Z40F胶囊填充机操作规程.
Z40F全自动胶囊填充机操作规程
SOP-SB-032-D 1目的：
建立一个Z40F全自动胶囊充填机操作程序，使操作者能够正确、安全操作。
2范围：
适用于Z40F全自动胶囊填充机的操作。
3责任者：
Z40F全自动胶囊填充机操作人员。
4内容：
4.1 开机前的准备工作：
4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录。
4.1.2对机器进行调平定位。
4.1.3给主机和辅机加注润滑油。
4.1.4安装时，应检查主机和辅机马达的转向。
4.1.5用手轮把中心转盘转动完整一周，检查机器部件安装的正确、牢固应对设备的不同部位加入不同润滑油。
4.1.6仔细检查设备状态，声音有无异常。只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。
4.2设备基本安装：
4.2.1接通主电源开关。
4.2.2检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。
4.2.3对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。
4.2.4安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。
4.2.5安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.6安装胶囊漏斗，紧固手柄。
4.2.7安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。
4.2.8安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.9安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动
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SOP-SB-032-D 手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）。
4.2.10安装上下模具，正确、到位，紧固上下模具压板的方头螺栓（方口扳手）。4.2.11将吸尘组件安装到位，紧固锁紧手柄。
4.2.12将排出斜道组件安装到位，紧固两侧锁紧手柄。
4.2.13将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。
4.2.14将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.15将计量清洁单元安装到底，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.16检查圆垫片、半圆垫片是否到位、合适，安装粉盘（19叉口扳手，反丝）。4.2.17将粉槽罩组件安装到位并紧固（13、17叉口扳手）。
4.2.18将计量针护罩安装到位、到底，检查方头螺栓是否对准相应凹槽，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.19安装粉桶，将粉桶内螺旋桨按到底，并紧固下部螺旋桨固定手柄，然后紧固两个粉桶固定手柄。
4.2.20安装透明粉剂下料管。
4.2.21安装粉剂传感器。
4.2.22安装所有相应吸尘管。
4.2.23连接吸尘器、真空泵，接通压缩空气。
4.2.24用手轮转动机器，使中心转盘转动完整一周，检查机器情况，检查机器有无异常噪音、磨擦现象，手轮有无凝重感，若有故障，一定要找出原因并处理后再继续操作机器。
4.3生产操作调整：
4.3.1关闭下胶囊开关，将空胶囊装入胶囊桶；
4.3.2将药粉装入粉桶，打开下粉开关；
4.3.3将面板上的自动下粉旋钮，旋到手动位置，调速旋钮旋到最低速。
4.3.4按下机器启动按钮，此时机器不运转而搅拌马达启动，药粉由粉桶落入粉槽。
4.3.5启动机器的泵组启动按钮和机器启动按钮，机器低速运转，使药粉均匀落入粉
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SOP-SB-032-D 槽，直到搅拌马达停止转动。
4.3.6按下机器停机按钮，检查药粉流入粉槽的畅通情况，检查并调整粉槽罩高度合适，粉剂透明下料管高度合适，各压条高度位置合适，传感器位置合适、灵敏度合适。
4.3.7打开下胶囊开关，并将落粉旋钮旋到自动位置。安装计量针组件（19叉口扳手，反丝）。
4.3.8安装压缩排出组件（19叉口扳手）。
4.3.9用手轮转动机器，检查、调整机器的装量、压缩量和计量针柱塞伸出计量针管的状况（一般为0.2—0.5毫米），调整到合适位置。
检查调整时注意：
◆压缩组件应在最低位置时检查，
◆在压缩一边，压缩量的调整应由小到大依次调整。（压缩组件在最地位时，
转动手轮有凝重感，说明压缩量大。）装量差异符合要求时，压缩量越小
越好。
◆在排出一边，计量柱塞要伸出计量针管，但不能太接近下模具，伸出长度合适，
◆调整了计量装量和粉层高度，压缩量也会相应改变，调整了压缩量，计
量柱塞的伸出也会改变，其检查调整的顺序是，先确定装量或粉层高度
—调整压缩量—检查调整计量柱塞伸出计量针管情况。
4.3.10转动机器检查调整是否合适，启动机器低速运转，检查机器运转是否正常，检查装量是否合适，胶囊缩合长度是否合适，
4.3.11将机器调整到合适的工作速度后，检查装量是否合适，若不符合要求，应再次调整。直到调整合适，将调机时充填的不合格胶囊，单独收集起来，启动机器生产。
4.3.12机器工作过程中，应注意检查：
装量是否合适，机器运转是否正常，机器有无异常噪音，真空泵、吸尘器是否工作正常，打击器是否正常工作，胶囊有无堵塞、打不开、跳帽、插劈现象，粉剂传感
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SOP-SB-032-D 器是否正常工作，下粉是否通畅，药粉是否粘在模孔内壁太多，胶囊体是否全部否进入模孔，计量针旋转时是否有甩药粉现象，计量针锥形弹簧是否正常复位，柱塞是否有粘粉现象，压缩组件压力是否合适，台面是否有过多的粉尘，胶囊壳、药粉是否足够等问题。
4.3.13无论机器运转是否正常，机器工作现场一定有人观察。
4.3.14生产完毕时关闭电源、空压。
4.4生产结束后的拆卸：
