牛人总结一建市政管道工程笔记

给排水管道工程

一、开槽管道施工技术

1、沟槽施工方案：

1）主要内容：①施工平面布置图和开挖断面图

②沟槽形式、开挖方法、堆土要求

③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全

④机具设备的型号、数量、作业要求

⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施

⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等

2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面+支撑厚度+模板厚度）

3、确定沟槽边坡——①不设支撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m

②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算

4、沟槽开挖与支护

1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m

b、多长沟槽层间留台宽度：

直槽不小于0.5m

放坡不小于0.8m

安装井点设备不小于1.5m

②机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定

2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土

②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填

③槽底为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理

槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理

边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下

3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支

②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得

超过1m,交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m

③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查

④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作

业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行

⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑

软土专题：——软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖，

开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m 5、地基处理与安管

1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：

a、超挖深度不超过150mm时：

Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度

Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填

②排水不良造成地基土扰动时：

a、扰动深度在100mm以内：天然砂石或砂砾石处理

2）安管——①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查

②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：

错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm

③电容、热熔连接接口时：在当日温度较低或接近最低时进行

④金属管道：内外防腐和施做阴极保护

二、不开槽管道施工方法选择

1、方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法

2、方法选择与设备选型依据

1）、工程设计文件和项目合同

2）、工程详勘资料：现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探

3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据

3、施工方法与设备选择的有关规定

1）顶管法：①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m

②密闭（机械）式：a、土压平衡

b、泥水平衡

当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用（注意出反选择题）

③小口径的金属管道：可采用一次顶进的挤密土层

2）盾构机：穿越地面障碍的给排水主干管道工程，?＞3000mm，精度不可控

3) 浅埋暗挖：穿越城区地下障碍物较复杂地段

4）定向钻机：可以安装导向探测仪，但控制精度低，穿越较大埋深道路桥涵

的长距离地下管线，只使用于给水管道

5）夯管：城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，不可控，适用于钢管4、设备施工安全规定——

1）施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后，

经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业

2）操作人员培训持证上岗

3）施工供电采用双路电源，并自动切换；

动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电

4）采用起重设备或垂直运输系统：

①起重设备经过起重荷载计算

③起重作业前应试吊，吊离底面100mm左右时，应检查重物捆

扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内

严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操

作人员方可近前工作

④严禁超负荷使用

⑤工作井上、下作业时有联络信号

5）所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养.

6）施工中对地表或地下影响范围内的管道、建构筑物设置观测点，监控测量

三、给排水管道功能性试验

1、基本规定——1）给排水管道功能性试验分：a、压力管道的水压试验

b、无压管道的严密性试验

2）给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道

3）给排水管道试验方案：后背及堵板的设计；进水管道、排气孔、排水孔的

设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏

导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管

段的稳定措施和安全措施

2、给排水压力管道水压试验——

1）压力管道试验前准备工作：

①管段所有敞口封闭，不得渗漏水

②不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件

③水压试压钱清理管内杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m,合格后及时回

填沟槽其余部分

⑥压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2）试验分为：

①预试验：水压缓升至试验压力稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，

但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、配件

等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因采

取措施后重新试压.

②主试验：a、主试验进行前：若水压低于试验压力，应再注水补压到试验

压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值

时进行主试验

b、主试验合格标准：将试验压力降至工作压力稳压30mi n,

进行外观检查无漏水现象，则主试验合格，水压试验合格.

简图：预试验——主试验——①15min试验压力：无压力降

↓②30min工作压力：无漏水（渗）

15min：无漏水

预试验合格进行①，①合格进行②，②合格，主试验合格，水压试验合格

3）试验合格判断：允许压力降值和允许渗水量值设计无要求是选其中一项值或同时

2项值为合格的最终判断依据，水压试验合格管道方可通水运行。 4）进行渗水量测定时，已采用注水法法

①从下游缓慢注入，注入时在试验管上游的顶管及管段中的高点设置排气阀

②试验段注满水后，在不大于工作压力下充分侵泡后

再进行水压试验，侵泡时间：

a、球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）

化学建材管不少于24h.

b、内径>1000mm各类混凝土管不少于72h.

c、内径<1000mm各类混凝土管不少于48h.

