喷砂工艺及要求(一类建资)
喷砂工艺规程
1 总则
1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa 的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。
1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。
2 材料
2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。
2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa ，供气量不得小于3米3/分。
3 砂子的预处理
3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。
砂 海水
热 风
图1 气流烘砂工艺流程
湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，
借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm 的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。
小 炉 振动筛 湿砂皮带 湿砂仓 喉 管 烘砂管道 膨胀管 海水管 海水泵 锁气器 鼓风机 排 空 螺旋 分离器 砂 仓 喷砂罐 振动筛 缓冲罐 废砂仓
水膜 除尘器 水 沟
由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水沟。
3.3 工艺控制指标
3.3.1 砂子流量＜10吨/小时；
3.3.2 砂子粒度＜5mm；
3.3.3 湿砂含水量＜10%；
3.3.4 干砂含水量＜1%；
3.3.5 风量80米3/米；
3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa；
3.3.7 热风湿度>250℃；
3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间；
3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；
3.3.10 电机温升＜60℃。
3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。
4 喷砂操作
4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。
4.2 喷砂工艺流程见图2。
1、贮气罐
2、喷砂罐
3、橡胶管
4、喷嘴
5、被喷金属表面
图2 喷砂工艺流程
4.3 单室喷砂罐（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”，利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“3”和旋塞“2”，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时，首先关闭旋塞“2”，然后关闭阀门“4”和“3”，最后打开阀门“5”，放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”，进行装砂，由此完成一个操作过程。
图3 单室喷砂罐
4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。
4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。
4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。
5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管
5.1 喷砂后的金属表面质量
5.1.1金属表面应显出均匀一致的金属本色；
5.1.2金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物；
5.1.3金属表面应具有一定的粗糙度；
5.1.4喷砂处理后的物件要处于干燥状态并防止其它物质污染。
5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。
5.3 已处理好的金属表面，应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长，其表面不合格时，则应重新喷砂处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。
6 安全技术及劳动保护
6.1 从事喷砂人员，除遵守一般的安全技术及劳动保护规定外，尚应遵守本章各条的规定。
6.2 喷砂人员应穿戴必要的劳动保护用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通入新鲜空气的喷砂衣。
6.3 喷砂人员与看罐人员之间要密切配合，操作开始时，当喷砂人员拿好喷嘴以后，看罐者方可将压缩空气排净后，喷砂人员才可放下喷嘴。
6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。
6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。
6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。
6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。
6.8 操作人员应按国家和行业的现行规定，定期进行身体检查。
附录
A 喷射除锈质量等级标准
1、Sa1级轻度喷射除锈
除去金属表面上疏松的氧化皮、浮锈及油污。
2、Sa2级彻底地喷射除锈
除去金属表面几乎所有氧化皮、锈和污物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。紧附的氧化皮、锈斑或旧漆等残留物的总面积，在任何25×25mm面积上不得超过1/3。
3、Sa2.5级非常彻底的喷射除锈
完全除去金属表面上的氧化皮、锈及污物。并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。由残存的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的总面积，在任何25×25mm面积上不得超过5%。
4、Sa3级喷射除锈出白
彻底除净金属表面上的氧化皮、锈及污物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。表面应无可见残留物，呈现均一的金属本色。
B 防腐衬里或涂层所要求的金属表面预处理质量
序号防腐蚀衬里或涂层类别表面预处理质量
1
金属喷镀、化工设备内壁防腐蚀涂层（热固性
酚醛树脂和过氯乙烯漆）
Sa3级
2 衬胶、搪铅衬玻璃钢、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥衬
里、化工设备内壁防腐蚀涂料、化工大
气防腐蚀材料、软聚氯乙烯粘结法衬里。
Sa2.5级
3 硅质胶泥砖衬里，油基、沥青基或焦油基涂料Sa2级
4 衬铅、软聚氯乙烯板空铺或螺栓扁钢压条法衬里Sa1级
C 对于有特殊要求的工件，表面处理应达到工艺要求的指标（如粗糙度）。
不锈钢喷砂厂家工艺流程
不锈钢喷砂厂家工艺流程 对不锈钢，它有时也是需要进行喷砂处理的，不过要根据具体要求来进行。那么，对不锈钢进行喷砂处理，我们要事先掌握哪些知识内容呢？这也是大家所好奇的，所以下面，我们就来进行这方面的内容讲解，好让大家通过网站这个平台进行学习、了解和掌握。 一、工艺要求 1、准备