4.4.1关闭下胶囊开关，开机排出模具中胶囊。
4.4.2拆下压缩排出组件（19叉口扳手）。
4.4.3拆下计量针组件，推出计量针管内粉柱（19叉口扳手，反丝）。
4.4.4拆下粉剂传感器。
4.4.5关闭下粉开关，取下粉剂下料管。
4.4.6拆下粉桶两个固定手柄，松开螺旋桨下部固定手柄，向上顶起螺旋桨，取下粉桶，清出粉桶内余粉。
4.4.7取下计量针护罩（方口扳手）。
4.4.8取下粉槽罩吸尘管，取下粉槽罩组件（13、17叉口扳手）。
4.4.9取下粉槽，清出粉槽内余粉（19叉口扳手，反丝）。
4.4.10取下计量清洁单元（方口扳手）。
4.4.11取下接粉盒，清出接粉盒内药粉（方口扳手）。
4.4.12取下剔除闭盒组件，取下两根吸尘管。
4.4.13取下排出斜道。
4.4.14取下吸尘组件。
4.4.15拆下上下模具压板，取下上下模具（方口扳手）。
4.4.16拆下清洁顶针、排出顶针、剔除顶针（方口扳手）。
4.4.17拆下锁合顶针压板，取下锁合顶针（方口扳手）。
4.4.18取出剩余胶囊壳，拆下胶囊桶两个固定手柄，取下胶囊桶。
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SOP-SB-032-D 4.4.19拆下胶囊漏斗固定手柄，取下胶囊漏斗。
4.4.20取下竖直供给板（方口扳手）。
4.4.21取下供给拨叉，取下水平导向叉（方口扳手）。
4.4.22松开两侧固定手柄，取下水平导向块。
4.4.23拆下真空泵滤芯。
4.4.24清出吸尘器内药粉，清洁吸尘器。
4.5填写《主要设备运行记录》。
4.6设备故障的防止和排除
机器易发生故障处，是机器操作使用的重点，如不注意，将发生极其严重的故障：4.6.1剔除顶针、排出顶针、清洁顶针一定要对应其正确位置安装到位、到底，并紧固方头螺栓，然后检查安装是否合适，并慢慢转动手轮观察每根顶针是否在模孔的中央，如不合适，需要重新调整。（注意：平时拆装是只松动方头螺栓，内六角是用来调整位置的）
4.6.2缩合顶针安装后，立即安装其缩合顶针压板；缩合顶针压板拆下后，立即取下缩合顶针。
4.6.3计量清洁单元安装到底并紧固，计量针护罩一定安装到位、到底，并观察方头螺栓对准计量轴套上的小凹槽，然后紧固方头螺栓。
以上三条由为重要！
4.6.4胶囊的供给错误或不畅须及时排除。
4.6.5机器若自动停机，应查明原因再启动机器。
4.6.6真空泵，吸尘器接错回造成机器过载停机。
4.6.7粉剂搅拌刀安装不到位，会导致机器过载停机。
4.6.8当使用点动时，机器只允许打开一侧的玻璃护罩，并只能有熟练操作人员使用。
4.6.9机器零部件安装完成，开始开机前，必须转动手轮，使机器中心转盘转动完整一周再开机。
4.6.10定期检查机器操作面板上的各控制元件的功能是否正常，对误动作元件进行检
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SOP-SB-032-D 查维修或更换；并对安全装置进行定期检查。
4.6.11机器的维护保养，例如：传动皮带的更换，润滑油的更换或加注，真空泵、吸尘器的维护保养等，严格按照操作说明执行。
4.7设备常见基本调整
4.7.1相位停机：机器后面传感器控制凸轮第一个，转动小凸轮，可以调整机器在额定速度下的固定停机位置。
4.7.2胶囊打开时序：机器后面传感器控制凸轮第二个，一般情况下的顺序为：转动手轮观察胶囊落入上模孔，此时继续转动手轮大约半圈到一圈，电磁阀接通，真空将胶囊吸开；转动小凸轮可以调节胶囊打开电磁阀接通时序。
4.7.3清洁排出时序：机器左后侧压缩空气控制凸轮第一个，转动小凸轮调节，当清洁顶针进入模孔时开始通气，清洁顶针离开模孔时压缩空气截断。注意调节压缩空气的大小。
4.7.4主电机皮带：通过调整电机的上升下降来调整电机皮带的松紧。
4.7.5粉槽皮带：松开皮带张紧轮的内六角固定螺栓，用皮带张紧器顶紧皮带张紧轮，旋紧皮带张紧器，内杆离开卡圈不超过2mm，检查皮带张紧情况，紧固皮带张紧轮的内六角固定螺栓，拆下皮带张紧器。
4.7.6压缩空气的调整：向下拉下压缩空气表下部的旋关，转动即可调整压缩空气的大小（一般不超过6bar），调整结束后将旋关向上推回；压力传感器可以通过转动上端的一字螺栓调节（一般不超过4bar），当压缩空气的压力小于压力传感器的数值时，机器显示压缩空气不足停机；注意清洁两个压缩空气过滤器，调整清洁和排出用压缩空气大小的小阀门。
4.7.7吸尘器管路吸力调整：调整其相应的阀们即可调整吸尘器各个管路的吸力。
4.7.8定期检查固定锥销紧固情况：机器传动轴与齿轮、法兰、凸轮多为锥销连接，检查时注意：打击锥销大头打紧锥销，打击锥销小头打松或取下锥销。
4.7.9机器定期加注润滑油处：中心转塔、计量轴、压缩轴、机器传动部分的两个锥齿轮油盒；其它机器所有传动部件也需检查加注润滑油，轴承加注润滑脂，注意区分
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SOP-SB-032-D 机器润滑油与真空泵油。
4.7.10上下模具间隙的调整：调整时，取下真空吸嘴，转动手轮使上模板落下，轻微松开椅形座上部的内六角小顶丝，转动椅形座中间的一字偏心销，用塞尺检查上下模具间隙，调整到间隙为0.05mm----0.10mm，紧固上部顶丝，调整八个位置（注意调整时椅形座中间的一字头偏心销不要顶到里面）。
4.7.11锁合时序的调整：调整机器底部有齿凸轮上的凸轮片可调节Y形板上下运动时序，从而调整了上模板上下运动时序；调整剔除闭合凸轮上的凸轮片可以调节锁合板上下运动时序；要求在机器运转时：上模板先向下运动，然后锁合板向下运动，上升时，锁合板先升起，然后下模板升起，并能保证当锁合板在最底位时锁合顶针在最高位。
4.7.12锁合板与上模具的最小间隙：当上模板和锁合板都在最底位时：用塞尺检查锁合板与上模具的间隙，可以通过调整锁合板上的顶丝位置来调整，要求在0.75mm---0.90mm之间，并且间隙一致。
4.7.13胶囊锁合长度的调整：用方口扳手转动锁合压板中间的方头螺栓即可调整胶囊锁合长度。
4.7.14供给部分的其它调整：卡囊弹片要求平齐，塑料螺栓调节下胶囊是否合适，胶囊漏斗开关调整下胶囊是否合适；水平叉前后调节胶囊是否能顺利进入到模孔中，检查水平叉调整的是否合适：用手轮转动机器，观察垂直叉是否将胶囊垂直送入上模孔中。
4.7.15粉剂传感器灵敏度的调整：转动端部的一字小螺栓，顺时针转动，灵敏度提高；逆时针转动，灵敏度降低，平时注意检查粉剂传感器是否正常工作。
