机械操作手安全培训

机械操作手安全培训
机械操作手安全培训

机械操作手安全培训

一、一般要求:

1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。

2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超限超载。

3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置,应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。

4、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制订妥善的运输方案和安全措施。

5、启动前,应重点检查转向机构和制动器,轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水,各连接件等,确认无误,方可启动。燃油箱必须加锁。

6、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器,寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。

7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器,油管及油箱。严禁拖、顶启动。

8、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况,待水温升到40℃以上,方可起步。

9、水温未达到70℃时,不得高速行使,变速时应逐级增减,正

确使用离合器,避免挂档时齿轮撞击。

10、行使时,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

11、行使中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。

12、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手动器并挂好低速档外,还应将轮胎楔牢。

13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。

14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人指挥前进。

15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。

16、使用差、变速器时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。

17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮楔牢。

二、载重汽车

1、装载物品要捆牢稳固牢靠,圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。

2、不得人货混载。因工作必须搭人时,人所在位置不得在货物

之间或货物与前车厢板间隙,严禁攀爬或坐卧在货物上面。

3、装载易燃品,危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外,不得搭乘其他人员。

4、加挂拖车时,起步要缓慢并减速行驶,尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置和灯光信号。

三、自卸汽车

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。

2、按规定品种,标号添加液压油,各节液压缸表面应保持清洁。

3、非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置,顶升前必须拔出车厢固定锁。

4、配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。

5、卸料时,车厢上空和附近应无障碍物,向基础坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离,防止塌方翻车,严禁在斜坡侧向倾卸。

6、卸料后,车厢必须及时复位,不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢载人。

7、车厢顶升后进行检修,润滑等作业时,必须用支撑将车厢支撑牢固,方可进入车厢下面工作。

8、装运混凝土或粘性物料,作业后,应将车厢内清洗干净,防止凝结在车厢上。

四、拖车组(全挂、半挂)

1、行驶前:必须检查拖挂装置,制动气管及电缆接头等应连接良好、可靠。

2、运输超宽、超长和超高的设备或构件时,应指派有经验的指挥和工作人员随车护送。

3、拖车组装卸机械时,应停放在平坦坚实的路面上,轮胎制动并用三角木楔牢。

4、拖车搭设的跳板应坚实,与地面夹角在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时不应大于15°;装卸履带式推土机,拖拉机时不应大于25°。