5）管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试

验的条件必须组合试验，不同管材的管段控制最严的标准进行试验

3、无压管道严密性试验——

1）无压力管道闭水试验前准备工作：

①管道及检查井外观质量已验收合格

②管道为回填土且沟槽内无积水

③水压试压钱清理管内杂物

④做好水源引接、排水等疏导方案

⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于 0.5m,合格后及时

回填沟槽其余部分

⑥无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，

一次试验不超过5个连续井

2）无压管道闭气试验使用条件：

①混凝土类的无压管道在回填前进行严密性试验

②地下水位低于管底150mm,环境温度为-15~50℃

③下雨时不得进行闭气试验.

3）试验合格后才能投入运行的管道：

a、污水管道、

b、雨污水合流管道

c、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道

4）试验分为：

①闭水试验：①试验水头的确定高+2m：

、试验段上游设计水头和上游顶管内壁对比，

谁高按谁+2m=试验水头

b、按a计算出的试验水头小于10m,若超过上游检查井井口时，

按井口高度为准

c、当到达试验水头后，继续充水，在试验水稳定30min，

渗水量不超过允许值为合格.

间记录管内气压P,若P≥1500Pa,则闭气试验合格.

简图：2KPa——规定时间——≥1500Pa

5）采用内渗法测渗水量且不必进行闭水试验：

①处于地下水位以下全断面整体现浇的钢筋混凝土无压

管渠且砼强度等级、抗渗等级检验合格

②处于地下水位以下不开槽施工内径 1500mm钢筋砼结

构管道

4、一些特殊管道免除试验——压力管道免预试验直接进行主试验；

无压管道认同严密性试验合格无需闭水闭气试验的管道

且以下管道为单口水压试验合格设计无要求时：

①大口径球墨铸铁管

②玻璃钢管

③预应力混凝土管

④预应力钢筒混凝土管

5、给排水管道试验长度——1）压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.

2)无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，

一次试验不超过5个连续井

3）当管道（所有）内径>700mm，按管道井段数量选取1/3试验，

试验不合格时，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行试验

四、砌筑沟道施工(多为选择题)

1、基本要求——1）材料a、机制烧结砖不低于MU10

b、水泥砂浆不低于M10

c、石材强度不小于30mMPa

2)一般规定：a、砌体的沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通；

b、砌体结构管渠按变形缝分段施工，间断时预留阶梯形斜茬

c、当砌体垂直缝宽度大于30mm时,采用细石混凝土灌实，

混凝土强度不小于C20

3）变形缝施工：a、变形缝两侧涂冷底子油，缝内填充密实

b、灌注沥青等填料等底板缝的沥青冷却后，在灌墙缝

4）砂浆抹面：水泥砂浆分2道，第1道刮平使表面造成粗糙文，

第2道抹平后分2次压实抹光；阴阳角抹成圆角.

五、给排水管网维护与修护(多为选择题)