4.7.16缺粉自动停机继电器的调整：电容式粉剂传感器，能够在缺粉状态下，在一定时间内，实现机器自动停机，以防不合格胶囊混入产品，时间的长短可通过时间继电器自由设定。时间设定时，应考虑胶囊大小、装量和速度。
4.7.17刹车电机的调整：旋转机器右后面主电机端部螺栓，顺时针旋转拉紧刹车片，刹车片不起作用；逆时针旋转松开刹车片，刹车片起作用。机器正常开机时一定要松
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SOP-SB-032-D 开刹车片。
4.7.18计量针到粉槽底面间隙的调整：通过更换粉槽下面的垫片厚度来调整，有圆垫片和半圆垫片两种，各有0、1、2、3、4号五中厚度，0号最厚，4号最薄，当使用0号垫片时计量针到粉槽底面的最小间隙约为0.05mm（检查此间隙时压缩排出组件落到最低），注意：使用垫片时，圆垫片和半圆垫片对应使用，对于流动性较好的药粉用厚的（一般用0号），流动性差的用薄的，垫片厚度要通过实验来确定。
4.7.19粉槽罩上的压条的调整和更换：压条的调整和更换是影响药粉装量精度的重要因素之一，压条的作用是：将计量针取粉后留下的孔抚平，并保持密度一致，是下次所取的药粉重量一致的基础；对于特殊药粉，可以将压条换为犁粉刀。
4.7.20机器玻璃护罩微动开关的调整：拆开微动开关罩，调整微动开关位置，使护罩刚打开机器就停机。
4.7.21主电机转向的确定：观察搅拌螺旋桨的转向，俯视时顺时针转动为正确，注意真空泵和吸尘器的转向，真空泵和吸尘器两个插座的区分。
4.7.22当使用打击器时：
打击器时序：机器后面压缩空气控制凸轮第二个，当压缩排出组件下降到最低位时开始工作，当压缩排出组件开始上升时停止工作；注意打击器的开关，打击器两根管路不要接反，打击器工作时注意观察下模板是否正常运动，打击器活动块的相交头是否脱落。
4.7.23当使用吸力槽时：
4.7.23.1吸力槽的安装使用时的调整：计量针应对准吸力槽吸网螺钉，吸力槽垫片与粉盘垫片对号使用。
4.7.23.2粉剂吸力槽时序：机器后面传感器控制凸轮第三个，吸力槽的真空吸力，应在计量针上升之前停止。转动小凸轮可以调节吸力槽电磁阀接通时序。
4.7.23.3注意将回转槽齿轮更换为吸力槽齿轮。
4.8影响胶囊上机率的原因及分析
4.8.1水平导向叉前后位置不合适：胶囊不能顺利落入模孔。
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SOP-SB-032-D 4.8.2卡囊弹片损坏或不整齐：胶囊供给错误或紊乱。
4.8.3下胶囊塑料螺栓上下位置不合适：胶囊供给错误或紊乱。
4.8.4供给部分的对中调整不合适：胶囊不能顺利落入模孔，胶囊供给错误或紊乱。
4.8.5胶囊漏斗的开口大小不合适：胶囊供给不通畅。
4.8.6电磁阀损坏，如电磁阀严重漏气或常通：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象；4.8.7真空泵损坏，真空不足：胶囊不能顺利打开。
4.8.8胶囊打开吸嘴损坏或堵塞：胶囊不能顺利打开。
4.8.9真空时序不对：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象。
4.8.10上模板、锁合板落下时序不合适：胶囊打不开或有跳帽、插劈现象
4.8.11上下模间隙不合适：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象。
4.8.12上下模具在模孔中过紧：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象。
4.8.13上下模具端面不干净：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象。
4.8.14上下模板变形、倾斜：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象、胶囊插劈；
4.8.15模具，模板松动：胶囊不能顺利打开或有跳帽现象、胶囊插劈；
4.8.16上下模孔对中不好：插劈，胶囊不能顺利打开或有跳帽现象；
4.8.17锁合时序不对：胶囊插劈。
4.8.18锁合螺钉与上模具的最小间隙不合适：胶囊插劈。
4.9影响药粉充填稳定性的原因及分析
4.9.1供粉不足，下料管过深，下料不通畅，下料开关开口大小不合适。
4.9.2粉剂传感器位置高低不合适，零密度不合适，传感器损坏。
4.9.3粉槽罩高度不合适。
4.9.4粉槽内压条高度不合适。
4.9.5注意趋平板底，传感器底是否粘粉。
4.9.6计量针取粉时有无重孔现象。
4.9.7药粉在粉盘内不均匀。
4.9.8粉盘底使用的圆垫片、半圆垫片不合适。
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SOP-SB-032-D 4.9.9计量针管口或柱塞损坏，计量针出气孔堵塞。
4.9.10计量针与下模孔对中不合适。
4.9.11柱塞没有调整到将粉柱完全推出计量管，或柱塞伸出过长。
4.9.12粉柱粘在柱塞头部没有落下。
4.9.13打击器时序不正取或打击器损坏，下模板不随打击器动作。
4.9.14压缩量不合适。
4.9.15注意观察检查是否药粉粘盘底。
4.9.16计量针旋转时是否甩料，药粉是否压的太结实或太松散。
4.9.17胶囊是否顺利的落入模孔内。
4.9.18吸力槽电磁阀损坏，吸力网损坏。
4.9.19吸力槽真空时序不对，吸力不足或吸力过大。
4.9.20注意药粉的静电、流动性、吸水性。
4.10机器操作的安全注意事项
4.10.1当固定护罩和活动护罩拆除后，禁止使用自动模式操作机器。在此情况下，调整只允许一人进行，不允许未经批准的人员接近机器，尽可能的打开一个防护门，并尽快恢复关闭状态。
4.10.2不应将急停作为正常停机，否则会影响生产的质量，也会引起机器异常。
4.10.3手工供给胶囊和药粉，应选用安全梯子。
4.10.4正常开机，应将落粉旋扭旋到自动位置，缺粉延时停机的时间应设定合理。4.10.5清洁机器，禁止使用压缩空气直接吹向机器，应使用吸尘器或刷子和湿布。4.10.6禁止用酒精长时间浸泡机器零件，粉剂下料透明管及有机玻璃制品，禁止用酒精擦洗。
4.11计量针组件的拆装、调整与操作注意事项
计量针组件是机器最重要的部分，拆装调整时应特别小心：
4.11.1平时拆装清洗时拆为三部分：上压板部分、柱塞部分（包括锥形弹簧）、计量针部分。