（1）工具工装 a)喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%>. 无泥土及其它杂质，具体选择见表4。 b) 宜采用石英砂、金刚砂，颗粒以0.5mm-1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为:粗筛40孔/cm2 (颗粒1.2mm)、细筛372孔/cm2-476孔/cm? (颗粒0.3mm)。 c) 喷砂用的压缩空气必须经怜却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。 1) 喷砂操作时，空压机气压为0.2MPa-0.65MPa，气压变幅为0.05MPa-0. 1MPa。 2、工件 a)在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。5) 表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。 柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。1) 清除焊渣、~飞溅等附着物。 3、屏蔽保护 a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。 b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。
4、喷砂 a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。 b) 喷射方向与基体表面法线夹角30° -40°为宜。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。 1)如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。 5、清理 a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。 b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理( 需进行翻转)。 6、检查 （1）质量要求 a) 柜体表面为银灰色。 b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。 c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，具体参照ISO8501-1。 d) 喷砂后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60um- 100um，具体
喷砂安全操作流程
喷砂安全操作流程 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸
造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 2.工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前。 3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 4.工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
金属表面处理喷砂工艺注意事项
金属表面处理喷砂工艺注意事项 金属表面处理喷砂工艺主要利用高速喷射冲击作用，对金属表面进行清理和粗化的过程。喷砂工艺对金属表面处理能起到一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 喷砂工艺清理后的表面如留有较多的残渣，则说明进入磨料罐的磨料含细灰较多，应检查筛分系统和磨料的质量。 潮湿的磨料会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定，使得已清理的表面过早返锈。如出现这些现象则应检查压缩空气系统的缓冲器、油水分离器及水吸附器，并应经常开启放水阀门，一面水分随压缩空气带入。 已清理表面若有油污残留，除了检查油水分离器，还要考虑有可能是空气压缩机的部件已磨损。 当发现清理效率不高，或表面处理质量等级较低时，应检查空气压缩机的容量与喷嘴是否配套，若不配套，则改换小口径喷嘴，同时检查喷砂工艺软管的直径和长度，检查连接器，对尺寸偏大的应给予更换。 焊缝部位采用砂轮机除锈 焊缝部位需要通过动力工具除锈（角向磨光机、电动钢丝刷）或手工除锈要求进行表面处理。磨光机旋转的速度对磨光效果有密切关系，一般来讲，对表面光洁度要求越高，磨光速度应该越大，磨光速度太小，生产效率低，表面质量差，因此应当选择适当的圆周速度。 选用磨光机除锈时，一般用空载速度为10000r/min，额定功率为580w的SIMJ-125角向磨光机，打磨时对不同工件表面进行磨光，应注意用接触轮来调整磨光带的松紧，控制其张力。用硬接触轮时，磨光带要张紧些；用软接触轮时，应松一些，否则会失去软接触的柔软作用，容易划伤基体。 对于角向磨光机不能达到的边角、焊疤、毛刺等，应同时用手工工具辅助除锈。一般根据零件的材质、形状和要求，选择丝刷材料。对于较软的基材，应选用黄铜丝或镍-银丝刷，对于较硬的基材应先用钢丝轮刷，以清除零件表面棱边的毛刺、焊渣等。同时可用砂皮纸打磨或用铲刀将构件表面的粉尘、泥土、油脂及固体污染物尽行除去，然后再用钢丝刷刷光，使表面露出金属光泽，除锈等级达到St3级。 金属喷砂工艺注意事项，汉通实业专注金属抛光研磨产品生产17年，为上千家不同行业客户提供金属抛光材料,金属研磨材料,金属拉丝材料,金属打磨材料,金属喷砂材料,金属去毛刺材料，产品齐全，价格优惠，售后服务深受客户好评。咨询详询400-8290-699QQ:875564898\2695763754
喷砂工艺及要求
喷砂工艺规程1 总则 1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。 0.5～3 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。
图1 气流烘砂工艺流程 湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。 3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa； 3.3.7 热风湿度>250℃； 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间； 3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；
℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。 1 3” 4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。
4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 6 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。
电镀工艺和喷砂工艺简介