1、管道抢修方法——a、钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔：采用补焊或压盖补焊

b、预应力钢筋混凝土管：补麻、补灰后再用卡盘压紧固定

2、管道修复——1）局部修补：密封法、补丁法、铰接管法、局部软村法、灌浆法、机器人法

2）全断面修复：①内衬法②缠绕法③喷涂法

3）管道更新：①破管外挤：新管把旧管挤破

气动爆管、液动爆管、切割爆管——切割液气

2、作业人员必须戴上防毒面具、防水衣、防护靴和手套、安全帽等，

穿上有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等

3、针对可能产生的危害气体、病菌感染等危险源，在评估基础上采取

有效的安全防护和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保安全

eg、公司派新进场的临时维修管道人员维修已废弃的管道，第1名作业人员打开第一个井立即下井作业，由于管道内有毒气体致使该作业人员当场晕倒随后其他人员立即陆续下井

救人也相续晕倒，

问题1、第1位作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？

2、造成本次事故的原因有哪些？

1、不正确。应在进行检查前，将进出检查井井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，

在使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员

的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未配备救援器材，致使事故扩大。

2、造成本次事故的原因：

①原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体和氧气含量；

②打通旧管到井盖没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；

③施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场未配备救

援器材，致使事故扩大；

④派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。

⑤在维护作业前，必须采取有效的安全防范措施，保证人身安全

供热管道工程

一供热管道施工与安装要求

1.技术准备：①~⑤、熟悉施工图纸，编制施工组织设计（专项方案、专家论证），

各种技术交底，测量放线控制

⑥讨论分析对管线及障碍物保护、加固、交通导改方案优化

⑦穿越既有设施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步骤等取得穿越部位相

关产权或管理单位同意与配合

2.物质准备：①管材和附件进行入场检验

②钢管——材质、规格、壁厚偏差应符合相关规定，并具有三证

③钢外护管真空复合保温管、管件——逐渐进行外观检验和电火花检测

④承压元件管子、弯头、三通等——质量证明文件盒制造资质应符合特种设备安

全监察机构有关规定

⑤阀门必须在工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验——

a.一级管网主干线

b.与一级管网主干线直接相通

c.支干线首端

d.供热站入口处起关闭、保护作用

3.土方开挖至槽底标高后，由施工、监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察设计人员参加。

对松软地基及坑洞应有设计人提出处理意见。

③焊接连接：供热管道一般常采用

6.对接管口时检查平直度：在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm

全场范围内，最大偏差不超过10mm

7.偏心异径管时——蒸汽管道：管底相平，排除冷凝水

热水管道：管顶相平，排除空气

8.距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角；两个固定支座之间不宜有折角

9.钢外护管——采用无补偿放散敷设

①外防腐

②设排潮管

③全面在线电火花检漏及施工安装后电火花检漏

10.管道套管——①穿墙：每测出墙20~25mm

②楼板：高出板面50mm

二、供热管道附件及安装

1、补偿器——1）安装前管道和固定支架之间不得固定，补偿器的临时固定装置在管道安装、试