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SOP-SB-032-D 4.11.2注意保护计量针管和柱塞，清洗时注意：计量针管内应用软布或试管刷清洗，柱塞头部只能用软布擦洗。
4.11.3计量针容腔差异调整：安装好计量针，调整到最常用的容腔，用游标卡尺检查12根针管的容腔深度，如果差异较大，松开相应针管所对应的上面的外六方螺栓，用一字螺丝刀转动压销的螺杆，调整合适后紧固外六方螺栓，要求12根针管容腔差异小于0.10mm，并且与相应刻度数值一致。
4.11.4注意检查计量针管与粉槽底面的最小间隙，以免工作时撞伤计量针。
4.11.5计量针柱塞横销四周的伸出外侧短一些，一面旋转时与压缩轴套相撞；中间的伸进内侧短一些，以免柱塞下降时横销与计量针中间法兰相撞。
4.11.6柱塞导套安装到底，并且螺旋槽保证当柱塞横销在螺旋槽中间时与计量针边缘垂直，保证上压板压下时，每个压销平面都能压住相应的柱塞横销。
4.11.7安装时要把上压板按到底再紧固螺栓。上压板固定螺栓损坏时应立即更换。4.11.8计量针管的更换：松开并取下固定计量针管上端的特殊内六角螺栓，即可取出计量针管。
4.11.9柱塞的更换：松开柱塞上端顶住横销的内六角小顶丝，取下横销，即可取出柱塞。
4.11.10安装时注意锥形弹簧的方向，大头指向计量针的方向。
5 记录保管期限：
三年
6 附表：
《主要设备运行记录》（SMP-SB-007-D-01-A）。
7 附件：无。
8 变更历史及原因:
修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容
00 2014．10.14 新程序
电动缝纫机安全操作规程解读 缝纫机安全操作规程 一、准备工作: 1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对 二、调整: 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 (一)、要使上下线张力平衡。 1( 上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下(要保证每步有效)这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2( 梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对
(机器上一般有图)。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3( 向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4( 放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5( 轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。 (二)、针位对。 第 1 页共 12 页 主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。四、操作注意事项: 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则: 1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。、有事需离开机器时，请及时关机。 2
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版抛光机安全操作规程
2021版抛光机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。
9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
自动抛光机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动抛光机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流 程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开 关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电 源开关→断开外电源连接。 2、工作前检查床体电机排风口，以确保通畅。 3、工作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检 查各部分紧固件是否松动，以确保安全生产。 4、在工作过程中，应经常检查千叶轮与电动机连杆是 否松动，及时发现问题，待调整后方可工作，保证人员安 全生产，工件无损。 5、在更换千叶轮时，应关闭电源，更换完毕后，应检 查设备是否都正常，确认正常后方可工作
6、发现设备有异常情况，马上停止工作，检查设备，如不能解决问题，及时找维修工维修。 7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 8、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 9、工作现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 10、定时保养电机，保证每周六清理床体粉尘、维护电机，以保证设备正常运转。 11、禁止随意乱接乱拉电线，在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 12、禁止非工作人员擅自进入工作区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