电镀工艺和喷砂工艺简介 引言 制造一部C辊的修磨工艺是首先将现有磨损C辊的镀铬层磨掉，然后再在C辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。 关键词 抗磨损基体材料注射塑件金属镀层标识镀覆方法 高速喷射束机械性能清理与抛光流平和装饰喷砂处理 铜、镍、铬三种金属沉积层反光或亚光高光亚光真空镀 一、电镀的工艺 1．电镀的定义和分类 1-1．电镀的定义 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1．电镀的定义 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：
a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层 e．工艺要求 1-1-2．常见镀膜方式的介绍 化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。 真空镀vacuumplating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价
不锈钢产品的喷涂工艺守则
不锈钢产品的喷涂工艺守则 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、 焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品 质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。 五、操作步骤: 1.准备工作: 1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序. 2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高，待喷表面越光滑。 3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。 4）.穿戴好劳保防护用品. 5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。 6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。 2.喷砂: 1）.根据要求对工件进行作业. 2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50～150mm。 3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果 好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效 果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而 降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打 开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压 缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm 处. 6）.有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗糙度要均匀. 7）.清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘. 3.检查:检验工作质量,确认合格情况.
不锈钢材料表面工艺介绍.
不锈钢材料的经营 随着国家对建筑行业立法强度和立法管理力度的加大,工程项目管理要求越来越规范化。施工企业承建的工程项目都要依靠投标竞争(投标为第一次经营)才能得到,激烈的市场竞争使得施工企业利润空间越来越小。如果不能充分发挥"二次经营"的作用,则企业的赢利甚微,还有可能发生亏损,为了提高企业在不锈钢这一方面利润水平,本文从不锈钢一次经营和二 次经营方面来浅谈不锈钢如何经营，以争取企业利益的合理最大化。 随着人们生活水平的提高，人们对装饰的要求也越来越高，不锈钢在装饰上的应用是越来越广泛，不锈钢新工艺新技术不断涌现，对新工艺新技术的采用可为项目提高签价，而对于新工艺新技术费用的控制有又可以节省成本。两头相加，就为项目的利润空间带来保证。 国内主要不锈钢厂：上海宝钢山西太钢广州联众张家港浦项青岛浦项上海克虏伯昆山大庚宁波宝新酒钢福建吴航不锈钢四川西南不锈钢温州瑞田钢业山东泰山钢业等等 较大的不锈钢贸易企业：江苏大明金属制品有限公司利华达钢铁加工有限公司佛山市泰裕达钢业有限公司无锡浦新不锈钢有限公司烟台东方不锈钢有限公司浙江元通不锈钢有限公司佛山市潮兴发不锈钢有限公司无锡市新求精不锈钢有限公司日新（日盈）不锈钢材料厂有限公司 不锈钢表面有BA面、2B面、（白皮）、2D面、（磨砂）、HL(拉丝)、8K镜面、镀钛、彩色。 1、HL表面 2、 HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面，HL面也是俗称的“拉丝” 面，或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。 3、市场上常见的HL加工设备分为干磨和油磨两种。干磨HL是通过1组砂辊（2~4 个）在不锈钢表面磨削，形成连续性纵向纹路。这种表面加工价格低廉，质量尚可，可以满足一般用户需求，广泛用于家电、工艺品等装饰面。 4、油磨拉丝HL面是在拉丝HL磨削的基础上同时使用乳化研磨液加工而成。油磨拉 丝HL表面具有细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨拉丝HL使用砂带研磨，其设备制造成本及耗材成本较高，所以其加工成本比干磨高，一般用于较为高档的地方，比如电梯面板，家电面板等。 油墨拉丝不锈钢板拉丝紫红色不锈钢板拉丝青古铜不锈钢板 拉丝古铜不锈钢板拉丝玫瑰金不锈钢板拉丝黑色不锈钢板 拉丝钛金不锈钢板拉丝宝石蓝 2B拉丝不锈钢板 2、表面（磨砂） 表面是通过砂带研磨而成，其加工表面呈断续状，所以也称为“短丝”，同时其表面呈现出一种类似雪花的晶粒状效果，所以也称为“雪花砂”。
喷砂工艺及要求
喷砂工艺规程 1 总则 1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。 1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。 2 材料 2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。 2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。 3 砂子的预处理 3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。 3.2 气流烘砂工艺流程见图1。 3.3.7 热风湿度>250℃； 3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间； 3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃； ℃。 3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。 4 喷砂操作 4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查