压、保温完毕后应将紧固件松开，且在其两端至少各设一个导向支架，保证自

由收缩，流向标记应有介质流向一致

2）安装时温度低于补偿零度——对补偿器进行预拉伸

3）作用：释放温度变形，消除温度应力

4）分类：①自然补偿器：a、L形、Z形：（∏形）现在制作，采用优质碳素钢无缝钢

②人工补偿器：a、∏形、方形、波形、球形、填料、旋转

b、补偿量大——方形、填料（填方）

c、安装波形、填料补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜

d、水平安装，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂应

呈水平

5）α——管道线膨胀系数

2、管道支架——1）安装要求：

a、除埋地管道外，支架与安装是管道安装中的第一道工序

b、固定支架——不得与管道固定，并防止外力破坏

c、固定角板——只允许与管道连接，不得与固定支架连接

d、平整用的金属垫板——不得超过2层，应与预埋铁板或钢构件进行焊接

e、管道在支架处——不得环焊缝

f、管沟敷设时——在距管口0.5m设支、吊架

g、不得共用同一吊杆或滑脱——不同位移量或位移方向不同

2）按结构形式分：①托架②吊架③管卡

3）按支架对管道的约束作用：

①固定支架:多设置在补偿器和附件旁

②活动支架——

a、滑动支架：承受管道、保温结构的重量和因管道热位移摩擦产生的水

平推力

b、导向支架：管道在支架上滑动时不至偏离管轴线，设置在补偿器、铸

d、悬吊支架：普通刚性吊架—伸缩性小

弹簧吊架—伸缩性大、振动大、重要场合

3、阀门——1）安装要求

a、阀门吊运——钢丝绳拴在法兰上，不得拴在手轮或阀杆上

b、安装方向——按标记与介质流向确

c、阀门关闭——阀门与管道以法兰或螺纹连接时

d、阀门打开——以焊接连接时，宜采用氩弧焊打底

2）各阀门的作用

a、闸阀、蝶阀——全启或全闭阀门，DN＞50mm闸阀

b、蝶阀——全启或全闭阀门，

体积小，结构简单，启闭方便、迅速省力，密封可靠调节好

c、截止阀——切断介质通路，调节流量和压力, DN≤50mm截止阀

d、球阀——快速切断、分配和改向

e、柱塞阀——密闭性好

f、旋塞阀——密闭性差

g、止回阀——使介质只做定向的流动，阻止其逆向流动,分升降式、旋启式

h、减压阀——蒸汽管路的介质流向和减压操作，

i、疏水阀——蒸汽管道末端或低处，自动排放蒸汽管路中冷凝水

j、安全阀——超压后能自动排放介质压力，是一种安全保护阀门

k、平衡阀——调整热力管网的阻力和压差，保证管网系统按预定要求正常运

l、要求介质单项流通阀门——截止阀、止回阀、减压阀、安全阀

三、供热管道的回填

1.分层夯实，管顶或结构顶以上500mm范围内应轻夯夯实，即人工夯实，

严禁采用动力夯实机或压路机

2、回填土中不得含有碎石、石块、大于100mm的冻土块及其他杂质

3、当管道回填土夯至距管顶不小于0.3m后——将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道

正上方，每段搭接处不小于0.2m

四、供热管道功能性试验

1、供热管道压力试验—（冲洗—强度试验注水—防腐—保温—严密性试验空气——试运行）

1）强度试验：①、超压试验，不应反复多次.目的是检测有设计或安装原因可能存在的

质量隐患而使结构承载力不足的缺陷.

②、在管道安装后，设备安装及防腐保温施工前进行

③、环境温度5°C以上，介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，

在试验压力下稳压10min,检测无渗漏、无压力降后

降至设计压力，在其下稳压30min，检测无渗漏、无

压力降、无异常响声为合格

简图：水：1.5倍—————→1.0倍

| |

④、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后重新试验

2）严密性试验：①略超压试验.用以检查出现的微渗漏缺陷

②系统设备全部安装齐全且防腐保温施工后进行

③介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa,

一级管网稳压1h压力降不大于0.05MPa；

二级管网稳压30min压力降不大于0.05MPa

且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏固定支架无明显变形为合格

④钢外护管焊缝—介质为空气，试验压力为0.2MP.