衣车机器安全操作规程 一、平车 1、装针：机针型号为DBX1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方向右，同时机针应装到底，否则会断针、跳针。 2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。 3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。 4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。 二、双针 1、装针：机针型号为DPX5，左机针有长中槽的一方向右，右机针有长槽的一方向左，左右两个机针长槽是相对的，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。 2、换针（注意：双跳的上针罗丝的一字口较窄，一字罗丝的刀口相应的也要薄些，否则会把罗丝口拧爆）换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若只用单针工作时须对另一颗松紧些，防止工作时的震动震掉上针罗丝，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，
同时应收紧些该罗丝。 3、打底线：双针车是边工作时打底线的，若中途没有底线须在平车上打底线。切记！ 4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，是否在刻线位，低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。 三、刀车 1、装针：机针型号为DBX1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方右，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。 2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时收紧些该罗丝。 3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。 4、清洁与保养：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油，在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。 四、级骨车
抛光机安全操作规程 一、未经培训人员不准操作此设备 在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。 二、操作人员培训 操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。 三、准备工作和场地要求 开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。 2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。
6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。 关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。 四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。 3、开机时旋转部位不得擦拭。 3、抛光操作时戴工作眼镜、口罩。 4、工作时不要四下观望，心不在焉。 5、穿紧身衣，不穿宽松服。以免衣服卷入抛光轮发生危险。 6、抛光机的外缘应有防护罩，以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。 7、不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。 8、好通风环境，避免灰尘聚集。 注意：加工过程中，无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。发现问题是应及时停机做相应
衣车机器安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
衣车机器安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、平车 1、装针：机针型号为DBX1，机针有长中槽的一方向 左，有凹位的一方向右，同时机针应装到底，否则会断 针、跳针。 2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换 下机针，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死 拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车 上，同时应收紧些该罗丝。 3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线， 同时需抬起压脚。 4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理 顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛
绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。 二、双针 1、装针：机针型号为DPX5，左机针有长中槽的一方向右，右机针有长槽的一方向左，左右两个机针长槽是相对的，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。 2、换针（注意：双跳的上针罗丝的一字口较窄，一字罗丝的刀口相应的也要薄些，否则会把罗丝口拧爆）换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若只用单针工作时须对另一颗松紧些，防止工作时的震动震掉上针罗丝，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。 3、打底线：双针车是边工作时打底线的，若中途没有底线须在平车上打底线。切记！
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