5、装卸能自行上下拖车的机械,应由机长或熟练的驾驶人员操作并须由专人统一指挥。

指挥人员应熟悉所指挥的拖车组及装运机械的性能、特点。上下车动作要平稳,不得在跳板上调整方向。

6、装运履带式超重机,其臂杆必须拆短并降低到低于机棚最高点,臂杆向后,吊钩不得自由晃动,转弯时应降低速度。

7、机械装车后,各制动器必须制动住,各保险装置要锁牢,车轮或履带应楔牢,并应绑机牢固。

8、雨、雪、霜冻天气装卸车时,应采取防滑措施。

9、上下坡道时,均应提前换低速档,避免中途换档和紧急制定。严禁下坡脱档滑行。

10、重车停放过夜时,应将平板支起,减轻轮胎承压。

11、使用随车卷扬机装卸物件时,要有专人指挥,拖车组必须制

动住,并将车轮楔牢。

五、散装水泥车

1、装料时,应完全开启前放气阀。加压卸料时,应完全开启后放气阀,并关闭其他阀门。

2、卸料作业时,空压机应由专人负责,严禁其他人员擅自操作。

3、在进行加压卸料时,不得改变内燃机的转速。

4、在储料罐加压时,安全阀应灵活可靠,注意压力表的变化。

六、机动翻斗车

1、起步时,应平稳,不得突然加大油门,不得用二、三档起步。

2、如遇雨后泥泞,溶轻的沥表路面,或灰砂地带等条件差的道路,都应低速行驶,不得急剧加速猛冲。

3、上坡时,如遇路面不平或坡度较大,应提前换档,低速行驶。下坡及转弯时,严禁脱档滑行。

4、往基础坑里卸料时,接近坑边应减速行驶,并须和坑边保持安全距离。

5、行驶前,检查锁紧装置必须将料斗锁牢,以防行驶时掉头,损坏机件。

6、严禁翻斗内载人,翻斗在卸料状况下,不得行驶或作平土作业。

7、内燃机运转中或翻斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。

8、操作人员离机时,必须将内燃机熄火,并挂空档拉紧手制动器。

七、混凝土搅拌输运车

1、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。

2、启动前,检查搅拌操作杆应在空档位置,液压油箱的油标应在规定范围。

3、启动后,应先将操作杆放在“卸料”位置,卸去搅拌筒内积水。

4、装料时,操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

5、搅拌筒混凝土载量,须符合输送车的规定。

6、运输前,排料槽须锁止在“行驶”位置,防止自由摆动。

7、运输时搅拌筒应低速旋转。

8、操作时,操作杆应有“空档”位置稍作停留,然后方可拔至下一个操纵位置。

9、作业后,需对料槽、搅拌筒内、外、入口和托轮等外用高压水进行冲洗,并卸出废水废渣。清除混凝土结块和须进入搅拌筒清除混凝土结块时,必须将内燃机熄火并取下内燃机电门钥匙,锁上门窗,并在筒外设监护人员,方可进行清除工作。

10、作业后,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。

关于机器人安全操作规范.doc

机器人安全操作规范 1.编制目的 为规范各类机器人操作,防止在调试、操作工业机器人过程中发生意外事件,规避各类不安全因素,使操作者及周围人员处于安全的工作环境中,制定本指导书。 2.编制依据 《工业环境用机器人安全要求第 1 部分:机器人》— 2011 《工业机器人安全实施规范》GB/T20867 — 2007 3.适用范围 适用于各类机器人的使用、操作、调试、示教等人员及其相关的管理、操作人员。 4.管理规定 示教前安全规定 (1)检查机器人的本体、控制柜等设备设施的完整程度,如发现任何异常请立即联系相关 专业人员处理。 (2)示教人员应目检机器人系统和安全防护空间,确保不存在产生危险的外界条件。 示教盒的运动控制和急停控制应进行功能测试,以保证正常操作。示教操作开始前,应排除故障和失效。编程时,应关断机器人驱动器不需要的动力。 (3)示教人员进入工作区域前,所有的安全防护装置应确保在位,且在预期的示教方式下能 起作用。进入工作区域前,应要求示教人员进行编程操作,但应不能进行自动运行操作。 (4)将控制柜上的钥匙开关选择到本地,防止操作过程中外围信号的输入,引起机器人在 操作者不知道的情况下进行误操作。

(5)确认急停键是否正常。 (6)在示教前,为安全起见,应该设立示教锁。 (7)在安全围栏内示教操作必须在机器人慢速并保证人员安全前提下才允许操作。 (8)所有相关操作需进行专业的培训并考核合格后才允许操作。 (9)为了防止示教者之外的其他人员误操作各按钮,示教人员应挂出警示牌以防止误启动。(10)确认在安全围栏内没有任何其他人。 (11)机器人系统有异常或故障时,禁止带病作业,应将故障排除后再进行操作。 (12)确认安全保护装置能够正确运行。 (13)如出现任何异常情况,均应停止操作。 示教安全规定 (1)示教期间仅允许示教编程人员在防护空间内,其他人员禁止入内。 (2)示教时,操作者要确保自己有足够的空间后退,并且后退空间没有障碍物,禁止依靠 示教。 (3)禁止带手套操作示教盒,避免误操作按键。 (4)操作机器人时,确保机器人运动空间内没有人员;如果必须进入机器人运动空间才能 示教,依照谁拿示教盒谁靠近机器人的原则,禁止不拿示教盒的人员指挥拿示教盒的人员进行操作;如果控制柜离机器人较远,必须两人配合示教,禁止使用呼喊的方式进行指挥,需要使用打手势的方式。 (5)示教期间,机器人运动只能受示教装置控制。机器人不能接受其他设备的控制命令。(6)示教人员应具有单独控制在安全防护空间内的其他设备运动控制权,且这些设备的控

机械操作手安全技术交底(标准版)

机械操作手安全技术交底(标 准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0534

机械操作手安全技术交底(标准版) 1、现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。 2、现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。 3、机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。 4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5、接新的用电规程JGJ46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。

6、实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7、机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。 8、操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 9、.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。 10、.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。 11、机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。 12、使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。 13、工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书

机械手说明书

电气控制与PLC 课程设计说明书 题目机械手控制 院系机械工程学院 专业机械工程及自动化(电梯工程) 班级0722112 学号072211221 学生姓名孙奇 指导教师胡朝斌、易风 机械工程学院 2014年6月

目录 一、绪论 (3) 二、机械手的工作原理 (4) 2.1机械手的概述 (4) 2.2机械手的工作原理 (5) 三、机械手的工作流程图 (7) 四、输入和输出点分配图及原理接线图 (8) 五、元器件选型清单 (10) 六、控制程序 (14) 6.1初始化流程图设计 (14) 6.2手动操作梯形图 (15) 6.3回原点方式顺序功能图 (16) 6.4自动方式顺序功能图 (17) 6.5 PLC总程序梯形图 (18) 七、总结 (23) 参考文献 (24)