试验时压力缓慢上升至试验压力后,稳压10min,

然后在焊缝上涂刷发泡剂，检查所有焊缝，无渗漏为合格

简图：水：1.25倍≥0.6MPa

|

一级1h / 二级30min

|

无压力降不大于0.05MPa

2、供热管道试运行——

1）、连续运72h

2）

3）、已停运≥2年的直埋蒸汽管道

4）、新建或停运时间超过半年

五、供热站

1、供热站——是供热网路与热用户的连接场所

2、房门两个出口——1）、热水热力站房长度＞12m

2)、蒸汽热力站房不论尺寸

3、房门一个出口——热力网设计水温＜100℃时

4、设备基础地脚螺栓底部锚固环钩外缘与预留孔壁和空地的距离不得小于15mm，拧紧螺

母后，螺栓外露长度应为2~5倍螺距；填地脚用细石砼或水泥砂浆应比基

础砼的强度提到一级；拧紧后时，砼达到设计强度75%以上

5、1）通向室外的排汽管——蒸汽管道和设备上的安全阀

2）接到安全地点的排水管——热水管道和设备上的安全阀

3）在排汽管和排水管上不得装设阀门

6、泵的试运行条件——其他附属设施运转正常、有介质下，连续运行不少于2h

7、供热站——1）站内所有系统都要进行严密性试验,同一级管网

2）连续运行72h

六、供热管道的分类

1、按热媒种类分——1）蒸汽管网：工作压力≤1.6MPa，介质温度≤350℃

2）热水管网：工作压力≥2.5MPa,介质温度≤200℃

2、按所处位置—— 1）一级管网：热源——热力站的供回水管网

3）直埋

4、系统形式——1)闭式：中间设备多，实际使用广泛

2)开式：中间设备少，一次补充量大

5、供、回——1）供水—蒸汽：热力站、用户供给热水的管道

2）回水—凝水：热力站、用户回送热水的管道

燃气管道工程

一、燃气管道施工与安装

1、基本规定

1）、管道对接安装不大于3°，否则设置弯管，次高压燃气管道弯管要设盲板力。

2）、地下燃气管道与建构筑物最小水平净距见193页，最小垂直距离见194页。

3）、管道埋设最小覆土厚度------

①车行道不小于0.9m,

②非车行道不小于0.6m

③水田下不小于0.8m

③机动车不能到达如庭院不小于0.3m

2、燃气管道穿越建构筑物：

1）不得穿越：①建筑物和大型构筑物

②堆积易燃、易爆和腐蚀性液体的场地

2）穿过排水管、热力管沟、联合管沟、隧道及其他沟槽时——应埋设套管，提高绝缘、防腐3）穿越铁路：——应设套管

①铁路轨道至套管顶不小于1.2m

②套管端部距路堤坡脚外距离不小于2m

②套管——钢管、钢筋混凝土管

4)穿越高速公路、电车轨道、城镇主干道应满足：

①内径比外径大100mm以上

②套管端部距电车边轨不应小于2m,距道路边缘不应小于1m

5）从河流上方利用道路桥梁或管桥跨越：

①管道输送压力不应大于0.4MPa

②采取安全防护措施

a.管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝且对焊缝进行

100%无损探伤

b.管底标高应符合通航净空，管架外侧应设置护桩

c.与随桥其他可燃管道保持一定距离

d.设置补偿和减震措施

6）穿越河底：①采用钢管

②覆土厚度不通航不应小于0.5m；通航不应小于1m,还考虑疏浚和投锚深度

③稳管措施

④在埋设位置河流两岸上下游设立标志

二、燃气管道功能性试验：（管道吹洗—强度试验注水/空气—防腐—保温—试运行）

1.管道吹洗：组装后试压前，气体吹扫或清管球清扫，不超过500m，超过应

分段吹扫，结果用贴有白纸或白漆的木耙板至于吹扫口检查，

5min内耙上无铁锈赃物为合格。

2.强度试验：

1）前提——a、埋地管道回填至管上方0.5m以上进行，留出焊接口。

b、压力计不少于2块，安装在试验管道的2端，

量程为试验压力的 1.5~2倍，精度不低于1.5级，

2）试验做法：

①设计压力≤0.8MPa时，介质为空气，处聚乙烯管外，试验压力为1.5倍设计

压力且≥0.4MPa，稳压1小时，用肥皂水对管道借口进行检查，

简图：≤0.8MPa空气： 1.5倍且≥0.4MPa

|

1h——肥皂水——无漏气

②设计压力>0.8MPa时，介质为清洁水，试验压力不低于1.5倍设计压力，管

.先升

至试验压力的50%，进行初检，无渗漏无异常再升至1.0倍试验

简图：>0.8MPa水： 1.5*50%倍————→1.0倍

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初检1h—30min

| |

无渗漏无压力降

注：分段试压合格，焊缝经射线照射为合格，可不进行强度试验。

次高压B级分界以上

3.严密性试验：1）前提—应在强度试验合格，管道全部安装完成

若是埋地铺设须在回填土至管顶0.5m以上进行。

2）介质为空气，设计压力<5KPa,试验压力为20Kpa,设计压力≥5KPa,

试验压力为设计压力的1.15倍且不得小于0.1MPa.

简图：≥5KPa空气： 1.15倍且≥0.1MPa*30% ——→ 1.15倍且≥0.1MPa*60%——→1.0倍 | | |

30min 30min24h

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无渗漏无渗漏压力降不超过133pa

⑴.⑴燃气管道应与相邻管道功能性试验协调安排，最好在其后进行。

三、燃气管道的分类：煤气、天然气、液化石油气

1、①低压在地下——聚乙烯管材

②中压————钢管或机械接口铸铁

③次高压——钢管

2、高压A——贯穿省、地区或连接城市的长输管线

高压B——构成大城市的外环网

四、燃气管网附属设备

1.阀门：①密封、对介质抗腐性墙，箭头所指方向为介质流动方向。

②介质单项流通：截止阀、安全阀、减压阀、止回阀

③介质由下而上：截止阀

④与阀门连接的法兰应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%且不得大于2mm.