主要通风机司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条司机必须专职、专责。 第2条司机必须经过培训、考试合格，取得合格证，方准上岗操作。 第3条司机应熟悉通风机一般结构、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。 第4条司机必须严格执行《岗位交接班制度》以及《通风机岗位责任制》。 二、操作前的准备工作 第5条通风机的启动，必须有矿调度的许可命令。 第6条通风机启动前应对下列部位进行检查： 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定。 2．各紧固件紧固牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 5．电器及电动机接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把应都处于断开位置。 8．电源电压在额定电压的±５％范围内。 9．风道内无杂物。 10．各仪器仪表显示是否正常。 11．对要进行启动操作风机的开关柜进行检查，确认其开关是否在拉开位置。 第7条人工手动盘车2～3圈，应灵活无卡阻现象。 第8条检查蝶阀； 1.对要进行启动的风机检查蝶阀是否打开至正确位置。 2.对停止运行的风机检查蝶阀是否处于关闭状态。 第9条正常启动操作： 1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2、电动启动打开相应碟阀，待碟阀开到90°位置后，再启动变频，首先额定频率调到 20HZ，再调到50HZ，正常运行后检查各数据是否正常。 3、如变频不能启动，需直接启动时，将碟阀开到90°，启动2#电动机，待达到最高转 速时再启动1#电动机。
编号：SM-ZD-82550 抛光机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
抛光机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、未经培训人员不准操作此设备 在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。 二、操作人员培训 操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。 三、准备工作和场地要求 开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。
2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。 6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。 关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。 四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
通风机操作规程(新编版) 1.通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。 2.隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。 3.装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。 4.安装风管,不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面以6～10m为宜。 5.启动前检查：各部位螺栓应坚固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电保护装置均应齐全，确认正常后方可启动。 6.使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。 7.经常检查风管系统,发现漏气应立即停机修理。
8.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9.作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
抛光机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0484
抛光机安全操作规程(通用版) 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。
7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
1 MB - 373 钉钮机工艺操作规程 1.钉钮的针迹密度每个扣眼4-8针。 2.钉钮与点眼位置正确。 3.定位时不能使用颜色很显眼的铅笔。 4.钉钮不能有脱线现象。 5.每粒纽扣进出要对齐。 6.钉钮要按工艺要求规定操作。 2 DOL-8700N高速平缝机工艺操作规程 1.（绒类产品）平车针迹密度为2CM不抵于10针 （汗布类产品）针迹密度为2CM不抵于是11针。 2. 平车做袋，两袋对称，袋角不要毛出，压止口要直， 里外层止口均匀。 3. 门巾丝缕要直，压明止口要均匀。 4. 上领两头不准长短，包领上下止口要均匀。 5. 注意商标订中心、平直、不能脱落。 6. 要按工艺尺寸缝制规定操作，平车缝边不超出 0.8CM。 7. 上拉链止口要平直，两边骨缝制要对直，不能高低。
3 ZIP – 90 型装钮机工艺操作规程 1.拷钮注意点眼位置正确。 2.拷钮时不能将眼扣拉破。 3.拷钮要注意纽扣质量。 4.拷钮要保证纽扣牢度。 5.拷钮按工艺规定操作。 4 13752 – 13 包缝机工艺操作规程 1.（绒类产品）拷边针迹密度为2CM不抵于是9针， （汗布类产品）针迹密度为2CM不抵于是10针。 2.拷边拼块要平直，不准弯曲。 3.拷边袖口、下摆上罗纹狭阔一致，注意上领要圆顺。 4.拷边不要漏壳，注意所有骨缝要对齐，不准跳针。 5.拷边彩条类条子对齐。 6.拷边前后衣片大小一致。 7.具体要求尺寸按照工艺操作，拷边、萝卜线不能超出 0.5CM。
5 CW664-01CB双针绷缝机工艺操作规程 1. （绒类产品）拷边针迹密度为2CM不抵于是8针，（汗 布类产品）针迹密度为2CM不抵于是9针。 2. 平双针袖口，下摆不准毛出、漏出现象，要平直。 接线重针2CCM，不允许双轨。 3. 双针拉要注意袋拉整，骨缝对齐，两袋对称，接线 重针2CCM，不允许双轨。 4. 缝前上车，缝后落车，接头长度2CM。 5. 双针不要露线、跳针。 6. 双针注意中间不要重线。 7. 双针不能出现针洞。 8.具体要求尺寸按照工艺操作。 6 LK – 1850 套结机工艺操作规程 1.套结前首先检查车针是否正常。 2.套结针迹要要与定位线重叠。 3.必须要检查前道尺寸位置是否符合工艺要求。 4.套结不准有跳针。 5.套结时要注意不能出现针眼。 6.套结要控制规格尺寸。 7.套结按工艺规定尺寸操作。