一、绪论 1.1 可编程序控制器的应用和发展概况 可编程序控制器(programmable controller),现在一般简称为PLC (programmable logic controller),它是以微处理器为基础,综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术、通信网络技发展起来的一种通用的工业自动控制装置。以其显著的优点在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用,成为了现代工业控制三大支柱之一。 1.2 PLC的应用概况 PLC的应用领域非常广,并在迅速扩大,对于而今的PLC几乎可以说凡是需要控制系统存在的地方就需要PLC,尤其近几年来PLC的性价比不断提高已被广泛应用在冶金、机械、石油、化工、轻功、电力等各行业。 按PLC的控制类型,其应用大致可分为以下几个方面。 (1)用于逻辑控制 这是PLC最基本,也是最广泛的应用方面。用PLC取代继电器控制和顺序控制器控制。例如机床的电气控制、包装机械的控制、自动电梯控制等。 (2)用于模拟量控制 PLC通过模拟量I/O模块,可实现模拟量和数字量之间转换,并对模拟量控制。 (3)用于机械加工中的数字控制 现代PLC具有很强的数据处理功能,它可以与机械加工中的数字控制(NC)及计算机控制(CNC)紧密结合,实现数字控制。 (4)用于工业机器人控制 (5)用于多层分布式控制系统 高功能的PLC具有较强的通信联通能力,可实现PLC与PLC之间、PLC与远程I/O之间、PLC与上位机之间的通信。从而形成多层分布式控制系统或工厂自动化网络。 1.3 PLC概况及在机械手中的应用 (1)可靠性高、抗干扰能力强 (2)控制系统构成简单、通用性强 由于PLC是采用软件编程来实现控制功能,对同一控制对象,当控制要求改变需改变控制系统的功能时,不必改变PLC的硬件设备,只需相应改变软件程序。

机械操作手安全培训教学内容

机械操作手安全培训 一、一般要求: 1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。 2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超限超载。 3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置,应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。 4、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制订妥善的运输方案和安全措施。 5、启动前,应重点检查转向机构和制动器,轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水,各连接件等,确认无误,方可启动。燃油箱必须加锁。 6、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器,寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。 7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器,油管及油箱。严禁拖、顶启动。 8、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况,待水温升到40℃以上,方可起步。 9、水温未达到70℃时,不得高速行使,变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂档时齿轮撞击。

10、行使时,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。 11、行使中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。 12、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手动器并挂好低速档外,还应将轮胎楔牢。 13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。 14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人指挥前进。 15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。 16、使用差、变速器时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。 17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮楔牢。 二、载重汽车 1、装载物品要捆牢稳固牢靠,圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 2、不得人货混载。因工作必须搭人时,人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙,严禁攀爬或坐卧在货物上面。

造型线落砂机机械手操作工安全操作规范示范文本

造型线落砂机机械手操作工安全操作规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

造型线落砂机机械手操作工安全操作规 范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不 得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主 动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。 2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操 作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢 后,方可移开机械手。 3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限 位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过 大,以防损坏驱动马达。 4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不 关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修

理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。 5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。 6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。 7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。 8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

手部安全培训

手部安全培训 hand safety training

安全意识要变化
要我安全,我要安全, 我懂安全,我会安全.
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Activity Brief Description 小活动
“假如我缺了一根手指”, 手体验活动, “If I loss one of my fingers” 描述: 通过模拟人体缺少一根手指的情景让 员工来体验由于失去手指对所人们日 生活及工作所造成的不便与影响, 建 立反面教材, 从而提高大家保护双手 的意识。 Description: Let employee Experience in group how they can live their life and do their work with one finger missing. Let them feel what is the importance of the hand/fingers
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Experience 1:How you can wear shoes without the pollex? 活动1:你是否可以在没有拇指 的情况下系鞋带?
缺少了大拇指, 生活将 会变得不方便,做起 事来没有效率。 Very troublesome without the pollex
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机械手操作及编程

3 程序编辑 3.1命令说明 开机正常后进入归原点画页 没有任何警报,按键归原点,归原点正常后进入下面画页 按键返回至如下按键 按“教导”键进入编辑画页。 3.1.1编辑器说明 删除一行程序 创建一个新程序 剪下一行程序 复制一行程序 贴上复制一行程序或剪下一行程序。 光标移到下一行换到下一页 换到最下一页换到最上一页