被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。 4.2 喷砂工艺流程见图2。 1、贮气罐 2、喷砂罐 3、橡胶管 4、喷嘴 5、被喷金属表面 图2 喷砂工艺流程 4.3 单室喷砂罐（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”，利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“3”和旋塞“2”，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。喷出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时，首先关闭旋塞“2”，然后关闭阀门“4”和“3”，最后打开阀门“5”，放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”，进行装砂，由此完成一个操作过程。 图3 单室喷砂罐 4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。 4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。 4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。 5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管 5.1 喷砂后的金属表面质量 5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。 5.3 已处理好的金属表面，应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长，其表面不合格时，则应重新喷砂处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。 6 安全技术及劳动保护 6.1 从事喷砂人员，除遵守一般的安全技术及劳动保护规定外，尚应遵守本章各条的规定。 6.2 喷砂人员应穿戴必要的劳动保护用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通入新鲜空气的喷砂衣。 6.3 喷砂人员与看罐人员之间要密切配合，操作开始时，当喷砂人员拿好喷嘴以后，看罐者方可将压缩空气排净后，喷砂人员才可放下喷嘴。 6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。 6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。 6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。 6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。 6.8 操作人员应按国家和行业的现行规定，定期进行身体检查。 附录 A 喷射除锈质量等级标准 1、Sa1级轻度喷射除锈 除去金属表面上疏松的氧化皮、浮锈及油污。 2、Sa2级彻底地喷射除锈 除去金属表面几乎所有氧化皮、锈和污物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。紧附的氧化皮、锈斑或旧漆等残留物的总面积，在任何25×25mm面积上不得超过
喷砂工安全注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书 喷砂工安全注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
喷砂工安全注意事项 一、空气压缩机 1、开机前，应确认机组附近无人作业，并检查是否有遗留物品，关上机组门。开机时，先发出警示，告知机组周围人员注意安全。 2、空压机不准在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载损坏。 3、空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，应切断电源，悬挂设备故障禁止开机警示牌。 4、检修维护保养设备时应确认电源已被切断，并在电源处挂禁止合闸警告标志，以防他人误合闸送电造成伤害。 5、检修维护设备时，必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，并把机组压缩空气完全释放，且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口，待空压机机组全部冷却后进行。 6、清洗机组零部件必须采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。 7、安全阀、压力表等必须按规定进行检验检测。 8、空压机的零配件必须是正规厂家提供，必须使用螺杆空压机指定高级冷却液，不同品牌的油严禁混用。 9、冬季空压机停止使用时，必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净，以防锈蚀和冻裂。 10、空压机组应由固定人员操作，操作人员应熟悉设备结结原理，并按空压机操作规程和安全注意事项使用维护。 二、其他 1、喷砂作业时必须关闭大门，保持观察窗状态完好。 第 2 页共 4 页
2、台车进出时应防止撞击大门或人员，并注意防止压住喷砂管等。 3、禁止将烟头、棉纱、螺钉等大颗粒或柔软物体留在喷砂房内，以免进入蜂窝地板造成堵塞。 4、禁止超量投入砂料，禁止将未经过筛的潮湿、渗杂、锈结、粘固的砂料投入砂料系统。 5、必须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁将喷枪对准待喷工件以外的人或其他物件。 6、每次工作完后，必须将喷砂房内残余磨料全部回收。 7、喷砂房照明灯具的护网损坏后应及时更换，以免造成灯具的损坏。 第 3 页共 4 页
喷砂生产工艺操作规程
喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位
的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。
不锈钢喷砂工艺规范
工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范
目录 1 目的及范围 (1) 1.1目的 (1) 1.2范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3设备、工具工装和辅材 (1) 4工艺流程 (1) 5工艺要求 (2) 5.1 准备 (2) 5.1.1 工具工装 (2) 5.1.2 工件 (2) 5.2 遮蔽保护 (2) 5.3 喷砂 (2) 5.4 清理 (2) 5.5 检查 (2) 5.5.1 质量要求 (2) 5.5.2 注意事项 (2) 6 注意事项 (3)
1 目的及范围 1.1 目的 本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。 1.2 范围 本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。 2 规范性引用文件 3 设备、工具工装和辅材 4 工艺流程 图1 流程图