编号：CZ-GC-00939 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 风机工安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for fan operators
风机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。 2必须严格执行本岗位交接班制度。 3必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。 4设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系，并确认各项设备处于安全状态，同时认真做好运行记录。 5设备发生故障或处理故障时，必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。 6高压配电操作时必须两人以上方可操作，一人操作、一人监护，严格按照《电业安全工作规程》操作。 7发生触电事故应立即切断电源，禁止用手拖和拉触电人员；可用绝缘的物体（如木棒竹杆等）将电线挑开；必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等）切断电源。 8设备发生火灾时应立即切断电源，如切不断电源，禁止用水灭
火，扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。 9非岗位人员未经许可不得入内，进入后执行签字登记制度。 10本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
缝纫机安全操作规程 一、准备工作： 1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对 二、调整： 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 （一）、要使上下线张力平衡。 1．上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下（要保证每步有效）这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2．梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对（机器上一般有图）。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3．向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4．放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5．轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。（二）、针位对。
主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。 四、操作注意事项： 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则： 1、工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时，请及时关机。 3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。 4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养 六、电动缝纫机安全操作规程 1.工作前，必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。 2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。 3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。 4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。 5.操作时，缝纫机必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。 6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。
操作规程编号：YTO-FS-PD511 主要通风机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD511 2 / 2 主要通风机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 主要通风机由主扇司机专人管理，保持连续运转，不得任意停开。因检修、停电或其他原因需要停止主扇运转时，必须制订安全措施，并经矿长批准后执行。 2、 不论何种原因主扇停止运转，受影响的地区必须立即停工、断电、撤人。主扇必须装有反风设施，10分钟内改变风流方向。主扇安装必须两台，一台备用，一台运转。 3、 主扇司机检查电机性能是否良好，防护装置是否齐全，机内温度不应太高，不能烧机。检查风机机座各种紧固件是否牢固，有无松动脱落。 4、 风机运转过程中，检查风门是否关闭，有无漏风现象，风机叶片有无异常声音，电流电压是否正常。 5、 每天记好主扇运转情况记录，发现运转不正常，立即报告安全科进行处理 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
文件编号：TP-AR-L1725 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 零件抛光工安全操作规 程正式样本
零件抛光工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要
安装托架，以防工件脱手伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