光标移到上一行换到上一页 把程序内容显示扩大 编辑各功能键说明 3.1.2教导指令 1)直线(轴直线运动操作) 按键进入各轴直线运动操作。 轴操作有两种方式,第一、直接通过数字键盘输入各轴位置;第二、通过右边各轴寸动键操作到所需位置,按左边“MX”等一个键把当前位置设到对画框内。如果要全部设入,按键。 当通过数字键盘输入各轴位置时,一定要注意所设定值是否安全。 2)速度 按键进入速度设定。 3)计时 按键进入延时功能设定。 4)一般I/O 按键进入侧姿回正等选择。 5)成型I/O 按键进入成型相关条件设定。 6)治具I/O 按键进入治具相关功能设定。 7)周边I/O

按键进入周边相关功能设定。 8)回圈 按键进入循环功能设定。 9)跳跃 按键进入跳转功能设定。 10) 停止 按键进入程序完成设定。 11)宏 按键进入调用已经编好的子程序。 编号为0~99共100个。 12)堆叠 按键进入装箱取物功能设定。 编号为0~3共4个。 13)运算 按键进入相关功能设定。 此功能在高阶编程内做详细说明。为变数。 3.1.3编辑新程序 1)程序保存 归完原点后进入如下操作页面 点击按钮,屏幕下方显示如下菜单 单击,进入教导画面 点击档案按钮进入如下画面 在此页点击按钮,切换到如下画面 点击模具编号空白框,弹出输入键盘如下

机械操作人员安全教育(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械操作人员安全教育(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械操作人员安全教育(新编版) 机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些:塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害:旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤;机械切削飞溅伤害,屑粒飞溅造成伤害;压力容器伤害,容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩:传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位,以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。 4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么:要坚持戴好安全帽,长发要卷入帽内;严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修,

工作服应穿好,严禁敞开不扣;出现故障时,应先停车后再检修,禁止不停车清理、加油、检修。 5、哪些机械操作人员应持证上岗:起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项:刀片不得有裂纹,刀片固定螺丝不得松动,机器运转后方可切料,切料时手距刀口不得小于15CM,机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意:首先查看锯片有无裂纹和变形,禁止反转;锯片的切线方向严禁站人,不得使用无防护罩的无齿锯,无齿锯运转正常后,方可开始切割,锯片进给必须缓慢,无齿锯不得当砂轮使用,不得在锯片侧面打磨物品,发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意:工作前必须检查机械设备的安全装置;工作中应检查电机是否什温,机械发生异常声响应立即停机处理;木工厂房及木料堆放地应设立“严禁烟火”警示牌,消防器材设备,

机械手操作说明书(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 机械手 操 作 说 明 书 一,简介: 本设备主体部包括以下机构: 1, 上下伺服机械臂:1.5KW三菱伺服;气动抓胎器;横走气缸; 2, 输送线:400W三菱变频器及电机两台;检测用对射光电;定中气缸; 3,主要电气部件品牌及明细表:

2.1 操作前注意事项: 机械手运行范围内不要有人员站立. 确认抓手用输入气源是否打开且压力达到0.5MPa及以上。 2.2 操作说明: 2.2.1,简要说明: 1,本系统人机操作画面,支持中英文两种语言方式。操作者可以在进入系统后的初始开机画面,选择指定的操作语言。 2,本系统有三种运行方式,分别是: 点动运行方式:指的是上下伺服在微动调试时的一种操作方式。 这种方式下屏上的操作功能按键只有在受控时,相应的运动部件才会动作。受控消失,运动部件即时停止动作。 手动运行方式:所有运动受控部件都支持此功能。此方式时,点一下屏上的功能按键。相应的运动部件会直接完成此手动动作。 自动运行方式:此方式下,机械手会自动控制各运动部件及机构

协调运行。完成相应的机械手使用要求。 2.2.2,详细操作说明: 1,操作者在确认各部分没有问题后,合上箱内各电源开关。 2,顺时针扭动“总电源”钥匙开关,打开总控制电源。 3,电源开启后,触摸屏显示初始画面如下所示。 (1)点击画面正下方的语言切换按键,可以在中文及英文间转换。不同的操作语言,将会显示不同的操作画面,如下两图 所示。在默认的情况下,系统开机自动进入英文操作介面。 (2)选择完语言后,点击画面中除语言切换按键外的任意位置,将会进入系统主画面。 初始画面(中文)初始画面(英文) 4,系统主画面:如下图所示。 (1)画面最上一行,分别用于指示当前系统的日期、当前所处的画面、当前系统的时间。 (2)再下行的“操作说明”“手动画面”“参数设定”“报警画 面”的四个按键,用于画面切换功能。按下不同的按键,会 进入相应不同的画面。 (3)“自动运行”“自动停止”按键,用于控制机械手进入或退出自动运行状态。如果机械手归零完成、转换开关自动、机 械手正常的情况下,连续按下“自动运行”按键两秒以上, 机械手会进入自动运行状态。 机械手在自动运行过程中,如果按下“自动停止”按键。机 械手在完成当前自动过程一个完整周期后,会退出自动运行 状态。

