离心泵常见故障与处理

三．离心泵常见故障与处理

离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法

1．离心泵启动前的检查

1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3）盘车检查，转动是否正常。

4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。

6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7）检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2．离心泵的启动

1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3．离心泵的停泵操作

1）慢慢关闭泵的出口阀。

2）切断电机的电源。

3）关闭压力表手阀。

4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4．离心泵运转时的操作及维护

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不

大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

5．离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。

1）做好启动泵开车前的准备工作。

2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但

电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待

要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断

电源，再作正常停泵处理。

6．离心泵操作时的注意事项

1）离心泵在运转时避免空转。

2）避免在关闭出口阀时长时间运转。

3）严禁用水冲电机。

4）离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。总结

机泵的常见故障的分析与处理

1．电机温度过高

2．电机电流过大

3．泵出口压力超标

4．泵体振动过大及有杂音

5．轴承发热

6．机械密封的泄漏

密封泄漏指标：

白天：机械密封：轻油10滴/分重油5滴/分

盘根密封：轻油20滴/分重油10滴/分晚上：机械密封：轻油20滴/分重油10滴/分

7．泵的抽空

1）泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象a．仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；

b．压力电流指示大幅度波动或无指示；

c．泵振动较大，并有杂音；

d．管线内有异常声音。

2）泵抽空的原因分析及处理方法：

3）防止泵抽空的措施

a．热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时；

b．泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；

c．泵入口的液位控制的不得太低。