来越多的企业为了降低

推进中国制造业信息化的重要意义

推进中国制造业信息化的重要意义首先，制造行业信息化是国家制造业由大变强的一个关键的，起到关键作用的一个问题。为什么这样说？中国的制造业发展还不快，工业在国民经济生产总值的比重之间一直居高不下，我们当前经济发展中，尤其要关注的事情，就是贸易的顺差，贸易顺差主要来源于制造业产品的出口，但是细看，制造业在大部分行业，还处于在行业的低端。所以，尽管产业很大，但利润不是很高、竞争力不是不强，即所谓大而不强。要解决这样一个问题，就是要加快重要信息技术的提升。前几天，刚刚参加一个关于机床的展会，说明信息技术和机床的结合，对关键装备制造业领域起到了重要的推进作用。无论是看世界，还是看中国，各个制造行业，从设计、生产、管理到销售，从提高产业结构的高度化、提高价值链里面的位置，到开拓市场，这都是综合制造业信息化范畴。所以说，推进制造业信息化是制造业发展，尤其是在中国，实现制造业由大变强的一个关键因素。同时，“十七”大明确要求，要加快推进工业化和信息化的融合，工业化和信息化的融合有广义和狭义之分。广义的指的是，工业化作为一个时代、一个社会发展阶段的代表，工业化和信息化的融合；从狭义的角度看，就是制造业信息化，与制造业信息化发展结合起来。所以，制造业信息化是当前推进工业化和信息化融合的核心。二、推进制造业信息化，重在把握规律，讲究实效分为三层涵义：第一，制造业信息化经过几十年的发展，信息技术在制造行业，尽管按道理上有几十年的发展，经过这几十年的发展，在很多行业和很多重要的领域里已经有很成熟的经验。这些经验需要总结，所以，今天中国要加快信息化步伐，要加快中国制造业由大变强，这些经验我们一定要认真总结、珍惜。当然，规律本身有我们本身主题，比如说计算机辅助设计、计算机辅助制造、其它ERP等，即有特定主题的规律，又有内在行业的规律；在制造业信息化中服装行业的信息化和钢铁行业的信息化有着不同定义，但是实际上在不同的发展阶段、不同的行业，它有不同的特征。所以要冷静的去总结、去思考。第二，规律本身是一般性，但是具体的到一个行业、一个企业，具体到中国的特殊情况，它有它有的特殊性。一般的规律是教科书所传授的，教科书本身是公众的，但是仅仅靠教科书用来办事，是远远不够的。所以必须根据我们中国的实际情况，根据各个行业、各个企业、各个地区实际的情况，一步一步的按照规律总结出来的发展阶段和发展路径，再把我们倡导产品加进来，走符合自己的特色发展道路。第三，要把具体的情况结合起来，它的核心就是要有效率，不是概念，而是效率。把效率放在第一位，提高企业的核心竞争力，提高企业的效率，那么我想你的一般性和特殊性，那就做得比较好。我们说要把握规律，重在实效，这个把握规律，除了从制造业的两个生命周期和各个行业都有的规律特殊性以外，还要发现另外一个，在工业制成品里，本身信息技术、信息产品的含量在不断的提高。制造业信息化如果按照大分类情况来说，分为两支：一，从实际的销售、生产到完整过程的产品生命周期，利用IT技术来提高效益、降低成本、加强管理、改善服务、提供经济。除了这个之外,在产品里面，信息技术的含量越来越高。数控机床是一个例子，现在最豪华、最贵的汽车70%的价值来自于信息技术,汽车电子构成了整个汽车70%的价值，所以，制造业信息化还要以制成品里的信息技术的含量来看待，同时一方面是在制造业信息化中的信息技术，另一方面它已经变成核心竞争力的必要因素。所以，我们不能满足于把别人的CAD、计算机辅助设计、计算机辅助制造和其它相关的拿出来用这样一个状态，如果把这些作为核心竞争力，那么这些工具的本身也要当成核心竞争力来看到。我们已经看到我们一些行业因为采用别人的信息技术，而受制于人的现状。

毛坯材料的选择.doc

第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。一、轴杆类零件轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。图6-4 轴杆类零件轴杆类零件材料大都为钢。其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。