机械操作人员安全教育(标准版)

机械操作人员安全教育(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0835

机械操作人员安全教育(标准版) 机械设备常识及使用注意事项 1、建筑施工常用的机械有哪些:塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。 2、施工机械容易发生哪些伤害:旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤;机械切削飞溅伤害,屑粒飞溅造成伤害;压力容器伤害,容器发生爆炸造成伤害。 3、机械设备哪些部位应设安全防护罩:传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位,以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。

4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么:要坚持戴好安全帽,长发要卷入帽内;严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修,工作服应穿好,严禁敞开不扣;出现故障时,应先停车后再检修,禁止不停车清理、加油、检修。 5、哪些机械操作人员应持证上岗:起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。 6、使用钢筋切断机的注意事项:刀片不得有裂纹,刀片固定螺丝不得松动,机器运转后方可切料,切料时手距刀口不得小于15CM,机械运转中严禁用手直接检附近的断头。 7、使用无齿锯时应注意:首先查看锯片有无裂纹和变形,禁止反转;锯片的切线方向严禁站人,不得使用无防护罩的无齿锯,无齿锯运转正常后,方可开始切割,锯片进给必须缓慢,无齿锯不得当砂轮使用,不得在锯片侧面打磨物品,发现锯片与裂纹时应立即更换。 8、使用木工机械应注意:工作前必须检查机械设备的安全装置;

小型机械操作班(操作工)安全生产责任制详细版

文件编号:GD/FS-9745 (管理制度范本系列) 小型机械操作班(操作工)安全生产责任制详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

小型机械操作班(操作工)安全生产责 任制详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、遵守国家法令,学习熟悉安全生产技术规范,执行上级安全部门的规章制度。 二、机操工必须经过上级主管部门培训,考试合格持证上岗。 三、及时检查机械各部件的状况,发现隐患,立即报告负责人进行修理和完善,确保机械安全运转。 四、执行小型机械操作规程,拒绝违章作业,坚持原则,拒绝违反操作规程的人和事。

五、发现机械安全隐患,汇报负责人要求整改,但未得到及时整改或置之不理的,机操工应停止操作,拉闸关机,汇报上级部门处理。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

机械手说明书

前言 焊接机器手占据整个工业机器人总量的40%以上,焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常恶劣,焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。采用焊接机器手可以稳定和提高焊接质量,保证其均一性,改善了工人的劳动条件,提高劳动生产率,产品周期明确,容易控制产品产量,可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。 在焊接机械手的设计过程中引进基于PRO/ENGINEER的CAD/CAE技术可以大大缩短焊接机械手的研发周期、降低机械手的研发成本、提高机械手的可靠性。因此,利用PRO/E 对焊接机械手进行设计、装配、仿真、分析,对于保证焊接机械手的质量,提高生产率,推动焊接机械手功能部件的发展,加快产品的更新换代具有重要意义。 目前,我国的焊接机械手行业无论从控制水平还是可靠性等方面与国外公司还存在一定的差距。国外工业机器人是个非常成熟的工业产品,经历了30多年的发展历程,而且在实际生产中不断地完善和提高[1]。要想在短时间内赶超外国的产品,形成有自主知识产权的焊接机械手产品就必须借助先进的工具,在实际生产中不断完善和提高。 本设计将以PRO/E软件为平台,探讨焊接机械手的计算机辅助设计方法,并利用PRO/E 软件的强大仿真功能对焊接机械手进行运动分析、装配、仿真,以保证焊接机械手结构的准确性与合理性。