5. 工艺要求 5.1 准备 5.1.1 工具工装 a) 喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2%〉、无泥土及其它杂质，具体选择见表4。 b) 宜采用石英砂、金刚砂，颗粒以0.5mm-1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为：粗筛40孔/cm2（颗粒1.2mm）、细筛372孔/cm2-476孔/cm2 (颗粒0.3mm)。 c) 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 d) 喷砂操作时，空压机气压为0.2MPa-0.65MPa，气压变幅为0.05MPa-0.1MPa。 5.1.2 工件 a) 在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。 b) 表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。 c) 柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。 d) 清除焊渣、飞溅等附着物。 5.2 屏蔽保护 a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。 b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。 5.3 喷砂 a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。 b) 喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。 c) 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。 d) 如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。 5.4 清理 a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。 b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理（需进行翻转）。 5.5 检查 5.5.1 质量要求 a) 柜体表面为银灰色。 b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。 c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，具体参照ISO8501-1。 d) 喷砂后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60um-100um，具体参照GB/T13288-91：按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。 e) 喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒，无油污、标签纸等其它杂物粘附。 5.5.2 注意事项 a) 严禁用手直接触摸，应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行，以免漏检。 b) 工件在吊装、移动过程中注意防护，避免碰撞变形，特别是柜体吊耳，必须安装吊环等防护器具进行吊装，防止吊耳孔变形。 c) 下雨天运输必须套上防雨布，避免雨水淋湿反锈。 d) 喷砂后要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装。
喷砂工艺全解
喷砂工艺全解 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂应用 （一）工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂工艺流程与分析
喷砂工艺流程 一、喷砂工艺流程 素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货 注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。 二、素材检查的内容（不良状况） 1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。 2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。 3、压痕：模具残缺造成冲压不良。 4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。 5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。 7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。 8、棱角线：打磨素材时未修好。 9、未倒角：半成品混入。 10、变形：挤压变形、抛光变形。 11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。 检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。 处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。 三、上模 上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。 四、喷反面/正面 1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。 2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。 3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。 4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。 五、卸模 卸模方法： 1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。 2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的 距离。 3、堆放层数不可太高，以免产品变形。 六、外观检查（成品） 检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。 检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。 检查标准： 1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要 一致。 2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。 七、整形 检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。 检查方法： 1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查
16.喷砂及拉丝工艺规范
宁波司普瑞茵通信技术有限公司 企业技术标准—喷砂和拉丝工艺 Q/SP—QC016 结构规范—喷砂和拉丝要求 编制: 沈继华 审核:黄刚 批准:张增作2005.12.10 2005年12月12日发布 2005年12月12日实施宁波司普瑞茵通信技术有限公司发布