图6-5 汽车排气阀锻-焊结构图6-6 水压机立柱铸-焊结构二、盘套类零件盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，如图6-7所示。图6-7 盘套类零件这类零件在机械中的使用要求和工作条件有很大差异，因此所用材料和毛坯各不相同。

探究中国制造业信息化的内涵与发展

探究中国制造业信息化的内涵与发展 ——中国工程院李伯虎院士一、制造业信息化的内涵李伯虎院士指出，制造业信息化是一项复杂的系统工程。我国制造业信息化的指导思想是与时俱进的。从十六大提出的“信息化带动工业化”到十七大提出的“工业化和信息化两化融合”。目前，制造业信息化已成为我国实现新型工业化道路的重要组成部分。制造业信息化的技术手段是以信息（采集、传递、加工、处理、应用）技术为核心，将信息技术、建模与仿真技术、现代管理技术、设计与生产技术、系统工程技术及产品有关的专业技术综合运用于产品研制的全系统、全生命周期过程中。制造业信息化的工作内容与对策途径是通过实施企业（或集团）产品全生命周期活动中的设计/生产/管理/试验领域及其集成的全企业（或集团）信息化，使企业（或集团）产品研制全系统、全生命周期活动中的人/组织、经营管理、技术（三要素）及信息流、物流、价值流、知识流（四流）集成优化，进而改善企业（或集团）产品（P）及其开发时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境清洁（E）和知识含量（K）。制造业信息化的目标是提高企业（或集团）的敏捷性、柔性及健壮性，以达到增强企业（或集团）的市场竞争能力，为企业（或集团）实现跨越式发展作出重要贡献。二、制造业信息化技术的发展趋势李院士介绍，制造业信息化技术的发展趋势可概括为：“集成化、数字化、智能化、敏捷化、网络化、绿色化和服务化”。 ·集成化：内容从信息集成、功能集成发展到知识集成；活动从单阶段（设计、生产、管理、试验）发展到的各阶段间过程集成（以并行工程为代表）；空间范围从企业内部向企业间集成发展（以敏捷制造、并行企业等为代表）。 ·数字化：基于全生命周期中产品及其制造活动数字化建模和仿真技术的虚拟（大）制造工程正将制造业带入全新的数字化时代。

制造业信息化工程建设实施方案(doc 11)

新疆制造业信息化工程建设实施方案二十一世纪是知识经济和信息经济时代。信息化已经成为经济发展的助推器，并越来越深刻地影响和改变着企业的经营、管理和销售模式。党的十五届五中全会指出：“信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势，也是我国产业优化升级和实现工业化、现代化的关键环节”。制造业信息化是国民经济信息化的核心，同时也是企业加强和改善管理，适应市场和技术发展变化的重要举措。制造业信息化的推进，对促进企业经营管理的现代化，降低企业营销成本，加快产品的结构调整和升级换代，增强企业竞争力，树立企业良好形象，提高企业知名度，跟踪和超越先进技术水平等都具有十分重要的意义。 1. 新疆制造业信息化工程指导思想与目标 1.1指导思想与工作原则新疆制造业信息化工程在国家制造业信息化工程的总体部署下，围绕自治区经济发展和制造业发展的战略目标，在“九五”CAD应用工程的基础上，在“抓应用，创环境，促发展，见效益”方针的指导下，以创造新形势下制造业信息化的发展环境为重点，总体规划，合理布局，突出重点，分布实施。坚持“国家引导，地方扶持，企业为主”和多元投入的工作原则，