1.绪论 1.1 PRO/E的简介 PRO/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统,是一个参数化、基于特征的实体造型系统,并且具有单一数据库功能。 1)真实3D模型 在PRO/E中,设计出的模型是真实的3D模型,弥补了传统面结构、线结构的不足。这些3D实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来之外,借助于系统参数,用户还可随时计算出产品的体积、面积、重心重量、惯性大小等,以了解产品的真实性,并可以进一步的组建装配等的运算[2]。我们在产品设计过程中,可以随时掌握以上重点,设计物理参数,并减少许多人为的计算时间。 2)以特征作为设计的单位 PRO/E的特征方式是基于人性化设计的,初次使用PRO/E的人肯定会对特征感到亲切,PRO/E中正是以最自然的思维方式从事设计工作,如孔、开槽、做成圆角等均被视为零件设计的基本特征,除了充分掌握设计思想之外,还在设计过程中加入实际的制造思想,也正因为以此特征作为设计的单元,因此可以随时对特征做合理的变化。不违反几何原理的顺序调整、插入、删除、重新定义等修正动作. 3)单一数据库 在PRO/E中可随时由3D实体模型产生2D工程图,而且自动标示工程图尺寸。不论在3D 还是在2D图形上做尺寸修改,其相关的2D图形或3D实体模型均自动修改,同时组合、制造等相关设计也会自动修改,这样可以确保数据的正确性,并避免反复修正所耗费的时间,由于采用单一数据库库,提供了所谓双相关联性的功能,这种功能也正符合了现代产业中同步工程的思想。 4)参数式设计 配合单一数据,所有设计过程中所使用的尺寸(参数)都在数据库中,修改CAD模型及工程图不再是一件难事,设计者只要更该3D零件的尺寸,则工程图、组合、模具等就会依照尺寸的修改做几何形状的变化,以达到涉及修改工作的一致性,避免发生人为改图的疏露情形,且减少了许多人为改图的时间和精力消耗。也正因为有参数的设计,用户才可以运用强大的数学运算方式,建立各尺寸参数间的关系,使得模型可自动计算出应有的外型,减少尺寸一个一个修改的繁琐过程,并减少错误的发生。

KUKA机器人安全操作手册

KUKA机器人安全操作手册 当您拿到这份安全操作手册时请引起您的足够重视,请以认真负责的态度阅读本说明书中的任何一项条款。您所接触到的是一台具有危险性的机器,正常的操作流程会给您带来更好的生产效益。操作不当很可能它会变成杀人利器,请所有操作人员及设备维修人员引起足够的重视。 安全事项 机器人在运行的过程中禁止任何人员进入机器人的工作区域,操作者在操作机器人的时候视线请不要离开机器人,任何情况下都有可能发生危险这时候操作员的正确处理会减小很多损失。在保证人身安全的前提下保证设备的安全。发生故障时,必须立即停止机器人的运行。在排除故障之前,必须采取安全措施,杜绝未经许可的重新开机运行,并保证人员和物件不至于受到威胁。 机器人的操作要严格执行单人操作,严禁一个班次出现两人及多人操作,操作员不得离开操作岗位,如果生产线上出现任何生产问题如倒瓶及缺少纸箱等故障请由班组其他成员配合完成操作员请不要离开操作岗位,机器人在正常运行过程中没有特殊情况下禁止使用急停停车,急停作为安全保护环节没有安全危险的情况下禁止使用,以防在日后生产环节中发生安全危险急停按钮失效。 机器人在外部自动及内部自动运行过程中禁止转换运行模式,机器人高速运行过程中突然的停止可能会损伤机器人的机械结构,机器人运行过程中严禁超速运行,机器人现在所运行的速度百分比是由工

程师根据现有机器人程序及机器人运行实际情况所确定,如需提速需征得公司有关领导的同意并由工程师调试以后由工程师确定上调百分比的幅度,严禁操作员随便提速。禁止操作员在好奇心的驱使下提速。 机器人程序是由工程师编写并且多次修改,请操作员不要打开或关闭某个程序,机器人系统中有很多机器人系统程序,修改这些程序都有一定的危险性。为了正常的生产效益请操作员不要打开或关闭某些程序。程序中有很多运动点每个点和其他点都有很强的联系,如果修改不小心(如增加一个点、减少一个点、修改一个点等)则会出现不同程度的安全事故,轻则损坏机械设备重则伤人引起人身安全事故。请操作员务必小心操作。操作员禁止进入专家及管理员模式。 机器人本体安全,机器人本体上带有安装孔如需安装其他设备只需要找到安装的位置,严禁在机器人的本体上实施打孔及其他破坏机器人本体的施工。在不确定故障的情况下严禁维修人员拆拔机器人的所有导线及接头,机器人控制柜里有所有元件禁止自行拆卸,PCB电子电路板禁止手直接接触,人体静电及人体汗液很可能会损坏电路板。机器人在电源关闭以后一段时间内内部伺服模块仍有一定的电压,请不要打开机器人控制柜。如机器人出现任何故障请及时联系武汉和越,禁止自行维修机器人。 机器人回原点,机器人回原点有一定的危险性,不是在任何位置机器人都可以直接回原点的,机器人会在当前位置和原点位置自动运算出一条轨迹,这条轨迹是不确定的,有可能其他设备就在它所运算