⑤安装前应做严密性试验，不渗漏为合格。

2.补偿器：①作用——消除管段的胀缩应力。

②分为——波纹和填料

③安装部位——一般在阀门的下侧，通常为架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道，应

与管道同轴，不得偏斜，不得用补偿器调整管位的安装误差

3、凝水缸和放散器：①

②放散器作用——空气和燃气

4

一、管道组——

11）、用于连接或装配成管道的元件，管子、管件、法兰、垫片、紧

固件、阀门、补偿器等

2）、安装——下管、组对、连接

原则:先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后中上部管 3）、管道中心线和支架——标高、坡度符合要求

4）、进场检查确认:材质、管径、壁厚、防腐、保温

5）、对口：削厚就薄

2、管道组成件焊缝——1）、两相邻管道纵焊缝或螺旋焊缝—错距≥100mm且不得有十字焊缝

2）、同一管道上两条纵向焊缝——距离≥300mm

3）、环焊缝不得设置在：a、建筑物、闸井、检查室的墙壁

b、其他构筑物的结构中

4）、不应设环焊缝，如果要设进行100%无损探伤：

a、因保护距离不足而设在套管

b、保护性地沟中的管道

管道焊接

1、焊接前控制——1）焊工持有效合格证，且焊接工作不能超出持证项目允许范围

2）检验管材、焊接材料符合要求，施焊前进行焊接工艺试验和评定，

制定焊接工艺指导书

3）对称定位焊：①、对焊接工艺和焊工的技术熟练程度要求不低于正式焊

②、焊件纵向焊缝的端部（含螺旋焊管缝）不得进行定位焊

③、施焊前检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等应

清除

2、焊接过程控制——1)焊接环境：严禁进行焊接——①焊条电弧焊时风速＞8m/s,5级风

②气体保护焊时风速＞2m/s，2级风

③相对湿度＞90%

④雨、雪天气

4）焊接热处理：作用——减小应力，预热、去氢，处理时防止管内穿堂风

3、焊接预验收——1）焊缝外观质量检查

①焊缝表面是原始状态，没有加工或补焊

②外观质量Ⅱ级合格：a、焊缝系数为1

b、对焊缝内部做100%无损探伤试验

③外观质量Ⅲ级合格：a、对焊缝内部做局部无损探伤试验

④检查内容：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、

焊瘤、熔合性飞溅.

必要时可用磁粉或渗透等无损探伤发做进一步检查

2）焊缝内部质量检查

①方法——a射线检测

b超声波检测

②焊缝无损探伤检验——有资质的的单位完成

③焊工因持有效合格证书，不能超出持证项目允许范围，间断焊接人

员时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；（其中燃气管道）对检

验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修不得超过

2次，还应对形成不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍

有不合格，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验

④.钢外护管现场焊接接缝——100%超声波探伤

其他关于电焊方面的知识点总结：

1、施焊单位应具备的条件：（3人、设备、质量、证件）

①有负责焊接工程的技术、检查、检验人员。

②有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。

③有保证焊接质量合格的措施。

④焊接工持有效合格证上岗，并在合格证准予范围内焊接

2、桥梁钢桩制作——焊接作业现场按消防规定配备消防器材，周围10m范围内不得

堆放易燃易爆物品。作业时，头戴滤光镜罩或手持防护面具，身穿

焊接防护服，脚穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清除焊渣时戴护目镜。

3、管道连接施焊的破口处理：破口处理及两侧10mm范围内应清除油渍、锈、毛刺等

杂物，清理合格后及时施焊

4、管道焊缝质量检验应怎样进行？

应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行

5

不合格.按规定，当使用超声波和射线2中方法进行无损探伤检验时，

只要其中一种探伤简介不合格，改到焊缝即判断为不合格.