操作规程编号：YTO-FS-PD194 衣车机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
衣车机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、平车 1、装针：机针型号为DBX1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方向右，同时机针应装到底，否则会断针、跳针。 2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。 3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。 4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。 二、双针 1、装针：左机针有长中槽的一方向右，右机针有长槽的一方向左，左右两个机针长槽是相对的，同时机针应装
高机衣车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高机衣车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查衣车整体是否稳固，固定螺杆、螺冒是否有松 动现象，电源插头接触是否很好。 2、检查电机控制杆是否灵敏，拉距是否到位，有无 碰、卡机架现象。 3、打开车头，检查润滑油是否在标线内，润滑油油质 是否很好，有无变质现象。 4、检查针压脚是否摆正，有无偏位、松动现象。 5、按下开机按钮，踩下脚板，进行空车试机，用手背 触摸电机外壳是否有烫手温度过高现象。 6、在操作过程出现卡线现象需打开车头进行清理，必 须按下关机按钮后方能打开车头进行清理。 7、在踩车过程必须穿好有胶底的劳动鞋，严禁打赤脚
进行踩车，避免被划伤或出现漏电被电伤。 8、停车后，关下电源，打开车身，用毛刷清理油厢内及针脚的杂物，擦拭干净机身、电机外壳积尘，保持衣车整体的整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD423 高速抛光机安全生产操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高速抛光机安全生产操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 它专用于地面抛光，其构造原理与擦地机相同.它通过高速旋转，使毛刷盘于地面进行软磨擦，达到抛光效果，适用于大理石、花岗石、木质地板等各种平整硬地面的抛光。 （1）操作细则 ①抛光前需干擦以除去地坪表面废物，并湿擦以除去沙石屑。 ②检查抛光机的抛光刷是否干净、需要更换。 ③检查调节机速的控制器是否在正常机速的位置。 ④接通电源，操作应从电源插座最近地方开始，行走路线为一直线，后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面。 （2）注意事项 ①在工作时不要将机速开得太快，以免碰撞。 ②不可用易燃的液体来洗地板，或者在易爆的空气中操作机器。
③操作机器时，不可抬起操作杆，这会导致机器失控。 ④机器必须放在室内，不可淋到雨和雪，决不可以使机器顶端喷到任何液体。 ⑤不可在机器上压东西，因为它有一个精密的平衡，当操作需移动操作标时，必须移动全部电线. （3）保养工作 ①每次使用后，需用干净布擦清机器表面，不用时，用一只不用的抛光垫放在驱动盘下面，并断开机器。 ②检查马达罩上的通气口是否畅通，如积尘聚集较多，必须卸下马达外壳并用吸尘器除去任何灰尘。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
离心式风机的操作规程 一、开车前的检查 1.调节阀门应处于关闭状态或变频器开度处于低频位。 2.检查机壳、电机、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍 转动的杂物。 3.检查轴承油箱的油位是否正常，油位应在最高与最低油位之间。 4.检查电器控制器、指示器及仪表是否正常。 5.若有风机冷却部分，应检查引风机冷却部份是否正常。 6.联轴器或者皮带轮传动部分必须有防护罩。 7.检查基础地脚螺栓，应保证紧固。 8.通知电工有效切断风机电源，手动盘车转动叶轮一次至二次，确 认叶轮无卡住和摩擦声，其它部件无卡顿现象。 二、试车与正常开停车的操作 (一)试车与正常开车的操作 1.通知电工送电，确认电气部分正常。 2.操作工，技术员等相关开试车人员到场。 3.若设有轴气封装置，则开启气封气源阀门。 4.点动检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部位接线、仪表是否显示 正常。检查有无漏水、漏油现像，有无异味、异响、震动，松动等异常现象，若有应排除后再行试开车。
5.风机启动正常后，逐渐开大调节阀门开度或提高变频器频率，直 至达到要求负荷，运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃，轴承表温不高于70℃。对新安装的风机满载荷试运转不少于2小时，对修理后的风机满载荷试运转不少于半小时。 运行中发现流量过大或者电流过大，利用关小调节门或降低变频器频率进行调节，直至达到运行正常。 6.根据生产要求或短时间内需要较小的流量时，可关小调节门或降 低变频器频率进行调节，但是风机的温升不得超过设计使用要求。 (二)停车操作 1.风机停车后关闭调节阀门或将变频器调整旋钮关至最小。 2.通知电工切断风机电源。 3.若有冷却装置，必须待风机温度降至环境温度后关闭冷却水。 4.若设有轴气封装置，则关闭气封气源阀门。 三、注意事项 1.在风机的开车、停车或运转过程中，发现下列不正常现象，必须紧 急停车并进行检查，查明原因。 1)发觉风机有剧烈的噪声。 2)轴承的温度剧烈上升。 3)风机发生剧烈振动和撞击。 2.对检查发现的小故障，应及时查明原因，排除故障，发现大故障 时，应立即进行检修。 3.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
操作规程编号：LX-FS-A40360 打磨、抛光工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打磨、抛光工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。