旋挖钻机操作手安全教育试卷及答案资料讲解

旋挖钻机操作手安全教育试卷及答案

钻孔桩安全教育培训 单位: ___ 姓名: ___ 得分: 一、填空题(20X2分) 1、安全生产的方针是安全第一、预防为主、综合治理。 2、施工现场“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 3、进入施工现场的所有人员,必须佩带安全帽,系好下颌带。 4、高空作业(如设备维修等)必须系好安全带,不准往地上乱丢工具或物件。 5、作业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。 7、操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 &钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作,并由专职人员指挥。 9、钻机进入施工现场前,操作人员必须对现场有充分的了解(如电缆、煤气、管

^匚、暗沟、周围建(构)筑物、咼压输电线路等),钻机必须有充分的作业空间,场地必须满足设备承重及平整要求。 10、钻机行走时,主动轮应在后面。 二、选择题(10X3分) 1、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油 管接头时,必须保持()状态。 A、开机 B、停机 C、随便 2、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,()不得离开操作台,离开时应停止作业 A、电工 B 、普工C、操作工 3、设备在平地行走距离不超过()m 时,可不放下桅杆。 A、100 B 、200 C 、300 4、钻机转弯不应过急过大。若弯道过大,应分次转弯,每次不得超过 ()度。 A、10 B 、20 C、30 5、旋挖钻机连续行走1km,应停下来使行走系统冷却不少于()分 钟。履带可采用自来水冷却方式,行走减速机要自然冷却。 A、10 B 、20 C 、30

机械手岗位责任制度

机械手岗位责任制 一、施工机械操作手必须持证上岗,不得操作与操作证不相符合的机械。 二、严禁酒后操作机械,严禁机械带故障操作。 三、驾驶室内应保持整洁,严禁存放易燃易爆物品。 四、在向施工机械加注燃油时应严禁烟火。 五、施工机械在现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室,拉好驻车制动闸,以防止坡路溜车,夜间应有专人看管。 六、车辆停放时要远离高压线及火源,以免发生火灾,造成伤亡事故和财产损失。 七、用手柄启动的机械要防止手柄倒转伤人。 八、在操作中要随时注意,进入施工现场的其它人员,以防止发生机械伤人事故。 九、挖掘机作业,发动机启动后,铲斗内,臂杆、履带和机棚上严禁站人。 严禁铲斗从运土车的驾驶室上越过,向运土车辆卸土时应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车箱,铲斗运转范围内严禁站人。 十、平地机作业,在公路上行驶时,应遵守道路交通规则,刮刀和松土器应提起,刮刀不得伸出机侧,速度不得超过20KM/h,在坡道停放时,应使车头向下坡方向,并将刀片和松土器压入土中。

十一、装载机作业:起步前将铲斗提升到离地面0.5m左右,作业时应用低速档,用高速档行驶时不得进行升降和翻转铲斗,严禁铲斗载人,向运输车卸土时应缓慢,前翻和回位不得碰撞车厢。 十二、自卸汽车,发动机启动后,严禁在驾驶室外操作,翻斗内严禁载人,卸料起斗时应检视上空有无电线,防止刮断。 十三、压路机作业,必须在压路机前后,左右无障碍物和人员时才能启动,两台以上压路机同时作业时,其前后间距不得小于3米,在坡路上纵队行驶时,其间距不得小于20米。

机械设备管理标准制定一些方法 一、范围 本标准规定了公司设备管理工作的基本内容和管理的基本要求,适用于公司所有设备的管理。 1、红旗设备 ——完成任务好。优质、安全、高效、低耗。 ——设备工作能力达到技术要求。 ——零部件、附属装置、随机工具完整齐全。 ——清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。 ——运转、维修记录齐全准确。 2、"四不放过" 指处理设备事故要做到:事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者未经教育和处理不放过;干部群众未受到教育不放过;防范措施不落实不放过。 3、" 四懂三会" ——四懂指设备操作人员对自己操作的设备要做到:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 ——三会指设备操作人员必须达到本级别三会要求:会操作、会保养、会排除故障。 4、"十字作业" 指设备操作人员在维护设备时要作好清洁、润滑、紧固、调整、防

双手安全培训 Hand Safety Training 57

双手安全培训Hand Safety Training

Hand Injuries account for most of our serious injuries. Safety incidents have long been a major source of injuries. We must reduce these so we must target the specific injury sources. 手部伤害在各类重大事故中占了大部分比例,安全事故是导致伤害的主要源头。一定要瞄准具体的伤害源头以减少类似事故的发生 Can we take the same approach to hand safety that we took towards safety -Prevention first,protection second? 能否以同样的安全的方式来对待手部安全—先预防,后保护?