6、采用焊接接口时，燃气供热两端管的环向焊缝处齐平：

错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm

7、生化垃圾场中HDPE膜的施工焊接检测：

气压、破坏性、真空、电火花

三、法兰连接

1、安装前控制——1）外观检查、不得有沙眼、裂纹、斑点、毛刺、连接可靠性缺陷、

贯穿性划痕

四、聚乙烯（PE）管道连接

1、热熔连接——①同一级别、同种材质的管道连接

②连接前刮除表皮的氧化层

③两个连接件伸出夹具一定长度，使其在同一轴线上

④两管件厚度不一时，对厚的削厚就薄

⑤承插接口时，插入深度符合要求

⑥连接时使材料自身温度与环境温度相接近，在保压时间、冷却时间内不

得移动或施加外力

⑦连接后，对全部接头——

a、外观检查

b、不少于10%的翻边切除检验.翻边应实心圆滑的，对其进

行切除时不应有开裂、裂缝、不得露出融合线（预验收）

2、电容连接——①不同级别、不同熔体质量流动速率的管材或管件和不同标准尺寸的燃气

管道连接时使用，施工前应试验，合格后方可连接

②采用内埋电阻丝

五、管道防腐保温：防腐—保温—防潮

1、管道防腐——①处理方法：喷射、工具、化学、火焰（化学工具喷火了）

②喷射分为：轻度Sa1、彻底Sa2、非常彻底Sa1/2、表面洁净Sa3

③工具分为：a、彻底的手工和动力工具除锈（St2）、

b、非常彻底的手工和动力工具除锈（St3）

④不得进行防腐施工：雨、雪、风沙天气、湿度较大

⑤a、涂刷类的防腐——分层施工，不得流淌、褶皱、针孔、空鼓等

b、胶带类的防腐——控制施工温度

⑥预验收：a、防腐产品合格证明文件、

b、防腐层外观质量、厚度、粘接力、电绝缘性

c、阴极保护

2、管道保温——①厚度超过100mm时：分层施工

②非水平管道的保温—由下而上进行，防潮层和干燥的保护层搭接上压下

③同层的预制管壳应错缝，内外层压缝，搭接长度大于100mm,外层水平接

缝在侧面

④预制管壳缝隙不得大于5mm,缝隙用胶泥填充，每个预制管壳最少应有

2道镀锌铁丝或箍带固定，不得采用螺旋式绕捆

⑤设置伸缩缝——填充导热系数相近的软质材料

⑥有报警线的预制保温管——在管道上方，受潮用预热、烘烤干燥

⑦直埋保温管接头的保温和密封——

a、接头采用的工艺有合格形式的检验报告

b、接头保温材料和密封性能符合要求

c、保温前接头处钢管表面干净、干燥，在保护壳气密性试验

合格后，才进行机械式发泡保温施工，接头发泡

间脱离等

⑧预验收：

a、保温材料：强度、容重（密度）、导热系数、耐热系数、含水率

b、直埋保温管核查聚乙烯外护管的力学性能

c、支、托架处保温层安装应保证活动面自由收缩

Ⅱ柔性管道回填施工质量检查与验收

1、类型——钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管和一些大口径薄壁管等

2、回填前的准备工作——

1）管道检查：①、有无损伤及变形；

②、管内径>900mm管道，回填过程中在管内设竖向支撑

2）现场试验段：长度为一个井段或不少于50m,;确定压实机械和施工参数

3、回填作业——1）回填：①、管道2侧和顶管500mm内的回填材料，

由沟槽2侧对称运入槽内，不得直接人在管道上

②、需要拌合回填的材料，在入槽前均匀拌合，不得在槽内拌合

③、管道回填时间：在一昼夜气温最低时段

④、沟槽不得带水回填，管顶上500mm以下采用人工夯实或轻型压实

机,两侧压实面的高差不超过300mm,500mm以上可用机械，但不管

是人工还是机械都应从管道2侧对称同时回填，同时夯实

⑤、管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充，

与管壁紧密接触不得用土或其他材料填充

⑥、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面；管道位于软土地层；

低洼、沼泽、地下水位高地段时：

回填先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂

分层回填到管顶以上500mm。

2）压实: ①采用轻型压实机夯夯相连，采用压路机碾压的重叠宽度不小于200mm

②同一沟槽中有双排或多排管道地基底面的回填：

a、位于同一高程时，管道和管道、管道与槽壁之间对称进行

b、位于不同高程时，先回填基础较深的沟槽；

当回填到较高基础底面高程后，再按上一款a规定回填

c、分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形

4、质量检验标准——1）回填材料的检测数量：

①条件相同的回填材料，1000㎡取样一次，每次取样至少做2组试验

②条件不同的回填材料，分别取样检测

2）不得带水回填

3）钢管、球墨铸铁管变形率不超过2%；化学建材管变形率不超过3%

②检测数量：试验段（或初始50m）不少与3处；每100m正常作业段，

每处平行测量3个断面取平均值

③变形检测：回填至设计标高时在12~24小时内测量记录管道变形率

④超标处理：

钢管、球墨铸铁管变形率β化学建材管变形率β