为新疆制造业信息化示范工程实施提供政策、资金、技术和服务保障。 1.2新疆制造业信息化工程工作目标新疆制造业信息化工程“十五”期间的总体目标是：针对我区制造业信息化发展需求，建设技术服务体系和应用示范体系，创建新疆制造业良好的信息化推广应用环境；深入广泛地开展制造业信息化技术的推广应用，推动制造业的技术进步和整体发展，支持制造业技术创新、管理创新、资源优化重组和产业结构调整，全面提高制造业综合竞争能力；实施过程中注重与我区支柱行业和特色产业的发展相结合，开展有地方特色的制造业信息化工作。通过新疆制造业信息化工程的实施，用信息技术改造传统制造业，促进我区地方经济跨越式发展，实现以信息化带动工业化。新疆制造业信息化工程“十五”期间的具体目标是：遴选2~3个制造业基础比较好的县、市、区作为新疆制造业信息化示范地区，2~3个信息化基础条件比较好的行业作为新疆制造业信息化示范行业，支持130家企业实施制造业信息化示范工程，带动300家企业实施制造业信息化工程，示范工程中国产软件应用率达到50%以上，示范企业新产品贡献率平均达到30%，并取得显著的经济社会效益。促进3~4家从事制造业信息化软件研发的企业及技术服务公司的发展，培训30000人次各种层次的信息技术应用人才，逐步建立以软件服务和系统集成为主的新疆制造业信息化技术服务体系。 2. 新疆制造业信息化工程工作任务新疆制造业信息化工程以建立应用示范体系和技术服务体系为核

关于制造业信息化

推进制造业信息化的重要意义及策略一、制造业信息化的意义所在 1. 大环境经济全球化和工业信息化使制造业的竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有开展协同产品生命过程管理---制造信息化，才能达到降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务。产业结构的全球布局是制造业领域需要高度关注的。去年下半年，在机械行业已经出现了全球产业新的动向，针对这样的新动向，中国劳动力成本的提高，人民币的升值，产生了动向，针对这样的动向，唯一的方式是通过中国生产力的提高来弥补劳动成本的提升和人民币升值的带来负面影响。那么如何提高，实际上制造业的发展已经证明，主要是靠信息技术的延伸应用。 2. 企业由大变强的关键因素制造行业信息化是国家制造业由大变强的一个关键的，起到关键作用的一个问题。无论是看世界，还是看中国，各个制造行业，从设计、生产、管理到销售，从提高产业结构的高度化、提高价值链里面的位置，到开拓市场，这都是综合制造业信息化范畴。所以说，推进制造业信息化是制造业发展，尤其是在中国，实现制造业由大变强的一个关键因素。 3. 提升企业竞争力的重要工具信息化的关键是强化，是对信息、信息资源、信息化技术、信息化系统、信息化用户的全方位管理。是“信息智力化、智力信息化”的过程，是提高制造业“三效”（效率、效益、效果）、“三力”（生产力、创新力、竞争力）、“三降”（降低成本、降低能耗、降低物耗）的重要工具。

制造业信息化与工业工程

制造业信息化与工业工程 2010-2-20 9:29【大中小】【打印】【我要纠错】摘要：本文论述了制造业信息化的内涵，分析了我国制造业信息化建设的现状和存在的主要问题，指出在制造业信息化建设过程中必须应用工业工程，通过分析工业工程的功能和作用，说明只有按照工业工程的思想、方法和技术，才能建立符合企业发展需要的信息化建设方案及实施策略。关键词：制造业信息化；工业工程一、制造业信息化建设的内涵制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升制造业的竞争力。目前，一般认为制造业信息化应包含以下内容： 1、计算机网络和数据库。从工程的角度看，实现信息系统的互联和数据的共事是信息化建设的关键。因此，先进、可靠、满足企业需要的计算机网络和数据库是支持整个企业信息系统的平台和先决条件。 2、数字化设计与制造。通过计算机软硬件和互联网，实现产品设计手段、设计过程、制造过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的产品创新能力。数字化设计与制造主要包括CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM、协同设计与并行工程等，其中CAX是制造业信息化中数字化设计与制造的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。PDM技术集成并管理与产品相关的所有信息和文档，为CAX的应用提供集成应用平台，也是连接ERP的桥梁和纽带。协同设计和并行工程则支持网络设计环境下多人、异地同时进行产品协同开发。 3、数字化生产过程。通过实现生产过程的自动化和智能化，提高企业生产过程的自动化水平。对于离散制造行业，要加快发展数控机床和机器人的应用，实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率；对于流程行业，推广应用DCS、MES 系统，提高基础数据的自动采集和生产过程的有效控制。 4、数字化管理。通过现代管理模式与计算机管理信息系统支持企业合理、有效的经营与生产，实现企业内外部管理的数字化，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，提高企业管理效率和水平。实施办公自动化系统可以提高企业综合管理效率、规范办公管理流程。ERP系统包含全面的业务管理，使企业各部门活动协调一致，形成一个整体。数字化管理技术还包括决策支持系统DSS、客户关系管理CRM、供应链SCM等，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体，实现企业间的资源整合。