1.范围 2.本标准规定了公司产品结构件喷砂及拉丝的应用及喷砂、拉丝样板的分类和应用。 3.本标准适用于公司产品铝合金,不锈钢等材质结构件的表面喷砂和拉丝。 4.术语 5.喷砂 6.用净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品的表面，利用砂粒强力的撞击作用， 对制品表面进行清理、修饰加工或消除表面应力的工艺过程。 7.拉丝 8.借助砂带和金属制品的相对运动，利用砂带上砂粒的切削功能，对金属制品表面进行 切削加工，从而实现对制品表面进行清理或修饰目的的工艺过程。 9.样板 9.1样板的用途 喷砂和拉丝样板一方面提供给客户作为双方确认的标准依据；另一方面作为公司质量部门对拉丝加工检验的检验样板。 每块喷砂和拉丝样板上标明的制作工艺参数可作为加工的参考依据。9.2喷砂样板 9.2.1 喷砂样板规定为一种。 9.2.2喷砂样板材质：铝合金（LF21）；不锈钢;尺寸：75mm×150mm×2mm。 9.2.3喷砂工艺参数： 9.3砂种：80~320目石英砂； a)空气压力：400~500Kpa； b)喷嘴移动速度：100mm/s； c)工艺表面与喷枪距离：150mm； d)工艺表面与喷枪角度：45o e)表面粗糙度（该参数仅作参考使用）：Ra在3.5~4.2μm范围以内。 i.喷砂样板表面进行导电氧化处理 f)拉丝样板 i.拉丝样板规定为两种： 10.拉丝（粗纹）样板 11.拉丝（细纹）样板 i.拉丝样板材质：铝合金（LF21）；不锈钢;尺寸：75mm×150mm×2mm。 ii.拉丝工艺参数 b)砂带规格： c)拉丝（粗纹）样板为80目 d)拉丝（细纹）样板为150目(按客户要求也可作180-320目)
喷砂工艺
喷砂工艺 喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。 一、喷砂所需主要工具 ①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡 二、操作步骤 1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。 2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。 3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果。 模内镶件注塑-IML工艺 IML工艺 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IML工艺介绍 摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考 关键词: IML IMD 成型工艺 一.IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
喷砂工安全注意事项实用版
YF-ED-J3700 可按资料类型定义编号 喷砂工安全注意事项实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
喷砂工安全注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、空气压缩机 1、开机前，应确认机组附近无人作业，并 检查是否有遗留物品，关上机组门。开机时， 先发出警示，告知机组周围人员注意安全。 2、空压机不准在高于铭牌规定的排气压力 下工作，否则会导致电机过载损坏。 3、空压机发生故障或有不安全因素存在 时，切勿强行开机，应切断电源，悬挂“设备 故障禁止开机”警示牌。 4、检修维护保养设备时应确认电源已被切 断，并在电源处挂“禁止合闸”警告标志，以
防他人误合闸送电造成伤害。 5、检修维护设备时，必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，并把机组压缩空气完全释放，且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口，待空压机机组全部冷却后进行。 6、清洗机组零部件必须采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。 7、安全阀、压力表等必须按规定进行检验检测。 8、空压机的零配件必须是正规厂家提供，必须使用螺杆空压机指定高级冷却液，不同品牌的油严禁混用。 9、冬季空压机停止使用时，必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净，以
不锈钢产品制造工艺规程规范
不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 3.1 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。 3.2 工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 3.6 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，
不锈钢喷砂工艺规范
工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1 目的及范围 (1) 1.1目的 (1) 1.2范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3设备、工具工装和辅材 (1) 4工艺流程 (1) 5工艺要求 (2) 5.1 准备 (2) 5.1.1 工具工装 (2) 5.1.2 工件 (2) 5.2 遮蔽保护 (2) 5.3 喷砂 (2) 5.4 清理 (2) 5.5 检查 (2) 5.5.1 质量要求 (2) 5.5.2 注意事项 (2) 6 注意事项 (3) 1目的及范围 1.1 目的 本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。 1.2范围 本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。 2规范性引用文件
3 4 5. 工艺要求 5.1 准备 5.1.1 工具工装 a) 表4。 b) 为宜，筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为：粗筛40孔/cm 2孔/cm 2 (颗粒0.3mm)。 c) 离器必须定期清理。 d) ，气压变幅为0.05MPa-0.1MPa 。 5.1.2 工件 a) b) c) d) 5.2 屏蔽保护 a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。 b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。 5.3 喷砂 a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm 为宜。 b) 喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。 c) 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。 d) 如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。 5.4 清理 a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。 b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理（需进行翻转）。 5.5 检查 5.5.1 质量要求 a) 柜体表面为银灰色。 b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。 c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，具体参照ISO8501-1。 d) 喷砂后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60um-100um ，具体参照GB/T13288-91：按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。