Take a moment to hold your hands out in front of you. Look at them. They are the only two hands you will ever have. Do you have any scars? 伸出双手观察一下,人这辈子就只有两只手,看看上面有没有伤疤? It has been estimated that almost 20% of all disabling accidents on the job involve the hands. Without your fingers or hands,your ability to work and live an active life,would be greatly reduced. 据统计20%的伤残事故都发生在手上。没有了手或手指头,个人工作及生活的积极性将会大打折扣。

机械操作手从业人员安全风险告知书

机械操作手从业人员安全 风险告知书 Prepared on 24 November 2020

从业人员安全风险告知书 亲爱的工友: 您在我项目即将从事机械操作工作,为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等,特编制本安全风险告知书,请您认真阅知,如您有困难或疑惑,请及时向我们专职安全员提出,他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后,请在下方签上您的大名。 安全风险告知 一、存在的危险源及防范措施 (一)挖掘机安全操作规程 1、发动机启动或操作开始前应发出信号。 2、装载作业时,应待汽车停稳后,再进行装料。 3、卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 4、作业时,禁止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养。 5、作业时,不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。 6、作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。 7、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体,也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。 8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时,应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时,须在行走装置下垫方木。 9、作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。 10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时,挖掘机不能做横向行驶或回转运动。 11、禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。 12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物;禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

机械手安全操作规定

编号:SY-AQ-03625 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械手安全操作规定 Regulations on safe operation of manipulator

机械手安全操作规定 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.目的:为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:公司的所有机械手的操作过程. 3.职责: 3.1成型主管:定期安排专业人员保养机械手. 3.2技术员:按操作规程调整和使用机械手. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手. 5.1.2未经培训人员严禁操作机械手. 5.2换模调整时注意事项. 5.2.1气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.

5.2.2速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准. 5.2.3时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短. 5.2.4调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧. 5.3运转中注意事项. 5.3.1每班技术员要4H点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在 4kg/cm2~5kg/cm2之间. 5.3.2机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝! 5.4停机注意事项. 5.4.1在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.

手部安全10原则手部安全防护培训资料

手部安全防护培训资料:手部安全10原则 手是人体最易受伤害的部位之一, 在全部工伤事故中, 手的伤害大约占四分之一。 为大家分享一则 手部安全培训原则 注意保护好双手! 1 不要把手放在可能夹到或压到的地方。处理材料,工具和设备前,一定要先检查一下是否有毛刺、飞边,材料表面是否粗糙、光滑。 重的箱子或其它材料都要轻拿轻放 事先检查一下门是否足够宽,过门时是否会伤到手 搬运重物过门或其它狭窄区域时,尽可能将手放在物体的底部或上面,不要抱着两边 放桶或气瓶时千万小心,必要时要找人帮忙 应用牵引线控制好所有重物。牵引线不要缠在手上或身上 夹伤和压伤的危险无处不在 头脑中要时刻想着手的安全 一但受伤,立刻采取急救措施

2 时刻想到手的生理结构 人类为什么要使用手动工具?因为与双手比起来,手动工具能使人们更有效、精确地完成工作任务。 身体直立,手放在能发挥最大机械优势的位置。提供抓力的肌肉位于前臂。手腕弯曲,则需要做更多功,力量减小,长期如此,可能会引起腱鞘炎、手腕综合症、手指关节僵硬、腱鞘囊肿等慢性病症。 避免长期保持同一姿势。 避免将压力集中在手的软组织上。工具手柄的末端不可顶在手掌上。老虎钳和螺丝刀的长手柄能将力量转移到手的软组织之外。减小相握的力道。在工具上加一块软垫以减小相握的力道,扩大控制范围。 避免手指重复弯曲的动作。 避免烫伤或冻伤。 避免过多的震击。手套中的减震衬垫有助于减小使用工具时的反作用力的影响。若工作中可能会使用震动工具,或手可能受到震击,要先确认并采取所有必要的保护。 3 选用合适的手动工具,并正确使用 想想你的拇指,尽管他们看起来又短又粗,但他们比你想象的要重要得多。试试不用拇指把鞋带系上,把门打开,启动车子。

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