中国制造业信息化的反思

中国制造业信息化的反思 2015年8月28--29日，“首届互联网+高峰论坛暨2015北大CIO中国行走进烟台开发区”活动在烟台开发区圆满落下帷幕。信息化专家、知名学者、知名企业CIO们共聚一堂，共同探讨互联网+对于传统企业带来的机遇与挑战！中钢集团信息管理部总经理，第四届北大CIO同学会会长李红先生在论坛上发表了题为“中国制造业信息化的反思”的主题演讲，以下为演讲实录：我的话题是制造业信息化的反思，我在冶金部工作了十五六年，信息化的发展，后来又在组织企业的信息发展。我的思考是这样的，因为制造信息化从四个方面，一个是我们国家的政策，我们反思这个政策的得失利弊，第二个是红领的体会到底是什么，第三个是我们信息化建设模式性发生哪些变化，第四个是我们作为一个从业者，要做哪些准备。我觉得，“两化融合”刚成立的时候，首先决定研究如何指导中国企业搞信息化建设，实际上最早是一个凭标的体系，参与过几次讨论，现在这个体系更加完善伟大了。到底什么概念是个顶级的概念，在工业性上，我个人认为还是“两化融合”。在十几年前，工业化和信息化并举没有办法，但是中国的两化融合还是非常符合国情的一个概念，但是毕竟是实施了十几年了，那么我们可能要对此有点思考，不足在什么地方。关注制造业信息化我们形成了一个标准化的管理体系，将来我们的管理体系不仅仅是图标，是要有推广的。去年我们两化融合，在全国500家企业里面开展过贯标工作，实际上它更加原始，更有说服力。我们分布的行业是装备制造，消费品制造28%，原材料22.5%，电子详细10%，还有能源还有服务业，因为这个比较模糊，大家看的不太清楚。这200家企业到底在中国的什么地方呢？这200家里面我们感觉到即便在中国顶尖的信息化成功的企业，生产设计数字化占45%，多么残酷的现实，都忙了多少年了，我们当时应该是在行业里面最早的信息化，即便到现在还有信息管理机构，自动化与信息化，今天这样我们两百家企业，还有很多不足。我们现在企业的困境是装备基础薄弱，企业管理信息化，两化融合，这都是现实。工业4.0对两化融合的冲击在两化融合政策指导下，我们在哪些方面，通过4.0对比一下不足，一个从宏观层面看，我们两化政策是国家主导，包括我们两化融合的意义贯彻到什么地方。从企业看，实际上我们工信部成立以后，终于有一个领头的部门了，但是我们企业感觉到，尽管七部委发了深度融合指导意见，但是我觉得三个方面是不足的，一个是在国家整个政府资源调度不够，尽管我们有很多专项，专项活动我们都知道，大部分都有个性，不是一个整体的战略。第二个就是理论。我觉得我们不管是管理学家经济学家，这次4.0出来了，所有的专家，所有的研究，我们当时国家出的早，但是问题是没有展开，我们的管理学，我们的经济学家还依然允许西方的管理学论，信息化，我觉得这个一直没有展开。第三个就是很要命的就是，我们这个两化融合推动下，一直到现在，在企业内部都是主管领导，一些执行层面，没有动用到企业家这个思维层面，谁教育企业家如何理解“两化融合”。从微观角度看，我们这么多年信息化，两化融合并没有改变我们的理念，从动因方面看，外因式，被动式，模仿式。工业4.0与两化融合有一定差别，中国企业社会进步，我们不能来源过去，但是我们要立足现在，展望未来。两化融合很多的政策，都是基于信息化的思维。但是归根结底是站在工业信息化上，尽管我们信息产业出了很多新的原因，我们变化的工业，这个主次还是要清晰的。